ES2222201T3 - Recipiente de polipropileno transparente de capas multiples con barrera de proteccion. - Google Patents
Recipiente de polipropileno transparente de capas multiples con barrera de proteccion.Info
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Abstract
Un envase multicapa incluyendo: una primera capa que es una capa interior o exterior incluyendo polipropileno; y una segunda capa incluyendo un material barrera al oxígeno directamente junto a dicha primera capa; donde al menos dicha primera capa incluye además un adhesivo.
Description
Recipiente de polipropileno transparente de capas
múltiples con barrera de protección.
Esta invención se refiere en general a envases
multicapa transparentes; específicamente, a envases multicapa
transparentes que tienen al menos una capa de polipropileno y una
capa de un material barrera que proporciona protección contra el
oxígeno, el dióxido de carbono y la humedad.
Muchos productos que se puede almacenar en
envases de plástico requieren barrera protectora al dióxido de
carbono, al oxígeno y a la humedad para mantener los productos
frescos durante períodos prolongados de tiempo. Tales productos
incluyen, a modo de ejemplo solamente, algunas bebidas carbónicas,
zumos de fruta, cerveza, salsas, ketchup, mermeladas, gelatinas y
alimentos secos tal como café instantáneo y especias. La mayor
parte de los envases multicapa transparentes comercialmente
aceptables que proporcionan barrera protectora al dióxido de
carbono y al oxígeno se hacen de al menos una capa incluyendo un
poliéster tal como tereftalato de polietileno ("PET") y una
capa incluyendo copolímero etileno alcohol vinílico ("EVOH").
La capa de EVOH en tales envases proporciona excelente barrera
protectora al dióxido de carbono y al oxígeno. El EVOH también
puede actuar como una barrera química o de fragancia para mantener
los aromas frescos de varios productos tal como zumo de naranja.
El PET tiene limitada barrera protectora contra
la humedad en comparación con el polipropileno. Como resultado, los
productos líquidos almacenados en envases de PET experimentan
pérdida de humedad dando lugar a pérdida de peso del producto.
Además, los productos secos almacenados en envases de PET pueden
absorber más humedad que los productos almacenados en recipientes de
polipropileno. Además, las botellas de PET tienen limitadas
capacidades de llenado en caliente debido a la baja temperatura de
transición vítrea del PET. Además, las temperaturas del proceso de
moldeo por inyección de PET y EVOH son considerablemente diferentes
creando así dificultades al moldear estos dos materiales juntos,
por ejemplo, en los sistemas de moldeo por inyección multicapa.
Es conocida la utilización de polipropileno, en
lugar de PET, para una capa interior y exterior de envases
multicapa en aplicaciones de moldeo de soplado por extrusión. Una
ventaja del polipropileno sobre PET es que el polipropileno resiste
mejor las altas temperaturas asociadas con los productos de llenado
en caliente. Además, la temperatura de fusión de la mayor parte del
polipropileno de calidad comercial está sustancialmente más próxima
a la del EVOH en comparación con la temperatura de fusión del PET.
La coinyección o la coextrusión de polipropileno y EVOH es así
sustancialmente más fácil que la coinyección o coextrusión de PET y
EVOH, como entenderán las personas con conocimientos ordinarios en
la técnica.
También se conoce que se puede emplear la
orientación biaxial del polipropileno, tal como la realizada por
procesos tradicionales de moldeo por soplado, estiramiento y
recalentamiento, para producir estructuras de polipropileno claras.
Igualmente, la clarificación de algunos materiales barrera tal como
EVOH y nylon también se puede realizar por orientación como es
conocido en la materia. Por desgracia, sin embargo, el
polipropileno tradicional no se une fácilmente a EVOH o nylon sin
la asistencia de un agente adicional. El fallo de la unión de una
capa interior de EVOH o nylon a capas estructurales de
polipropileno será obvio a simple vista y deteriorará la claridad de
una estructura resultante. Como resultado, los envases conocidos
hechos con polipropileno y EVOH requieren una capa de un adhesivo
entre cada capa de polipropileno y la capa de EVOH para garantizar
la adhesión entre capas. Por consiguiente, los envases de
polipropileno multicapa con barrera protectora al dióxido de
carbono y al oxígeno han tenido típicamente al menos cinco capas de
material: una primera capa de polipropileno, una primera capa de
adhesivo, una capa de EVOH, una segunda capa de adhesivo y una
segunda capa de polipropileno.
Además, los recipientes de polipropileno
conocidos con barrera protectora tienen valores de turbidez de
aproximadamente 29%-35% o más debido, al menos en parte, a la
adición de un adhesivo o compatibilizador para facilitar o promover
la unión entre el polipropileno y EVOH. Aunque es conocido el moldeo
por soplado y estiramiento por inyección de envases con una capa
única de polipropileno esclarecido para hacer una botella
transparente que tiene valores de turbidez más bajos, tales envases
no tienen muchos efectos comerciales para aplicaciones alimentarias
porque no proporcionan una barrera protectora significativa al
dióxido de carbono o al oxígeno.
La invención en sus varias realizaciones es como
se expone en las reivindicaciones acompañantes.
Los envases transparentes de la presente
invención tienen una primera capa que una capa interior o exterior
incluyendo polipropileno y una capa incluyendo un material barrera
al oxígeno tal como copolímero etileno alcohol vinílico, nylon o
sus mezclas, directamente junto a la capa de polipropileno donde al
menos la capa de polipropileno incluye un adhesivo mezclado.
Uno de los principales objetivos de la presente
invención es proporcionar envases de plástico multicapa que también
proporcionan barrera protectora al oxígeno, el dióxido de carbono y
la humedad que tienen un valor de turbidez de menos de 25%.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar envases que tienen una capa de una mezcla de
propileno/adhesivo y una capa de material barrera a los gases
directamente junto a la capa de mezcla de
polipropileno/adhesivo.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar envases claros, comercialmente aceptables, de precio
razonable, que tienen una capa incluyendo polipropileno y una capa
incluyendo un material barrera a los gases junto a la capa de
polipropileno, donde los envases se pueden usar para bebidas
carbónicas, zumos de fruta, salsas y cerveza.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una botella de polipropileno que tiene al menos dos
capas y que tiene un valor de turbidez de menos de 25%.
Otro objeto de la presente invención es incluir
una estructura de dos materiales diferentes con similares
temperaturas de fusión para proporcionar sistemas de moldeo por
inyección más compatibles.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un envase de polipropileno que tiene buena barrera
protectora a los gases así como alta claridad y brillo.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
envase multicapa según la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección de una pared
del envase representado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una
preforma según la presente invención a partir de la que se
construye el envase multicapa de la presente invención.
Con referencia ahora a la figura 1, se muestra un
recipiente de plástico multicapa transparente, específicamente una
botella 10, según la idea de la presente invención. La botella 10
tiene un extremo superior 12 y un extremo inferior 14. Una porción
de cuerpo 20 se extiende entre el extremo superior 12 y el extremo
inferior 14 y forma una pared cilíndrica 22. Aunque el envase
ilustrado en la figura 1 es una botella, se entiende que también se
puede hacer otros varios recipientes según la presente
invención.
Como se ilustra bien en la vista en sección
transversal de la porción de cuerpo 20 representada en la figura 2,
la botella 10 se construye preferiblemente de tres capas, a saber
una capa interior 24, una capa media 26 y una capa exterior 28. La
capa interior 24 y la capa exterior 28 se hacen de un material que
incluye al menos polipropileno y proporcionan rigidez estructural a
la botella 10. El polipropileno puede ser un homopolímero o un
copolímero. El comonómero se puede seleccionar del grupo que consta
de etileno, butileno, u otras alfaolefinas de
C_{5}-C_{8}. Un comonómero preferido es etileno
donde el etileno es hasta 3,0 por ciento en peso del copolímero de
polipropileno. El polipropileno también puede contener aditivos tal
como agentes clarificantes para contribuir a dar al envase un
aspecto sustancialmente claro. Ejemplifican agentes clarificantes
Millad 3988 agente clarificante de Milliken Chemical, Division de
Milliken & Co. O NC4 agente clarificante de Mitsui Toatsu
Chemicals, Inc. También se puede utilizar otros clarificadores tal
como sorbitol y benzoatos. Tales agentes clarificantes están
presentes típicamente en la cantidad de 0,1-0,3% en
peso del polipropileno.
En una realización, la capa media 26 se hace de
un material que incluye al menos un copolímero etileno alcohol
vinílico (EVOH). La capa media 26 de EVOH proporciona una barrera
al dióxido de carbono y al oxígeno que permite almacenar un
producto dentro de la botella 10 durante un período de tiempo
prolongado sin que se estropee.
La capa media puede incluir alternativamente
cualquier material barrera apropiado, tal como nylon o una mezcla
de copolímero etileno alcohol vinílico y nylon. MXD6, nylon 6 y
nylon 6/66 son ejemplos de un nylon apropiado. Se elige un adhesivo
apropiado (explicado con detalle a continuación) dependiendo del
material de la capa media 26 para unir a ella las capas interior y
exterior 24, 28.
Las capas interior y exterior 24, 28 proporcionan
rigidez estructural a la botella 10 y proporcionan barrera
protectora adicional a la humedad para el producto que contendrá.
El grosor de las capas interior y exterior 24, 28 y el grosor de la
capa media 26 se determinan por factores tales como el tipo de
producto a introducir en el envase, la duración en almacén deseada
del producto, si la botella se llenará en caliente o someterá a
retorta, etc. Típicamente el grosor de las capas es del orden de
entre aproximadamente 12,5 y 25 x 10^{-6} m (5 milésimas de
pulgada a 10 milésimas de pulgada) para cada una de las capas
interior y exterior 24, 28 y entre aproximadamente 0,25 y 5 x
10^{-6} m (0,1 milésimas de pulgada a 2,0 milésimas de pulgada)
para la capa media 26.
La botella 10 se puede moldear por soplado y
estiramiento a partir de una preforma 30 tal como la ilustrada en
la figura 3 utilizando técnicas convencionales de moldeo por
soplado y estiramiento. El moldeo por soplado y estiramiento deberá
impartir suficiente orientación biaxial al polipropileno, cuando se
realice en las condiciones apropiadas, para esclarecer el
polipropileno a un estado casi transparente. Las condiciones de
soplado apropiadas dependerán de la configuración de la preforma y
la configuración resultante de la botella, como reconocerán las
personas con conocimientos ordinarios en la técnica. En una
realización, la preforma 30 se hace por un proceso de moldeo por
inyección tal como los procesos de moldeo por inyección descritos
en las Patentes de Estados Unidos números 4.511.528 y 4.712.990, que
se incorporan aquí por referencia. Alternativamente, la botella se
puede hacer por técnicas de moldeo de soplado por extrusión, tal
como el proceso descrito en la Patente de Estados Unidos número
5.156.857, incorporada aquí por referencia, si el envase 10 no
tiene que tener las propiedades asociadas con el estiramiento
biaxial.
Con respecto a aplicaciones de moldeo por
inyección, las temperaturas de proceso del polipropileno y EVOH son
aproximadamente las mismas. Por lo tanto, las temperaturas de
proceso de los materiales que formarán las capas interior y
exterior 24, 28 y los materiales que formarán la capa media 26 son
aproximadamente las mismas, a pesar de la adición de adhesivo
(explicado con detalle a continuación) en al menos una de las capas
interior y exterior 24, 28 y opcionalmente la capa media 26.
Por consiguiente, es más fácil mantener un flujo
apropiado de los materiales que forman dichas capas respectivas 24,
26, 28. Además, es más fácil mantener simultáneamente las
apropiadas temperaturas de flujo de polipropileno y EVOH que
mantener simultáneamente las temperaturas de flujo relativamente
dispares de PET y EVOH. La temperatura de proceso del polipropileno
y EVOH es aproximadamente de entre 180-235ºC (con o
sin el adhesivo explicado con detalle a continuación).
Para unir cada una de las capas interior y
exterior 24, 28 a la capa media 26, el material de al menos una de
las capas interior y exterior 24, 28 y opcionalmente la capa media
26 incluye un adhesivo. Así, en una primera realización de la
presente invención, las capas interior y exterior 24, 28 pueden
incluir un polipropileno y un adhesivo ("mezcla de
polipropileno/adhesivo") mientras que la capa media 26 consta de
EVOH sin un adhesivo añadido. En una segunda realización, las capas
interior y exterior 24, 28 incluyen una mezcla de
polipropileno/adhesivo y la capa media 26 incluye una mezcla de
EVOH/adhesivo. A continuación se ofrecen ejemplos de cada
realización.
Suficiente adhesión a efectos de esta invención
significa lograr una unión entre la capa media 26 y cada una de las
capas interior y exterior 24, 28 suficiente para evitar la
deslaminación durante la formación de la botella 10 u otro
recipiente y resistir el envasado, la manipulación y la distribución
esperados. Para algunas aplicaciones, suficiente adhesión también
significaría una unión suficiente entre las capas para resistir el
llenado en caliente del envase a temperaturas de
87,8-98,9ºC (190-210ºF) o retorta.
La cantidad de adhesivo utilizado también debe proporcionar
suficiente adhesión a efectos de moldear por inyección la preforma
30 y moldear por soplado y estiramiento el envase 10 de la preforma
30. Es importante usar el menor porcentaje posible de adhesivo es
deseable porque el adhesivo es relativamente caro en comparación con
polipropileno y porque los adhesivos imparten típicamente turbidez
al envase 10. El uso del término adhesivo pretende aquí incorporar
cualquier composición o agente que facilite una unión entre las
capas interior y exterior 24, 28 y la capa media 26 de tal manera
que se obtenga suficiente adhesión entre ellas para evitar la
deslaminación. Se ha hallado que cuanto mayor sea el porcentaje de
adhesivo distribuido uniformemente dentro de cualquier capa de la
botella 10 (denominada aquí una "capa de adhesivo mezclado"),
mejor se adherirá la capa a una capa adyacente. Esta correlación se
debe a dos hechos. Primero: la fuerza adhesiva que una capa de
adhesivo mezclado puede ejercer en una capa adyacente de un envase
depende, al menos en parte, de la cantidad de adhesivo disponible
en la superficie exterior de dicha capa de adhesivo mezclado.
Segundo: a medida que se incrementa el porcentaje de agente
adhesivo distribuido uniformemente por todo el material compuesto
usado para construir una capa de adhesivo mezclado, la cantidad de
agente adhesivo que se expondrá en una superficie exterior de dicha
capa de adhesivo mezclado (y por lo tanto disponible para adhesión a
una capa adyacente) también aumentará necesariamente. Además, el
porcentaje del agente adhesivo en la capa de adhesivo mezclado, que
está expuesto a la superficie exterior de dicha capa de adhesivo
mezclado, es inversamente proporcional al grosor de dicha capa
mezclada. Es decir, una capa más fina de adhesivo mezclado
producirá mayor potencial adhesivo con una cantidad dada de agente
adhesivo, que una capa relativamente más gruesa de adhesivo mezclado
compuesto de la misma cantidad dada de agente adhesivo.
Por lo anterior se entenderá que, dado que la
capa media 26 de la presente invención es más fina (preferiblemente
entre 0,25 y 5 x 10^{-6} m) (0,1 milésimas de pulgada y 2,0
milésimas de pulgada) que cada una de las capas exteriores 24, 28
(preferiblemente entre 12,5 y 25 x 10^{-6} m (5 milésimas de
pulgada y 10 milésimas de pulgada)), la dispersión de un adhesivo en
la capa media 26, como en la segunda realización preferida de la
presente invención, disminuirá necesariamente la cantidad de
adhesivo necesaria para unir las capas interior y exterior 24, 28 a
la capa media 26 con relación a la primera realización de la
presente invención en la que el adhesivo se dispersa dentro de las
capas interior y exterior 24, 28.
En una realización de la presente invención, se
ha hallado que los objetivos de la presente invención se logran más
fácilmente manteniendo corrientes de flujo homogéneas de material
fundido durante la inyección de la preforma 30 de tal manera que se
reduzcan o eliminen las fracturas de las corrientes de flujo.
Específicamente, se ha hallado que reducir o
eliminar las fracturas de las corrientes de flujo aumenta la
homogeneidad de las capas de envase 24, 26, 28 y produce una
reducción concomitante de la turbidez presente en el envase
resultante 10. Se puede obtener corrientes de flujo homogéneas
manteniendo la temperatura de cada corriente de flujo solamente
ligeramente por encima de la temperatura de fusión del polímero.
Por ejemplo, se ha hallado que una temperatura de
204,4-260ºC (400-500ºF) para
polipropileno de calidad para moldeo por soplado contribuye a
mantener corrientes de flujo homogéneas. También se ha hallado que
mantener las corrientes de flujo a una velocidad de inyección
constante lenta contribuye a mantener su homogeneidad. Por ejemplo,
se ha hallado que un tiempo de llenado de la cavidad de inyección
de 3-10 segundos para la preforma 30 ilustrada en
la figura 3 proporciona corrientes de flujo homogéneas. Además,
inyectar la preforma 30 a una alta relación de compresión también
contribuye a mantener corrientes de flujo homogéneas. Se ha hallado
que una relación de compresión de 3-3,5 es
beneficiosa para mantener corrientes de flujo homogéneas.
También se ha hallado que un alto grado de
control sobre la capa media 26 es deseable durante la inyección.
Por ejemplo, es deseable proporcionar un frente de flujo
relativamente uniforme a la capa media 26 alrededor de la
circunferencia de la preforma 30 durante la inyección de manera que
el acabado del envase 10 pueda tener barrera protectora de la capa
media 26 sin que la barrera rompa la porción superior del acabado
para separar la capa interior 24 de la capa exterior 28. También es
deseable "cerrar" la capa media 26 en la puerta de la preforma
30 de manera que la capa media 26 sea sustancialmente continua a su
través para garantizar barrera protectora a través de la base del
envase 10. La ausencia de barrera es sustancialmente menos tolerable
en un envase 10 que emplee capas estructurales de polipropileno 24,
28 que los envases que emplean otros materiales a causa de la
permeabilidad relativa de polipropileno al oxígeno y dióxido de
carbono. Un alto grado de control sobre la capa media 26 puede ser
ejercido con aparatos y métodos estándar conocidos por los expertos
en la técnica.
La condición de la cavidad de inyección, que
recibe las corrientes de flujo de material fundido para formar la
preforma 30, también puede reducir la turbidez del envase 10
soplado a partir de la preforma 30. Específicamente, mantener la
cavidad de inyección relativamente fría disminuirá el tiempo
requerido para enfriar los materiales fundidos después de haber
alcanzado la cavidad de inyección para limitar o eliminar el tiempo
en el que el crecimiento de esferulitas es posible en el
polipropileno. Por ejemplo, mantener la cavidad de inyección a una
temperatura de -1,11-26,7ºC 30-80ºF)
contribuye a enfriar la preforma 30 de forma suficientemente rápida
para evitar el crecimiento de esferulitas en el polipropileno
cuando los materiales fundidos se inyectan a
204,4-260ºC (400-500ºF) en un tiempo
de llenado de 3-10 segundos. Además, se ha hallado
que empleando una cavidad de inyección que tiene superficies de
molde pulidas para moldear la preforma 30 también contribuye a
clarificar el envase 10 moldeado por soplado a partir de ella.
También se ha hallado que algunos parámetros del
proceso de moldeo por soplado facilitan moldear el envase 10 en
consonancia con los objetivos de la presente invención a partir de
la preforma antes descrita 30. Por ejemplo, recalentar la preforma
30 construida de copolímero de polipropileno a una temperatura de
146ºC (295ºF) (163ºC (325ºF) para homopolímero de polipropileno),
por infrarrojos u otros medios conocidos, antes del moldeo por
soplado y estiramiento de la preforma 30 contribuirá a someter la
preforma 30 a suficiente estiramiento biaxial durante el proceso de
moldeo por soplado y estiramiento para impartir claridad al
polipropileno de las capas interior y exterior 24, 28. Además, una
presión de soplado de 250 psi que facilite una relación de
estiramiento radial de 2,5 y una relación de estiramiento axial de
2,2 de la preforma a una cavidad de molde mantenido a 12,8ºC (55ºF)
y mantener dicha presión de soplado durante 4,75 segundos
garantizará una cantidad apropiada de estiramiento biaxial para
proporcionar un envase sustancialmente claro 10.
En una realización de la presente invención, la
botella 10 se hace con un valor de turbidez de menos de
aproximadamente 29%. En otra realización, las botellas tienen un
valor de turbidez de 10-12%.
Un valor de turbidez se define como el porcentaje
de luz total que, al pasar a través del espécimen, se desvía
mediante dispersión delantera más de 0,044 rad (2,5º) de media. La
prueba preferida para obtener el valor de turbidez de la botella es
ASTM Método D-1003 como se define en el 1995 Annual
Book of ASTM Standards, Volumen 8,01.
El adhesivo utilizado para hacer la mezcla de
polipropileno/adhesivo para la primera realización de la presente
invención es un polipropileno modificado con anhídrido maleico que
incluye un anhídrido maleico injertado sobre un polipropileno en
una relación predeterminada. La cantidad de adhesivo injertado
sobre el polipropileno depende de la concentración de anhídrido
maleico del adhesivo. Típicamente, se debe añadir suficiente
adhesivo de tal manera que la mezcla resultante de
polipropileno/adhesivo tenga un contenido de anhídrido maleico de
aproximadamente 0,01%-0,20% en peso de la mezcla total. (Por
ejemplo: 10% de adhesivo conteniendo 0,15% anhídrido maleico.) la
mezcla de polipropileno/adhesivo puede contener entre
0-98% en peso de polipropileno y entre
2-100% en peso de adhesivo. Como se ha explicado
anteriormente, cuanto mayor sea el porcentaje de adhesivo
utilizado, mejor se adherirá la capa media 26 a las capas interior
y exterior 24, 28. Sin embargo, se ha hallado que se logra adhesión
suficiente entre las capas usando mezclas de
polipropileno/adhesivo conteniendo sólo aproximadamente 0,01%-0,015%
de anhídrido maleico. La capa media 26, proporcionada por los
principios de la primera realización, consta de EVOH sin la
presencia de un adhesivo. Lo que sigue son ejemplos de la primera
realización de la presente invención:
Se realizó una preforma moldeada por inyección de
tres capas que tenía capas estructurales interior y exterior 24 y
28 hechas de una mezcla de polipropileno/adhesivo conteniendo
aproximadamente 85% de polipropileno y 15% de adhesivo injertado y
una capa media 26 de EVOH. El polipropileno era Solvay 4285. El
adhesivo era Morton EFM-2E02. El EVOH seleccionado
para la capa media 26 era Evalca LCE-105A (que
tiene un contenido de etileno de 44%). La preforma se moldeó
después por soplado y estiramiento para formar un recipiente
sustancialmente transparente que tiene un valor de turbidez de
aproximadamente 10-12% medido a través de una
sección de la botella que tiene un grosor de aproximadamente
0,381-0,508 mm (15-20 milésimas de
pulgada).
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que los porcentajes
de polipropileno y adhesivo en las capas interior y exterior 24, 28
eran 90% de polipropileno y 10% de adhesivo injertado. La preforma
se moldeó por soplado y estiramiento para formar un recipiente
sustancialmente transparente que tiene un valor de turbidez de
aproximadamente entre 10-12% medido a través de una
sección del recipiente que tiene un grosor de aproximadamente
0,381-0,508 mm (15-20 milésimas de
pulgada).
Se realizó un envase de tres capas por un proceso
de moldeo por soplado y coextrusión. Las capas se extruyeron
conjuntamente para formar un tubo. El tubo se moldeó por soplado en
un molde para formar el envase. Las capas 24 y 28 se hicieron de
una mezcla de polipropileno/adhesivo conteniendo aproximadamente 90%
de polipropileno y 10% de adhesivo injertado. El polipropileno era
Montell SR256M. El adhesivo es Morton EFM-2E02. El
EVOH seleccionado para la capa media 26 era Evalca
LCE-105A.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que el EVOH utilizado
era Evalca LCF-104AW (que tiene un contenido de
etileno de 32%). La preforma se moldeó después por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que el EVOH usado era
Evalca LCL 101A (que tiene un contenido de etileno de 27%). La
preforma se moldeó después por soplado y estiramiento para formar
un envase transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que el EVOH usado era
Nippon Gohsei Soarnol DC3203. La preforma se moldeó después por
soplado y estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que la barrera era
nylon, específicamente nylon MXD6-6121 de
Mitsubishi. La preforma se moldeó después por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que el polipropileno
era Fina 7426MZ. La preforma se moldeó después por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que el polipropileno
era Montell SR256M. La preforma se moldeó después por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que las capas
estructurales interior y exterior 24 y 28 eran 100% Mitsui Admer
QB510A. La preforma se moldeó después por soplado y estiramiento
para formar un envase sustancialmente transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que los porcentajes
de polipropileno y adhesivo en las capas estructurales interior y
exterior 24, 28 se componían de 90% de polipropileno y 10% de
adhesivo injertado, el polipropileno era Solvay KB4285, el adhesivo
era DuPont Bynell 50E571 y el EVOH era Evalca
LC-E105. La preforma se moldeó después por soplado
y estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 11 a excepción de que el EVOH era
Evalca F104BW. La preforma se moldeó después por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 11 a excepción de que el polipropileno
era Amoco 8649-X, el adhesivo injertado era Morton
EFM-2E02 y el EVOH era Evalca
LC-E105A. La preforma se moldeó por soplado y
estiramiento para formar un envase sustancialmente
transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 11 a excepción de que el polipropileno
era Amoco 8649-X, el adhesivo injertado era Morton
EFM-2E02 y el EVOH era Evalca F104BW. La preforma se
moldeó por soplado y estiramiento para formar un envase
sustancialmente transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 2 a excepción de que el EVOH era
Evalca LC-E105. Se obtuvo adhesión entre capas. No
se sopló el envase.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 2 a excepción de que el polipropileno
era Montel X-11651 y el EVOH era Evalca F104BW. La
preforma se moldeó por soplado y estiramiento para formar un envase
sustancialmente transparente.
Se realizó una preforma multicapa moldeada por
inyección como en el Ejemplo 1 a excepción de que las capas
estructurales interior y exterior 24 y 28 se componían de 80% de
polipropileno, 10% de adhesivo injertado y 10% EVOH. El
polipropileno era Solvay KB4285. El EVOH era Evalca F104BW. El
adhesivo era DuPont Bynell 50E571. Se obtuvo adhesión entre capas.
No se sopló el envase.
Las botellas logradas en los Ejemplos
1-14 y 16 de la primera realización anterior son
sustancialmente transparentes, exhiben buena resistencia y
proporcionan excelente barrera protectora al dióxido de carbono, el
oxígeno y la humedad.
El polipropileno empleado para la mezcla de
polipropileno/adhesivo para las capas interior y exterior 24, 28 de
la segunda realización era Solvay 4285 y el EVOH empleado para la
mezcla de EVOH/adhesivo para la capa media 26 era Evalca F104BW. El
adhesivo empleado para todas las capas era Morton 2E02. Lo que
sigue es un ejemplo de la segunda realización de la presente
invención:
Se realizó una preforma moldeada por inyección de
tres capas que tenía capas estructurales interior y exterior 24, 28
hechas de 95% de polipropileno con 5% de adhesivo injertado. La
capa media 26 era de 50% de resina EVOH y 50% de adhesivo. La
preforma exhibía excelente adhesión entre capas. No se sopló el
envase.
Por la descripción anterior será evidente que los
envases de polipropileno multicapa transparentes que tienen una
capa barrera de la presente invención tienen varias ventajas,
algunas de las cuales se han descrito anteriormente y otras son
inherentes a los envases de polipropileno multicapa transparentes de
la presente invención. Además, se entenderá que se puede hacer
modificaciones en los envases de polipropileno multicapa
transparentes que tienen una capa barrera de la presente invención
sin apartarse de las ideas de la invención. Por consiguiente el
alcance de la invención solamente se ha de limitar como exijan las
reivindicaciones acompañantes.
Claims (11)
1. Un envase multicapa incluyendo:
una primera capa que es una capa interior o
exterior incluyendo polipropileno; y
una segunda capa incluyendo un material barrera
al oxígeno directamente junto a dicha primera capa;
donde al menos dicha primera capa incluye además
un adhesivo.
2. Un envase multicapa según la reivindicación 1,
incluyendo:
una primera capa que es una capa interior o
exterior incluyendo polipropileno; y
una segunda capa incluyendo un material barrera
al oxígeno seleccionado a partir del grupo que consta de EVOH y
nylon, directamente junto a la primera capa;
donde al menos dicha primera capa incluye además
un adhesivo.
3. El envase reivindicado en la reivindicación 1
o la reivindicación 2, donde la primera capa incluye de 0,01% a
0,20% de anhídrido maleico.
4. El envase reivindicado en cualquier
reivindicación anterior, donde dicha primera capa contiene 0,015%
de anhídrido maleico.
5. El envase reivindicado en cualquier
reivindicación anterior, donde dicho depósito tiene un valor de
turbidez de menos de 29% medido a través de una sección del
recipiente que tiene un grosor total superior a 37,5 x 10^{-6} m
(15 milésimas de pulgada).
6. El envase reivindicado en cualquier
reivindicación anterior, donde dicho depósito tiene un valor de
turbidez de 10%-12% medido a través de una sección del recipiente
que tiene un grosor total superior a 37,5 x 10^{-6} m (15
milésimas de pulgada).
7. El envase reivindicado en cualquier
reivindicación anterior, donde dicha segunda capa incluye EVOH.
8. El envase reivindicado en cualquier
reivindicación anterior, donde dicha segunda capa incluye nylon
MXD6.
9. El envase reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, donde dicha segunda capa incluye nylon
6.
10. El envase reivindicado en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, donde dicha segunda capa incluye nylon
6/66.
11. Un envase multicapa según la reivindicación 1
que consta de:
una capa interior incluyendo polipropileno;
una capa media incluyendo un material barrera al
oxígeno; y
una capa exterior incluyendo polipropileno;
donde al menos dichas capas interior y exterior
incluyen además un adhesivo.
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