JPS6127427B2 - - Google Patents

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JPS6127427B2
JPS6127427B2 JP50155864A JP15586475A JPS6127427B2 JP S6127427 B2 JPS6127427 B2 JP S6127427B2 JP 50155864 A JP50155864 A JP 50155864A JP 15586475 A JP15586475 A JP 15586475A JP S6127427 B2 JPS6127427 B2 JP S6127427B2
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JP
Japan
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polyolefin
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maleic anhydride
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JP50155864A
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Takashi Matsumoto
Koji Niimi
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフインと無機極性材料の接着
性を改良する方法に関する。 ポリオレフインは、そのままでは、無機極性材
料、例えば金属、コンクリート等と接着しないた
め、ポリオレフインを改質することが行われてい
る。またポリオレフインに不飽和カルボン酸もし
くはその誘導体をグラフトすると無機極性材料へ
の接着性が得られることも知られている。 この方法は、高い接着性が得られるため、好ま
しい方法であるが、無機極性材料の種類によつて
は接着性が低く、また使用条件が厳しい場合、時
間とともに接着力が低下する、即ち耐久接着性が
劣る等の欠点があつた。 そこで本発明者らは初期接着性および／または
耐久接着性を更に改良すべく鋭意検討した結果、
本発明の方法により予想外の改良効果が得られる
ことを見出したものである。 すなわち、本発明は結晶性ポリオレフインの一
部あるいは全部がラジカル開始剤を用いて不飽和
カルボン酸無水物で10-2ないし３重量％グラフト
された変性ポリオレフイン99ないし70重量部に、
炭化水素系合成エラストマー１ないし30重量部を
配合した組成物を使用することを特徴とするポリ
オレフインと無機極性材料の接着性を改良する方
法である。 本発明の方法でいう結晶性ポリオレフインと
は、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレ
フインの単独重合体、もしくは上記一種のモノマ
ーと10モル％、好ましくは７モル％以下の他のα
−オレフインとの共重合体またはこれらの混合物
でＸ線分析による結晶化度が25％以上の重合体を
いう。これらのうちでは、中、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンに対して本発明の効果が顕著
である。 結晶性ポリオレフインは、一部または全部が不
飽和カルボン酸無水物でグラフト変性される。不
飽和カルボン酸無水物としては、例えば無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸等を
挙げることができる。これらの中では、無水マレ
イン酸を使用するのが最も好ましい。 上記モノマーを結晶性ポリオレフインにグラフ
トする方法としては、公知の種々の方法を採用す
ることが出来る。例えば、ポリオレフインとグラ
フトモノマーを溶媒の存在下または不存在下でラ
ジカル開始剤を添加して高温で加熱することによ
つて行われる。反応に際し、スチレンのような他
のビニルモノマーを共存させてもよい。結晶性ポ
リオレフインへのグラフトモノマーのグラフトさ
れる量（以下グラフト率という）は、10-2ないし
３重量％の範囲にあるよう調製するのが好まし
い。結晶性ポリオレフインは、一部がグラフトさ
れたものでも、全体がグラフトされたもの、すな
わち結晶性ポリオレフインが変性ポリオレフイン
のみからなるものでもさしつかえないが、工業的
製造上からは、予めグラフト率10-2ないし６重量
％の変性ポリオレフインを製造しておき、次に未
変性ポリオレフインにこの変性ポリオレフインを
混合すること、すなわち結晶性ポリオレフインと
して未変性ポリオレフインと変性ポリオレフイン
とを混合した組成物からなる一部がグラフトされ
た結晶性ポリオレフインを用いることが組成物中
のグラフトモノマーの濃度を適当に調整できるた
め、好ましい。 本発明で使用される炭化水素系合成エラストマ
ーとは、例えば、ポリイソブチレン、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−１−ブテンゴム、ブ
チルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム、エチレン−ブタジエンゴム、イソブチレ
ンゴム等をいう。これらのうちでは、ポリイソブ
チレン、エチレン−プロピレンゴムが最も好まし
い。 結晶性ポリオレフインへの炭化水素系合成エラ
ストマーの配合量は、組成物100重量部に対し、
１ないし30重量部好ましくは３ないし20重量部の
範囲にあることが必要である。炭化水素系合成エ
ラストマーの配合量が１重量部未満では、炭化水
素系合成エラストマーによる接着性改良効果がほ
とんど認められず、他方30重量部を越えても樹脂
の接着性が低下し、かつ結晶性ポリオレフインの
機械的特性が損われる。 本発明で使用するポリオレフイン組成物には、
更に、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定
剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染
料、難燃剤、ブロツキング防止剤、スリツプ剤等
を含んでいてよい。 本発明でいう無機極性材料とは、例えばアルミ
ニウム、鉄、真鍮、トタン等の金属、ガラス、セ
メント等の無機材料等をいう。 本発明の特徴は、従来無機極性材料への接着に
効果のある不飽和カルボン酸無水物でグラフト変
性した結晶性ポリオレフインに炭化水素系合成エ
ラストマーを少量配合した組成物を用いることに
より、後述の実施例、比較例で示すように、変性
された結晶性ポリオレフインのみよりも初期接着
性、耐久接着性が著しく向上するという予想外の
効果が得られた点にある。 未変性の結晶性ポリオレフインに本発明の範囲
の炭化水素系合成エラストマーを配合しても、無
機極性材料に対する接着性は得られない。 また結晶性ポリオレフインのグラフト変性物の
みに対して炭化水素系合成エラストマーの配合に
よる効果が認められるのであり、例えばα−オレ
フインと不飽和カルボン酸もしくはその誘導体と
の共重合体あるいは非晶性ポリオレフインのグラ
フト変性物では、炭化水素系合成エラストマーを
配合しても、無機極性材料に対する接着性はむし
ろ低下する。 結晶性ポリオレフインのグラフト変性物に炭化
水素系合成エラストマーを配合する方法として
は、任意の方法が採用出来、例えば、両者を押出
機、ニーダー、２本ロール、バンバリーミキサー
等で結晶性ポリオレフインの融点以上、300℃以
下の適宜の温度で混練する等の方法に依るのが好
ましい。 本発明においてポリオレフイン組成物と無機極
性材料を接着する方法としては、ポリオレフイン
組成物と無機極性材料を加熱し、少なくともポリ
オレフイン組成物を溶融状態にした後、両者を接
合することによつて行う。例えば無機極性材料の
上に溶融したポリオレフインを積層する方法、予
め両層を重ね合わせた後、加熱溶融圧着する方
法、静電気などによりポリオレフインを無機極性
材料に付着せしめた後にポリオレフインを溶融積
層せしめる方法、あるいは予めポリオレフインの
融点以上に無機極性材料を加熱しておき、その上
にポリオレフインを付着させると同時に溶融せし
める方法等を採用出来る。本発明でポリオレフイ
ンと無機極性材料を接着するには、いずれかの
面、又は両面に火炎処理、コロナ放電などの処理
および／またはプライマーの塗布などの処理は何
ら必要としないが、これらの前処理をしていて
も、いつこうにさしつかえない。 本発明の方法により、ポリオレフインと無機極
性材料とを接着する方法は、従来の不飽和カルボ
ン酸無水物でグラフト変性された結晶性ポリオレ
フインのみを使用した場合に比べ初期接着性、耐
久接着性のいずれも向上する為、積層品をより厳
しい条件下で、長期間使用することができる。 本発明の方法は、例えば積層フイルム、積層シ
ート、積層ボトル、金属板、金属管等への防錆コ
ーテイング、ホツトメルト接着剤等多くの用途に
適用することができる。 次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく述べる
が、本発明はその要旨を越えない限りこれら実施
例に限定されるものではない。 実施例 １ 高密度ポリエチレン（メルトインデツクス14、
密度0.97g／cm3）をトルエンに溶解し、無水マレ
イン酸及びラジカル開始剤としてジクミルパーオ
キサイドを添加してグラフト反応させて得た無水
マレイン酸２重量％をグラフトしたもの２重量部
と中密度ポリエチレン（メルトインデツクス
1.0、密度0.94g／cm3）93重量部とからなる結晶性
ポリオレフインおよびポリイソブチレン（商品名
ビスタネツクス MML−100、エツソ社製、以
下PIBと略す）５重量部からなる組成物を脱脂処
理した(イ)アルミ箔、(ロ)鋼板、(ハ)ブリキ板に200
℃、５分間圧着して積層シート（樹脂層：１mm、
金属層：0.1mm）を作成した。積層シートから巾
20mmの試験片を取り、一部を剥離した後インスト
ロン測定機によりチヤツクスピード100mm／min
で測定し剥離強度を求めた。また積層シートを
100℃のエアーオーブン中に72時間放置後、上記
同様の剥離強度を求めた。 実施例 ２ 実施例１の無水マレイン酸グラフトポリエチレ
ン２重量部と中密度ポリエチレン88重量部からな
る結晶性ポリオレフインおよびPIB 10重量部か
らなる組成物を用いる以外は実施例１と同様にし
て行つた。 実施例 ３ ポリプロピレン（メルトインデツクス0.5、密
度0.91g／cm3）をトルエンに溶解、無水マレイン
酸及びラジカル開始剤としてジクミルパーオキサ
イドを添加してグラフト反応させて得た無水マレ
イン酸３重量％をグラフトしたもの２重量部とポ
リプロピレン（メルトインデツクス0.5、密度
0.91g／cm3）93重量部とからなる結晶性ポリオレ
フインおよびPIB（商品名 ビスタネツクス
MML−80、エツソ社製）５重量部の組成物を用
い、220℃で金属に圧着する以外は実施例１と同
様に行つた。 実施例 ４ 実施例３において、無水マレイン酸グラフトポ
リプロピレン２重量部とポリプロピレン98重量部
とからなる結晶性ポリオレフインおよびPIB 10
重量部の組成物を用いる以外は実施例３と同様に
行つた。 比較例 １ 実施例１で用いた無水マレイン酸グラフトポリ
エチレン２重量部および中密度ポリエチレン98重
量部の組成物からなる結晶性ポリオレフインを用
いる以外は実施例１と同様に行つた。 比較例 ２ 実施例１で用いた中密度ポリエチレン95重量部
およびPIB5重量部の組成物を用いる以外は実施
例１と同様に行つた。 比較例 ３ 実施例３において、無水マレイン酸グラフトポ
リプロピレン２重量部およびポリプロピレン98重
量部の組成物からなる結晶性ポリオレフインを用
いる以外は実施例３と同様に行つた。 比較例 ４ 実施例３において、ポリプロピレン95重量部お
よびPIB ５重量部の組成物を用いる以外は実施
例３と同様に行つた。 以上実施例１〜４、比較例１〜４の結果を第１
表に示す。
【表】 比較例 ５ 実施例１の無水マレイン酸グラフトポリエチレ
ン２重量部と中密度ポリエチレン58重量部からな
る結晶性ポリオレフインおよびPIB 40重量部の
組成物を用いる以外は実施例１と同様に行つた。 比較例 ６ 実施例１の無水マレイン酸グラフトポリエチレ
ン２重量部と中密度ポリエチレン48重量部からな
る結晶性ポリオレフインおよびPIB 50重量部の
組成物を用いる以外は実施例１と同様に行つた。 比較例 ７ 実施例３の無水マレイン酸グラフトポリプロピ
レン２重量部とポリプロピレン58重量部からなる
結晶性ポリオレフインおよびPIB 40重量部の組
成物を用いる以外は実施例３と同様に行つた。 比較例 ８ 実施例３の無水マレイン酸グラフトポリプロピ
レン２重量部とポリプロピレン48重量部からなる
結晶性ポリオレフインおよびPIB 50重量部の組
成物を用いる以外は実施例３と同様に行つた。 比較例 ９ 実施例１の組成物の代わりに、密度0.94g／
cm3、メルトインデツクス1.0、アクリル酸グラフ
ト量0.6重量％のアクリル酸グラフトポリエチレ
ン90重量部とPIB 10重量部との組成物を用いる
以外は実施例１と同様に行つた。」 以上比較例５〜９の結果を第２表に示す。
【表】 実施例 ５ 実施例２において、無水マレイン酸グラフトポ
リエチレンと中密度ポリエチレンの配合量を各々
１重量部及び89重量部とする以外は実施例２と同
様にして行つた。結果を第３表に示す。 実施例 ６ 実施例４において、無水マレイン酸グラフトポ
リプロピレンとポリプロピレンの配合量各々0.7
重量部及び89.3重量部とする以外は実施例４と同
様に行つた。結果を第３表に示す。 実施例 ７ 中密度ポリエチレン（メルトインデツクス
6.5、密度0.935g／cm3）に、無水マレイン酸及び
ラジカル開始剤として２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を添
加してヘンシエルミキサーに混合後、65mmφ一軸
押出機で加熱混練してグラフト変性し、無水マレ
イン酸グラフト量0.27重量％、メルトインデツク
ス3.7、密度0.935g／cm3の無水マレイン酸グラフ
トポリエチレン−を得た。次いで実施例２の無
水マレイン酸グラフトポリエチレンと中密度ポリ
エチレンからなる結晶性ポリオレフインに代え
て、前記無水マレイン酸グラフトポリエチレン−
を90重量部用いる以外は実施例２と同様に行つ
た。結果を第３表に示す。
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 結晶性ポリオレフインの一部あるいは全部が
    ラジカル開始剤を用いて不飽和カルボン酸無水物
    で10-2ないし３重量％グラフトされた変性ポリオ
    レフイン99ないし70重量部に、炭化水素系合成エ
    ラストマー１ないし30重量部を配合した組成物を
    使用することを特徴とするポリオレフインと無機
    極性材料の接着性を改良する方法。
JP50155864A 1975-12-27 1975-12-27 Method of adhering polyolefin and polar substrate Granted JPS5280334A (en)

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JP50155864A JPS5280334A (en) 1975-12-27 1975-12-27 Method of adhering polyolefin and polar substrate
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