JPS61188195A - くじ材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はくじ材の製法に関し、特に、第１の層と第２
′の層とを引き剥がし、そ□の表面に形成されたくじ画
線層をみて吉凶９勝敗等級等を決定することができる、
くじ材に関する。

（従来技術） 従来のくじ片としては、第１１図に示すように、紙など
からなる第１の層１０１と第２の層１０３とを、三角形
状などのよろな゛適宜な形状に切断し、その第１の層１
０１と第２の層１０３とを周縁に形成された糊層１０５
をもって、その周縁部分において貼着し、第１の１１０
１または第２の層１０３の内面側に、くじの当たり、は
ずれを印刷したものが存する。

そして、くじの当たり、はずれを決定する場合には、そ
のくじの周縁部分を引きちぎり、糊層１０５を切除して
、第１の層１０１と第２の層１０３とを介層できるよう
にし、その内面の当たり。

はずれを見て、当たり、はずれを決定するものである。

（発明が解決しようとする問題点） この従来のくじ片は、その周縁部分においてのみ、第１
の層１０１と第２のｆｉｉ１０３とが貼着されているも
のであるために、その他の大部分は、貼着されておらず
、たとえば、パッケージ等の表面や角部に貼って、その
商品を流通させ、たとえば小売店等の店頭において、児
童等にそのくじ片の当たり、はずれを第１の層１０１と
第２の層１０３とを引き剥がし、見せようとしたような
場合には、別々の紙で形成された第１の層１０１と第２
のＦｉｉ１０３とが嵩張り、商品のパフケージの表面に
貼着するには不適であり、また輸送途上において第１の
層１０１と第２の層１０３とが引き剥がれてしまう恐れ
もある。

したがって、このような構造の従来のくじ片の場合は、
その用途が限定され、くじ片単独として用いる場合には
、くじ片としての役割を果たすことができるが、それ以
外の用途に利用するには適合しない構造である。

それゆえに、この発明の主たる目的は、第１の層と第２
の層が密着して、外見からは、１枚のくじ片と変わらぬ
ものとなり、その厚さも薄く、商品パッケージ等に貼着
して用いても、その表面が嵩高く盛り上がったりして梱
包等においての支障をきたすことがなく、様々な用途に
用いることができ□るくじ片を、比較的簡単に製造する
ことができる、くじ材の製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明の第１の発明は、（ａ）第１の層の一方主面上
に剥離剤層を積層するステップと、（ｂ）前記第１の層
の剥離剤層の表面上に、第２の層を形成する合成樹脂を
コーティングして第２の層を形成するステップと、（ｃ
）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ画線
層を形成するステップと、（ｄ）前記第１の層に積層さ
れた第２の層の面に接着剤層を積層するステップとを含
む、くじ材の製法である。

この発明の第２の発明は、（ａ）第１の層の一方主面上
に剥離層を積層するステップと、（ｂ）前記第１の層の
剥離層の表面上に、合成樹脂フィルムを重ね合わせ、接
着層をもって接着して第２の層を形成するステップと、
（ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ
画線層を形成するステップと、（ｄ）前記第１の層に積
層された第２の層の面に接着剤層を積層するステップと
を含む、くじ材の製法である。

（作用） 第１の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成する合成樹脂をコーティ
ングするので、第２の層が剥離層の表面に剥離可能な状
態で仮に接着して積層される。

第２の発明によれば、表面層を形成する第１の層の剥離
層の表面上に、第２の層を形成するフィルム等が接着層
によって重ね合わせ接着されるので、第２の層が剥離層
の表面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される。

（発明の効果） この発明の第１の発明によれば、第２の層が第１の層に
コーティングにより積層されているので、従来のように
糊層を介して第１の層と第２の層を接着するという作業
を行なうことなく製造することができる。

第２の発明によれば、フィルム等が第１の層に重ね合わ
せ接着層をも、て全面的に密着して接着されることによ
り積層されるので、これまた、従来のように糊をもって
その一部分を接着して第１の層と第２の層を接着する必
要性がなく、製造することができる。

しかも、この発明によって製造されたくじ材は、剥離剤
層を介して、第２の層と第１の層とが仮着されているの
で、くじ片の当たり、はずれを見ようとするときには、
第１の層を第２の層より引き剥がし、第１の層または第
２の層に形成されたくじ画線層を見ることができ、くじ
材の初期状態においては、第１の層と第２の層とが剥離
剤層を介して密着ルでいるので、１枚のくじ材と全く変
わりない外観を呈し、第２の層の裏面に粘着剤層を形成
すれば、パッケージ等の表面に貼着してくじ材としての
役割を果たさせることができる。

したがって、パッケージ等の表面においても、高張るこ
となく、パッケージ等の利用という面からみても、何等
支障を生じることなく、輸送途次においても第１の層と
第２の層とが引き剥がれるということは少なく、くじと
しての興味を、そのパッケージに与えることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例）　　　　。

第１図は、この発明に係る製法によって製造されたくじ
材の一例を示す断面図である。このくじ材１０は、第９
図に示す如く、くじテープＩＯＡの上にくじテープＩＯ
Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール伏に巻かれ
ている。そして、第１の層１２の表面に、剥離層１４が
積層され、該剥離層１４０表面に、第２の層１６が積層
され、該第２の層１６の表面にさらに、接着剤層１８が
積層されてなる。そして、第１の層１２の剥離層１４側
主面には、くじの吉凶１勝敗９等級等を表わすくし画線
層２３が形成され、さらに、巻き重ねられるくじテープ
ＩＯＢの接着剤Ｍ１８に接合するくじテープＩＯＡの第
１のＩ’１ｉ１２の表面には、第２の剥離層２６が形成
され、以下、順次同様に形成されている。

また、第１の層１２の表面には、印刷層２４が形成され
、第２の層１６の接着剤層１８側主面にも印刷層２２が
形成されている。したがって、第１の層１２の印刷層２
４および第２の層１６の印刷層２２によって、隠ぺい力
が増して、第１の層１２側および第２の層１６側よりく
じ画線層２３が透視することができなくなる。また、く
じ画線層２３によって、剥離層１４の塗膜安定を図るこ
とができる。もっとも、印刷層２２．２４は形成しな（
てもよい。

また、第２の層１６を透明な層とし、その第２の層１６
の表面に形成された印刷層２２に代えてくじ画線層２３
を形成し、第１の層１２を第２の層１６から引き剥がす
と、第２の層１６を通して（じ画線層２３を透視し得る
ようにしてもよい。

また、接着剤Ｎ１４を形成しないような場合には、くじ
画線層２３を隠ぺいする印刷層２２を更に積層してもよ
い。この場合には、印刷層２２としてホットスタンプ等
を選択すればよい。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また、「シート」といっても枚葉型のもののみ
を指称するのではな（、巻取型（ウェブ）のものも含ま
れることは、勿論である。

そして、長尺帯状のくしテープ１０は、所定間隔をおい
てミシン目等の切目２８が穿設され、所定のくじ片に切
断し得るよう炉構成されている。

第１の層１２は、外表面からくじ画線層２３を見ること
ができないようにするとともに、第２のＭ２Ｃが切れた
り引き裂かれたりするのを防止するために形成されたも
のであり、剥離層１４を介して第２の層１６が仮着され
ている。なお、第１の層１２の例としては、たとえば紙
１合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等
のフィルム又はアルミホイルなどのシート状物があげら
れるが、このくじテープ１０を、所定形状の細片に切り
離してなるくじ片１０ａを、折り曲げて貼着部分に貼着
するようなときには、第２の層１６の接着力に抗して、
第１の層１２が元の状態に復元しようとして剥離しない
ような比較的柔軟なものを選択するとよい。　　　　。

剥離層１４は、第２のｌ１ｉ１６と第１の１ｉ１２とを
再貼着不可能な状態に剥離することが容易になるように
形成されたものであり、たとえばシリコン樹脂、フッ素
樹脂、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、第２の層
１６と第１の層１２との間に形成される。

第２の層１６は、ウレタン樹脂やＥＶＡ樹脂、その他Ｐ
ＶＡ、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、ナイロン等の樹
脂を剥離層１４の表面にコーティングして形成される。

なお、第２の層１６の他の例としては、比較的弱い力を
加えることによって切ったり引き裂いたりできるように
形成された、金属粉末が合成樹脂に混融されてなる合成
樹脂をコーティングした第２の層などがあげられる。

接着剤層１８は、くじ材１０が所定形状に成形されてな
るくじ片１０ａに接着力を与えるためめものであり、た
とえば感圧型接着剤などの接着剤からなり、第２の層１
６の表面に形成される。

なお、このくじ材１０は、第１の層１２を剥離層１４に
て第２の層１６から剥離せしめるのに要する力をａとし
、接着剤層１８がパッケージ等の被貼着材に接着された
ときの被貼着材との接着力をｂとζ、巻き重ねられた（
じ材１０において、隣接する（しテープＩＯＡとＩＯＢ
のうち、くじテープＩＯＢの接着剤層１８をそれと接合
したくしテープＩＯＡの第２の剥離層２６より剥離せし
めるのに要する力をＣとすると、各烏の部分の剥離に要
する力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。

使用するには、まず、ロール状のくじ材１０ｔ−引き出
し、隣接するくじテープＩＯＡより剥がしつつ所定長さ
を引き出した後、ミシン目等の切目２８において所定の
くじ片１０ａに切り離し、接着剤層１８によって、たと
えば、第１０図に示す如く、キャラメル等のパッケージ
の表面等に貼着する。

このように、第１の層１２および第２の層１６などから
なるくじ片１０ａが貼着されたパッケージのくじの当た
り、はずれ等を見るために、第１の層１２を剥がすとき
には、第１の層１２が第２の層１６に剥離層１４を介し
て弱く仮着され、一方、第２の層１６がパッケージの貼
着部分に接着剤層１８で強く接着されているので、くじ
片１０ａを剥がそうとすれば第１の層１２しか剥がすこ
とができず、第２の層１６が接着剤層１８とともに貼着
部分に貼着されたまま残る。したがって、第１の層１２
の内側面に形成されたくじ画線層２３が現れ、吉凶９勝
敗２等級等を見ることができる。

以下、この発明の一実施例を、この発明にかかるくじ材
の製造装置の一例に基づいて説明する。

°第２図および第３図は、この発明の実施例に用いる積
層体を製造するための装置の一例を示す図解図である。

この積層体３０は、第１の層１２の主面に、剥離層１４
および第２のＷ１１６を、その順序で積層したものであ
る。

装置１００は、ウェブ状の第１の層１２を形成する基材
１２ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を
含む。保持ローラ１０２に保持された基材１２ａは、そ
の一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、基材１２ａの一方の表面に、
たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤１４
ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ１０
４ａおよび１０４ｂを含む。

ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４Ｃに溜めた剥
離剤１４ａに浸漬されている。したがって、ローラ１０
４ａおよび１０４ｂを回転させることによって、それら
の間に導かれた基材１２ａの表面に剥離剤１４ａが、印
刷塗布される。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、
グラビアロールコータ−、リバースロールコータ−、エ
アーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、又、
オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の印刷
機を用いてもよい。

そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された基材１２ａは、
たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。ド
ライヤー１０６では、基材１２ａに印刷塗布された剥離
剤１４ａが乾燥されて剥離層１４として形成される。こ
のように剥離層１４が形成された基材１２ａは、巻き取
り装置１０８に導かれる。

次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねられたロー
ル状の基材１２ａを、剥離剤塗布装置１０４の保持ロー
ラ１０２に装填する。そして、前記したと同様に、第１
の層１２の剥離層１４面とは反対側の主面に、前記剥離
層１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥離剤を塗布し
て、第２の剥離層２６を形成する。

このように、この実施例では、剥離力を基材１２ａの両
生面において、異ならしめている。すなわち、剥離層１
４の方が、第２の剥離層２６より重い剥離力としている
が、これは、例えば剥離剤の成分を異ならせて剥離力に
差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗布量を変えて差
異をつける。

そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロール状に
巻き重ねられた基材１２ａは、第２の層１６を形成する
ために、第３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１
１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた基材１２ａ
の剥離層１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。

そして、樹脂１６ａがコーティングされた基材１２ａは
、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥固化される。

これによって、第１の層１２の表面の剥離層１４の表面
上に、樹脂１６ａがコーティングされて、第２の層１６
が形成された積ｆｆｆｉ体３０が形成される。そして、
この積層体３０は、つぎの印刷装置１３０に送られる。

印刷装置１３０は、たとえばオフセット印刷機などの公
知の印刷機からなり、積層体３０の移送経路に設けられ
る。そして、この印刷装置１３０によって第２の層°１
６の表面に、（じ画線層２３を第２の層１６側より透視
し得ることができないように、鎖側等の印刷したベタ印
刷層２２が形成される。また、例えばパンケージ等の被
貼着材の表面にあらかじめくじの当たり、はずれ等を構
成するくじの一部の画線を印刷しておき、第１の層１２
を剥がしたとき、第２の層１６を通して、被貼着材に形
成されたくじを構成する画線を透視し得るようにし、（
じ画線層２３との相関関係により、吉凶２勝敗２等級等
の結果がわかるくじとすれば、印刷層２２を形成しなく
てもよい。

次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目２８を形
成する切目形成装置１３６に導く。切目２８は、多数の
同一の配列を分割するようにして形成されくじ片１０ａ
ｔ１枚つづに分割することを容易にするためのものであ
る。この切目形成装置１３６は、このような切目２８の
形状に対応する形状の切り刃を有する。そして、この切
目形成装置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等
を用いてもよい。もっとも、切目２８を形成しないくじ
材の場合には、切目形成装置１３６で切目２８を形成し
なくてもよいことは当然である。

このようにして印刷層２２が形成された積層体３０は、
巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ保
持される。

第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図で
ある。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、積層体３０の第２の層１６の表面に
接着剤１８ａを塗布するためのものであり、メインロー
ラ１５４と該メインローラ１５４に対向して設けられた
ローラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はそ
の下部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬さ
れており、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟ま
れている積層体３０の第２の層１６の表面に、メインロ
ーラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。

そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０は、
たとえばヒータを含む乾燥８１１２２に導かれる。乾燥
機１２２では、積層体３０に印刷塗布された接着剤１８
ａが乾燥されて接着剤層１８として形成される。そして
、接着剤層１８と積層体３０が積層されてなるくじ材Ｉ
Ｏは、巻き取りローラ１６０に導かれる。

このようにして、製造されたくじ材１０をもってくじ片
化するためには、積層体３０を印刷装置等を含むくじ片
を製造するための装置に装填すればよい。

前記実施例においては、第２の剥離層２６を形成する前
に、「販売業者」　「キャラクタ−」等の適宜な画線を
第１の層１２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成さ
れている。もっとも、これらの印刷層２２．２４は、単
独もしくは２層以上の組み合わせとして形成してもよく
、また全く形成しなくてもよい。

なお、くじ画線層２３を第１の層１２の剥離層１４側主
面に形成する場合には、剥離層１４を形成する前に、印
刷しておく必要があることは勿論である。

ここで、更に具体例を挙げて述べると、っぎの如くであ
る。

（１）第１の層として厚さ５〜１ｏｏμ程度の東し株式
会社製ポリエステルフィルムを用い、そのフィルムの表
面にくじ画線層を印刷形成し、その表面に剥離層１４を
形成する剥離剤として東し株式会社製シリコン樹脂■を
用い、硬化剤とともにコーティングした後、ドライヤー
にて焼付して剥離層を形成する。そして、再び、第２の
剥離層２６を形成する剥離剤として剥離力が前記シリコ
ン樹脂■より軽い東し株式会社製シリコン樹脂（塗布量
：固形分０．３〜２ｇ／ｎｆ）を用い、硬化剤とともに
コーティングした後、ドライヤーにて焼付して第２の剥
離層２６を形成する。つぎに、この剥離層１４の上に第
２の層を形成する下記の表−１の２ＶＡ樹脂を主成分と
するホントメルトを、厚さ約５〜５０μとなるようにコ
ーティングする。このときＥＶＡ樹脂をコーティングし
てなる第２の層を剥離層より剥がすのに要した力（ａ）
は１００ｇであった。このようにして作成された第１の
層と第２の層の積層体に、東洋インク製アクリル粘着剤
（ＢＰＳ−５１２７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるよ
うにコーティングした。しかる後、積層体をロール状に
巻き重ねた。このとき粘着剤層にてくじ材１０を、巻き
重ねられた内側のくじ材１０から剥がすのに要する力（
ｃ）は２０ｇであった。かくして構成されたくじ材をく
じ片化して被貼着材（紙面、プラスチック等）に貼り付
けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は１，００
０ｇであった。貼り付けられたくじ片を゛被貼着材より
剥がそうとしたところ、第１の層のポリエステルフィル
ムのみが先に剥がされてしまい、くじ画線層があられれ
た。

（以下余白） 鷹１：二」− また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ５０〜１００μ程度の東し株
式会社製ナイロンフィルムを用い、くじ画線層を印刷形
成し、その表面に剥離層を形成する剥離剤としてワック
スを塗布乾燥させた。つぎにこのワックスの上に第２の
層を形成するウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等を厚さ約
５〜５０μとなるようにコーティングする。このときウ
レタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワックス面より剥がすの
に要した力（ａ）は１００ｇであった。このようにして
作成された第１の層と第２の層との積層体に東洋インク
株式会社製粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとなるように
コーティングした。しかる後、積層体をロール状に巻き
重ねたところ、このとき第２の剥離層から粘着剤部分牽
剥がすのに要する力（ｃ）は２０ｇであった。かくして
構成されたくじ材をくじ片化して被貼着材（紙面、プラ
スチック等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接
着力（ｂ）は、１．０００ｇであった。貼り付けられた
くじ片を無理に被貼着材より剥がそうとしたところ、第
１の層のナイロンフィルムの方が先に剥がされてしまい
、くじ画線層があられれた。

以下、第２の発明の一実施例を、この発明に係るくじ材
の製造装置の一例に基づいて説明する。

第６図は、この発明に係る製法によって製造されたくじ
材の一例を示す断面図である。この実施例のくじ材ｌＯ
は、特に、第２の層１６を形成する樹脂層が、前記第１
図図示のくじ材と異なって剥離層１４にコーティングさ
れて形成されたのではなく、第２の層１６の主面に形成
された接着層１６ｂの接着力をもって、剥離層１４に重
ね合わせ接着されている。

第２の層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルム、上質紙
、合成紙等の紙をもって形成され、接着１ｉ１６ｂは、
接着剤層１８より接着力の弱い、接着剤１６ｂ′をもっ
て形成されたものである。

第５図は、第２図および第３図で示した第１の層１２と
剥離層１４および第２．の剥離層２６との積層材３２を
用いて、第６図に示した第１の層１２、剥離層１４およ
び第２の層１６からなる積層体３０を製造するための装
置の一例を示す図解図である。

この装置においては、第３図に示した装置とは異なり、
樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代えて
、フィルム１６′を第１の層１２の表面の剥離層１４．
表面上に、手ね合わせ積層する積層装置１１０′が設け
ら些ている。

積層装置１１０′は、接着剤１６ｂ′を積層体３０の剥
離層１４の表面に塗布する装置１１７と、フィルム１６
’を巻き重ねた巻中重ね体を装填する装置１１８を含む
。接着剤塗布装置１１７は、ローラ１１２′と接着剤１
６ｂ′を貯めるパン１１６′を含み、供給装置より引き
出され導かれた積層材３２の剥離層１４の表面に、接着
剤１６ｂ′をローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、
巻き重ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフィ
ルム１６′が、前記接着剤１６ｂ′の表面に重ね合わせ
接着する。

このように積層材３２の剥離層１４の表面に接着層１６
ｂを介してフィルム１６′が積層された積層体３０は、
接養装置１↓９に導かれる。接着装置としては、接着剤
１６ｂ′として、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水
溶性樹脂を含む接！剤あるいは塩酢ビ、ウビタン、アク
リル等かうなる溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器
」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を
用いる場合は、「冷却器」を用いる。

このようにフィルム１６′が重ね合わされ第２の層１６
が形成されてなる積層体３ｏは、つぎに切取り用ミシン
目等を形成する切目形成装置１３６に導く。切目２８は
、多数の、同一の配列を分割するようにして形成されく
じ材１０を、１枚づつ分割することを容易にすそ。

このように切目２８が形成された積層体３ｏは、印刷装
置１３０に導かれ、第２の層１６の表面に適宜な画線を
印刷装置１３０にて印刷し巻き取りローラ１４０に巻き
取る。

そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４０に巻き
重ねられた積層体３０は、前記実施例と同様に、例えば
第４図に示す接着剤１８ａの塗布装置１５８に装填し、
前記実施例と同様に接着剤１８ａを塗布して、接着剤層
１８を形成する。

なお、このときの接着剤層１８を形成する接着剤１８ａ
は、前記実施例と同様な感圧型接着剤を用いてもよいが
、第７図に示すような枚葉型（シート状）のくじ材１０
を形成するときには、感圧型接着剤では、不用意に接着
するので、水で濡らすと直ちに溶解して強い接着力を示
すような再湿型接着剤を塗布すればよい。

この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を
用いる。なおこのような、枚葉型（シート状）のくじ材
１０の場合には、第６図に示すような、くじ材１０とは
異なうそ、剥離層２６を第１の層１２の表面に形成する
ことな（、第１の層１２の表面上に、第７図に示すよう
に「販売業者」　「キャラクタ−」等の画線゛を適宜印
刷して印刷層２４ａを形成してもよい。

また、切目も、第７図に示すように、ミシン目からなる
幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８ｂとに゛より
幅広のシート状くじ材１０を所定の大きさに区画し、切
目２８ａおよび２８ｂにて切り離すことにより、適宜な
大きさのくじ片１０ａを形成するようにしてもよい。

また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａとしては、
常温では表面に粘着性がないが、加熱すると活性化し粘
着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いてもよい。感熱
タイプの接着剤としては、加熱により接着剤が活性化す
る、例えば、ポリエチレンのような熱溶融性樹脂を主体
とした粘着性を有し冷却されることで接着される接着剤
を用いてもよい、かかる接着剤を積層体３０の第２の層
１６の表面に塗布する場合には、たとえば、第８図に示
すような、適宜な温度に加熱しながら接着剤を塗布する
塗布装置１５８を用いて塗布すればよく、接着剤１８ａ
が印刷塗布された積層体３０は、冷風を吹き出す装置を
含む乾燥器１２４に導き、接着剤１８ａを乾燥して接着
剤層１８を形成する。　　　　　　　　　　　　′

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製法によって製造されたくじ
材の一例□を示す断面−である。 第２図および□第３画は、この発明の実施例に用い葛積
層体を製造子るための装置の一例を示す図解図である。 第４図は第３図に示した積層体３０を用いて、さらに接
着剤層１８を積層する゛ための装置の一例を来す図解図
である。　　　　　□ 第５図は、第３図に示した積層体３０を用いて、第６図
に示したくじ材１０を製造するための装置の一例を示□
す回縁゛図もあるン゛ 第６図は、このｉ朗に係る繭重こよりて製造されたくじ
材の一例を示す断面ｉある。 第７図は、この発明の他の実施例を説明する斜視図であ
る。 第８図は、′接着剤層１８を稙−するための他あ装置を
示す図解図である。□ 第９図は、この発明に係る製法によって製造されたくじ
材の一例を示す斜視図である。 第１θ図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、この発明にかかるくじ
材の使用方法を示す斜視図である。 第１１図は従来例を示す図解図である。 図において、１６は（゛じ材、１０Ａ、１０Ｂはくしテ
ニプ、１０ａはくじ片、１２は第′ｌの層、１４は剥離
層、１４ａは剥離剤、１６は第２の層、１６　’　＆；
ｉフィルム゛、１８は接着剤層、１８ａは接着剤、２２
は印刷層、２′３はくじ画線層、２′４は印刷層、２６
は第ｚｏ！！ｉｊ＋ｉ１を層、３０は積層体、１０２は
保持ローラ、１０４　＆：ｉ剥離剤塗布装置、１Ｑ４ａ
、１０４ｂはローラ、１０４Ｃはパン、１０６はドライ
ヤー、１０８は壱呑取り装置、１１゛０．１１０’は積
層装置、１２０はドライヤー、１２２は乾燥装置、１’
３０．１３２は印刷装置、１３６は切目形成装置、１４
０は巻き取りロー木、１５０は装置、１５２は塗布装置
、１５４はメインローラ、１５６はローラ、１５８はパ
ン、１６０は巻き取りローラ、１゛６２は保持ローラ、
１６４．１６６はローラ、１６８は巻き取りローラを示
す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 −（ばか１名） 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２１１２１゜ 第３図　　　　　　　　　　。 第４図 第５図 第６ト１ 第７Ｅ１ 手続ネ市正書（方式） 昭和６０年０６月２４日 昭和６０年　特許願　第０２８５４１号２、発明の名称 くじ材の製法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　大阪府大阪市天王寺区小橋町２番１号名　称　
　　　大松化学工業株式会社 代表取締役　新　川　安　男 ４、代　理　人　８５４０　！大阪（０６）　７６４−
５４４３　（代）住　所　大阪市東区谷町５丁目３０番
地７、補正の内容 願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり（内容
に変更なし） 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層する
   ステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
   形成する合成樹脂をコーティングして第２の層を形成す
   るステップと、 （ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ
   画線層を形成するステップと、 （ｄ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップとを含む、くじ材の製法。 ２　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側主面
   にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第１項記載の
   くじ材の製法。 ３　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の剥離剤層側とは
   反対側主面にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第
   １項記載のくじ材の製法。 ４　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成さ
   れた面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステッ
   プを含む、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載のくじ材の製法。 ５　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第４項記載のくじ材の製法。 ６　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重ね
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第５項
   記載のくじ材の製法。 ７　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が形
   成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い剥
   離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含み、
   前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層された第２
   の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
   ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の範囲
   第６項記載のくじ材の製法。 ８　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第６
   項のいずれかに記載のくじ材の製法。 ９　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形成
   するステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第６
   項のいずれかに記載のくじ材の製法。 １０　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層
   を積層するステップを含む、特許請求の範囲第１項ない
   し第９項のいずれかに記載のくじ材の製法。 １１　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムの一方
   主面上に剥離層を積層するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のくじ材の製
   法。 １２　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、ウレタン樹脂をコーティングした樹脂層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１１
   項のいずれかに記載のくじ材の製法。 １３　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、ＥＶＡ樹脂をコーティングした樹脂層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１項ないし第１１項
   のいずれかに記載のくじ材の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーティングした
   樹脂層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第１
   項ないし第１１項のいずれかに記載のくじ材の製法。 １５　前記ステップ（ａ）は、第１の層の第２の層側と
   は反対側の主面上に印刷層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載
   のくじ材の製法。 １６　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１５項のいずれかに記載のくじ材
   の製法。 １７　（ａ）第１の層の一方主面上に剥離層を積層する
   ステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離層の表面上に、合成樹脂フィ
   ルムを重ね合わせ、接着層をもって接着して第２の層を
   形成するステップと、 （ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ
   画線層を形成するステップと、 （ｄ）前記第１の層に積層された第２の層の面に接着剤
   層を積層するステップとを含む、くじ材の製法。 １８　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離層側主面
   にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第１７項記載
   のくじ材の製法。 １９　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の剥離層側とは
   反対側主面にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第
   １７項記載のくじ材の製法。 ２０　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離層が形成
   された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成するステ
   ップを含む、特許請求の範囲第１７項ないし第１９項の
   いずれかに記載のくじ材の製法。 ２１　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第２０項記載のくじ材の製法。 ２２　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に接着剤層を積層し、ロール状に巻き重
   ねるステップを含む、特許請求の範囲第１７項ないし第
   ２０項記載のくじ材の製法。 ２３　前記ステップ（ａ）は、前記第１の層の剥離層が
   形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よりも軽い
   剥離力を有する第２の剥離層を形成するステップを含み
   、前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層された第
   ２の層の面に感圧型接着剤を塗布して接着剤層を形成し
   、ロール状に巻き重ねるステップを含む、特許請求の範
   囲第２２項記載のくじ材の製法。 ２４　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１７項ないし
   第２２項のいずれかに記載のくじ材の製法。 ２５　前記ステップ（ｄ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤層を形
   成するステップを含む、特許請求の範囲第１７項ないし
   第２２項のいずれかに記載のくじ材の製法。 ２６　前記ステップ（ａ）は、紙の一方主面上に剥離層
   を積層するステップを含む、特許請求の範囲第１７項な
   いし第２５項のいずれかに記載のくじ材の製法。 ２７　前記ステップ（ａ）は、合成樹脂フィルムの一方
   主面上に剥離層を積層するステップを含む、特許請求の
   範囲第１７項ないし第２５項のいずれかに記載のくじ材
   の製法。 ２８　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、該接着層によ
   り合成樹脂フィルムを重ね合わせて第２の層を形成する
   ステップを含む、特許請求の範囲第１７項ないし第２７
   項のいずれかに記載のくじ材の製法。 ２９　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーティングした接着
   層を形成するステップを含む、特許請求の範囲第２８項
   記載のくじ材の製法。 ３０　前記ステップ（ｂ）は、第１の層の剥離層の表面
   上に、溶剤型接着剤をコーティングした接着層を形成す
   るステップを含む、特許請求の範囲第２８項記載のくじ
   材の製法。 ３１　前記ステップ（ａ）は、第１の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１７項ないし第３０項のいずれかに記載のくじ
   材の製法。 ３２　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１７項ないし第３１項のいずれかに記載のくじ
   材の製法。