JPS6410725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料を生燃焼状態から自動的に気化燃
焼状態に移行せしめるものであつても、発生した
燃焼熱の一部で送風筒および燃焼筒を共に加温せ
しめ、気化筒内において発生した混気ガスの一部
がその流通過程において、送風筒および燃焼筒と
の接触による冷却作用によつて液化されるのを未
然に防止し、燃焼の初期より良好な青焔の気化燃
焼焔を安定よく焔上させことができる気化バーナ
に関する。

従来、燃料を回転する気化筒によつて生燃焼状
態から自動的に気化燃焼状態に移行させる際に、
発生した混気ガスが送風筒の外周面に沿いながら
ガス室に向け流通される過程で送風筒の冷却作用
により液化され、未気化燃料となつてガス室の底
部側に溜まり、気化燃焼焔中に赤火が混入され、
良好な青焔気化燃焼を長期に亘り継続させること
ができないのを解決するために、前記送風筒を内
部を中空状とした二重構造式としたり、或は内部
に発熱抵抗体を埋設した発熱通風筒として混気ガ
スの液化発生を未然に防止するようにした気化バ
ーナは本出願前例えば実公昭56−35606号公報或
は特開昭57−188914号公報に記載された如くさき
に本出願人が開発したものである。

ところで、上記のような二重構造式の送風筒に
あつては流通する燃焼用空気の常温が比較的に高
い時には冷却防止対策の一手段として一応の効果
を奏するが、一たんその温度が低い時には冷却防
止効果が著しく減退され、混気ガスは速かに液化
露結現象を起してガス室内に溜つて赤火となつて
燃焼される欠点が生ずる。又発熱通過筒にあつて
はその効果が大きい反面、電力消費量が大きく、
かつ使用中に断線事故が多く発生し、長期に亘り
安定した気化燃焼を継続させることができない許
りかコスト的にも高くなつて一般使用者に適さな
い欠点があつた。

のみならずガス室内に圧入された混気ガスは、
ガス室を形成する燃焼筒が低温の際には、該燃焼
筒壁面との接触による冷却作用でガス室内におい
ても液化露結現象を起し、未気化燃料をガス室内
に滞留させ、気化燃焼の始動時より相当時間の
間、青焔中に赤火が混入するのを防止させること
ができず、これが液化露結現象は、気化バーナを
寒冷地において使用した場合、益々増大する傾向
があり、これが改善を強く望まれていたものであ
る。

本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるた
め、特に、その構成を、前記気化筒内に先端側を
挿通開口した送風筒の基端面側は燃焼筒の外周面
又は内周面を包むように展開延長して、その終端
部を燃焼筒の先端開口部に止着せしめると共に、
上記送風筒の基端面側の一部は燃焼筒と燃焼盤と
に亘り架設した複数個の伝熱支柱と接続するよう
に止着したことを特徴とする気化バーナとしたも
のであつて、かかる気化バーナによれば、燃焼の
始動によつて発生した燃焼熱により燃焼筒の先端
開口部に止着された送風筒の基端面側および燃焼
筒と燃焼盤とに亘り架設された複数個の伝熱支柱
は共に強烈に加熱され、その直接的な伝熱作用で
送風筒全体は勿論のこと燃焼筒全体も速かに加温
され、気化筒内において発生した混気ガスが、ガ
ス室に至る流通過程で送風筒との接触で冷却され
たり或はガス室内に圧入された混気ガスが燃焼筒
壁面との接触作用により冷却されることで生ずる
液化露結現象を未然に防止し、常に発生した混気
ガスの総てをガス室よりガス噴出孔を経て燃焼筒
内へ勢いよく噴気させ、もつて完全な青焔の気化
燃焼を、燃焼の初期より安定状態のもとに継続さ
せることができる許りか、送風筒および燃焼筒の
昇温を燃焼熱の伝熱作用により行わしめたことで
昇温部材の使用を無くし、気化バーナのコストを
より安価にして、一般に使用できるようならしめ
ると共に、送風筒および燃焼筒は先端開口部およ
び伝熱支柱を介して伝熱させたから、送風筒およ
び燃焼筒の加温時間を著しく早め、液化露結現象
の発生をより防止できるので、気化バーナを如何
なる寒冷地において使用しても、常に青焔のみの
気化燃焼焔を安定して得ることができる効果を奏
する。

以下に本発明に係る気化バーナを添附図面に示
された各実施例について説明する。

第１図および第２図に示された実施例のものは
混気ガスを燃焼盤の内周面側および底面側より一
斉に噴気燃焼させることができる気化バーナであ
つて、１は先端側を開口した有底筒状の燃焼筒で
あつて、該燃焼筒１の底壁２側の中央部は外側に
幾分膨出せしめてある。上記燃焼筒１の内周面側
および底面側には多数のガス噴出孔４………を穿
孔した略相似形の燃焼盤３を、燃焼筒１との間に
ガス室５が形成せられる間隔をおいて先端側を燃
焼筒１の先端開口部６に装着して位置せしめてあ
る。そして上記燃焼盤３の底面側中央部は開口さ
れ、しかも該開口部周壁７はガス室５内に臨むよ
うにテーパー状に形成されている。８は燃焼筒１
の底壁２側中央位置に開口した開口部９を介して
燃焼筒１と接続せしめた送風室であつて、該送風
室８および開口部９の中心位置には先端を燃焼筒
１内に臨ませた回転軸１０が挿通されており、該
回転軸１０の先端側には一側を開放した気化筒１
１を直結して回転自在に配設すると共に気化筒１
１の一側開放側端部には混気体１２が燃料流出間
隙１３をおいて一体的に装着されている。上記の
混気体１２は境界壁１４を境として、先端部が外
側に拡開された燃料案内筒１５に、又基端部が同
径の中空筒状１６に形成され、しかも混気体１２
の下半部はテーパー状の開口部周壁７内に位置せ
しめて、開口部周壁７の内周面と混気体１２の外
周面との間に斜め前方に向け開口されたガス噴出
間隙１７を形成せしめる。

なお前記のガス噴出間隙１７の基端側はガス室
５に接続されると同時にガス室５も混気体１２を
経て気化筒１１内部と連通せしめてある。

１８は燃焼筒１と燃焼盤３とに亘り両者に連結
されるよう架設した伝熱効果の優ぐれた材料で塑
成された伝熱支柱であつて、該伝熱支柱１８は略
同心円状に複数個配設されている。

１９は送風室８より開口部９を経て送られた燃
焼用空気を気化筒１０内に送風するための中空状
を呈する送風筒であつて、該送風筒１９の先端開
口部２０は気化筒１内に臨ませると共に送風筒１
９の基端面２１側に燃焼筒１の底壁２および筒壁
を外側より包むように展開延長し、その終端部２
２を燃焼筒１の先端開口部６に止着せしめると共
に、展開した基端面２１の途中は複数個の伝熱支
柱１８………と夫々接続するように伝熱支柱１８
………で止着されている。

なお上記送風筒１９は伝導率の高い材料で塑成
することが最も効果的であると同時に送風筒１９
の展開基端面２１側を燃焼筒１の外周面に密接し
た状態のもとに止着すれば、伝熱作用で送風筒１
９は勿論のこと燃焼筒１全体を短時間で昇温し
て、加温状態とすることができる。

２３は気化筒１１の先端側内面に付設した燃料
拡散体２４の表面に先端開口部を臨ませた送油管
であり、２５は点火栓である。

第３図に示された第２実施例のものは、送風筒
１９の基端面２１側によつて燃焼筒１の内周面を
包むよう密接状態のもとに展開延長せしめて、そ
の終端部２２を燃焼筒１の先端開口部６へ挾着状
に止着せしめると共に送風筒１９の基端面２１側
の途中を複数個の伝熱支柱１８………で止着した
場合の気化バーナであつて、上記実施例にあつて
は、送風筒１９の基端面２１を燃焼筒１の内周面
に位置せしめた以外は、その構成は、第１図およ
び第２図に記載された第１実施例の気化バーナと
全く同じである。

第４図に示された第３実施例のものは、複数個
の伝熱支柱１８………と、基端面２１′側で燃焼
筒１を包むように展開延長した送風筒１９′とを、
ガス噴出孔４′が燃焼筒１′の内側に張設された燃
焼盤３′の先端側内周面のみに穿孔して、ガス室
５′に圧入された混気ガスを斜め内方に向けて噴
焔せしめるようにした気化バーナに配設した場合
であつて、該実施例にあつては送風筒１９′の基
端面２１′側は第２実施例の気化バーナと同様に
燃焼筒１′の内周面を包むよう展開延長してその
終端部２２′を燃焼筒１′の先端開口部６′に止着
してある。そして、上記の第３実施例にあつて
は、燃焼筒１′の底壁２′側は外側に膨出させず、
かつ気化筒１１′の一側開放側端部には混気体１
２を付設しないで、一側開放側端部を単に外側に
向け展開折曲せしめると共に燃焼盤３′の底面側
中央部に開口して形成した開口部周壁７′は第２
実施例のものと逆に気化筒１１′の開放側端部に
向け膨出せしめて、気化筒１１′の開放側端部と
開口部周壁７′との間に適当巾の燃料流出間隙１
３′を形成せしめた以外の構成は第２実施例と同
じである。

又上記第３実施例の気化バーナにあつても、第
１実施例と同様に、送風筒１９′の基端面２１′側
を燃焼筒１′の外周面を包むように展開延長せし
め、その終端部２２′を燃焼筒１′の先端開口部
６′に止着せしめてもよいことは勿論である。

第５図に示された第４実施例のものは複数個の
伝熱支柱１８………と基端面２１″側で燃焼筒
１″を包むように展開延長した送風筒１９″とを、
燃焼筒１″の底壁２″側のみにガス室５″を形成し
た気化バーナに配設した場合であつて、該気化バ
ーナにあつては燃焼筒１″の筒壁を第１実施例の
気化バーナより短かくし、その底壁２″側には間
隔をおいて多数のガス噴出孔４″………を穿孔し
た燃焼盤３″を水平状に張設して燃焼筒１″の底壁
２″と燃焼盤３″との間に中央部において気化筒１
１内部と連通するガス室５″を形成すると共に上
記燃焼盤３″の中央開口部には第１実施例と同様
な開口部周壁７″を設けて、混気ガスを上方に向
け噴焔せしめたものであつて、かかる構成の気化
バーナにあつては、送風筒１９″の基端面２１″側
を燃焼筒１″の内周面が包まれるように展開延長
して終端部２２″を燃焼筒１″の先端開口部６″に
止着すれば、第１、第２および第３実施例と同様
に混気ガスの液化露結現象の発生を未然に防止し
て赤火が混入しない青焔燃焼を始動時より安定し
て達成できる。又第４実施例の気化バーナにあつ
ても、送風筒１９″の基端面２１″側を燃焼筒１″
の外周面が包まれるように展開延長して終端部２
２″を燃焼筒１″の先端開口部６″に止着した構成
として同様の作用効果を達成させることができる
ものである。

次にその作用について説明する。

第１図および第２図において、送風室８より開
口部９および送風筒１９を経て燃焼用空気を噴送
せしめると共に回転軸１０により気化筒１１を回
転させる。

さすれば、燃焼用空気は気化筒１１と送風筒１
９との間および中空筒体１６を通つてガス室５内
に導入された後、多数のガス噴出孔４………およ
びガス噴出間隙１７より夫々燃焼筒１内に噴出さ
れる。

そこで、送油管２３より燃料を回転する燃料拡
散体２４を経て気化筒１１内周面に送油すれば、
該燃料は気化筒１１内周面を順次開放側に移行さ
れる間に回転遠心力と燃焼用空気の噴送作用とに
より薄膜状となつて燃料流出間隙１３から燃料案
内筒１５表面に出て最後に、その周端から微粒状
となつて燃焼盤３内周面に噴散され、点火栓２５
により着火され、燃焼される。この様にして生燃
焼が発生すると、その燃焼焔で気化筒１１全体は
急速に加熱され、気化筒１１内部を速かに気化発
生雰囲気温度に昇温せしめる。

したがつて、それ以後、送油管２３より燃料拡
散体２４表面に送油された燃料は気化筒１１内周
面に沿つて薄膜状に拡散移行される間に速かに蒸
発気化され気化ガスとなると同時に発生した気化
ガスはその流通中に燃焼用空気と撹拌混合され、
完全な混気ガスとなつてガス室５内に圧入され
る。そして圧入された混気ガスは燃焼盤３の内周
面側および底面側に多数穿孔されたガス噴出孔４
………より勢い良く噴気され、さきの燃焼焔で着
火され、気化燃焼焔を焔上して気化筒１１全体を
加熱する。それ故、気化燃焼焔の発生以後にあつ
ては気化筒１１が強烈に加熱されていることで、
気化ガスは連続して発生され、青焔の気化燃焼を
長期に亘り継断させることができる。

ところで、上述の様な気化燃焼の始動時にあつ
ては、送風筒８より燃焼用空気が送風筒１９を経
て気化筒１１およびガス室５内に強制的に噴送さ
れている関係で、送風筒１９および燃焼筒１は流
通する燃焼用空気により冷却されるので、気化筒
１１内において起成された混気ガスが送風筒１９
の外周面に沿つてガス室５内に導入される過程で
送風筒１９の壁面および燃焼筒１の壁面との接触
作用により冷却され、液化露結現象を起し、未気
化燃料状態となつてガス室５内に流下し滞留され
る。その結果、この滞溜した未気化燃料が燃焼盤
３より流出燃焼されることで、青焔状態の気化燃
焼焔中に前記未気化燃料の赤火燃焼焔が混入し、
完全な青焔状態を安定よく継続させることができ
ない。

しかしながら、本発明にあつては気化筒１１内
に先端側を挿通開口２０した送風筒１９の基端面
２１側は燃焼筒１の外周面又は内周面を包むよう
に展開延長され、その終端部２２を燃焼筒１の先
端開口部６に止着されている許りでなく、送風筒
１９の基端面２１側は、燃焼筒１と燃焼盤３とに
亘り架設された複数個の伝熱支柱１８………と接
続するように止着されているので、燃焼の始動と
共に発生した生燃焼焔で上記止着部６および基端
部２１ならびに伝熱支柱１８………は共に強烈に
加熱され、その伝熱作用で送風筒１９全体は勿論
のこと燃焼筒１の壁面も同時に短時間で加温状態
に昇温せられる。したがつて、燃焼が生燃焼状態
から気化燃焼状態に自動的に移行され、混気ガス
が発生する時期になれば送風筒１９および燃焼筒
１は共にさきの伝熱作用で相当温度に達して、発
生した混気ガスが送風筒１９や燃焼筒１と接触し
ながら流通しても何等冷却による液化露結現象を
発生させることなく混気ガスをガス室５より多数
のガス噴出孔４を経て勢いよく噴気燃焼させるこ
とができ、その結果、燃焼用空気の流通量が多い
場合、或は寒冷地において燃焼を行わせた場合で
も気化燃焼をその始動時より赤火が混入しない青
焔のもとに安定して継続させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各実施例を示
すものであつて、第１図は一部を切欠した第１実
施例に係る気化バーナの縦断正面図、第２図はそ
の側面図、第３図は一部を切欠した第２実施例に
係る気化バーナの縦断正面図、第４図は一部を切
欠した第３実施例に係る気化バーナの縦断正面
図、第５図は一部を切欠した第４実施例の縦断正
面図である。 １……燃焼筒、３……燃焼盤、４……ガス噴出
孔、５……ガス室、６……燃焼筒の先端開口部、
１１……気化筒、１８……伝熱支柱、１９……送
風筒、２０……送風筒の先端開口部、２１……そ
の展開基端面、２２……送風筒における展開基端
面の終端側。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一側が開放された気化筒を回転自在に配設し
   た燃焼筒内に多数のガス噴出孔を穿孔した燃焼盤
   を間隔をおき張設して、燃焼筒と燃焼盤との間に
   気化筒内部と連通するガス室を配設したものにお
   いて、前記気化筒内に先端側を挿通開口した送風
   筒の基端面側は燃焼筒の外周面又は内周面を包む
   ように展開延長して、その終端部を燃焼筒の先端
   開口部に止着せしめると共に、上記送風筒の基端
   面側の一部は燃焼筒と燃焼盤とに亘り架設した複
   数個の伝熱支柱と接続するように止着したことを
   特徴とする気化バーナ。