JPS6129539A - 熱可塑性樹脂積層体 - Google Patents
熱可塑性樹脂積層体Info
- Publication number
- JPS6129539A JPS6129539A JP13165985A JP13165985A JPS6129539A JP S6129539 A JPS6129539 A JP S6129539A JP 13165985 A JP13165985 A JP 13165985A JP 13165985 A JP13165985 A JP 13165985A JP S6129539 A JPS6129539 A JP S6129539A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂積層体に関し、詳しくは層間剥離
強度が向上し、包装資材等として有用な、熱可塑性樹脂
積層体に関する。
強度が向上し、包装資材等として有用な、熱可塑性樹脂
積層体に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕ポリオ
レフィンは透明性、柔軟性、衛生性、加工性等の諸性質
にすぐれ、かつ比較的安価に得られることから、従来よ
り各種食品の包装資材等に広い範囲で用いられている。
レフィンは透明性、柔軟性、衛生性、加工性等の諸性質
にすぐれ、かつ比較的安価に得られることから、従来よ
り各種食品の包装資材等に広い範囲で用いられている。
しかし、ポリオレフィンは気体透過性が大きいという欠
点があるため、包装資材として単独で使用されることは
なく、他の材料との積層物としそ利用が考えられている
。
点があるため、包装資材として単独で使用されることは
なく、他の材料との積層物としそ利用が考えられている
。
ところが、ポリオレフィンは無極性材料であり、他の材
料との接着力を有していない。
料との接着力を有していない。
これらの欠点を改良する方法として、ポリオレフィンを
不飽和カルボン酸またはその無水物で変性する方法、あ
るいはこのようにして得られた変性ポリオレフィンに種
々のポリマーをブレンドする方法（特開昭５３−３９３
８１号公報、特開昭５２−１２４０８０号公報、特開昭
５２−１０３４８０号公報）が提案されている。しかし
、これらの方法を適用してもポリオレフィンと他の材料
との接着力は必ずしも満足し得るものではなかった。ま
た、他の面ではポリオレフィンに対して塗装性、他のポ
リマーとの相溶性などの性質の改良が望まれていた。
不飽和カルボン酸またはその無水物で変性する方法、あ
るいはこのようにして得られた変性ポリオレフィンに種
々のポリマーをブレンドする方法（特開昭５３−３９３
８１号公報、特開昭５２−１２４０８０号公報、特開昭
５２−１０３４８０号公報）が提案されている。しかし
、これらの方法を適用してもポリオレフィンと他の材料
との接着力は必ずしも満足し得るものではなかった。ま
た、他の面ではポリオレフィンに対して塗装性、他のポ
リマーとの相溶性などの性質の改良が望まれていた。
本発明の目的は上記のような問題点を解消した熱可塑性
樹脂積層体を提供することである。
樹脂積層体を提供することである。
すなわち本発明は、マレイン酸またはその無水物で変性
したポリプロピレンあるいは該変性ポリプロピレンと未
変性ポリオレフィンとの混合物１００重量部に対し、エ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物またはポリビニルア
ルコール０．１〜９９．５重量部およびエチレン−プロ
ピレンゴムまたはエチレン−プロピレンターポリマー０
．１〜５０重量部を配合し、溶融混練してなる熱可塑性
樹脂組成物層とポリオレフィン層またはポリアミド層か
らなる熱可塑性樹脂積層体に関する。
したポリプロピレンあるいは該変性ポリプロピレンと未
変性ポリオレフィンとの混合物１００重量部に対し、エ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物またはポリビニルア
ルコール０．１〜９９．５重量部およびエチレン−プロ
ピレンゴムまたはエチレン−プロピレンターポリマー０
．１〜５０重量部を配合し、溶融混練してなる熱可塑性
樹脂組成物層とポリオレフィン層またはポリアミド層か
らなる熱可塑性樹脂積層体に関する。
本発明において用いるマレイン酸またはその無水物変性
ポリプロピレンとはプロピレンを主成分とする重合体ま
たは共重合体に対しマレイン酸またはその無水物を単独
で、もしくは適宜に組合せて付加せしめた変性ポリプロ
ピレン単独あるいは該変性ポリプロピレンと未変性ポリ
オレフィンとの混合物（以下、単に変性ポリプロピレン
と称する。）であり、その製法は特に制限されず溶融法
。
ポリプロピレンとはプロピレンを主成分とする重合体ま
たは共重合体に対しマレイン酸またはその無水物を単独
で、もしくは適宜に組合せて付加せしめた変性ポリプロ
ピレン単独あるいは該変性ポリプロピレンと未変性ポリ
オレフィンとの混合物（以下、単に変性ポリプロピレン
と称する。）であり、その製法は特に制限されず溶融法
。
溶液法等の公知方法を任意に適用できる。マレイン酸ま
たはその無水物はポリプロピレンに対して０．００１〜
１５％、好ましくは０．００５〜５％含有せしめる。
たはその無水物はポリプロピレンに対して０．００１〜
１５％、好ましくは０．００５〜５％含有せしめる。
次に、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物としてはエ
チレン含を量２０〜８０モル％、ケン化度９０％以上、
好ましくは９５％以上のものがある。
チレン含を量２０〜８０モル％、ケン化度９０％以上、
好ましくは９５％以上のものがある。
また、本発明に用いるゴムとしてはエチレン−プロピレ
ンゴム、エチレンプロピレンターポリマーがある。
ンゴム、エチレンプロピレンターポリマーがある。
上記各成分の配合割合については、変性ポリプロピレン
１００重量部に対してエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物またはポリビニルアルコール０．１〜９９．５重量
部およびゴム０．１〜５０重量部とすればよい。なお、
ポリオレフィンの接着性の改良のみを目指す場合には、
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物またはポリビニル
アルコールの配合割合は変性ポリプロピレン１００重量
部あた部あたり１０〜９９．５重量部の割合で用いるこ
とが望ましい。
１００重量部に対してエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物またはポリビニルアルコール０．１〜９９．５重量
部およびゴム０．１〜５０重量部とすればよい。なお、
ポリオレフィンの接着性の改良のみを目指す場合には、
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物またはポリビニル
アルコールの配合割合は変性ポリプロピレン１００重量
部あた部あたり１０〜９９．５重量部の割合で用いるこ
とが望ましい。
φ
上記の各成分を所定割合で配合したち溶融混練して熱可
塑性樹脂組成物を得る。
塑性樹脂組成物を得る。
上記の熱可塑性樹脂組成物は、ゴムを配合したことによ
り他の樹脂等に対する接着力が向上すると共に、他の樹
脂との相溶性や塗装性にすぐれている。
り他の樹脂等に対する接着力が向上すると共に、他の樹
脂との相溶性や塗装性にすぐれている。
本発明の熱可塑性樹脂積層体は上記熱可塑性樹脂組成物
の層と、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン層もしくはナイロン６、ナイロン１２．ナイロン
１１．ナイロン６−６、ナイロン６−１０などのポリア
ミド層からなるものである。
の層と、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン層もしくはナイロン６、ナイロン１２．ナイロン
１１．ナイロン６−６、ナイロン６−１０などのポリア
ミド層からなるものである。
上記各層の積層に際しては接着剤の使用を必要とせず、
二層もしくはそれ以上の多層に積層して熱圧着法、グイ
内うミネート法、グイ外うミネート法等の公知の手段を
適用することにより所望のシートフィルムを得、さらに
はブロー成形によりブロー成形品を得ることができる。
二層もしくはそれ以上の多層に積層して熱圧着法、グイ
内うミネート法、グイ外うミネート法等の公知の手段を
適用することにより所望のシートフィルムを得、さらに
はブロー成形によりブロー成形品を得ることができる。
このようにして得られた積層体は層間接着（剥離）強度
が著しく向上しており（２，５ｋｇ／ ２０ ｍ以上）
、シかもガスパリヤニ性７耐油性、水透過性などの性質
も改良されている。また、熱成形性が良好であるという
特色も有している。そのため、この積層体は各種食品の
包装資材として、あるいは食品や飲料の容器等として食
品産業に利用されるは力＼、ガソリンタンク、自動車部
品等の工業部品としても有利に用いることができる。
が著しく向上しており（２，５ｋｇ／ ２０ ｍ以上）
、シかもガスパリヤニ性７耐油性、水透過性などの性質
も改良されている。また、熱成形性が良好であるという
特色も有している。そのため、この積層体は各種食品の
包装資材として、あるいは食品や飲料の容器等として食
品産業に利用されるは力＼、ガソリンタンク、自動車部
品等の工業部品としても有利に用いることができる。
〔実施例〕
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜９
ポリプロピレン（プロピレン・エチレンランダムコポリ
マー、エチレン含有量３重量％、Ｍｌ：７ｇ／１０分、
密度０．９１ ’ｇ／ｃａ ） １００重量部、無水マ
レイン酸２０重量部、末端ヒドロキシル化１．４−ポリ
ブタジェン（数平均分子量３０００）５重量部およびジ
クミルパーオキサイド２重量部をキシレン６００重量部
に添加し、１２０℃で６０分間攪拌、溶解したのち、１
４０℃で９０分間撹拌しながら反応させた。次いで、反
応物を大量のアセトン中に入れ、反応生成物を沈澱させ
、乾燥することによって白色粉状の無水マレイン酸ｉ性
ポリプロピレンを得た。なお、無水マレイン酸付加量は
６．７重量％（酸価測定法）であった。
マー、エチレン含有量３重量％、Ｍｌ：７ｇ／１０分、
密度０．９１ ’ｇ／ｃａ ） １００重量部、無水マ
レイン酸２０重量部、末端ヒドロキシル化１．４−ポリ
ブタジェン（数平均分子量３０００）５重量部およびジ
クミルパーオキサイド２重量部をキシレン６００重量部
に添加し、１２０℃で６０分間攪拌、溶解したのち、１
４０℃で９０分間撹拌しながら反応させた。次いで、反
応物を大量のアセトン中に入れ、反応生成物を沈澱させ
、乾燥することによって白色粉状の無水マレイン酸ｉ性
ポリプロピレンを得た。なお、無水マレイン酸付加量は
６．７重量％（酸価測定法）であった。
変性ポリプロピレン、未変性ポリプロピレン（プロピレ
ン・エチレンランダムコポリマー、エチレン含有量３重
量％、Ｍｌニアｇ／１０分、密度０．９０ ｇ ／ｃｆ
ｆｌ） 、ゴム（エチレン・プロピレンゴム、プロピレ
ン含量２７重量％、ムーニー粘度ＭＬ＋−４（１００°
ｃ）６０）およびエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＭＩ ：５．８ｇ／ｌ ０分。
ン・エチレンランダムコポリマー、エチレン含有量３重
量％、Ｍｌニアｇ／１０分、密度０．９０ ｇ ／ｃｆ
ｆｌ） 、ゴム（エチレン・プロピレンゴム、プロピレ
ン含量２７重量％、ムーニー粘度ＭＬ＋−４（１００°
ｃ）６０）およびエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＭＩ ：５．８ｇ／ｌ ０分。
軟化温度１５０°Ｃ）をそれぞれ所定の割合で配合し、
ヘンシェルミキサーで混合後、径３０龍の押出機にて２
００℃で混練、押出し、樹脂組成物ペレットを得た。
ヘンシェルミキサーで混合後、径３０龍の押出機にて２
００℃で混練、押出し、樹脂組成物ペレットを得た。
この組成物ペレットとナイロン６ （宇部興産（株製、
１０３０Ｂ＞をそれぞれ別個のホッパーに供給し、二層
シート成形機にて樹脂組成物からなる層１５０μ、ナイ
ロン６層２００μよりなる積層体を得た。なお、成形温
度は樹脂組成物２４０℃。
１０３０Ｂ＞をそれぞれ別個のホッパーに供給し、二層
シート成形機にて樹脂組成物からなる層１５０μ、ナイ
ロン６層２００μよりなる積層体を得た。なお、成形温
度は樹脂組成物２４０℃。
ナイロン６は２７０℃であった。この積層体の層間剥離
強度の測定結果を表二１に示す。
強度の測定結果を表二１に示す。
比較例１〜４
変性ポリプロピレン、ゴムまたはエチレン酢酸ビニル共
重合体のいずれかを含まないこと以外は実施例１に準じ
て積層体を得た。なお、比較例３ではエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物の代りにエチレン酢酸ビニル共重合
体を用いた。この積層体の層間剥離強度の測定結果を表
−１に示す。
重合体のいずれかを含まないこと以外は実施例１に準じ
て積層体を得た。なお、比較例３ではエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物の代りにエチレン酢酸ビニル共重合
体を用いた。この積層体の層間剥離強度の測定結果を表
−１に示す。
実施例１０．１１
未変性ポリプロピレンとしてプロピレン・エチレンブロ
ックコポリマー（Ｍｌ ： １ ｇ／ｌ ０分。
ックコポリマー（Ｍｌ ： １ ｇ／ｌ ０分。
密度０．９１ ｇ ／ ｃｄｌ）またはプロピレン・エ
チレンランダムコポリマー（Ｍｌ：８ｇ／１０分、密度
０、９０ ｇ ／ｃ＋（）を用いたこと以外は実施例１
に準してポリプロピレン組成物を得た。この組成物の物
性値を表−２に示す。
チレンランダムコポリマー（Ｍｌ：８ｇ／１０分、密度
０、９０ ｇ ／ｃ＋（）を用いたこと以外は実施例１
に準してポリプロピレン組成物を得た。この組成物の物
性値を表−２に示す。
また、この組成物を用いて実施例１と同様に操作して得
た積層体の層間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
た積層体の層間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
実施例１２
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物の代りにポリビニ
ルアルコール（平均重合度５００）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして積層体を得た。この積層体の層
間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
ルアルコール（平均重合度５００）を使用したこと以外
は実施例１と同様にして積層体を得た。この積層体の層
間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
実施例１３〜１５
ゴムとし°ζエチレン・プロピレン・ジエンゴム（プロ
ピレン含有量３２重量％、ＤＣＰ含量ヨウ素価１２．０
、ムーニー粘度ＭＬＩ＋４（１００℃）６２）を用い
たごと以外は実施例１に準じて積層体を得た。この積層
体の眉間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
ピレン含有量３２重量％、ＤＣＰ含量ヨウ素価１２．０
、ムーニー粘度ＭＬＩ＋４（１００℃）６２）を用い
たごと以外は実施例１に準じて積層体を得た。この積層
体の眉間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
実施例１６〜１８
ポリプロピレン（プロピレン−エチレンランダムコポリ
マー、エチレン含有量３重量％、Ｍｌニアｇ／１０分、
密度０．９１ ｇ／ｃ／） １００重量部。
マー、エチレン含有量３重量％、Ｍｌニアｇ／１０分、
密度０．９１ ｇ／ｃ／） １００重量部。
無水マレイン酸１０重量部およびジクミルパーオキサイ
ド２重量部をキシレン６００重量部に添加し、１２０°
Ｃで６０分間攪拌、溶解し、１４０℃で９０分間攪拌し
ながら反応させた。次いで、反応物を大量のアセトン中
に入れ、反応生成物を沈澱させ、乾燥することによって
白色粉状の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを得た。
ド２重量部をキシレン６００重量部に添加し、１２０°
Ｃで６０分間攪拌、溶解し、１４０℃で９０分間攪拌し
ながら反応させた。次いで、反応物を大量のアセトン中
に入れ、反応生成物を沈澱させ、乾燥することによって
白色粉状の無水マレイン酸変性ポリプロピレンを得た。
なお、無水マレイン酸付加量は０．６重量％（酸価測定
法）であった。
法）であった。
この変性ポリプロピレンを使用したこと以外は実施例１
に準じて積層体を得た。この積層体の層間剥離強度の測
定結果を表−１に示す。
に準じて積層体を得た。この積層体の層間剥離強度の測
定結果を表−１に示す。
実施例１９
実施例１に準して得たポリプロピレン樹脂組成物のペレ
ットとポリプロピレン（プロピレン・エチレンブロック
コポリマー、エチレン含有ｍ３重量％、ＭＴ ： Ｉｇ
／１０分、密度０．９．１ｇ／ｃＪ）をそれぞれ別個の
ホッパーに供給し゛、二層ソート成形機にて樹脂組成物
からなる層１５０μ、ポリプロピレン層２００μよりな
る積層体を得た。なおミ成形温度は樹脂組成物２４０℃
、ポリプロピレンは２３０℃であった。この積層体の層
間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
ットとポリプロピレン（プロピレン・エチレンブロック
コポリマー、エチレン含有ｍ３重量％、ＭＴ ： Ｉｇ
／１０分、密度０．９．１ｇ／ｃＪ）をそれぞれ別個の
ホッパーに供給し゛、二層ソート成形機にて樹脂組成物
からなる層１５０μ、ポリプロピレン層２００μよりな
る積層体を得た。なおミ成形温度は樹脂組成物２４０℃
、ポリプロピレンは２３０℃であった。この積層体の層
間剥離強度の測定結果を表−１に示す。
実施例２０
未変性ポリオレフィン樹脂として低密度ポリエチレン（
Ｍ Ｉ ：２．Ｑ ｇ／ｌ ０分、密度０．９３ｇ／ｃ
Ｊ）を用いたこと以外は実施例１に準してポリエチレン
樹脂組成物のペレットを得た。
Ｍ Ｉ ：２．Ｑ ｇ／ｌ ０分、密度０．９３ｇ／ｃ
Ｊ）を用いたこと以外は実施例１に準してポリエチレン
樹脂組成物のペレットを得た。
この樹脂組成物ベレットと低密度ポリエチレン（ＭＩ：
２．Ｏｇ／１０分、密度０．９２ ｇ ／ｃＪ）をそれ
ぞれ別個のホッパーに供給し、二層シート成形機にて樹
脂組成物からなる層１５０μ、低密度ポリエチレン層２
００μよりなる積層体を得た。
２．Ｏｇ／１０分、密度０．９２ ｇ ／ｃＪ）をそれ
ぞれ別個のホッパーに供給し、二層シート成形機にて樹
脂組成物からなる層１５０μ、低密度ポリエチレン層２
００μよりなる積層体を得た。
なお、成形温度は樹脂組成物２４０℃、低密度ポリエチ
レンは２３０℃であった。この積層体の層間剥離強度の
測定結果を表−１に示す。
レンは２３０℃であった。この積層体の層間剥離強度の
測定結果を表−１に示す。
実施例２１
未変性ポリプロピレンとしてプロピレン−エチレンラン
ダムコポリマー（Ｍｌ：８ｇ／１０分５密度０．９０
ｇ／ｃ＋Ｊ）と高密度ポリエチレン（Ｍｌ：０．９ｇ／
１０分、密度０．９５２ ｇ ／ｃＪ）の混合物を用い
たこと以外は実施例１に準じてポリプロピレン組成物を
得た。
ダムコポリマー（Ｍｌ：８ｇ／１０分５密度０．９０
ｇ／ｃ＋Ｊ）と高密度ポリエチレン（Ｍｌ：０．９ｇ／
１０分、密度０．９５２ ｇ ／ｃＪ）の混合物を用い
たこと以外は実施例１に準じてポリプロピレン組成物を
得た。
この組成物を用いて実施例１と同様に操作して得た積層
体の層間剥離強度め測定結果を表−１に示す。
体の層間剥離強度め測定結果を表−１に示す。
比較例５
ゴムを使用しなかったこと以外は実施例２１と同様にし
て積層体を得た。この積層体の層間剥離社の測定結果を
表−１に示す。
て積層体を得た。この積層体の層間剥離社の測定結果を
表−１に示す。
表−
Ｍｌ （ｇ／１０分、２３０℃）
密度（寥／ｃ、’）
引張強度（降伏点） （ｋｇ ／ ｃｎｌ ）〃
（破断点） （ｋｇ／ｃｄ）引張弾性率 （
ｋｇ ／ ｃＪ ）伸び（破断点） （ｋｇ ／
ｃＡ ）曲げ強度 （ｋｇ ／ ｃｎＴ ）
曲げ弾性率 （ｋｇ／ｃ＋ｄ） ロックウェル硬度＜Ｒスケール） 熱変形温度（“Ｃ） 融 点 （’Ｃ） 実施例１０ 夫Ｊ１舛月。
（破断点） （ｋｇ／ｃｄ）引張弾性率 （
ｋｇ ／ ｃＪ ）伸び（破断点） （ｋｇ ／
ｃＡ ）曲げ強度 （ｋｇ ／ ｃｎＴ ）
曲げ弾性率 （ｋｇ／ｃ＋ｄ） ロックウェル硬度＜Ｒスケール） 熱変形温度（“Ｃ） 融 点 （’Ｃ） 実施例１０ 夫Ｊ１舛月。
Claims (2)
- （１）マレイン酸またはその無水物で変性したポリプロ
ピレンあるいは該変性ポリプロピレンと未変性ポリオレ
フィンとの混合物１００重量部に対し、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物またはポリビニルアルコール０．
１〜９９．５重量部およびエチレン−プロピレンゴムま
たはエチレン−プロピレンターポリマー０．１〜５０重
量部を配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物層
とポリオレフィン層またはポリアミド層からなる熱可塑
性樹脂積層体。 - （２）積層体が層間剥離強度２．５ｋｇ／２０ｍｍ以上
のものである特許請求の範囲第１項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13165985A JPS6129539A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13165985A JPS6129539A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129539A true JPS6129539A (ja) | 1986-02-10 |
| JPS6411464B2 JPS6411464B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15063222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13165985A Granted JPS6129539A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 熱可塑性樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280334A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Method of adhering polyolefin and polar substrate |
| JPS52123473A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multiply laminate structure |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP13165985A patent/JPS6129539A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280334A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Method of adhering polyolefin and polar substrate |
| JPS52123473A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Multiply laminate structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411464B2 (ja) | 1989-02-23 |
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