FR2652796A1 - Emballage. - Google Patents
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Abstract
L'emballage (10) de l'invention comprend: une feuille de base (12), une couche adhésive (14) formée sur la surface principale de la feuille de base; un papier de séparation (16) de mêmes dimensions que la feuille de base et adhérant temporairement à la couche adhésive; le papier de séparation présentant une ligne de découpe (18) se trouvant à l'intérieur de sa périphérie et dont les deux extrémités sont reliées l'une à l'autre; et le papier de séparation présente une partie, entourée par la ligne de découpe, pour exposer la couche adhésive.
Description
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La présente invention concerne un emballage et, plus particulièrement, un emballage pour recevoir et protéger la facture d'un colis, un pli, etc., ou un emballage pouvant être utilisé comme étiquette fixée à des marchandises afin de donner des informations telles que le nom, la marque, la quantité, le numéro de lot, la date de fabrication, le nom du fabriquant, le prix et
des explications relatives aux marchandises.
Une sac collant pour recevoir et protéger un article du type décrit cidessus est divulgué par exemple, dans la publication du modèle d'utilité japonais n 50-17356. Selon cette divulgation, on forme une couche d'un adhésif collant sur la surface
inférieure du sac.
Un article placé dans le sac a tendance à en sortir par glissement car la partie d'ensachage n'est
pas fermée.
La présente invention a pour objet principal un nouvel emballage pouvant former et sceller une partie de réception de façon relativement facile en la collant
aux marchandises qu'on délivre.
Selon la présente invention, un emballage comprend une feuille de base; une couche adhésive collante formée sur la surface principale de la feuille de base, et un papier de séparation des mêmes dimensions que la feuille de base et adhérant temporairement à la couche adhésive. Le papier de séparation présente une ligne de coupe continue, formée de façon à se trouver à l'intérieur de sa périphérie. Le papier de séparation comporte une partie, entourée par la ligne de découpe,
pour mise à nue de la couche adhésive.
Selon la présente invention, le papier de séparation correspondant à une partie située à l'extérieur de la ligne de découpe peut être détaché de la couche adhésive de manière à la mettre à nue. La
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feuille de base est reliée à des marchandises avec la partie exposée de la couche adhésive qui adhère à leur surface. Il en résulte qu'une partie de réception peut être formée entre la feuille de base et les marchandises. Un article est reçu dans la partie de réception formée entre la feuille de base et la surface
des marchandises.
De plus, la partie de réception est scellée avec la feuille de base en collant la partie exposée de
la couche adhésive sur les marchandises.
Selon un emballage de la présente invention, la partie de réception peut être formée et scellée de façon relativement facile en ne procédant qu'à son
collage aux marchandises.
La présente invention sera bien comprise
lors de la description suivante faite en liaison avec
les dessins ci-joints dans lesquels: La figure lA est une vue éclatée en perspective d'un emballage selon un mode de réalisation
de la présente invention.
La figure lB est une vue en perspective de
l'emballage représenté en figure lA.
La figure lC est une vue en coupe prise le
long de la ligne lC-lC de la figure lB.
La figure 2 est une représentation schématique d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer l'emballage selon le mode de réalisation de la présente invention. Les figures 3 et 4 représentent chacune un autre exemple d'un dispositif pour fabriquer un emballage selon un autre mode de réalisation de la présente invention, la figure 3 étant un schéma d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer un matériau feuilleté et la figure 4 d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer l'emballage représenté en figures lA à lC
en utilisant le matériau feuilleté de la figure 3.
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La figure 5 est un schéma de la condition dans laquelle un emballage selon la présente invention est collé à la surface des marchandises à délivrer; une partie de réception est formée, et un sac contenant une étiquette, etc., est reçu dans la partie de réception. On décrira maintenant les modes de
réalisation préférés de la présente invention.
La figure lA est une vue éclatée en perspective d'un emballage 10 selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure lB est une vue en perspective de l'emballage 10 de la figure 1A et la figure 1C est une vue en coupe prise le long de la
ligne lC-lC de la figure lB.
Un emballage 10 selon le présent mode de réalisation est collé aux marchandises et peut être utilisé comme étiquette fixée aux marchandises de manière à donner des informations telles que le nom, la marque, la quantité, le numéro de lot, la date de fabrication, le nom du fabriquant, le prix, et une explication sur les marchandises. L'emballage 10 comprend une feuille de base 12. La feuille de base 12 est, par exemple, en papier d'enregistrement sensible à la chaleur. Une couche adhésive 14 constituée d'un adhésif tel qu'un adhésif autocollant est formée sur la surface principale de la feuille de base 12. Un papier rectangulaire de séparation 16 constitué de papier et d'une feuille en résine synthétique adhère
temporairement à la surface de la couche adhésive 14.
Les dimensions du papier 16 sont les mêmes que celles de la feuille de base 12. Une couche d'agent de séparation, par exemple d'un agent au silicium, est formée sur la
surface principale du papier de séparation 16.
Le papier de séparation 16 comporte une ligne 18 découpée en forme de H qui est formée en continu et de façon à se trouver à l'intérieur de sa périphérie, ses deux extrémités étant connectées l'une à l'autre. Ainsi, la ligne de découpe 18 divise le papier de séparation 16 en une partie 16a de réception de sac
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et une partie collante 16b. La surface de la partie 16a de réception du sac est plus petite que celle de la feuille de base 12. Des parties concaves, rectangulaires, en opposition, 20 et 22, sont formées dans le sens de la longueur à partir du centre de chaque côté court d'un rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18 de sorte que cette ligne a la forme d'un H
dans une vue en plan.
La ligne de découpe 18 permet d'exposer la couche adhésive 14 en séparant la partie collante 16b de la partie adhésive 14. Il en résulte que la couche 14 relie la partie 16a de réception du sac et la feuille de base 12. Des perforations 24 sont ménagées dans la feuille de base 12. La surface entourée par la ligne reliant les perforations 24 est un peu plus petite que
celle de la partie 16a de réception du sac.
Comme représenté en figure 5, de manière à faire adhérer l'emballage 10 à la surface, par exemple, de marchandises (A) devant être délivrées, la partie adhésive 16b du papier de séparation 16 est détachée de la couche adhésive 14. Ainsi, la couche 14 adhère à la surface des marchandises (A). Il en résulte que la partie 26 de réception du sac est formée entre la partie 16a et la surface des marchandises (A). La partie 26 reçoit un sac rectangulaire 28 contenant un article 30, par exemple la facture d'un colis, etc. Le sac rectangulaire 28 est collé aux marchandises (A) avec la partie 16a en contact avec lui,celui-ci comprenant une partie ouverte 28a. Chaque côté du sac 28 est placé à l'intérieur de chaque côté du
rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18.
Le sac 28 est, par exemple en résine synthétique telle qu'une résine de vinyle. L'article 30, par exemple, la facture d'un colis est reçu dans le sac 28 par
l'intermédiaire de la partie ouverte 28a.
Le sac 28 est relié à la feuille de base 12 par la couche adhésive 14 correspondant aux parties concaves 20 et 22. Plus précisément, les parties
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concaves 20 et 22 sont formées de façon à exposer la
couche 14 et à relier le sac 28 à la feuille de base 12.
Plus particulièrement, le sac 28 est relié à la feuille 12 à sa position prédéterminée par l'intermédiaire des parties concaves 20 et 22. Après que le sac 28 adhère à la couche 14 correspondant aux parties concaves 20 et 22, la couche 14 correspondant à la partie collante 16b adhère à la surface des marchandises (A). Il en résulte que la partie 26 de réception du sac peut être scellée avec la feuille de base 12. Par conséquent, le sac 28 ne sort pas de la partie 26. Comme l'article 30 reçu dans le sac 28 est recouvert de la feuille de base 12 et de la partie 16a, il n'est ni souillé ni perdu. En outre, le sac 28 est en résine de vinyle. Par conséquent, il sert
de moyen pour rendre l'article 30 étanche à l'eau.
De manière à enlever l'article du sac 28 après que l'emballage 10 colle à la surface des marchandises (A), on déchire la partie supérieure de la feuille 12 suivant les perforations 24. La zone entourée par la ligne reliant les perforations 24 est plus petite que le rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18 et plus grande que celle du sac rectangulaire 28. Plus précisément, les perforations 24 sont formées dans la feuille de base 12 de façon que les lignes reliant les perforations 24 soient situées à l'extérieur de la périphérie du sac 28 et à l'intérieur du rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18. L'article devant être reçu dans le sac 28 comprend des feuilles flexibles, par exemple la facture d'un colis, une lettre de garantie, une étiquette, etc. Selon l'emballage 10, sa feuille de base 12 est constituée d'un papier d'enregistrement sensible à la chaleur; un affichage tel que "la facture du colis est incorporée", la "lettre de garantie est incorporée" ou "une notice est incorporée" est fait sur la surface de la feuille de base 12 en appliquant le papier à une imprimante sensible à la chaleur. Comme matériau pour
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constituer la feuille de base 12, on peut remplacer le papier d'enregistrement sensible à la chaleur par une résine synthétique, par exemple de polypropylène ou de polyéthylène. La figure 2 est une représentation schématique d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer un emballage selon le mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif 100 comprend un rouleau de maintien 102 afin de supporter, par exemple, une feuille de séparation 16A, longue et étroite, servant de papier 16. La feuille 16A est déroulée à l'une de ses extrémités et guidée alors jusqu'à un dispositif
d'impression ou d'application 104.
Le dispositif 104, comprenant des rouleaux 104a, 104b et 104c, applique un adhésif 14a tel qu'un adhésif autocollant à la surface de la feuille 16a de manière à l'imprimer. Le rouleau 104a est partiellement immergé dans l'adhésif 14a contenu dans un récipient non représenté. Les rouleaux 104b et 104c sont en contact l'un avec l'autre et reçoivent entre eux la feuille de séparation 16A sur son trajet de transport. Par conséquent, l'adhésif 14a est appliqué à la surface de la feuille 16A lorsqu'elle est guidée entre les rouleaux
104b et 104c qui sont animés d'un mouvement de rotation.
La feuille de séparation 16A sur laquelle a été appliqué l'adhésif 14a est guidée jusqu'à un dispositif de séchage 106 comprenant un élément chauffant. Le dispositif 106 procède au séchage de l'adhésif 14a appliqué à la feuille 16A, formant une couche d'adhésif 14b qui sert de couche adhésive 14. La feuille de séparation 16A sur laquelle la couche adhésive 14b a été formée est guidée jusqu'à un
dispositif de laminage 108.
Le papier d'enregistrement long et étroit 12A, sensible à la chaleur, servant de feuille de base 12 est maintenu par un rouleau 110. Une extrémité du
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papier 12A est déroulée et guidée jusqu'au dispositif de.
laminage 108.
Le matériau de la feuille de séparation 16A sur laquelle on a laminé la couche adhésive 14b et le papier d'enregistrement 12A est guidé entre des rouleaux 108a et 108b du dispositif 108 de façon que le papier 12A soit laminé sur la couche adhésive 14b. Le papier 12A est laminé sur la couche 14b sous l'effet de la rotation des rouleaux 108a et 108b. Plus spécialement, la couche adhésive 14b servant de couche 14 est laminée sur la feuille de séparation 16A, et le papier 12A servant de feuille de base 12 est laminé sur la couche
adhésive 14b.
Ensuite, le matériau laminé est guidé jusqu'à un dispositif 112 de formation de ligne de découpe. Le dispositif 112 comprend un couteau plat à l'emporte-pièce (non représenté) ayant une arête coupante (non représentée) dont la forme correspond à celle de la ligne 18 représentée en figure 1A. La ligne 18 est formée dans la feuille de séparation 16A par le couteau. Au lieu du couteau plat, le dispositif 112 peut comprendre un rouleau à l'emporte-pièce présentant une
arête coupante.
Le matériau laminé comprenant la feuille de séparation 16A sur laquelle est formée la ligne de découpe 18 est guidé jusqu'à un dispositif 114 de formation de perforations. Le dispositif 114 comprend un couteau plat à l'emporte-pièce (non représenté) présentant une arête coupante rectangulaire (non représentée). La surface entourée par l'arête coupante rectangulaire est un peu plus petite que le rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18. Le couteau forme les perforations 24 dans le papier d'enregistrement 12A. A la place du couteau plat, le
dispositif 114 peut comprendre un rouleau à l'emporte-
pièce présentant une arête coupante rectangulaire.
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Le matériau laminé est découpé en une multitude de feuilles par un dispositif de découpe 116;
c'est ainsi qu'on obtient l'emballage 10.
Les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques d'un autre exemple d'un dispositif pour la fabrication d'un emballage selon le mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une représentation schématique d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer un matériau feuilleté. La figure 4 est une représentation schématique d'un exemple d'un dispositif pour fabriquer l'emballage représenté en figures 1A à 1C, utilisant le feuilleté représenté en
figure 3.
Le feuilleté 30 est constitué de la feuille de séparation 16A, de la couche adhésive 14b et du
papier d'enregistrement 12A sensible à la chaleur, ceux-
ci étant laminés les uns sur les autres. La couche adhésive 14b sert de couche 14. Le papier 12A sert de
feuille de base 12.
Un dispositif 150 comprend un rouleau de support 152 pour maintenir une feuille de séparation 16A longue et étroite. La feuille 16A est déroulée à l'une de ses extrémités et guidée jusqu'à un dispositif 154
d'impression ou application.
Le dispositif 154 comprenant des rouleaux 154a et 154b applique un adhésif 14a tel qu'un adhésif auto-collant à la surface de la feuille de séparation 16A pour impression sur celle-ci. Le rouleau 154a est partiellement immergé dans l'adhésif 14a contenu dans un récipient non représenté. Par conséquent, l'adhésif 14a est appliqué à la surface de la feuille de séparation 16A lorsqu'ils sont guidés entre les rouleaux 154a et
154b animés d'un mouvement de rotation.
La feuille de séparation 16A sur laquelle a été appliqué l'adhésif 14a est guidée jusqu'à un dispositif de séchage 156 comprenant un élément chauffant. Le dispositif 156 procède au séchage de l'adhésif 14a appliqué sur la feuille 16A, formant ainsi
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une couche adhésive 14b. La feuille 16A sur laquelle a été formée la couche adhésive 14b est guidée jusqu'à un
dispositif de laminage 158.
Le papier d'enregistrement long et étroit 12A, sensible à la chaleur, servant de feuille de base 12, est maintenu par un rouleau 160. Une extrémité du papier 12A est déroulée et guidée jusqu'au dispositif de
laminage 158.
Le matériau de la feuille 16A sur laquelle ont été laminés la couche adhésive 14b et le papier d'enregistrement 12A est guidé entre les rouleaux 158a et 158b du dispositif 158 de façon que le papier 12A soit laminé sur la couche adhésive 14b. Le papier 12A est laminé sur la couche 14b sous l'effet de la rotation des rouleaux 158a et 158b. Ainsi, on obtient le
feuilleté 30.
Le feuilleté 30 est enroulé autour d'un
rouleau de bobinage 170.
Un dispositif 180 comprend un rouleau de maintien 182. Le feuilleté 30 représenté en figure 3 est enroulé autour du rouleau 182. Une extrémité du feuilleté 30 est déroulée et alors, guidée jusqu'à un
dispositif 184 de formation d'une ligne de découpe.
Le dispositif 184 comprend un couteau plat à l'emporte-pièce (non représenté) ayant une arête coupante (non représentée), dont la forme correspond à celle de la ligne de découpe 18 représentée en figure 1A. La ligne 18 est formée dans la feuille de séparation 16A du feuilleté 30 par le couteau. A la place du couteau plat, le dispositif 184 peut comprendre un
rouleau à l'emporte-pièce présentant une arête coupante.
Ensuite, le feuilleté 30 comportant la feuille de séparation 16A sur laquelle est formée la ligne de découpe 18 est guidé jusqu'à un dispositif 186 de formation de perforations. Le dispositif de formation
de perforations comprend un couteau plat à l'emporte-
pièce (non représenté) présentant une arête coupante rectangulaire (non représentée). La surface entourée par
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l'arête coupante rectangulaire est un peu plus petite que celle du rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18. Le couteau forme les perforations 24 dans le papier 12A. A la place du couteau plat, le dispositif 186 peut comporter un rouleau à l'emporte-pièce
présentant une arête coupante rectangulaire.
Le feuilleté est découpé en une multitude de feuilles par un dispositif de découpe 188. Ainsi, on
obtient l'emballage 10.
Dans le mode de réalisation précédent, la ligne de découpe 18 est formée dans le papier de séparation 16 sous la forme d'un H; cependant, on peut choisir d'autres formes que le H pour la configuration de la ligne 18. Dans ce cas, il faut que la surface du rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe 18 soit plus petite que celle de la feuille de base 12. Il est également nécessaire qu'une partie permettant d'exposer la couche adhésive 14 soit formée à l'intérieur du rectangle imaginaire constitué par la ligne de découpe 18 de façon que le sac 28 soit fixé aux marchandises lorsque la feuille de base 12 est reliée à celles-ci par la partie collante 16b de la couche adhésive 14. Dans le mode de réalisation précédent, l'emballage 10 est relié au sac 28 par la couche adhésive correspondant aux parties concaves 20 et 22 en en détachant le papier de séparation 16. A la place des parties concaves 20 et 22, on peut former un trou
circulaire dans la partie 16a de réception du sac.
Le papier d'enregistrement sensible à la chaleur est utilisé comme matériau de la feuille de base 12 dans le mode de réalisation précédent, mais on peut employer un papier de fine qualité à sa place. Lorsqu'on utilise un papier fin, une information telle que "la facture du colis est incorporée", la "lettre de garantie est incorporée" ou le "mode d'emploi est incorporé" apparaît sur la surface de la feuille de base 12. Dans le but de colorer cette information avec une imprimante thermosensible, il est nécessaire de former une couche il 2652796 une couche de matériau d'enregistrement sensible à la chaleur en appliquant ce matériau sur la surface de la feuille de base 12 avec emploi d'un dispositif
d'impression ou de revêtement.
Cependant, le papier d'enregistrement 12A sensible à la chaleur et la feuille de séparation 16A sont laminés dans le mode de réalisation précédent; des papiers et feuilles séparées peuvent être utilisés à leurs places. Un feuilleté continu est découpé en une multitude de feuilles par un dispositif de découpe, dans le mode de réalisation précédent, pour obtenir l'emballage 10. Au contraire, des perforations peuvent être pratiquées par le dispositif de formation de perforations de manière à séparer les emballages 10 les uns des autres. Il va sans dire que les emballages 10
sont utilisés après avoir été séparés.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
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Claims (8)
1 - Emballage (10), caractérisé en ce qu'il comprend: - une feuille de base (12); - une couche adhésive collante (14) formée sur la surface principale de la feuille de base; - un papier de séparation (16) de mêmes dimensions que la feuille de base et adhérant temporairement à la couche adhésive; - le papier de séparation présentant une ligne continue de découpe (18) de façon que cette ligne soit placée à l'intérieur de sa périphérie et que ses deux extrémités soient reliées l'une à l'autre; et le papier de séparation présentant une partie (16b), entourée par la ligne de découpe, pour
exposer la couche adhésive.
2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de découpe est
sensiblement circulaire.
3 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de découpe a la forme
d'un H dans une vue en plan.
4 - Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ligne de découpe a la forme d'un H dans une vue en plan en formant des parties concaves rectangulaires opposées (20, 22) dans le sens de la longueur à partir du centre du côté court d'un
rectangle imaginaire formé par la ligne de découpe.
- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie située à l'extérieur de la ligne de découpe formée dans le papier de séparation
est détachée de manière à exposer la couche adhésive.
6 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de réception (16a) est formée à l'intérieur de la ligne de découpe pratiquée
dans le papier de séparation.
7 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des perforations (24) sont
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pratiquées dans la feuille de base de façon que le rectangle formé en reliant les perforations les unes aux autres soit plus petit que le rectangle formé par la
ligne de découpe.
8 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est un emballage utilisé comme étiquette. 9 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de base est constituée
d'un papier d'enregistrement sensible à la chaleur.
- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche adhésive est constituée
d'un adhésif auto-collant.
11 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le papier de séparation comporte une couche d'agent de séparation formée par application d'un agent de séparation tel qu'un silicone sur sa surface.
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| IT1243092B (it) | 1994-05-23 |
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