LU87477A1 - Materiau temporairement adhesif et son procede de fabrication - Google Patents

Description

La présente invention concerne un matériau temporairement adhésif et son procédé de fabrication. La presente invention concerne principalement un matériau temporairement adhésif qu'on utilise de préférence comme matériau adhésif divisé en une partie adhérant complètement à un matériau et en une partie adhérant faiblement, d'où il résulte .que, par exemple, une partie comportant des sujets confidentiels est recouverte temporairement, et si nécessaire, la partie adhérant faiblement est détachée du matériau pour avoir accès à la partie confidentielle; l'invention concerne également son procédé de fabrication.

On a mis au point, comme on peut le voir dans la publication du modèle d'utilité japonais n° 54-3789, un feuilleté qui comporte une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher partiellement.

Cependant, dans le but de faciliter cette opération de détachement partiel, comme on peut le voir dans la publication du modèle d'utilité japonais n° 54-3789, un papier doit éventuellement être détaché partiellement en formant une surface adhésive obtenue par l'application d'une pâte sèche sur la totalité de la surface du papier et en soumettant l'autre matériau de base à une opération de détachement telle qu'un traitement au silicone de manière à le détacher partiellement, ou seul un feuilleté du matériau laminé est détaché. Ainsi,dans le matériau feuilleté de l'art antérieur, étant donné que la pâte sèche doit être appliquée sur un côté du feuilleté et que le traitement de détachement tel que le traitement au silicone doit être exécuté sur l'autre côté pendant la fabrication, les structures du matériau feuilleté deviennent compliquées et se traduisent par des coûts de fabrication élevés à cause des nombreuses étapes de fabrication.

Par conséquent, la présente invention a pour objet principal un matériau temporairement adhésif, dans lequel le traitement de surface du matériau à coller n'est pas nécessaire et où il y a seulement un post-traitement du matériau temporairement adhésif qu'on a collé, une partie qu'on peut détacher partiellement et une partie adhérant conK plètement sont divisées de manière à être utilisées à diverses fins pour satisfaire les besoins de l'utilisateur, ainsi que son procédé de fabrication.

Une première invention impliquée concerne un matériau temporairement adhésif, comprenant un matériau de base opaque au moins en partie, une couche intermédiaire de détachement formée sur la surface principale du matériau de base, une couche de résine synthétique formée sur la surface principale de la couche intermédiaire avec au moins une partie de celle-ci transparente, et une couche adhésive formée sur la surface principale de la couche de résine synthétique et transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la résine synthétique.

Une seconde invention impliquée concerne un procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif, comprenant une étape consistant à préparer un matériau de base opaque au moins en partie, une étape de préparation d'une pellicule ou feuille de résine synthétique pour former une couche de résine synthétique transparente au moins en partie, une. étape de formation sur la surface principale de la pellicule ou feuille de résine synthétique d'une couche adhésive transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la pellicule ou feuille de résine synthétique, une étape d'impression ou d'application d'un agent intermédiaire de dégagement au moins sur la partie principale du matériau de base ou sur la pellicule ou feuille de résine synthétique, et une étape de formation d'une couche intermédiaire de .détachement entre le matériau de base et la couche de résine synthétique constituée de la pellicule ou feuille de résine synthétique en laminant cette pellicule ou feuille sur le matériau de base en utilisant l'agent intermédiaire de dégagement .

Une troisième invention impliquée concerne un autre procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif comprenant une étape consistant à préparer un matériau de base opaque au moins en partie, une étape de formation d'une couche intermédiaire de détachement par impression ou application d'un agent de dégagement sur la surface principale du matériau de base, une étape de formation d'une couche de résine synthétique transparente au moins en partie par impression ou application d'un agent en résine synthétique sur la surface principale de la couche intermédiaire de détachement et une étape de formation d'une couche adhésive sur la surface de la couche de résine synthétique, cette couche adhésive étant transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la couche de résine synthétique.

Selon la présente invention, la couche intermédiaire de détachement est formée entre le matériau opaque de base et la couche de résine synthétique et .la couche de résine synthétique est collée au matériau devant être collé au moyen de la couche adhésive, et le matériau de base peut être détaché d'une façon relativement aisée, car il est collé à la couche transparente de résine synthétique d'une manière relativement faible là où est formée la couche intermédiaire de détachement., alors que la couche de résine synthétique est maintenue collée au matériau devant être collé d'une manière relativement forte par l'adhérence de la couche adhésive même après le détachement du matériau de base.

Selon la présente invention, la couche de résine synthétique est collée au matériau à coller au moyen de la couche adhésive d'une manière relativement forte, alors que le matériau de base est collé à la couche de résine synthétique au moyen de la couche intermédiaire de détachement d'une manière relativement faible et est collé au matériau à coller d'une manière encore plus faible, d'où il résulte que le matériau de base peut être détaché du matériau à coller, c'est-à-dire de la couche de résine synthétique formée sur son dessus. Après que le matériau de base a été détaché du matériau à coller, l'information secrète présente sur la surface principale du matériau à coller peut être vue par l'intermédiaire de la partie transparente de la couche de résine synthétique.

En outre, en appliquant le matériau temporairement adhésif sans traitement du matériau à coller, on peut obtenir un feuilleté, qui peut être divisé pour constituer le matériau de base collé faiblement sur le matériau à coller et la couche de résine synthétique collée complètement, et l'utilisateur n'a qu'à procéder à un simple travail d'empâtage qui rend largement.applicable ce type de matériau temporairement adhésif.

En outre, le matériau temporairement adhésif a juste besoin d'être traité en fabrication et le matériau à coller n'a pas besoin de l'être, de sorte que le procédé de fabrication ainsi que la machine d'adhérence du côté utilisateur peuvent être facilement simplifiés.

La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels :

La figure 1 est une vue en coupe d'un matériau temporairement adhésif à titre de mode de réalisation de la présente invention;

La figure 2 est une vue en coupe d'une application du mode de réalisation précédent;

La figure 3 est une illustration d'un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 1;

La figure 4 est une vue en perspective d'une carte postale utilisée dans le mode de réalisation précédent;

La figure 5 est une vue en perspective, de l'état dans lequel le matériau de base du mode de réalisation représenté dans la figure 4 est détaché;

Les figures 6A et 6B sont des vues d'une variante du mode de réalisation mentionné ci-dessus, la.figure 6A étant une vue en coupe et la figure 6B vine vue en perspective partiellement en crevé;

Les figures 7 et 8 sont des vues représentant un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 6;

La figure 9 est une vue partiellement en plan d'un mode de réalisation séparé de l'invention;

La figure 10 est une vue partiellement en plan d'une variante du mode de réalisation de la figure 9.

Dans les dessins, la figure 1 est une vue en coupe d'un matériau temporairement adhésif selon .la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe d'une application du mode de réalisation précédent.

Le matériau 10 temporairement adhésif comporte un matériau de base 12 constitué d'un matériau opaque.

Le matériau de base 12 est constitué à'.un matériau relativement tendre, tel que le papier ou une pellicule de résine synthétique. Ce matériau qui doit être opaque et présenter une possibilité de dissimulation, doit avoir un pouvoir de couverture par son opacité , par exemple, en l'imprimant avec une encre à l'argent ou analogue de manière à former une couche de dissimulation ou en le laminant avec une pellicule ou un clinquant ayant une capacité de dissimulation tel qu'un clinquant en aluminium par utilisation d'un adhésif ou analogue.

Sur la surface principale du matériau de base 12, on forme une couche intermédiaire de détachement 14 par impression ou application d'une cire.

Comme cire constituant la couche intermédiaire de détachement 14 on peut utiliser l'une quelconque des cires animales, végétales, minérales et dérivées du pétrole, par exemple les cires naturelles telles que la cire de paraffine, la cire microcristalline ou la cire de pétrolatum. En outre, on peut également utiliser, entre autres, la cire de Fischer Tropah et ses dérivés, les hydrocarbures synthétiques tels que le polyéthylène de faible masse moléculaire et ses dérivés, les cires modifiées telles que les dérivés de la cire minérale, les dérivés de la cire de paraffine et les dérivés de la cire microcristalline, les alcools et acides aliphatiques tels que l'alcool cétylique et l'acide stéarique, les esters d'acide gras tels que le stéarate de glycéryle et le stéarate de polyéthylèneglycol, les cires hydrogénées telles que le glycéride, la cire de castor et la cire d'opale, les amides synthétiques d'amine cétonique, et en outre les hydrocarbures chlorés, les cires animales synthétiques, les cires synthétiques telles que la cire alpha-oléfine conviennent également. Il est également possible d'utiliser des mélanges de cires contenant l'une quelconque des cires mentionnées ci-dessus.

Sur la surface principale de la couche intermédiaire de détachement 14, on forme une couche 16 de résine synthétique transparente au moins en partie.

On forme cette couche 16 en laminant une pellicule ou feuille de résine synthétique sur le matériau de base 12 en utilisant l'adhérence de la couche 14 ou en imprimant ou appliquant une résine synthétique dissoute dans un solvant ou dispersée dans l'eau.

Sur la surface principale de la couche 16 de résine synthétique, on forme une couche adhésive 18 par impression ou application d'un adhésif du type auto-collant. Dans ce mode de réalisation, la couche adhésive 18 est rendue transparente sur toute la surface de la partie correspondant à la partie transparente de la couche 16.

Sur la surface principale de cette couche adhésive 18, on colle temporairement une feuille de dégagement 20 qui joue le rôle de supporter continuellement le matériau temporairement adhésif 10 qui est divisé en une multitude de parties, tout en recouvrant et protégeant la couche adhésive 18.

En conséquence, le matériau.temporairement adhésif 10 formé à partir du matériau'de base 12, la couche intermédiaire de détachement 14, la couche 16 en résine synthétique transparente et la couche adhésive 18 sont formés en continu à une distance prescrite sur·la feuille de dégagement 20 et sont réalisés de manière à pouvoir être facilement détachés de la feuille 20 sous l'effet de la couche d'agent de dégagement formée sur la surface principale de cette feuille.

Comme résine synthétique utilisée pour former la couche 16, on peut utiliser l'un quelconque des composés suivants : le polyéthylène, la résine copolymérisée d'éthylène-acrylate d'éthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylène-acrylate de méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-méthacrylate de méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide méthacrylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthylpentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyle-acétate de vinyle, la résine de polyamide, la résine copolymérisée de stylène-acide acrylique, la résine de polystylène, la résine copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyester, la résine de polyuréthane. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut dissoudre la résine synthétique choisie dans un solvant approprié ou la disperser dans l'eau.

On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau temporairement adhésif, en liaison principalement avec la figure 3.

Tout d'abord, on prépare un morceau de papier comme matériau de base 12 et, si le pouvoir de dissimulation du papier est insuffisant, soit on imprime sa surface principale à l'encre d'argent par un procédé d'impression connu tel que l'impression offset, soit on effectue son revêtement pour former une couche de dissimulation. En variante, pour la formation de cette couche de dissimulation, on peut coller un clinquant d'aluminium sur la surface principale du papier en utilisant,, par exemple, un adhésif du type auto-collant et on peut employer ce feuilleté papier-clinquant d'aluminium comme matériau de base 12.

Par ailleurs, un feuilleté 22 doit être préparé en laminant la pellicule ou feuille de résine synthétique utilisée pour former la couche 16 de résine synthétique sur la surface d'un feuilleté avec une couche adhesive 18 pré-formée sur son dessus par application d'un adhésif du type auto-collant sur la surface principale d'une feuille de dégagement 20 revêtue d'un agent de dégagement.

On monte ce feuilleté 22 sous forme de bobine sur le rouleau de support 32 d'un équipement de fabrication 30 pour le matériau temporairement adhésif.Par ailleurs, le matériau de base 12 est également sous forme de bobine et on le monte sur le rouleau 34 de support du même équipement 30.

Alors, une extrémité du feuilleté bobiné 32 est extraite et introduite dans l'appareil de revêtement 36. L'appareil de revêtement 36 sert à revêtir la surface de la couche 16 de résine synthétique avec un agent de dégagement intermédiaire tel qu'une cire 14a pour la formation de la couche intermédiaire de détachement, comprenant deux rouleaux 38a et 38b ainsi qu'un récipient de stockage 40 et sert à appliquer par revêtement l'agent de dégagement intermédiaire chauffé et fondu 14a au moyen des rouleaux 38a et 38b soumis à un mouvement de rotation.

Comme appareil de revêtement 36, on peut utiliser une machine de revêtement, telle qu'un dispositif de revêtement à rouleau de gravure ou dispositif de revêtement à rouleaux tournant dans des directions opposées ainsi qu'une machine d'impression bien connue telle qu'une machine d'impression offset ou une machine d'impression par sérigraphie.

Ainsi, le feuilleté 26 recouvert de l'agent de dégagement intermédiaire 14a est introduit dans un machine de laminage 42 pour laminage ultérieur avec le matériau de base 12 comme cela est représenté en figure 3.

La machine de laminage 42 sert à laminer un papier 12a devant servir de matériau de base 12 sur la surface de l'agent de dégagement 14a, disposé sur le trajet du feuilleté 22, et comporte un rouleau 34 pour maintenir le matériau de base 12 sous forme de rouleau.

Une extrémité du papier 12a est extraite et introduite entre un rouleau 44a et son rouleau opposé 44b.

Alors,le feuilleté 22 revêtu de l'agent de dégagement 14a est introduit entre les rouleaux 44a et 44b; par conséquent, entre les rouleaux 44a et 44b, le papier 12a est disposé sur le feuilleté 22 avec l'agent de dégagement 14a placé entre eux. Alors, le feuilleté 22 avec le papier 12a devant servir de matériau de base l'2 est introduit dans un dispositif de refroidissement 46 ou un rouleau de refroidissement (non représenté).

Le dispositif de refroidissement 46 sert à refroidir l'agent de dégagement 14a appliqué entre le feuilleté 2 2' et le papier 12a.

Dans le dispositif de refroidissement 46, l'agent de dégagement 14a est refroidi et solidifié pour former la couche intermédiaire 14 de détachement.

Comme on l'a indiqué précédemment, le feuilleté laminé avec le matériau de base 12 et la couche intermédiaire de détachement 14 placée entre eux est introduit dans un ensemble 48 d'estampage. L'ensemble 48 comprend un dispositif de découpage à l'emporte-pièce et grâce à lui, on effectue des découpes correctes dans le matériau de base 12, la couche 14, la couche 16 de résine synthétique et la couche adhésive X8. L'ensemble 48 pourrait être également du type présentant un rouleau bordure.

Le feuilleté 22 comportant le matériau de base 12, etc., dans lequel on a pratiqué des découpes est divisé alors qu'il passe sur un rouleau 50 entre parties utiles et parties inutiles et les parties inutiles sont enroulées autour d'un rouleau 52 d'enlèvement des déchets, alors que le matériau adhésif 10 (parties utiles) collé temporairement à la feuille de dégagement 20 est enroulé sur ur. rouleau 54. A la place de l'ensemble d'estampage 48 et du rouleau de bobinage 54, on peut employer aussi bien un ensemble de découpe. Cet ensemble comporte une lame de coupe pour faire des découpes dans le matériau de base 12 , la couche intermédiaire 14 , la couche de résine synthétique 16 et la feuille adhésive 18 de manière à diviser le matériau adhésif 10 en une multitude de parties.

On utilise le matériau temporairement adhésif 10 de la manière suivante.

Par exemple, comme représenté en figure 4, dans le but de cacher l'information secrète telle que le relevé bancaire d'une personne sur la surface de la carte postale, le matériau A devant être collé tel que la carte postale est introduit par étapes, et le matériau temporairement adhésif 10 est déroulé. Lorsque le matériau 10 est plus long que le matériau A à coller, on ajuste les dimensions du matériau 10 en le découpant dans le format approprié. Ensuite, le matériau 10 découpé est collé sur une partie appropriée du matériau à coller, et est collé grâce à la puissance adhésive de la couche adhésive 18 en comprimant la surface du matériau A avec un rouleau de compression.

Lors de la compression et du collage, la couche 16 de résine synthétique est fortement collée et le matériau de base 12 est collé faiblement à cause de la présence de la couche intermédiaire 14. Par conséquent, comme représenté en figure 2, le destinataire peut détacher facilement le matériau de base 12, et voir l'information secrète par l'intermédiaire des parties transparentes de la couche 16 de résine synthétique et de la couche adhésive 18. A titre d'exemples du matériau de base 12, on peut citer, en dehors de celui déjà indiqué dans le mode de réalisation précédent, le papier synthétique, des pellicules de cellophane, polyéthylène, polyester et analogue, ou un clinquant d'aluminium, etc. mais il est souhaitable de choisir un matériau relativement tendre sinon le matériau 10 peut se détacher accidentellement malgré l'adhérence de la couche intermédiaire 14.

Quand on a choisi comme matériau de base 12 ce qui est excellent en matière de dissimulation, tel qu'un clinquant d'aluminium on peut éviter la formation d'une couche de dissimulation identique à celle du mode de réalisation précédent.

Bien que dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus on ait choisi du papier en continu sous forme de rouleau pour constituer le matériau de base 12, celui-ci peut être sous forme de feuille.

La surface du matériau de base 12 peut être imprimée dans un mode approprié au matériau A à coller, et lorsque le matériau de base 12, la couche intermédiaire 14 et la couche 16 de résine synthétique sont formés pour être continus, des repères permettant le contrôle du pas d'introduction du matériau de base 12, tels que des flèches noires, peuvent être imprimés comme cela est représenté en figure 4.

Les figures 6A et 6B sont des vues d'un matériau temporairement adhésif à titre de variante du mode de réalisation mentionné ci-dessus.

Comme représenté en figure 6A, le matériau temporairement adhésif 60 comprend un matériau de,base 62, une couche intermédiaire de détachement 64, une couche transparente 66 de résine synthétique, une couche adhésive 68 et une feuille de dégagement 70.

Dans ce matériau 60, une partie de la couche 66 est collée par points directement au matériau de base 62, comme cela est représenté en figure 6B.

Par conséquent, dans le cas où il n'y a pas formation de la couche intermédiaire 64, le matériau de base 62 est collé à la couche 66 de résine synthétique d'une manière relativement forte de sorte qu'il y a peu de risques que le matériau 62 ne soit détaché accidentellement de la couche 66 même si la couche intermédiaire 64 est présente.

On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau 60 illustré en figure 6A et en figure 6B en liaison principalement avec les figures 7 et 8.

La figure 7 est une illustration d'un exemple d'équipement de fabrication pour un feuilleté 72 obtenu en laminant le matériau de base 62, la couche intermédiaire de détachement 64 et la couche 66 de résine synthétique. L'équipement de fabrication 80 qui est illustré pour ce feuilleté 72 comprend un rouleau 82 pour le maintien sous forme de bobine du matériau de base 62 ayant la forme d'une bande. Le matériau de base 62 maintenu par le rouleau 82 a son extrémité qui est extraite et introduite dans un ensemble 84 de revêtement avec un agent intermédiaire de dégagement. L'ensemble 84 sert à imprimer ou à appliquer sur la surface du matériau de base 62 un agent 64a de dégagement tel qu'une cire et conporte deux rouleaux 86a et 86b. L'agent 64a est appliqué au rouleau 86a. Par ^conséquent, lorsque les rouleaux 86a et 86b sont animés d'un mouvement de rotation, la surface du matériau de base 62 qui se trouve entre eux est imprimée ou revêtue avec l'agent 64a à l'exception de points.

Comme ensemble de revêtement 84, on peut également utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou une machine d'impression connue,telle qu'une machine d'impression offset ou une machine d'impression par sérigraphie.

Le matériau de base 62 revêtu de l'agent de dégagement 64a est alors introduit- dans un ensemble de séchage 88 afin de solidifier l'agent 64a.

Le feuilleté avec l'agent 64a solidifié sur sa surface dans l'ensemble de séchage 88 est alors introduit dans un ensemble 90 de revêtement en résine synthétique pour la formation sur son dessus d'une couche 66 de résine synthétique transparente.

Dans cet ensemble 90, la surface de la couche intermédiaire de détachement 64 d'une épaisseur appropriée formée par la solidification de l'agent 6-4a est imprimée ou revêtue avec un agent 66a en résine synthétique pour former sur son dessus une couche de résine synthétique 66.

Le feuilleté 72 revêtu avec l'agent 66a dans cet ensemble de revêtement est bobiné sous forme de rouleau après solidification de l'agent 66a.

Le feuilleté 72 bobiné en rouleau est alors, comme cela est représenté en figure 8, chargé dans un ensemble de laminage 94 pour la formation d'une couche adhésive 68 .

Dans cet ensemble de laminage 94, une feuille de dégagement 70 est chargée sous forme de'rouleau, dont une extrémité est extraite et introduite dans un ensemble 96 de revêtement avec un adhésif de façon que la surface de la feuille de dégagement 70' soit revêtue d'un adhésif 68a tel qu'un adhésif du type auto-collant. L'ensemble 96 comporte deux rouleaux 98a et 98b.

Le rouleau 98b a sa partie inférieure maintenue plongée dans l'adhésif 68a dans la partie inférieure d'un récipient 98c. Par conséquent, lors de la rotation des rouleaux 98a et 98b, la surface de la feuille de dégagement 70 est revêtue de l'adhésif 68a. Comme ensemble de revêtement 96, on peut également utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou une machine d'impression d'un type connu telle qu'une machine d'impression offset ou une machine d'impression par sérigraphie.

La feuille de dégagement 70 ainsi revêtue de l'adhésif 6àa est alors introduite dans un ensemble de séchage 100 comprenant, par exemple, un élément chauffant.

Dans l'ensemble de séchage 100, l'adhésif 68a appliqué par revêtement à la surface de la feuille de dégagement 70 est séché de manière à former la couche adhésive 68. La feuille 70 avec la couche adhésive 68 formée sur son dessus est introduite dans un ensemble de laminage 102.

Entre-temps, le feuilleté 72 est maintenu sous forme de bobine sur un rouleau séparé 104 dont une extrémité est extraite et cette extrémité est introduite dans l'ensemble de laminage 102. L'ensemble de laminage 102 comporte deux rouleaux 106a et 106b. Entre les deux rouleaux 106a et 106b, le feuilleté constitué de la feuille de dégagement 70 et de la couche adhésive 68- est acheminé en même temps que le feuilleté 72 de sorte que la couche 66 de résine synthétique est collée et laminée sur la couche adhésive 68. Lorsque les rouleaux 106a et 106b sont animés d'un mouvement de rotation, le feuilleté et la couche 68, etc. et la couche 66 de résine synthétique sont collés ensemble et le matériau adhésif 60 se trouve ainsi formé.

Le matériau adhésif 60 ainsi formé est enroulé sur un rouleau de bobinage 110 pour être conservé sous forme de rouleau.

Le cas échéant·,· le rouleau peut être déroulé et estampé dans la forme désirée comme on l'a décrit précédemment .

Dans chaque mode de réalisation, des découpes peuvent être formées le long des bords du matériau de base. Lorsque les découpes sont formées de cette façon, la partie centrale du matériau temporairement adhésif se détache facilement. Dans ce cas, comme représente en figu re 9, lorsque chaque découpe est constituée d'une partie linéaire et d'une partie curviligne, respectivement, de manière à chevaucher une partie d'une découpe 224 et une partie de la découpe suivante 224 dans le sens de détaché ment du matériau 210, la partie centrale de ce matériau peut être facilement détachée. De plus, pour détacher facilement la partie centrale du matériau temporairement adhésif, comme cela est représenté en figure 10, par exemple, des découpes linéaires 324 sont formées le long des bords du matériau de base 312 sur une pente de manière à chevaucher une partie d'une découpe 324 et une partie des découpes 324 dans la direction de détachement du matériau temporairement adhésif 310.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (9)

1 - Matériau temporairement adhésif (10), caractérisé en ce qu'il comprend : - un matériau de.base (12) opaque au moins en partie; - une couche intermédiaire de détachement (14) formée sur la surface principale du matériau de base; - une couche de résine synthétique (16) formée sur la surface principale de la couche intermédiaire de détachement, transparente au moins en partie; et - une couche adhésive (18) formée sur la surface principale de la couche de résine synthétique, transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la couche de résine synthétique.

2 - Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de base (12) comporte une couche de dissimulation formée sur la surface principale du côté sur lequel est formée la couche intermédiaire de détachement.

3 - Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire de détachement (14) est formée par impression ou revêtement avec une' cire.

4 - Procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de préparation d'un matériau de .base (12) opaque au moins en partie; - une étape de préparation d'une pellicule ou feuille de résine synthétique pour former une couche de résine synthétique (16) transparente au moins en partie; - une étape de formation sur une surface principale de la pellicule ou feuille synthétique d'une couche adhésive (18) transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la pellicule ou feuille en résine synthétique; - une étape d'impression ou de revêtement avec un agent de dégagement intermédiaire au moins sur la surface principale du matériau de base ou de la pellicule ou feuille de résine synthétique; et - une étape de formation d'une couche intermédiaire de détachement (14) entre le matériau de base et la pellicule ou feuille de résine synthétique par laminage de cette pellicule ou feuille sur le matériau de base en utilisant l'agent de dégagement intermédiaire.

5 - Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préparation du matériau de base avec une couche de dissimulation formée sur sa surface principale.

6 - Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent de dégagement intermédiaire est une cire.

7 - Procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif, caractérisé en ce qu' il corrprend : - une étape de préparation de matériau de base opaque en partie; - une étape de formation d'une couche intermédiaire de détachement par impression o.u revêtement avec un agent de dégagement intermédiaire de la surface principale du matériau de base; - une étape de formation d'une couche de résine synthétique transparente au moins en partie par impression ou revêtement avec une résine synthétique de la surface principale de la couche intermédiaire; et - une étape de formation d'une couche adhesive sur la surface de la couche de résine synthétique, la couche adhésive étant transparente dans la partie correspondant à la partie transparente de la couche de résine synthétique.

8 - Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préparation du matériau de base avec une couche de dissimulation formée sur sa surface principale.

9 - Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'agent intermédiaire de dégagement est une cire. ï