FR2620722A1

FR2620722A1 - Materiau temporairement adhesif et son procede de fabrication

Info

Publication number: FR2620722A1
Application number: FR8812109A
Authority: FR
Inventors: Noboru Matsuguchi; Tadashi Matsuguchi
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1989-03-24
Also published as: GB2209992A; IT8821977A0; IT1230499B; GB8821740D0

Abstract

Le matériau de l'invention comprend un matériau de base 12 opaque au moins en partie, une couche intermédiaire de détachement 14 formée sur la surface principale du matériau de base, et une couche adhésive 16 formée sur la surface principale de la couche intermédiaire. Le matériau temporairement adhésif 10 est collé sur un matériau devant être collé avec la couche adhésive. Le matériau de base peut être facilement détaché de la couche adhésive. Une information secrète présente sur la surface principale du matériau à coller est visible par l'intermédiaire de la couche adhésive, lorsqu'on a détaché le matériau de base de la couche adhésive.

Description

1.

La présente invention concerne un matériau tempo-

rairement adhésif et son procédé de fabrication. La présen-

te invention concerne principalement un matériau temporai-

rement adhésif qu'on utilise de préférence comme matériau

adhésif divisé en une partie adhérant complètement à un ma-

tériau et en une partie adhérant faiblement, d'o il résul-

te que, par exemple, une partie comportant des sujets confi-

dentiels est recouverte temporairement, et si nécessaire, la partie adhérant faiblement est détachée du matériau pour

O avoir accès à la partie confidentielle; l'invention concer-

ne également son procédé de fabrication.

On a mis au point, comme on peut le voir dans la publication du modèle d'utilité japonais n 54-3789, un feuilleté qui comporte une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher Dartiellement. - - Cependant, dans le but de faciliter cette opération de détachement partiel, comme on peut le voir dans la 2. publication du modèle d'utilité japonais n 54-3789, un papier doit éventuellement être détaché partiellement en formant une surface adhésive obtenue par l'application d'une pâte sèche sur la totalité de la surface du papier et en soumettant l'autre matériau de base à une opération

de détachement telle qu'un traitement au silicone de maniè-

re à le détacher partiellement, ou seul un feuilleté du

matériau laminé est détaché. Ainsi, dans le matériau feuil-

leté de l'art antérieur, étant donné que la pâte sèche

doit être appliquée sur un côté du feuilleté et que le trai-

tement de détachement tel que le traitement au silicone doit être exécuté sur l'autre côté pendant la fabrication, les structures du matériau feuilleté deviennent compliquées

et se traduisent par des coûts de fabrication élevés à cau-

se des nombreuses étapes de fabrication.

Par conséquent, la présente invention a pour objet principal un matériau temporairement adhésif, dans lequel le traitement de surface du matériau à coller n'est pas.nécessaire et o il y a seulement un post-traitement

du matériau temporairement adhésif qu'on a collé, une par-

tie qu'on peut détacher partiellement et une partie adhé-

rant complètement sont divisées de manière à être utilisées

à diverses fins pour satisfaire les besoins de l'utilisa-

teur, ainsi que son procédé de fabrication.

Une première invention impliquée concerne un matériau temporairement adhésif, comprenant un matériau de base opaque au moins en partie, une couche intermédiaire de détachement formée sur la surface principale du matériau

de base, et une couche adhésive formée sur la surface prin-

cipale de la couche intermédiaire de détachement avec une

partie de celle-ci au moins en partie transparente.

Une seconde invention impliquée concerne un autre procédé de fabrication d'un matériau temporairement adhésif, comprenant une étape consistant à préparer un matériau de base opaque au moins en partie, une étape de 3. formation sur la surface principale du matériau de base d'une couche intermédiaire de détachement en imprimant ou appliquant un agent de dégagement sur la partie principale du matériau de base et une étape de formation d'une couche adhésive transparente au moins en partie sur la surface

principale de la couche intermédiaire de détachement.

Selon la présente invention, la couche intermé-

diaire de détachement est formée entre le matériau opaque de base et la couche adhésive transparente et le matériau

de base est collé au matériau à coller au moyen de la cou-

che adhésive, et le matériau de base peut être détaché as-

sez facilement car il est collé à la couche adhésive trans-

parente d'une manière relativement faible là o est formée

la couche intermédiaire de détachement.

Selon la présente invention, le matériau de base

est collé à la couche adhésive au moyen de la couche intermé-

diaire de détachement d'une manière relativement faible et

est collé au matériau à coller d'une façon encore plus fai-

ble,d'o il résulte que le matériau de base peut être détaché du matériau à coller. Après que le matériau de base a été

détaché du matériau à coller, l'information secrète présen-

te.sur la surface principale du matériau à coller peut être

vue par l'intermédiaire de la partie transparente de la cou-

che adhésive.

En outre, en appliquant le matériau temporaire-

ment adhésif sans traitement du matériau à coller, on peut obtenir un feuilleté, qui est recouvert avec le matériau de base collé faiblement sur le matériau à coller jusqu'à l'obtention d'une fonction de couverture, et l'utilisateur n'a qu'à procéder à un simple travail d'empâtage, ce qui

rend largement applicable ce type de matériau temporaire-

ment adhésif.

En outre, le matériau temporairement adhésif a 4. juste besoin d'être traité en fabrication et le matériau

à coller n'a pas besoin de l'être, de sorte que le procé-

dé de fabrication ainsi que la machine d'adhérence du

c6té utilisateur peuvent être facilement simplifiés.

La présente invention sera bien comprise lors

de la description suivante faite en liaison avec les des-

sins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un matériau temporairement adhésif à titre de mode de réalisation de la présente invention;

La figure 2 est une vue en coupe d'une applica-

tion du mode de réalisation précédent; La figure 3 est une illustration d'un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 1; La figure 4 est une vue en perspective d'une carte postale utilisée dans le mode de réalisation précédent; La figure 5 est une vue en perspective de l'état dans lequel le matériau de base du mode de réalisation représenté dans la figure 4 est détaché;

Les figures 6A et 6B sont des vues d'une varian-

te du mode de réalisation mentionné ci-dessus, la figure 6A

étant une vue en coupe et la figure 6B une vue en perspec-

tive partiellement en crevé; Les figures 7 et 8 sont des vues représentant un exemple du procédé de fabrication du mode de réalisation représenté en figure 6; La figure 9 est une vue partiellement en plan d'un mode de réalisation séparé de l'invention; La figure 10 est une vue partiellement en plan

d'une variante du mode de réalisation de la figure 9.

Dans les dessins, la figure 1 est une vue en coupe

d'un matériau temporairement adhésif selon la présente in-

vention. La figure 2 est une vue en coupe d'une applica-

tion du mode de réalisation précédent.

5. Le matériau O10 temporairement adhésif comporte un

matériau de base 12 constitué d'un matériau opaque.

Le matériau de base 12 est constitué d'un maté-

riau relativement tendre, tel que le papier ou une pellicu-

le de résine synthétique. Ce matériau qui doit être opaque et présenter une possibilité de dissimulation, doit avoir un pouvoir de couverture par son opacité, par exemple, en l'imprimant avec une encre à l'argent ou analogue de

manière à former une couche de dissimulation ou en le lami-

) nant avec une pellicule ou un clinquant ayant une capaci-

té de dissimulation tel qu'un clinquant en aluminium par

utilisation d'un adhésif ou analogue.

Sur la surface principale du matériau de base 12,

on forme une couche intermédiaire de détachement 14 par im-

pression ou application d'une cire. Comme cire constituant la couche intermédiaire de détachement 14 on peut utiliser l'une quelconque des

cires animales, végétales, minérales et dérivées du pétro-

le, par exemple les cires naturelles telles que la cire D de paraffine, la cire microcristalline ou la cire de pétrolatum. En outre, on peut également utiliser, entre

autres, la cire de Fischer Tropsh et ses dérivés, les hydro-

carbures synthétiques tels que le polyéthylène de faible masse moléculaire et ses dérivés, les cires modifiées telles que les dérivés de la cire minérale, les dérivés

de la cire de paraffine et les dérivés de la cire micro-

cristalline, les alcools et acides aliphatiques tels que

l'alcool cétylique et l'acide stéarique, les esters d'aci-

de gras tels que le stéarate de glycéryle et le stéarate O de polyéthylèneglycol, les cires hydrogénées telles que le gLycéride, la cire de castor et la cire d'opale, les amides synthétiques d'amine cétonique, et en outre les hydrocarbures chlorés, les cires animales synthétiques, les cires synthétiques telles que la cire alpha-oléfine conviennent également. Il est également possible d'utiliser 6.

des mélanges de cires contenant l'une quelconque des ci-

res mentionnées ci-dessus.

Sur la surface principale de la couche inter-

médiaire de détachement 14, on forme une couche adhésive 16 transparente au moins en partie par impression en appli- cation d'un adhésif du type auto-collant. Dans ce mode de

réalisation, on forme la couche 16 pour qu'elle soit trans-

parente sur toute la surface principale de la couche inter-

médiaire de détachement 14.

Sur la surface principale de cette couche adhési-

ve 16, on colle temporairement une feuille de dégagement 18 qui joue le rôle de supporter continuellement le matériau

temporairement adhésif 10 divisé en une multitude de par-

ties, tout en recouvrant et protégeant la couche adhésive 16.

En conséquence, le matériau temporairement adhé-

sif 10 formé à partir du matériau de base 12, la couche intermédiaire de détachemaent 14, la couche adhésive 16

sont formés en continu à une distance prescrite sur la feuil-

le de dégagement 18 et sont réalisés de manière à pouvoir être facilement détachés de la feuille 18 sous l'effet de la couche d'agent de dégagement formée sur la surface

principale de cette feuille.

On décrira maintenant le procédé de fabrica-

tion du matériau temporairement adhésif, en liaison princi-

palement avec la figure 3.

Tout d'abord, on prépare un morceau de papier comme matériau de base 12 et, si le pouvoir de dissimulation du papier est insuffisant, soit on imprime sa surface principale à l'encre d'argent par un procédé d'impression connu tel que l'impression offset, soit on effectue son

revêtement pour former une couche de dissimulation. En va-

riante, pour la formation de cette couche de dissimulation, on peut coller un clinquant d'aluminium sur la surface principale du papier en utilisant, par exemple, un adhésif du type auto-collant et on peut employer ce feuilleté 7.

papier-clinquant d'aluminium comme matériau de base 12.

Par ailleurs, un feuilleté 20 doit être préparé

en formant la couche adhésive 16 par application d'un adhé-

sif du type auto-collant sur la surface principale d'une

feuille de dégagement 18 revêtue d'un agent de dégagement.

On monte ce feuilleté 20 sous forme de bobine

sur le rouleau de support 32 d'un équipement de fabrica-

tion 30 pour le matériau temporairement adhésif. Par ail-

leurs, le matériau de base 12 est également sous forme de 0 bobine et on le monte sur le rouleau 34 de support du même

équipement 30.

Alors une extrémité du feuilleté bobiné 20 est

extraite et introduite dans l'appareil de revêtement 36.

L'appareil de revêtement 36 sert à revêtir la surface de la couche adhésive 16 avec un agent de dégage- ment intermédiaire tel qu'une cire 14a pour la formation de

la couche intermédiaire de détachement, comprenant deux rou-

leaux 38a et 38b ainsi qu'un récipient de stockage 40 et

sert à appliquer par revêtement l'agent de dégagement in-

!0 termédiaire chauffé et fondu 14a au moyen des rouleaux

38a et 38b soumis à un mouvement de rotation.

Comme appareil de revêtement 36, on peut utiliser

une machine de revêtement, telle qu'un dispositif de revête-

ment à rouleau de gravure ou dispositif de revêtement à !5 rouleaux tournant dans des directions opposées ainsi

qu'une machine d'impression bien connue telle qu'une machi-

ne d'impression offset ou unemachine d'impression par sérigraphie. Ainsi, le feuilleté 20 recouvert de l'agent de

dégagement intermédiaire 14a est introduit dans une machi--

ne de laminage 42 pour laminage ultérieur avec le matériau

de base 12 comme cela est représenté en figure 3.

La machine de laminage 42 sert à laminer un pa-

pier 12a devant servir de matériau de base 12 sur la surfa-

ce de l'agent de dégagement 14a, disposé sur le trajet 8. du feuilleté 20, et comporte un rouleau 34 pour maintenir

le matériau de base 12 sous forme de rouleau.

Une extrémité du papier 12a est extraite et

introduite entre un rouleau 44a et son rouleau opposé 44b.

Alors, le feuilleté 20 revêtu de l'agent de dégagement 14a

est introduit entre les rouleaux 44a et 44b; par consé-

quent, entre les rouleaux 44a et 44b, le papier 12a est disposé sur le feuilleté 20 avec l'agent de dégagement 14a placé entre eux. Alors, le feuilleté 20 avec le papier 12a devant servir de matériau de base 12 est introduit dans un

dispositif de refroidissement 46 ou un rouleau de refroi-

dissement (non représenté).

Le dispositif de refroidissement 46 sert à re-

froidir l'agent de dégagement 14a appliqué entre le feuil-

leté 20 et le papier 12a.

Dans le dispositif de refroidissement 46, l'agent de dégagement 14a est refroidi et solidifié pour former la

couche intermédiaire 14 de détachement.

Comme on l'a indiqué précédemment, le feuilleté

laminé avec le matériau de base 12 et la couche intermédiai-

re de détachement 14 placée entre eux est introduit dans un

ensemble 48 d'estampage. L'ensemble 48 comprend un disposi-

tif de découpage à l'emporte-pièce et grâce à lui, on ef-

fectue des découpes correctes dans le matériau de base 12,

la couche 14, et la couche adhésive 18. L'ensemble 48 pour-

rait être également du type présentant un rouleau borduré.

Le feuilleté 40 comportant le matériau de ba-

se 12, etc., dans lequel on a pratiqué des découpes est divisé alors qu'il passe sur un rouleau 50 entre parties utiles et parties inutiles et les parties inutiles sont enroulées autour d'un rouleau 52 d'enlèvement des déchets, alors que le matériau adhésif 10 (parties utiles) collé temporairement à la feuille de dégagement 18 est enroulé

sur un rouleau 54.

A la place de l'ensemble d'estampage 48 et du 9.

rouleau de bobinage 54, on peut employer aussi bien un en-

semble de découpe. Cet ensemble comporte une lame de cou-

pe pour faire des découpes dans le matériau de base 12, la couche intermédiaire 14, et la feuille adhésive 16 de manière à diviser le matériau adhésif 10 en une multitude

de parties.

On utilise le matériau temporairement adhésif 10

de la manière suivante.

Par exemple, comme représenté en figure 4, dans le but de cacher l'information secrète telle que le relevé bancaire d'une personne sur la surface de la carte postale, le matériau A devant être collé tel que la carte postale est introduit par étapes, et le matériau temporairement adhésif 10 est déroulé. Lorsque le matériau 10 est plus long que le matériau A à coller, on ajuste les dimensions

du matériau 10 en le découpant dans le format approprié. En-

suite, le matériau 10 découpé est collé sur une partie ap-

propriée du matériau à coller, et est collé grâce à la puis-

sance adhésive de la couche adhésive 16 en comprimant la

surface du matériau A avec un rouleau de compression.

Lors de la compression et du collage, le maté-

riau de base 12 est collé faiblement à cause de la pré-

sence de la couche intermédiaire 14. Par conséquent, com-

me représenté en figure 2 et en figure 5, le destinataire peut détacher facilement le matériau de base 12, et voir

l'information secrète par l'intermédiaire des parties trans-

parentes de la couche adhésive 16.

A titre d'exemples du matériau de base 12, on peut citer, en dehors de celui déjà indiqué dans le mode

de réalisation précédent, le papier synthétique, des pelli-

cules de cellophane, polyéthylène, polyester et analogue, ou un clinquant d'aluminium, etc. mais il est souhaitable

de choisir un matériau relativement tendre sinon le maté-

riau 10 peut se détacher accidentellement malgré l'adhé-

rence de la couche intermédiaire 14.

10. Quand on a choisi comme matériau de base 12 ce qui est excellent en matière de dissimulation, tel qu'un clinquant d'aluminium on peut éviter la formation d'une

couche de dissimulation identique à celle du mode de réali-

sation précédent. Bien que dans le mode de réalisation mentionné cidessus on ait choisi du papier en continu sous forme

de rouleau pour constituer le matériau de base 12, celui-

ci peut être sous forme de feuille séparée.

La surface du matériau de base 12 peut être im-

primée dans un mode approprié au matériau A à coller, et lorsque le matériau de base 12,1 a couche intermédiaire 14 sont formés pour être continus, des repères permettant le contrôle du pas d'introduction du matériau de base 12, tels que des flèches noires, peuvent être imprimés comme cela

est représenté en figure 4.

Les figures 6A et 6B sont des vues d'un matériau

temporairement adhésif à titre de variante du mode de réali-

sation mentionné ci-dessus.

Comme représenté en figure 6A, le matériau tempo-

rairement adhésif 60 comprend un matériau de base 62, une

couche intermédiaire de détachement 64, une couche adhési-

ve transparente 68 et une feuille de dégagement 70.

Dans ce matériau 60, une partie de la couche adhésive 66 est collée par points directement au matériau

de base 62, comme cela est représenté en figure 6B.

Par conséquent, dans le cas o il n'y a pas for-

mation de la couche intermédiaire 64, le matériau de base 62

est collé à la couche adhésive 66 d'une manière relative-

ment forte de sorte qu'il y a peu de risques que le matériau 62 ne soit détaché accidentellement de la couche 66 même

si la couche intermédiaire 64 est présente.

On décrira maintenant le procédé de fabrication du matériau 60 illustré en figure 6A et en figure 6B en

liaison principalement avec les figures 7 et 8.

11. La figure 7 est une illustration d'un exemple d'équipement de fabrication pour un feuilleté 70 obtenu

en laminant le matériau de base 62, la couche intermé-

diaire de détachement 64.

L'équipement de fabrication 80 qui est illustré

pour ce feuilleté 70 comprend un rouleau 82 pour le main-

tien sous forme de bobine du matériau de base 62 ayant la forme d'une bande. Le matériau de base 62 maintenu par le rouleau 82 a son extrémité qui est extraite et introduite

L0 dans un ensemble 84 de revêtement avec un agent intermédiai-

re de dégagement.

L'ensemble 84 sert à imprimer ou à appliquer sur la surface du matériau de base 62 un agent 64a de dégagement

tel qu'une cire et comporte deux rouleaux 86a et 86b.

L'agent 64a est appliqué au rouleau 86a. Par con-

séquent, lorsque les rouleaux 86a et 86b sont animés d'un mouvement de rotation, la surface du matériau de base 62 qui se trouve entre eux est imprimée ou revêtue avec l'agent

64a à l'exception de points.

Comme ensemble de revêtement 84, on peut égale-

ment utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou une machine d'impression connue, telle qu'une machine

d'impression offset ou une machine d'impression par séri-

graphie.

Le matériau de base 62 revêtu de l'agent de dé-

gagement 64a est alors introduit dans un ensemble de

séchage 88 afin de solidifier l'agent 64a.

Le feuilleté avec l'agent 64a solidifié sur sa surface dans l'ensemble de séchage 88 est bobiné sous forme

de rouleau après solidification de l'agent 64a.

Le feuilleté 70 bobiné en rouleau est alors,

comme cela est représenté en figure 8, chargé dans un ensem-

ble de laminage 90 pour la formation d'une couche adhésive 66. Dans cet ensemble de laminage 90, une feuille de 12. dégagement 68 est chargée sous forme de rouleau, dont une extrémité est extraite et introduite dans un ensemble 92 de revêtement avec un adhésif de façon que la surface de la feuille de dégagement 68 soit revêtue d'un adhésif 66a tel qu'un adhésif du type auto-collant.

L'ensemble 92 comporte deux rouleaux 94a et 94b.

Le rouleau 94b a sa partie inférieure maintenue plongée dans l'adhésif 66a dans la partie inférieure d'un récipient 94c. Par conséquent, lors de la rotation des

rouleaux 94a et 94b, la surface de la feuille de dégage-

ment 68 est revêtue de l'adhésif 66a. Comme ensemble de revêtement 92, on peut également utiliser une machine de revêtement d'un autre type ou unemachine d'impression d'un type connu telle qu'une machine d'impression offset ou

une machine d'impression par sérigraphie.

La feuille de dégagement 68 ainsi revêtue de l'adhésif 66a est alors introduite dans un ensemble de

séchage 96 comprenant, par exemple, un élément chauffant.

* Dans l'ensemble de séchage 96, l'adhésif 66a appliqué par revêtement à la surface de la feuille de dégagement 68 est

séché de manière à former la couche adhésive 66. La feuil-

le 68 avec la couche adhésive 66 formée sur son dessus

est introduite dans un ensemble de laminage 98.

Entre-temps, le feuilleté 70 est maintenu sous

forme de bobine sur un rouleau séparé 100 dont une extré-

mité est extraite et cette extrémité est introduite dans

l'ensemble de laminage 98. L'ensemble de laminage 98 com-

porte deux rouleaux 102a et 102b. Entre les deux rouleaux

102a et 102b, le feuilleté constitué de la feuille de dé-

gagement 68 et de la couche adhésive 66 est acheminé en

même temps que le feuilleté 70 de sorte que la couche in-

termédiaire 64 du feuilleté 70 est collée et laminée sur la couche adhésive 66. Lorsque les rouleaux 102a et 102b sont animés d'un nouvement de rotation, le feuilleté et la couche 66, etc., et la couche intermédiaire 64 sont collés 13.

ensemble et le matériau temporairement adhésif 60 se trou-

ve ainsi formé.

Le matériau temporairement adhésif 60 ainsi formé

est enroulé sur un rouleau de bobinage 104 pour être conser-

vé sous forme de rouleau.

Le cas échéant, le rouleau peut être déroulé et

estampé dans la forme désirée comme on l'a décrit précédem-

ment.

Dans chaque mode de réalisation, des découpes peu-

D vent être formées le long des bords du matériau de base.

Lorsque les découpes sont formées de cette façon, la par-

tie centrale du matériau temporairement adhésif se détache facilement. Dans ce cas, comme représenté en figure 9,

lorsque chaque découpe est constituée d'une partie linéai-

re et d'une partie curviligne, respectivement, de manière à chevaucher une partie d'une découpe 224 et une partie de

la découpe suivante 224 dans le sens de détachement du maté-

riau 210, la partie centrale de ce matériau peut être faci-

lement détachée. De plus, pour détacher facilement la partie O centrale du matériau temporairement adhésif, comme cela est

représenté en figure 10, par exemple, des découpes linéai-

res 324 sont formées le long des bords du matériau de ba-

se 312 sur une pente de manière à chevaucher une partie

d'une découpe 324 et une partie des découpes 324 dans la di-

rection de détachement du matériau temporairement adhésif 310.

La présente invention n'est pas limitée aux exem-

ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes

qui apparaîtront à l'homme de l'art.

14.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Matériau temporairement adhésif (10), carac-

térisé en ce qu'il comprend: - un matériau de base (12) opaque au moins en partie; - une couche intermédiaire de détachement (14) formée sur la surface principale du matériau de base; et

- une couche adhésive (16) formée sur la surfa-

ce principale de la couche intermédiaire, transparente

au moins en partie.

2 - Matériau selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le matériau de base (12) comporte une couche de dissimulation formée sur la surface principale du côté sur lequel est formée la couche intermédiaire de

détachement.

3 - Matériau selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la couche intermédiaire de détachement (14) est formé par impression ou revêtement avec une cire.

4 - Procédé de fabrication d'un matériau tempo-

rairement adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend:

- une étape de préparation d'un matériau de ba-

se (12) opaque au moins en partie;

- une étape de formation d'une couche intermé-

diaire de détachement par impression ou revêtement avec

un agent de dégagement intermédiaire sur la surface princi-

pale du matériau de base; et - une étape de formation d'une couche adhésive (16) transparente au moins en partie sur la surface principale

de la couche de dégagement intermédiaire.

- Procédé de fabrication selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de

préparation du matériau de base avec une couche de dissi-

mulation formée sur sa surface principale.

15.

6 - Procédé de fabrication selon la revendica-

tion 4, caractérisé en ce que l'agent de dégagement

intermédiaire est une cire.