JPS62131107A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、バーナの始動によって発生した燃焼熱気の
一部を有効的に使用して送風向およびガス室を積極的に
加熱昇温せしめて、気化燃焼の始動時は勿論のこと気化
燃焼への移行後にあっても、発生した混気ガスが冷却作
用により液化して赤焔が生じるのを確実に防止し、常に
青焔気化燃焼を安定よく継続させることができる気化バ
ーナに関する。

従来技術 従来、燃料を回転する気化筒によって主燃焼状態から自
動的に気化燃焼状態に移行させる際に、発生した混気ガ
スが送風向の外周面に沿いながらガス室に向は流通され
る過程で送風筒との接触による冷却作用により液化し、
未気化燃料となってガス室の底部側に留まり、気化燃焼
焔中に赤火が混入して、良好な々焔気化燃焼を長ＪＩＪ
Ｊに亘り継続させることができないのを解決するために
、前記送風筒を内部を中空状とした二重構造式としたり
、或は内部に発熱抵抗体を埋設した発熱通風筒として混
気カスの液化発生を未然に防止するようにした気化バー
ナは、本出願前例えば実公昭５６−３５６０６号公報或
は特開昭５７−１８８９１４号公報に記載された如くさ
きに本出願人が開発して公知である。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の気化バーナの如く、二重構造式の
送風筒にあっては流通する燃焼用空気の温度が比較的に
高い時には冷却防止対策の一手段として一応の効果を奏
するが、その温度が低い時には冷却防止効果が著しく減
退し、混気ガスは液化露結現象を起してガス室内に留っ
て赤火となつで燃焼する問題が生ずる。又発熱通風筒に
あってはその効果が大きい反面、電力消費量が大きく、
かつ使用中に断線事故が多く発生し、長期に亘り安定し
た気化燃焼を継続させることができない詐りかコスト的
にも高くなって一般使用者に適さない問題があった。

のみならずガス室内に圧入された混気ガスは、ガス室を
形成する燃焼筒が低温の際には、該燃・境部壁面との接
触による冷却作用でガス室内においても液化露結現象を
起し、未気化燃料がガス室内に滞留して、気化燃焼の始
動時よりかなりの時間青焔中に赤火が混入するのを防止
することができず、この液化露結現象は気化バーナを寒
冷地において使用した場合に多く、これが改善を強く望
まれていたものである。

そこで本発明は、燃焼室内から燃焼熱気の一部を吸引し
て送風筒へ流通せしめ、さらに気化筒からガス室に流通
せしめて、送風筒およびガス室を積極的に加熱昇温し、
もって気化筒内において発生した混気ガスが、ガス室に
至る流通過程で送風筒ふ・よびガス室との接触で液化す
ることがないようにして、常に気化燃焼の点火始動時よ
り青焔の気化燃焼が安定して得られるようにできる許り
が、気化バーナを寒冷地において使用した場合において
も、混気ガスが液化するのを確実に防止できる気化バー
ナを得たことで上記の問題全解決したものである。

問題を解決するための手段 従って、本発明の技術的課題は、気化筒内において発生
した混気ガスがガス室に至る流通過程およびガス室内に
おいて冷却作用により液比し、赤焔状態のもとに燃焼す
るのを簡単かつ確実に解消させることにある。この技術
的課題を解決するため、特にその構成を、ガス室を内設
した燃焼筒の底壁外側に、吸気ファンを内蔵した熱気吸
引送風室を設け、該熱気吸引送風室の吐出側は、・燃２
暁筒内においてカス室と内部が連通した状態のもとで回
転する気化筒内に挿通開口された送風筒に接続せしめる
と共に、前記熱気吸引室の吸気側は、外気導入孔に接続
され、かつガス室の内側に形成された燃焼室と複数の熱
気流通管および熱気回帰路を介して接続したことを特徴
とする気化バーナお・よびガス室を内設した燃焼筒の底
壁外側に、吸気ファンを内蔵した熱気吸引送風室を設け
、該熱気吸引送風室の吐出側は、燃焼筒内においてガス
室と内部が連通した状態のもとで回転する気化筒内に挿
通開口された送風筒に接続せしめると共に、前記熱気吸
引送風室の吸気側は、外気吸引ファンを内蔵した送風室
に接続し、かつガス室の内側に形成された燃焼室と複数
の熱気流通管ふ・よび熱気回帰路を介して接続したこと
を特徴とする気化バーナとしたものである。

作　　　　　　　　用 上記技術的手段は次のように作用する（第１図および第
３図参照）。今バーナの始動操作をすれば、気化筒９が
高速回転されると共に熱気吸引送風室３から気化筒９内
に燃焼用空気が送風さｇると同時に、該燃焼用空気は気
化ｉ、２ｉ９内を通ってカス室６に至り、次いでガス室
６より多数のガス噴出孔７を経て燃焼室５内に噴気され
る。

この状態のもとて燃料を供給すれば、該燃料は回転する
燃料拡散体２７により拡散されながら気化筒９に移行さ
れ、次いで気化筒９内面に沿いさらに移行される間に、
気化筒９の拡散作用と燃焼用空気の噴込作用とにより一
層微粒化された後、気化筒９の開放側端部から燃焼室５
内に噴散され、点火によって生燃焼状態となる。さすれ
ば、発生した生燃焼焔により気化筒９全体が加熱される
と同時に、前方に噴焔された燃焼熱気の一部は、前記熱
気吸引送風室３の吸引ファン８による吸引作用により複
数の熱気流通管１９・・・・・・・・・を通って燃焼筒
２の底壁側のガス室６の外側に配設された熱気回帰路１
８から熱気吸引送風室３内に導入されたうえ、さらに送
風尚１４内へ流通して気化筒９内に吐出する。従って燃
焼熱気が送風尚１４およびガス室６を加熱して昇温状態
とする。

それ故、生燃焼焔の発生以後にあっては、気化１踊９内
に送油された燃料は拡散移行中に速かに蒸発気化し、発
生した気化ガスは流通する燃焼用空気と撹拌温合され完
全な混気ガスとなってガス室６内に圧入され、最後に多
数のガス噴出孔７から燃焼室５内に噴気して気化燃焼さ
れる。

ところで、上述のような気化燃焼の点火始動時に際して
は送風筒１４ふ・よびガス室６は共に流通する燃焼熱気
で加熱昇温されているので、気化筒９内において発生し
た混気ガスが送風ＩＪ１４と接触しながらガス室６内に
圧入蓄気されたとしても、冷却により液化される現象が
発生せず、発生した混気ガスの総てを燃焼室５内へ勢い
良く噴気燃焼させ、気化筒９を強烈に加熱して、混気ガ
スの発生を連続して行わせることができ、その結果、気
化燃焼の点火始動時より完全な青焔状態のもとて気化燃
焼を行うことができる。

又、第３図に示されたものでは、熱気吸引送風室３の吸
気側が、外気吸引ファン３０を内蔵した送風室２９に接
続されているので、燃焼用空気となる外気を常に十分取
入れることができ、一層安定した青焔燃焼状態を維持す
ることができる。

実　　　施　　　例 本発明を添附図面に示された好適な各実施例について説
明する。

第１図において、１は燃料を生燃焼状態より自動的に気
化燃焼状態に移行させることができる気化バーナであっ
て、該気化バーナ１は次のように構成されている。すな
わち、先端側を開放し、基端底壁側の中央に開口部を設
けた有底筒状の燃焼筒２の底壁側には熱気吸引送風室３
を隣接すると共に、燃焼筒２の内周面側には、内部を燃
焼室５とし、かつ底壁中央位置に前記燃焼筒２の開口部
よりも大径の開口部を開口した有底筒状の燃焼盤４を張
設して、燃焼筒２と燃焼盤４との間にガス室６を形成し
、又燃焼盤４の先端側筒壁には多数のガス噴出孔７・・
・・・・・・・を穿孔せしめる。上記熱気吸引送風室３
内には吸引ファン８が内蔵されている。９は先端を閉じ
基端を開放した筒状の気化筒であって、該気化筒９は熱
気吸引送風室３側から燃焼筒２内に挿通した回転軸１０
の先端に、該回転軸１０に被せた状態で取付けられてお
り、気化筒９の基端開放側端部には先端側周端を燃料飛
散端１１とした中空筒状の混気体１２を燃料飛散間隙１
３をおいて一体に装着せしめである。１４は送風筒であ
って、該送風筒１４は燃焼筒２の中央開口部から気化筒
９の先端側へ深く挿通されており、送風筒１４の基端側
は前記熱気吸引送風室３の吐出側に接続されている。

前述した燃焼盤４の中央開口部の周囲には環状の噴気室
１５を混気体１２と対向する膨出状に燃焼盤４に設け、
噴気室１５の内側には環状の噴気口１６が開口されてい
る。そして、上記の噴気室１５は複数本の導風管１７・
・・・・・・・・により熱気吸引送風室３と接続されて
おり、燃焼用空気の一部が噴気室１５内に送風され、噴
気口１６より噴気された燃焼用空気を燃焼室５内に噴気
せしめて、燃焼盤４の焼損防止と飛散燃料の微粒化をは
かる。

１８は燃焼筒２の底壁外側にガス室６の一部と接するよ
うに配設された熱気回帰路であって、該熱気回帰路１８
の基端側はガス室６を貫通する複数本の熱気流通管１９
・・・・・・・・・により燃焼室５と接続されてお・す
、しかも前記熱気回帰路１８の吐出側は熱気吸引送風室
３の吸気側に熱気流入孔２０・・・・・・・・・を介し
て接続されていて、燃焼室５内において発生した燃焼熱
気の一部が、熱気吸引送風室３内の吸引ファン８により
熱気流通管１９・・・・・・・・・を介し熱気回帰路１
８を経て熱気吸引送風室３内に吸引され、送風向１４か
らガス室６へ流通せしめて、燃焼筒２、ガス室６ふ・よ
び送風筒１４を積極的に加熱昇温せしめる。又熱気吸引
送風室３の吸気側は外気導入孔２１と接続されてふ・す
、該外気導入孔２１には吸気調節ダンパ２２を備えてい
る。

２３はダンパつまみ、２４はモータ、２５はモータケー
スである。気化筒９と送風筒１４との間に形成された混
気ガス通路２６はガス室６と接続されている。気化筒９
内の先端には送風向１４の先端開口に対向して逆円錐状
の燃料拡散体２Ｔが固着されており、該燃料拡散体２７
の外聞には送油管２８の先端が近接して開口されている
。２９１−ｊ保焔リングである。

第２図ふ・よび第３図に示されたものはそれぞれ他の実
施例である。

第２図のものは、竪型の気化バーナであって、前記第１
図のものと同符号で示した部分は同効作用を営む構成で
ある。なお、この実施例では、モータ２４が熱気吸引送
風室３内に配置投されている。

また、第３図のものは、第１図のものの熱気吸引送風室
３の吸気側に送風室３０を連設したものであって、該送
風室３０内には前記気化筒９お・よび吸引ファン８を回
転するモータ２４が配設されており、該モータ２４の後
方に突出する回転軸には外気吸引ファン３１が取付けら
れている。３２は外気の吸気口である。

発明の効果 要するに本発明は前記のような具体的構成を具備したか
ら、燃焼室５から燃焼熱気の一部を吸引して送風筒１４
へ流通せしめ、さらに気化筒９からガス室６に流通せし
めて、送風向１４を積極的に加熱昇温し、もって気化筒
９内において発生した混気ガスが、ガス室６に至る流通
過程で送風向１４ふ・よびガス室６との接触で液化する
ことがなく、常に気化燃焼の点火始動時より青焔の気化
燃焼が安定して得られる許りか、気化バーナ１を寒冷地
において使用した場合においても、混気ガスが液化する
の全確実に防止でき、常に安定した青焔気化燃焼をさせ
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの実施例を示すものであ
って、第１図は第一実施例の縦断正面図、第２図は第二
実施例の縦断正面図、第３図は第三実施例の縦断正面図
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガス室を内設した燃焼筒の底壁外側に、吸気ファ
   ンを内蔵した熱気吸引送風室を設け、該熱気吸引送風室
   の吐出側は、燃焼筒内においてガス室と内部が連通した
   状態のもとで回転する気化筒内に挿通開口された送風筒
   に接続せしめると共に、前記熱気吸引室の吸気側は、外
   気導入孔に接続され、かつガス室の内側に形成された燃
   焼室と複数の熱気流通管および熱気回帰路を介して接続
   したことを特徴とする気化バーナ。
2. （２）ガス室を内設した燃焼筒の底壁外側に、吸気ファ
   ンを内蔵した熱気吸引送風室を設け、該熱気吸引送風室
   の吐出側は、燃焼筒内においてガス室と内部が連通した
   状態のもとで回転する気化筒内に挿通開口された送風向
   に接続せしめると共に、前記熱気吸引送風室の吸気側は
   、外気吸引ファンを内蔵した送風室に接続し、かつガス
   室の内側に形成された燃焼室と複数の熱気流通管および
   熱気回帰路を介して接続したことを特徴とする気化バー
   ナ。