JPS62132741A - 光学および眼用ガラス - Google Patents

光学および眼用ガラス

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JPS62132741A
JPS62132741A JP61271688A JP27168886A JPS62132741A JP S62132741 A JPS62132741 A JP S62132741A JP 61271688 A JP61271688 A JP 61271688A JP 27168886 A JP27168886 A JP 27168886A JP S62132741 A JPS62132741 A JP S62132741A
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equal
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bao
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ジャン−ピエール　マゾー
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    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/068—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing rare earths
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光学および／または眼用のレンズを製造するた
めのガラスで、約１．７８〜１．８２の屈折率（ｎｄ）
、３１に等しいかまたはこれ以上のアツベ数（νｄ）、
および約３．８０ｇ／ｃｍ３以下の密度（Ｐ）を有する
ガラスに関する。
（従来技術と発明が解決しようとする問題点）高度に補
正する眼鏡として１．８の屈折率を有するガラスを用い
ると、屈折率（１，６〜１．７）が低く補正倍率が等し
いガラスに比べ、縁部（負倍率のレンズ）および中央部
（正倍率のレンズ）の厚さをかなり減らすことができる
。
このことは、特に高度な補正（〉６デイオプター）の場
合、眼鏡の使用者に明らかな利点となる。
伯の点では、屈折率の増加は通常ガラスの他の特性の低
下、特に一般に密度の増加を伴うことが知られている。
高屈折率のガラスが上述した利点を十分保持するために
は、この密度が高すぎないことが必要である。
屈折率の増加によく関係する他の欠点は分散の増加（ま
たはアツベ数の減少）である。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は上述した基準に従う低分散のガラスを製
造することである。他の点では、ガラスが優れた化学的
耐久性（アメリカ光学試験による＜　０．２＋５Ｊ／ｃ
Ｍ２の１ｉｆｔ損失）と２Ｍの厚さで４００ｎｍにて約
７６％以上の透過を示すことである。
本発明のガラスは１３００℃以下、好ましくは１１８０
℃以下の液相線温度を示す。この温度での粘度は数１０
ボイズである。
さらに詳しくは、本発明は酸化物を基礎とづる重石パー
セントで表された次の化学組成を有するガラスに関する
。
Ｓｉ　０２　　　　　１５−３０　　　　　　　　　　
　　　　Ｃａ　Ｏ１５−２８８２０３２−１７Ｓｒ　０
　０−１１ Ｓｉ　０２　＋Ｂ２０３２４−３６　　　　　　　　　
　　　３ａ　Ｏ０−１１Ａ９Ｊｚ　０３　　　　　０−
６．５　　Ｍ（Ｉ　Ｏ＋ＣａＯ＋Ｓｒ　Ｏ＋Ｂａ　Ｏ１
６−３３１ｉｚＯＯ−５ＺｎＯＯ１ｔ Ｎａ　２０　　　　　　０−５　　　　　　　　　　　
　１ａ　２０３１６−３０に２０　　　　　　　０−５
　　　　　　　　　　　　　　Ｚｒ　０２　０−１ＯＬ
！　２０＋Ｎａ　２０＋に２０　０−６　　　　　　　
　　　　　　Ｎｂ　２０５　５−２６Ｍｇ０　　　　　
　　Ｏ−６Ｔｉ　０２　０−１４上ｊホしたガラス成分
の範囲を厳守することは、目的とする応用に必要な物理
的および化学的特性を得るために、非常に重要である。
特に８２０３がＳ！Ｏｚと置き換る場合、液相線での粘
度が減少と、化学的耐久性が低下する。
Ｂ２０３の最大金石は１７％を超えてはならない。
しかし、ガラスが乳白化する傾向を減らすために１、　
最小含ωの８２０３が必要である。この合母は約２重四
％である。
さらに、ガラス成形醇化物Ｓ！ＯｚおよびＢ２Ｏ２の合
計は３６重儀％以下である。この限度を超えると、屈折
率が減少し、ガラスの失透する傾向がかなり増す。
Ａ９Ｊ２０３は粘度を増し、ガラスの耐久性を改善する
。一方、６．５重量％以上の分ωで存在すると失透傾向
が増す。
アルカリ金属酸化物Ｌｉ　ｚ　Ｏ，Ｎａ　ｚ　Ｏおよび
に２０はガラスの密度にわずかな効果を示すだけである
が、少けだけ用いる。実際、大量に添加すると、ガラス
の粘度が減少しく特にＬ！　２０）、相分離および／ま
たは失透傾向が増し、化学的耐久性が低下する。
２価の酸化物の中でＭ（１０はアルカリ金属酸化物と同
じ利点および欠点を示す。ざらに、この屈折率への効果
はＬ！　２０、ＮａｚＯおよびに２’０よりも大きいが
、他の２価酸化物と比較すると小さい。従って、Ｍ（１
０の最大量は６重量％を超えてはならない。
２価の酸化物の中でｚｎ　ｏｌｓｒ　ｏ、Ｂａ０ａ３よ
びＣａＯは屈折率に中位の効果を及ぼす。しかし、最初
の三種をガラスに１１重問％以上の分量で添加すると、
密度と分散がかなり増加する。
ＣａＯはこの欠点を緩和させる。従ってこの含量は１５
〜２８重量％でなければならない。酸化物Ｍ９０、Ｃａ
Ｏ１ＳｒＯおよびＢａＯを組合せて用いる場合、これら
の合計は次の条件： １６％＜Ｍ（Ｉ　ＯＨＣａ　ｏ＋ｓｒ　ＯＨＢａ　Ｏ＜
３３％を満たさなければならない。ＴｉＯ□、Ｎｂ２０
ａ　、Ｚｒ　０２およびＬａ２Ｏ３のような屈折率に強
い効果を及ぼす他の酸化物の中で、１−ａ２０３は屈折
率と分散との間に最も良い妥協を示すものである。従っ
て、これはガラス中に少な（とも１６重働％の分量で存
在する必要がある。実際にこの限度以下では、屈折率に
対する効果は透過とアツベ数をかなり減少させるか（Ｔ
ｉｅ＞、失透傾向を増りか（Ｃａ　Ｏ，Ｚｒ　０２　）
　、または組成物の価格を非常に上げる（ＮｂｚＯｓ）
ことである。
この含量を３０重恒％に制限しても上記の分量を超えて
いるので、ｌａ　２０３の添加はガラスのＹ＆と失透傾
向に有害となる。
Ｔ！Ｏｚは密度と屈折率との間に最も良い妥協を与える
成分である。しかし、多楢に用いると、ガラスの可視透
過を減らし、ガラスの失透傾向を増し、アツベ数を急に
下げる。従って、この含ωは１４重ω％を超えない。
ＺｒＯ２はガラスの屈折率と密度を増し、Ｔｉｅ２より
は遅いがアツベ数を下げる。さらに、この酸化物はガラ
スのアルカリ耐久性を改善する。
この分量を１０重量％に制限する。これ以上では、結晶
化が著しくなる。
Ｔ！ＯｚとＺｒ０ｚの使用による制限を避けるために、
ガラスは少なくとも５重量％のＮｂｚＯｌを含まなけれ
ばならない。この酸化物はＺｒＯ２よりも急に屈折率を
増し、Ｔｉ０ｚよりもほぼ２倍遅くアツベ数を下げる。
この最大量は２６重量％を超えない。この分量以上では
、ガラスの失透が著しくなり、特にガラスの価格がひど
く高くなるからである。
Ｙ２０３　、Ｇｄ　２０３　、Ｔａ　２０ｓおよびＷＯ
３のような他の酸化物を５型開％と等しいかこれ以下の
ωで添加できる。しかし、これらのコストは高いため、
ガラスがこれらを含まないことが好ましい。
１．７９〜１．８１の屈折率、３．７５　ｇ／ｃＩＲ３
と等しいかこれ以下の密度、３３以上のアツベ数、およ
び２Ｍの厚さで４００ｎｍにて７８％に等しいかこれ以
上の透過を有するガラスを得るために、ガラス成分は以
下に示した範囲内から本質的に成ることが好ましい： ＣａＯ’　　１５−２３　　　　　　　　　　　　　丁
！０２５−１３ｒＯＯ−５ 米国特許第３５０３７６４号、第３８７７９５３号、第
３９９９９９７号、第４０５７４３５号、第４０８４９
７８号、第４２１３７８６号、第４３９０６３８号、第
４４００４７３号および第４４０４２９０号は、この分
野の状況を示している。
（実　施　例） 本発明を以下の表に示した制限のない例によってさらに
説明する。好適例はＮｏ、２３である。すべてのガラス
成分の割合を、酸化物を基礎とする重量パーヒントで示
す。
ガラス調製の例 ガラスの師々の成分を以下に示したバッチ材料で供給す
る： 酸　　化　　物　　　　　バ　　ッ　　チ　　材　　料
３ｉ０ｚ　　　　　　　　石　　　　　英８２０３　　
　Ｂ　（ＯＨ）　３ Δ免２０３　　ＡＱ、（ＯＨ）　３ Ｌ！ｇｏ　　　ＬｉｚＣＯ：５ ＮａｚＯＮａｚＣＯ３’　ＮａＮｏ３ Ｋｚ　ＯＫ２　ＣＯ３’　ＫＮＯ３ Ｍｏ０　　　Ｍ（］ＣＯ３ Ｃａ　ＯＣａ　ＣＯ３’　Ｃａ　（ＮＯ３）２３ａ　Ｏ
３ａ　ＣＯ３’　［３ａ　（ＮＯ３）　２Ｚｎ　ＯＺｎ
　Ｏ １ａ　２０３　　Ｌａ　２０３ Ｎ１１ｚ　　○ｓ　　　　　　Ｎｂ　　２０ｓＺｒ　　
０２　　　　　　　　Ｚｒ　　０２Ｔ　＋　　Ｏｚ　　
　　　　　　Ｔ　＋　　０２得られたガラスが前節で示
した制限内に４００ｎｌでの透過を確実に示すように、
選択したバッチ材料は遷移金属、特にＦｅ２Ｏ３を最小
吊金むことが好ましい。
秤ＤＩ、種々のバッチ材料を従来の方法によって混合し
た。次にバッチを白金るつぼに充てんし、このるつぼを
約１３００℃で操作する炉に入れた。バッチが完全に溶
融したとき、炉の温度を約１３５０゜〜１４００℃まで
上げ、溶融体を均質にし、清澄させた。次に溶融体を棒
状に成形およびキャストするのに適した粘度に対応する
温度まで冷却した。
操作の全時間は２〜７時間程度であった。成形侵、ガラ
スを６０℃／時間の冷却速度で約７００°〜１５０℃に
て焼なまし、その特性を次面で述べるように測定した。
ガラスの物理的および化学的特性の測定屈折率（ｎｄ　
）とアツベ数（νｄ）の測定を焼なました試ｒ１につい
て従来の方法（屈折率にはＨｅの黄色線を用いた）で行
った。密［（Ｐ）を浸漬法によって測定し、ｇ／　ｃｍ
　３で示した。
化学的耐性を「アプライドオブディックス」誌（”Ａｐ
ｐｌｉｅｄ　　０ｐｔｉｃｓ　”　、７．第５号、８４
７ページ、１９６８年５月）に記述されているＡ、０．
試験によって評価した。これは磨いた試料を２５℃で操
作する１０％ｌ−１（４水溶液浴に１０分間浸漬した後
、重量の減少を求めて行われる。重量減少をＩｆｔｇ／
　ｃｔｎ２で示す。
液相線温度を熱こう配炉によって測定した。試料を１１
時間焼成し、冷却した試料を光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、結晶が存在した。
回転粘度計を試料の高温粘度の測定に用いた。
４００ｎｍでのガラスの透過をヒユーレット・パラカー
ド型８４５０△分光光度計を用い、磨いた２　ｍｍ厚さ
の試料で測定した。
Ｂ２０３　　　　　１７　　　　２　　　　１０　　　
　１０Ａ９Ｊ２０３−　　　　　　　　　６．５　　　
−Ｌ！ｚ０　　　　　　　　　　　　　　　１ａ２０ に２０ ＭＱｏ　　　　　　　　１　　　　３　　　　　　　　
　　６ＣａＯ２０２０２０１７ ｒＯ ａＯ ｎ０ ＬａｚＯ３１９１８，０９２０１９ ＺｒＱ２　　　　　　６　　　　３　　　　３　　　　
８Ｎｂ２０ｓ　　　　　１２　　　１３．６６　　　１
０．５　　　２２Ｔｉ０２　　　　　１０　　　１１．
２１　　　１１屈折率　１．８０３８　１．８０５４　
１．７８８５　１．７９４０アツベ数　　　３４，８　
　３３．７　　３５．１　　　３７．９密　　　度　　
　３．６２　　　３，６５　　　３．５６　　　３．７
７Ａ、Ｏ，試験　　０．０８　　　０　　　　０．０５
　　　０，０２透　　　過　　　７６．８　　　　７６
　　　７８，６　　　７９．９液相線温度　　〜１１１
５　　〜１１８０　　〜１１３０Ｔ：Ｌ　　　６７８ １７．７４　　　２２　　　　２７　　　　２５７．３
２ ２０　　　　１９　　　　２９　　　　２１．４１０．
８５　　　１１　　　　　９　　　　２６１０．０９　
　　１０　　　　１０　　　　２．６１．８００１　　
１，７９８９　　１．８０５１　　１．８０３８３５．
１４　　３５．６　　　３６．２　　　　３５．４３．
７４　　　３，６３　　　３．７７　　　　３．７７０
．１０　　　０，１３　　　０．０１　　　　０．００
８７９．５　　　７９．２　　　７９．２　　　　８１
．１〜１０８５　　〜１２３０　　〜１２３０　　　〜
１２３０ｇ　　　　　ｉｏ　　　　　１１１２ ３ｉ０２　　　　　２１　　　　１８　　２７．１３　
　　２７Ｂ２０３　　　　　　８　　　　１４　　　４
．０２　　　　４ＬｚＯ３２ ＬｉｚＯ−４，０２ ＮａｚＯ− ＫｚＯ２ Ｍｇ。
ＣａＱ　　　　　　　１９　　　　２０　　　２０．１
　　　　２０ｒＯ ＢａＯ４２３ ｎ０ Ｌａ２０３２４　　　２０　　２０．１　　　　２０ｚ
ｒＱ２５　　　　３　　　３．０２　　　３Ｎｌ）ｚｏ
ｓ　　　　　　６　　　１０　　　１０．５５　　　１
１Ｔｉ０２　　　　　１１　　　　１３　　　１ｔ、０
６　　　１０屈折率　１．７９６９　１．８０８０　１
．７８８４　１．７９０Ｃアツベ数　　　　　３６　　
　３３．８　　　３５．５　　　３５．２密　　　度　
　　３．１５　　　３．６４　　　３．５６　　　３．
６５Ａ、　Ｏ，試験　　０，１　　　０．０８　　０．
０３　　０．０２透　　　過　　　７９，８　　　７７
．１　　　７９．８　　　８０．７液相線温度　　〜１
１２５　　〜１０７５　　〜１１２０　〜１１２５ｉｏ
　　　　　ｔｏ　　　　　ｉｏ　　　　　１゜１．７８
９５　　１，７８７６　　１．７９５３　　１．８０３
８語、７　　　３５．９　　　３５．１　　　３４．７
３．６４　　　３．６９　　　３．７６　　　３．７Ｇ
０．０２　　　０，１０　　０，０５　　０，０７（資
）、６　　８０，６　　　７８，４　　　７７．６〜１
１７５　　〜１０７５　　〜１０７５　　〜１０７５起
１鴎哨　■　ｌ　　ｌ　　ｌ′ｌ　　ｌ　　Ｉｃ０Ｆ）
＆　　　　　　　ｄ すｌ起ｕ”）　　ｌ　　ｌ　　ｌ　　ｌ　　叩−１１１
！　Ｍｖ−Ｃ％Ｊ　　　　Ｃｔ；

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）１．７８〜１．８２の屈折率、３１に等しいかこ
    れ以上のアッベ数、および３．８０ｇ／ｃｍ＾３以下の
    密度を有し、酸化物を基礎とする重量パーセントで表さ
    れた次の成分： ＳｉＯ＿２　　　　　　　　　　　１５−３０　　Ｃａ
    Ｏ　　　　　　　　　　　　　１５−２８Ｂ＿２Ｏ＿３
    　　　　　　　　　　　２−１７　　ＳｒＯ　　　　　
    　　　　　　　　　０−１１ＳｉＯ＿２＋Ｂ＿２Ｏ＿３
    　　　　２４−３６　　ＢａＯ　　　　　　　　　　　
    　　　０−１１Ａｌ＿２Ｏ＿３　　　　　　　　　　０
    −６．５　ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　１６−３
    ３Ｌｉ＿２Ｏ　　　　　　　　　　　　０−５　　　Ｚ
    ｎＯ　　　　　　　　　　　　　　０−１１Ｎａ＿２Ｏ
    　　　　　　　　　　　　０−５　　　Ｌａ＿２Ｏ＿３
    　　　　　　　　　１６−３０Ｋ＿２Ｏ　　　　　　　
    　　　　　　０−５　　　ＺｒＯ＿２　　　　　　　　
    　　　　０−１０Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ　
    ０−６　　　Ｎｂ＿２Ｏ＿５　　　　　　　　　　Ｍｇ
    Ｏ　　　　　　　　　　　　　　０−６　　　ＴｉＯ＿
    ２　　　　　　　　　　　　から本質的に成ることを特
    徴とする光学および眼用ガラス。
  2. （２）１．７９〜１．８１の屈折率、３．７５ｇ／ｃｍ
    ＾３に等しいかこれ以下の密度、３３以上のアッベ数、
    および２ｍｍの厚さで７８％に等しいかこれ以上の透過
    を有し、酸化物を基礎とする重量パーセントで表された
    次の成分： ＳｉＯ＿２　　　　　　　　　　　２１−３０　ＢａＯ
    　　　　　　　　　　　　　　０−５Ｂ＿２Ｏ＿３　　
    　　　　　　　　　２−１０　ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ
    ＋ＢａＯ　１８−３０ＳｉＯ＿２＋Ｂ＿２Ｏ＿３　　　
    　２４−３３　ＺｎＯ　　　　　　　　　　　　　　０
    −５Ａｌ＿２Ｏ＿３　　　　　　　　　　０−３　　Ｌ
    ａ＿２Ｏ＿３　　　　　　　　　　１８−２２■ｉ＿２
    Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ　０−５　　ＺｒＯ＿２　　
    　　　　　　　　　　　１−５ＭｇＯ　　　　　　　　
    　　　　　　０−３　　Ｎｂ＿２Ｏ＿５　　　　　　　
    　　　　６−１５ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　１
    ５−２３　ＴｉＯ＿２　　　　　　　　　　　　５−１
    ３ＳｒＯ　　　　　　　　　　　　　　０−５から本質
    的に成る特許請求の範囲第１項記載のガラス。
JP27168886A 1985-11-29 1986-11-14 光学および眼用ガラス Expired - Lifetime JPH0723231B2 (ja)

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FR8517658A FR2590888A1 (fr) 1985-11-29 1985-11-29 Verres a usage ophtalmique de faible dispersion, de faible densite et a indice de refraction eleve
US06/876,933 US4742028A (en) 1985-11-29 1986-06-20 Optical and ophthalmic glasses
US8517658 1986-06-20
US876933 1992-05-01

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JP (1) JPH0723231B2 (ja)
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