JPH0279075A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術） 従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が簡単にその内
容をみることができるように形成されるはがきの開発が
望まれ、たとえば実公昭５４−３７８９号公報にみられ
るように、一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離
して、その下層にある秘密事項をみることができるよう
に形成された郵便はがきが開発されている。

（発明が解決しようとする課題） とごろが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、た
とえば枠内部分のみがＩ、す離することか可能なように
、もう一方の基材にたどえばシリコン加工等の剥離加工
処理を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分
的に剥離可能とする必要性がある。したがって、それら
の製造時においては、一方の積層物に乾燥糊のや布工程
が必要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のよ
うな剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物
の構造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造
コストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材の主面に層間剥離層が形成され、層間
剥離層の主面に合成樹脂層が形成され、合成樹脂層の主
面に接着剤層が形成され、層間剥ｈ【周部において、線
状のミシン目が、基材の一方主面より他方主面に至るよ
うに適宜な間隔をおいて連続して刻設され、ミシン目に
より基材の−・部が切り取り得るように切り取り部が形
成され、切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の
切り取り線が、隣接するミシン目間において、それぞれ
のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
、貼着材である。

（作用） この貼着材は、基材と合成樹脂層との間に層間剥離層が
形成され、前記合成樹脂層は接着剤層をもって被貼着材
に貼着されているので、その基材は、層間剥離層部分に
おいて合成樹脂層と比較的弱く接着され、一方合成樹脂
層は、接着剤層をもって被貼着材に比較的強く貼着され
ているので、貼着材の基材が引き剥がされた後も接着剤
層の接着力をもって被貼着材に比較的強く接着される。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着材に合成樹脂層が接着剤層を
もって比較的強く接着され、一方層間剥離層をもって合
成樹脂層に接着された基材は、合成樹脂層に比較的弱く
接着され、それゆえに、被貼着材により弱く接着されて
いるので、貼着（オの基材は、比較的簡単に合成樹脂層
から引きｉｌｌがすことができる。

そのために、製造時において、この貼着材に加工を施す
のみで、被貼着材に加工を施す必要性がないので、その
製造工程の簡略化をはかるごとができ、使用者における
貼着材の貼着装置の簡略化を容易にはかることができる
。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着した
郵便はがきを示す表面図である。

第２図は、前記実施例の断面図である。

この郵便はがきは、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１０とこのはがき台紙１０の一部に貼着された貼着材
１２を含む。

はがき台紙１０としては、典型的な紙は勿論、合成紙、
その他合成樹脂製シート等の薄状材が含まれる。

次に、このはがき台紙１００表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、貼着材１２について、主として第１図およ
び第２図に基づいて説明する。

この貼着材１２は、不透明な素材をもって形成された基
材１４を含む。

この基材１４は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で手などで切断することが可能な素材をもっ
て形成されている。

この基材１４は、不透明で隠ぺい性を有することが必要
である。そこで、不透明化をはかるために、たとえば恨
インク等をもって恨刷り印刷することによって、隠ぺい
層を形成したり、あるいはアルミホイル等の隠ぺい力を
有するフィルム材を接着剤等をもって積層することによ
って、隠ぺい層を形成することにより、被覆性を有する
ようにする必要性がある。

隠ぺい層の表面には、たとえば当たり、はずれ等の文字
を記載してなるくじ部１６が形成されている。

前記基材１４のくじ部１６側の主面には、ワックスが印
刷・塗工され、くじ部１６を透視し得るようにその一部
が透明に形成された層間剥離層１８が形成されている。

この層間剥離層１８を形成する、ワックスとしては、動
物系、植物系、鉱物系、石油系、たとえばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム
ワックスのような、天然ワックスを用いることが可能で
ある。また、フィッシャー・トロブツシュワックスおよ
び誘導体、低分子量ポリエチレンおよびｔｆ’ｂ”Ｊ一
体などの合成炭化水素、モンクンワックスＭＲ体、パラ
フィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス
誘導体等の変成ワックス、セチルアルコール、ステアリ
ン酸等の脂肪族アルコールと酸、グリセリールステアレ
ート、ポリエチレングリコールステアレート等の脂肪酸
エステルとグリセライド、カスターワックス、オパール
ワックス等の水素化ワックス、アーマ−ワックス、アク
ラワックス等の合成ケトンアミンアマイド、その他、塩
素化炭化水素、合成動物ろう、アルファ・オレフィン・
ワックス等の合成ワックスも用いることが可能である。

その他、前記したワックスを配合した配合ワックスを用
いることも可能である。

層間剥離層１８の一方主面には、少なくともその一部が
透明な合成樹脂層２０が形成されている。

この合成樹脂層２０は、合成樹脂フィルムまたはシート
材を前記した層間剥離層１８の接着力をもって基材１４
に接着して積層されるか、あるいはまた溶剤に溶解させ
または水に分散させた合成樹脂を印刷・塗工することに
よって積層され形成されている。

前記合成樹脂層２０を形成する合成樹脂としては、ポリ
エチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル
酸メチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート
共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリメチールペンテン樹脂、エチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エ
ンビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル
酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
が選択できる。これらを印刷・塗工するときには、溶剤
に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよい。

前記合成樹脂層２０の主面には、感圧型接着剤を印刷・
塗工して形成された接着剤層２２が形成されている。

前記基材１４のやや内側には、基材１４の一方主面より
他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２６が形成さ
れている。そして、この切り取り用ミシン目２６により
、基材１４の一部分において、略方形状の切り取り部２
８が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２６によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２８は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目部分２６ａと
円弧状の切目部分２６ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２６ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２６ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２６ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２６ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２６ａと接続されていない円
弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の切目部分２６
ｂが形成されていない直線状の切目部分２６ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る方向２９と平
行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接する切り取
り用ミシン目２６間において、それぞれの切り取り用ミ
シン目２６の直線状の切目部分２６ａの端部と円弧状の
切目部分２６ｂの端部とを横切るように形成されている
。

そして、この切り取り用貼着材１２は、第１図および第
２図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙１
０の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがきで
あればその金額欄等の秘密事項記載ＷＩｌｏａの表面に
、前記接着剤層２２の接着力により接着されている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２８が基材１４より切り取られる
とともに、はがき台紙１０より剥離されて、はがき台紙
１０の表面に形成された、たとえば秘密事項記載欄１０
ａを判読できるように形成されている。

なお、くじ部１６は、前記合成樹脂層２０の表面に形成
してもよく、はがき台紙ＩＯの表面に形成し合成樹脂層
２０を通して透視し得るようにしてもよい。そのために
は、合成樹脂層２０および接着剤層２２を透明、半透明
とする必要性がある。

また、くじ部１６は、眉間剥離層１８の表面に形成して
もよく、その場合には、眉間剥離層１８が透明、半透明
である必要性はない。

引き続き、前記実施例たる貼着材１２の製造方法につい
て、主として第３図に基づき説明する。

まず、基材１４を形成する紙を準備し、その祇が隠ぺい
性に乏しければ、その一方主面に、恨インクにてベタで
銀刷り印刷、たとえばオフセット印刷等の周知の印刷方
法あるいはコーティングすることによって隠ぺい層を形
成する。あるいは、この隠ぺい層を形成するために、紙
の主面に、たとえば感圧型接着剤をもってアルミ箔を接
着してなる紙とアルミ箔との積層物を基材１４として用
いてもよい。なお、この隠ぺい層の表面にはくじ部１６
を印刷・塗工して形成しておく。

一方、剥離シート２４の剥離剤を塗布された主面に、感
圧型接着剤を塗布されて接着剤層２２が予め形成された
積層物の表面に、合成樹脂層２０を形成する合成樹脂フ
ィルムまたはシートを積層してなる積層体１２Ａを準備
する。

この接着剤層２２の主面には、その接着剤層２２を被覆
保護するとともに、複数に分割された貼着材１２を連続
して支持する支持体としての役割を果たす、剥離シート
２４が仮着され、剥離シート２４の主面に形成された剥
離剤の作用により、剥離シート２４より容易に引き剥が
すことができるように形成されている。

そして、この積層体１２Ａがロール状に巻かれたものを
、貼着材製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。ま
た一方、基材１４となるべき紙１４ａがロール状に巻か
れたものを、貼着材製造装置３０の保持ローラ３４に装
填する。

そして、積層体１２Ａは、その一端がとき解かれ、塗布
装置３６に導かれる。

塗布装置３６は、合成樹脂層２０の表面に層間剥離層１
８を形成する層間剥離材、たとえばワックス剤１８ａを
塗布するためのものであり、２つのローラ３８ａおよび
３８ｂ、貯槽４０を含み、ローラ３８ａおよび３８ｂを
回転させながら加熱溶融された層間剥離材１８ａを塗布
する。

なお、この塗布装置３６としては、グラビアロールコー
タ、リバースロールコータ等の塗布’ＡＭを用いてもよ
く、また、オフセント印刷機、スクリーン印刷機等の公
知の印刷機を用いてもよい。

このように、層間剥離材１８ａの塗られた積層体１２Ａ
は、第３図に示すように、基材１４を積層する積層装置
４２に導かれる。

積層装置４２は、積層体１２Ａに積層された層間剥離材
１８ａの層上に、基材１４となるべき祇１４ａを積層す
るためのものであり、積層体１２Ａの移送経路」二に形
成され、かつ基材１４をロール状に保持するための保持
ローラ３４を含む。

この紙１４ａは、その一端がとき解かれ、ローラ４４ａ
およびそれと対応して設けられたローラ４４ｂ間に導か
れる。このとき、これらのローラ４４ａおよび４４ｂ間
には、その上に層間剥離材１８ａが塗布された積層体１
２Ａが轟かれていて、そのために、これらのローラ４４
ａおよびローラ４４ｂ間では、積層体１２Ａと紙１４ａ
とが層間剥離材１８ａを挟んで重ね合わされる。このよ
うにして、基材１４を形成する紙１４ａが重ね合わされ
た積層体１２Ａは、冷却器４６またはクーリングローラ
（図示せず）に導かれる。

冷却器４６は、積層体１２Ａと紙１４−　ａとの間の眉
間剥離材１８ａを冷やすためのものである。

冷却器４６では、積層体１２Ａと紙１４ａとで挟まれた
眉間剥離材１８ａが冷やして固められ、層間剥離層１８
として形成される。

前記したように、基材１４が層間剥離層１８をもって積
層された積層物は、引き続き、切り取り用ミシン目２６
を形成する切目形成装置４８に導かれる。切目形成装置
４８は、切り刃を有するいわゆるグイカッターを含み、
とのグイカッターによって、基材１４、層間剥離層１８
、合成樹脂層２０および接着剤層２２に適宜な形状の切
り取り用ミシン目２６が入れられる。なお、型抜機４８
は、切刃付きロール、いわゆるグイロールを用いたもの
でもよい。

切り取り用ミシン目２６が入れられた基材１４等が積層
された積層体１２Ａは、ローラ５０で不要部分と必要部
分とに分けられ、その不要部分がカスの巻き取りローラ
５２に巻き取られ、一方貼着材１２　（必要部分）は、
剥離シート２４に仮着されたまま巻き取りローラ５４に
よってロール状に巻き取られる。

次に、前記はがき台紙１０の表面に貼着材１２を接着す
る方法について説明すると、たとえば次のような方法が
ある。

このロール状に巻かれた貼着材１２を、はがき台紙１０
に貼着する貼着材貼着装置に導く。このとき、郵便はが
き台紙ＩＯは、予め官製はがき大にカッティングされ成
形されたものを用いてもよく、あるいはまた複数枚適宜
な切目を介して連続したものとして成形されたものでも
よい。もっとも、郵便はがきの表面の一部に形成された
銀行預金残高等の秘密事項をこの貼着材１２によって被
覆するには、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえば表
面下欄に適宜な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この貼着材１２を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合に、はがき台紙１０を順次送り込み、ロ
ール状に巻かれた貼着材１２の一方端をくり出し、剥離
プレートをもって剥離シート２４のみを反対方向に進め
ることにより、貼着材のみ直進させてはがき台紙ｌＯの
表面上に接合し、加圧ローラにてはがき台紙１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１０の表面に貼着すればよ
い。

このようにはがき台紙１０と貼着材１２とを加圧接着す
れば、貼着材１２は、合成樹脂層２０にて強くはがき台
紙１０に接着され、基材１４は、層間剥離層１８をもっ
て弱く接着される。したがって、第４図および第５図に
示すように、貼着材１２の基材１４は、はがき台紙１０
より、比較的Ｍ単に引き離すことができる。

第６図は、前記実施例とは別の実施例である貼着材が貼
着された郵便はがきを示す平面図である。

この郵便はがきは、第６図に示すように、はがき台紙６
０とはがき台紙６０の表面に貼着された貼着材６２とを
含み、貼着材６２は、第７図に示すように基材６４、く
じ部６６、層間剥離層６８、透明な合成樹脂層７０、接
着剤層７２を含む。

この実施例においては、第６図および第７図に示すよう
に、基材６４の周縁より内側において所定幅をもった帯
状枠型に層間剥離層６８が形成されていない部分が存在
する。

したがって、基材６４は、部分的に層間剥離層６８が形
成されていない部分においては、合成樹脂層７０と比較
的強く接着され、基材６４が不用意に合成樹脂層７０か
ら層間剥離層６８において、引き剥がれることがないよ
うに形成されている。

このようにして、基材６４の内周縁よりやや内側におい
て所定幅をもって帯状に残存する部分を残して、基材６
４の中央部に切り取り部７４が形成される。

そして、この切り取り部７４の周縁、すなわち層間剥離
層６８の外周縁よりやや内側において、切り取り用ミシ
ン目７６が形成されている。

この切り取り用ミシン目７６は、切り取り部７４の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目７６ａが、切
り取り部７４の外周縁を構成する略直線部に沿って、所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部７４を切り
取る方向７８、すなわち切り取り部７４の切り取り初め
の角部より対向する他方の角部に向かって対角線状に形
成される切り取り方向７８に、平行に切目７６ａ間が切
り取られるように形成されている。すなわち、前記切り
取り部７４を切り取る方向７８と平行な直線状の切り取
り線７９が、前記隣接する切り取り用ミシン目７６にお
いて、それぞれの切り取り用ミシン目７６を形成する切
目７６ａの先端部と隣接する切目７６ａの後端部とを横
切るように切り取り用ミシン目７６が形成されている。

次に、この第６図図示の貼着材６２の製造方法について
、主として第８図および第９図に基づいて説明する。

第８図は、基材６４、層間剥離層６８および合成樹脂層
７０を積層してなる積層体７２Ａの製造装置の一例を示
す図解図である。

この積層体７２Ａを製造する製造装置８０は、帯状の基
材６４をロール状に保持するための保持ローラ８２を含
む。保持ローラ８２に保持された基材６４は、その一端
がとき解かれて、眉間剥離付塗布装置８４に導かれる。

この層間剥離材塗布装ｐ８４は、基材６４の表面に、た
とえばワックスなどの層間剥離材６８ａを印刷・塗布す
るためのものであり、２つのローラ８６ａおよび８６ｂ
を含む。

ローラ８６ａは、その下部がパンに溜めた層間剥離材６
８ａに浸漬されている。したがって、ローラ８６ａおよ
び８６ｂを回転させることによって、それらの間に導か
れた基材６′４の表面に層間剥離材６８ａが、基材６４
の内周縁よりやや内側において所定幅をもって帯状に残
存する部分を残して、印刷・塗布される。

なお、層間剥離付塗布装置８４としては、その他の塗布
装置やオフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知
の印刷機を用いてもよい。

次に、この層間剥離材６８ａが印刷・塗布された基材６
４は、眉間剥離材６８ａを固化させるための乾燥装置８
８に導かれる。

そして、この乾燥装置８８にて層間剥離材６８ａが固化
された積層体は、次に透明な合成樹脂層７０を形成する
ための合成樹脂塗布装置９０に導かれる。

この合成樹脂塗布装置９０にて、前記した層間剥離材６
８ａが適宜な厚さにて固化されてなる層間剥離層６８の
表面に合成樹脂層７０を形成するために、合成樹脂材７
０ａを印刷・塗布する。　′そして、この合成樹脂塗布
装置９０にて合成樹脂材７０ａが塗布された積層体７２
Ａは、合成樹脂材７０ａが固化した後、切目形成装置９
２に導く。この切目形成装置９２によって、積層体７２
Ａに、適宜切り取り用ミシン目７６を形成した後適宜ロ
ール状に巻き取る。

そして、第９図に示すように、ロール状に巻き取られた
積層体７２Ａを再び接着剤層７２を形成するための積層
袋Ｗ９４に装填する。

この積層装置９４においては、剥離シート７４がロール
状に巻かれて装填され、適宜このロール状に巻かれた剥
離シート７４は、その一端がとき解かれ、剥離シート７
４の表面にてたとえば感圧型接着剤などの接着剤７２ａ
を印刷・塗布するための接着剤塗布装置９６に導かれる
。

接着剤塗布装置９６は、２つのローラ９８ａおよび９８
ｂを含む。

ローラ９８ａは、その下部がパン９８ｃに溜めた接着剤
７２ａに浸漬されている。したがって、ローラ９８ａお
よび９８ｂを回転させることによって、それらの間に導
かれた剥離シート７４の表面に接着剤７２ａが印刷・塗
布される。なお、この接着剤塗布装置９６としては、そ
の他の塗布装置やオフセット印刷機、スクリーン印刷機
などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、接着剤７２ａが印刷・塗布された剥離シート７
４は、たとえばヒータを含む乾燥機１００に導かれる。

乾燥機１００では、剥離シート７４に印刷・塗布された
接着剤７２ａが乾燥されて接着剤層７２として形成され
る。このように接着剤ＪＩ７２が形成された剥離シート
７４は、積層装置１０２に導かれる。

一方、前記した積層体７２Ａは、別の保持ローラ１０４
にロール状に保持され、その積層体７２Ａは、その一端
がとき解かれ、積層装置１０２に導かれる。積層装置１
０２は、２つのローラ１０６ａおよび１０６ｂを含む。

これらのローラ１０６ａおよび１０６ｂ間には、接着剤
［７２に積層体７２Ａの合成樹脂層７０が接着積層され
るように、剥離シート７４および接着剤層７２の積層物
と積層体７２Ａとが導かれる。そして、これらのローラ
１０６ａおよび１０６ｂを回転させることによって、接
着剤層７２などの積層物と積層体７２Ａの合成樹脂層７
０とが重ね合わされ、貼着材６２が形成される。

形成された貼着材６２は、巻き取りローラ１１０によっ
てロール状に巻き取られ保持される。

なお、これらを用いるときには、適宜前記したような方
法にて所定形状に抜き取り用いればよい。

そして、切り取り部７４は、第６図および第１０図に示
すように切り取り初めの角部７４ａを摘み、切り取り方
向に向けて引っ張ることにより、方形状の切り取り部７
４が基材６４より切り取られる。

第１１図および第１２図は、第１図図示例の変形例を示
す図で、第１１図はその断面図であり、第１２図はその
一部分を破断した斜視図である。

この実施例においては、はがき台紙１２０に貼着された
貼着材１２２は、層間剥離層１２６がスポット状に形成
されていない部分が存在し、よって、合成樹脂層１２８
の一部分がスポット状に基材１３０と直接接着している
。そのスポット状部分の内側にて、略方形状に切り取り
用ミシン目１３４が形成されている。そして、貼着材１
２２は、接着剤層１３２によって、はがき台紙１２０に
貼着されている。

第１３図は、第６図図示例の変形例を示す断面図であり
、第１４図はその製造方法を示す図解図である。

この変形例においては、基材１４０と合成樹脂層１４２
とが接着層１４４を介して強く接着されている。

この変形例の製造方法としては、第１４図に示すように
、基材１４０に感圧型接着剤を印刷・塗布して接着層１
４４を形成し、その表面に仮若された剥離紙１４６を剥
離した後、合成樹脂層１４２表面に積層接着することに
より接着する方法を選択できる。

第１５図は、更に別の変形例を示す図で、基材１５０と
接着剤層１５２とが直接的に接着され、基材１５０が不
用意に引き剥がれることを防止している。

なお、貼着材の基材の例としては、前記実施例の他、合
成紙、セロハン２ポリエチレン、ポリエステル等のフィ
ルムまたはアルミホイル等が挙げられるが、この貼着材
を被貼着材に貼着したときに、層間剥離層の接着力に抗
してこの貼着材が被貼着材から不用意に剥離しないよう
に、比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材としてアルミホイル等のように、隠ぺい
性に借れたものを選択した場合には、前記実施例のよう
に隠ぺい層を形成しなくてもよい。

また、基材としては、前記実施例においてはロール状に
巻かれた連続紙を選択したが、各貼着片に分離されたい
わゆる枚葉形の基材を選択してもよい。

また、基材の表面には、適宜被貼着材の性質に適した印
刷を施してもよく、基材２層間剥離層および合成樹脂層
が連続したものの場合には、たとえば、第１図に示すよ
うに貼着材の送りピンチを検知するための検知マークと
して、たとえば前記実施例のように切り取り方向を示す
黒色の矢印を印刷してもよい。

また、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着した
郵便はがきを示す表面図である。 第２図は、前記実施例の断面図である。 第３図は、第１図実施例の製造方法の一例を示す図解図
である。 第４図および第５図は、第１図図示例の引き剥がした状
態を示す図であり、第４図はその斜視図であり、第５図
はその断面図である。 第６図および第７図は、前記実施例とは別の実施例を示
す図であり、第６図はその表面図であり、第７図はその
断面図である。 第８図および第９図は、第６図図示例の製造方法の一例
を示す図解図である。 第１Ｏ図は、第６図図示例の引き剥がした状態を示す断
面図である。 第１１図および第１２図は、第１図図示例の変形例を示
す図であり、第１１図はその断面図で、第１２図はその
一部分を破断した斜視図である。 第１３図は、第６図図示例の変形例を示す断面図であり
、第１４図はその製造方法を示す図解図である。 第１５図は、更に別の変形例を示す図である。 図において、１０，６０，１２０ははがき台紙、１２．
６２，１２２は貼着材、１’４．　６４．　１３０．１
４０，１５０は基材、１６，６６．１３６は（し部、１
８，６８，１２６は層間剥離層、２０．７０，１２８，
１４６は合成樹脂層、２２゜７２．１３２．１５２は接
着剤層、２４．７４は剥離シート、１２Ａ、７２Ａは積
層体、２６．７６は切り取り用ミシン目、２６ａは直線
状の切目部分、２６ｂは円弧状の切目部分、７６ａは切
目、２８．７４は切り取り部、２９．７８は切り取り方
向、３０は貼着材製造装置、３２．３４は保持ローラ、
３６は塗布装置、３８ａ、３８ｂはローラ、４０は貯槽
、４２は積層装置、４６は冷却器、４８は切目形成装置
、５２はカスの巻き取りローラ、８４は眉間剥離材塗布
装置、８８は乾燥装置、９０は合成樹脂塗布装置、９４
は積層装置、９６は接着剤塗布装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ノ　　　　　　　）　　） １０ａ　　　２２１０ 第６図 ７６　　　　　　　　　　７５ａ　　　’／４ａ第４ａ 第　９　図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材の主面に層間剥離層が形成され、 前記層間剥離層の主面に合成樹脂層が形成され、前記合
   成樹脂層の主面に接着剤層が形成され、前記層間剥離層
   部において、線状のミシン目が、前記基材の一方主面よ
   り他方主面に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻
   設され、 前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
   り取り部が形成され、 前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
   取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
   のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
   、貼着材。