JPH09258664A - 感熱接着型ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保管時に剥離紙を必要とせず、かつ、製造時に
おいて、接着剤層の形成にかかる時間を短縮できるラベ
ルを得る。 【解決手段】表示のための基材２と、該基材を貼着対象
物上へと貼着するための接着層３とを少なくとも有する
ラベルであって、接着層３は接着剤をフィルム化した膜
を基材２に貼着することによって形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱することで物
品上へと貼着できる感熱接着型のラベルに係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルとしては、図１２のように
紙等からなる基材２１と、基材２１を物品上へと接着す
るための接着層２２が形成されているラベル２４’を一
般的に使用しており、、ラベル２４’を保管するにあた
っては、ラベル２４のように、接着層２２を保護するた
めの剥離紙２３が形成されていた。ここで、剥離紙と
は、紙の一方の面に接着層２２との接着力が小さいシリ
コン等からなる剥離層が形成されているものである。

【０００３】そして、ラベル２４の製造方法として例え
ば以下の方法があった。ラベル２４の数倍大の基材２１
の下面の全面にアクリル系粘着剤を塗布して接着層２２
を形成し、続いて接着層２２上に前記剥離層を接着面と
して剥離紙２３を接着してラベル本体を製造した。そし
て、場合によっては、ラベル本体の上面すなわち基材２
１の上面に印刷を施し、その後ラベル２４’の形状に基
材２１と接着層２２を打ち抜き、該打ち抜きの外側にあ
る基材２１と接着層２２とを剥離紙２３から剥離する半
抜きを行うとことによって、図１３のように、剥離紙２
３上に多数のラベル２４’が連設したラベル連続体２５
とした。

【０００４】そして、金属缶、プラスチックボトル、ガ
ラスビン等の物品に対して機械を用いて同一のラベルを
一度に貼着する場合、該ラベルは、連続体２５の端から
順にラベル２４を剥離し、露出する接着層２２によって
物品上へと押圧により接着していく。そのため、ラベル
業者はラベル連続体２５を巻き取った形状で保管・納入
することが多かった。

【０００５】また、最近は、ラベル２４’の接着層２２
を熱活性接着剤にて形成し、加熱により接着するものも
ある。そして、接着層２２を熱活性接着剤にて形成した
ラベルはその表出面に粘着感がないので、剥離紙２３を
必要としない点で粘着剤にて形成したラベルよりも安価
に製造できるというメリットを有していた。また、剥離
紙２３を必要としないので、ラベル連続体２５とする必
要も、巻き取りの必要もなく、ラベル２４’の形状で保
管することが可能であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着層２２が粘着剤からなるラベル２４は、以下のような
問題点があった。まず、ラベル２４の保管・納入時には
粘着剤の保護のための剥離紙２３が必要なため製造コス
トがかかり、更に、剥離紙２３の接着及び前記半抜きの
工程を行うために生産効率が悪かった。そして、物品上
へと貼着する際には剥離紙を剥離する工程が必要となる
ため、１枚のラベルの貼着に時間がかかり、ラベリング
速度の高速化には限界があった。

【０００７】また、上記接着層２２が熱活性接着剤の塗
布からなるラベル２４は、以下のような問題点があっ
た。まず、熱活性接着剤を塗布形成すると、剥離紙２３
を必要としないというメリットの反面、剥離紙２３がな
いので、塗布した熱活性接着剤を固定・安定化する必要
があった。すなわち、熱活性接着剤は、水分散ディスパ
ージョンあるいは水乳化エマルジョンもしくは有機溶剤
中へと溶解してなる加熱溶融型ホットメルトと呼ばれる
熱接着剤等を、更に前記溶融している水あるいは有機溶
剤等で希釈して塗工できる流動性をもたせている。その
ため、水あるいは有機溶剤を乾燥させて飛ばす乾燥工程
を増やす必要が生じ、特に接着層２２を厚く形成する場
合には乾燥工程にかかる時間が多く必要となった。

【０００８】また、該乾燥する工程としては、加温、加
熱した空気をかける方法が一般的に行われているが、こ
の方法によるとラベル２４の基材２１が影響を受ける場
合がある。例えば、基材２１として熱収縮性の樹脂フィ
ルムを使用した場合、該樹脂フィルムが前記乾燥工程で
収縮し、設計通りの寸法が得られない場合があった。ま
た、基材１１に熱収縮性がない場合、例えば紙を用いた
場合においても、前記熱乾燥工程により紙表面の水分が
飛ばされ、反ってしまうという問題が生じた。基材１１
が反ってしまうと、前記ラベルを機械にて接着する場合
は特に接着位置に微妙なずれが生じる場合があった。

【０００９】そして、粘着剤であれ熱活性接着剤であ
れ、塗工による接着層２２の形成においては、接着層２
２の厚さは基材２１の影響を受けるものであった。すな
わち、塗工膜によると、例えば基材２１がエンボス加工
等の凹凸を有するものである場合、形成された接着層２
２の表出面にも凹凸が形成される場合がある。この場
合、接着層２２の全面が物品に接触せず、前記凹凸の凸
部のみしか物品に接触せず、接着も前記凸部のみでしか
生じない場合があった。このように全面ではなく凸部の
みの部分接着では、物品とラベル２４との間で必要とす
る接着強度が得られず、剥離しやすいという問題点を有
していた。

【００１０】更に、接着層２２の厚さが接着強度に係わ
る場合には多量に接着剤を塗布して必要な厚さで接着層
２２を形成しなければならないが、６μｍ以上の厚さに
塗布形成する場合、接着剤の粘度によっては、接着剤の
転移量の確保、及び、溶剤の乾燥能力に問題があり、、
特に６〜５０μｍの厚さを塗布形成するのは困難であっ
た。

【００１１】また、塗工による接着層２２の形成は、塗
工装置や塗工版が粘着剤の粘度や流動性の高低の影響を
受け、接着層２２の幅方向の厚みにばらつきが生じる場
合があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係わる感熱接着型ラベルは、少
なくとも一方の面に印刷等による表示が施されている基
材と、該基材を貼着対象物上へと貼着するために基材の
下面に形成されている感熱接着層とからなる感熱接着型
ラベルであって、前記感熱接着層は接着剤をフィルム化
した膜の基材への貼着によって形成されていることを特
徴としている。

【００１３】また、請求項２に係わる感熱接着型ラベル
は、基材が、加熱すると収縮する性質を有するシュリン
クラベルからなることを特徴としている。

【００１４】そして、請求項３に係わる感熱接着型ラベ
ルは、上記基材と感熱接着層との間には粘着剤層あるい
は接着剤が形成されており、該粘着剤層によって基材と
感熱接着層とが接着していることを特徴としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を説明す
る。

【００１６】図１は本実施例のラベルの平面図であり、
図２は図１におけるＸ−Ｘ’線の断面図、そして、図３
は製造方法及び使用方法の一例の説明図である。

【００１７】そして、図中の１はラベル、２は基材、３
は接着手段層、４は接着膜、５は印刷層、６は保護層、
７はセパレーター、８は熱風、９はビンである。

【００１８】図１のように、ラベル１の上面には印刷に
よる表示が形成されている。そして、 図２に示すよう
に、ラベル１は、基材２の上面に印刷層５及び保護層６
が形成されており、下面に接着手段層３を介して接着膜
４が形成されているものである。

【００１９】そして、基材２は紙や樹脂フィルムからな
り、樹脂フィルムの例としては、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、リニアーポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等があり、また、該樹脂フィル
ムは、延伸されることによって４０〜１５０℃の加熱に
よって１０〜８０％の熱収縮性をもつもの、いわゆるシ
ュリンクフィルムを用いてもよい。また、基材２の厚さ
は１５〜１５０μｍ程度が好ましいが、必要に応じてそ
れ以上もしくはそれ以下の厚さであってもよい。

【００２０】接着手段層３は、後述する接着膜４を基材
２と接着するものであって、ウレタン系の接着剤やアク
リル、スチレン、天然ゴム及び合成ゴム等をベースとし
た粘着剤を使用できる。

【００２１】接着膜４は、熱活性接着剤や熱活性粘着剤
の膜状のものであって、該膜状にする方法としては、例
えば後述する塗工製膜がある。また、熱活性接着剤・粘
着剤の例としては、ＥＡＡ（１２０℃）、ＥＡＡ＋ＥＭ
ＭＡ（１００℃）、ＳＢＲ（１１０℃）、ＥＶＡ１５％
（１００℃）、ＥＶＡ２８％＋タッキファイヤー（１０
０℃）、ＥＥＡ変成体（１００℃）、ナイロン系（９５
℃）、ポリエステル系（１１０℃）、スチレン系エラス
トマー＋粘着剤（７５℃）等があげられ（括弧内は各接
着剤及び粘着剤の活性化温度である）、貼着対象物が金
属製であるか樹脂製であるか、熱変成するものか否かに
よって選択するとよい。ここで、活性化温度を高温とす
ると、管理が容易であり、かつ、物品上への貼着後の再
活性化を防止することができる。そのため、例えば物品
が乾電池の場合、真夏は８０℃以上となる自動車の車内
に放置されることを考慮して、活性化温度が８５℃以上
の接着剤を用いるとよい。また、貼着対象物がリサイク
ル可能なものである場合、後に剥離することを考慮して
接着剤を選択するとよい。

【００２２】そして、基材２と接着膜４とを接着手段層
３によって接着する方法としては、接着手段層３にウレ
タン系等の接着剤を使用して基材２と接着膜４とをラミ
ネートしていく方法や、アクリル、スチレン及び合成ゴ
ム等の混合の粘着剤によって基材２と接着膜４とを粘着
接着する方法等があげられる。

【００２３】また、印刷層５は、基材２の上面に印刷に
よってなされた表示である。該表示の内容や印刷インキ
の色等は必要に応じて決定できる。なお、図２において
印刷層５は凸状であるが、平滑状に形成し、また、箔加
工やエンボス加工を施してもよい。

【００２４】そして、保護層６は、印刷層５を覆って基
材２の全面に形成された層である。その形成方法は、フ
ィルムの貼着や樹脂インキの塗布等がある。保護層６は
印刷層５の表示に影響を与えない色で形成する方がよ
く、無色透明が好ましいが、必要に応じて任意の色を選
択でき、また、不透明であってもよい。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図３に基づいて具体
的に説明する。

【００２６】まず、厚さ１２μｍの樹脂フィルムからな
るセパレーター７上に、ポリエステル系の熱活性型接着
剤を２０μｍの厚さで塗布して接着膜４を形成し、塗工
成膜を行った（図３−ａ）。ここで、塗布形成した熱活
性型接着剤は、時間の経過とともに固定・安定化して表
面に触れても接着性がなくなる。また、加熱するとシュ
リンクする厚さ４５μｍの（材質）フィルムからなる基
材２の上面に絵柄や文字等の表示に係わる印刷を行い印
刷層５を形成し、続いてニスを印刷塗布することによっ
て保護層６を形成する（図３−ｂ）。

【００２７】そして、基材２の下面、すなわち印刷層６
の形成されていない面に粘着剤を塗布することによって
接着手段層３を形成した後、前記接着膜４のセパレータ
７が接着していない面を接着手段層３に貼着することに
よって、基材２と接着膜４とを貼り合わせた（図３−
ｃ）。

【００２８】そして、セパレーター７を剥離し（図３−
ｄ）、印刷層６の表示に合わせて必要な大きさに断裁す
ると４枚のラベル１が得られた（図３−ｅ）。ラベル１
にあっては、接着膜４が加熱しないと活性化しないの
で、セパレーター７が無い状態であっても重ねて保管す
ることができる。ここで、ラベル１は、セパレーター７
を必要としないので狭い保管場所でも多量に保管でき
る。また、数量管理もラベルの枚数を数えるだけなの
で、剥離紙によって連設されたラベルと比較して容易で
ある。そして、この状態、すなわち、表面に印刷層５と
保護層６とが形成されている基材２、接着手段層３及び
接着膜４の３層からなる状態でラベル１を納入する。な
お、（図３−ｅ）に記載のラベル１は、図２のラベル１
を横方向に縮小したものであって、以下の説明図におい
ては、該横方向の縮小を解除したものを用いる。

【００２９】以下に、上記方法にて製造したラベル１を
ビン９に貼着した例を示す。まず、ラベル１の下面側、
すなわち表出している接着膜４に対して接着膜４が活性
化する温度以上の熱風８をかける（図３−ｆ）。本実施
例においては、接着膜４として用いたポリエステル系の
熱活性型接着剤が活性化する温度は７５℃であるため、
熱風８の温度を１５０℃とした。そして、熱風をかける
ことによって接着膜４は活性化して接着力をもつ。この
状態で熱活性型ラベル１を接着膜１１によりビン９の胴
周に巻き付けて貼着する（図３−ｇ）。その後、貼着し
たラベル１の上面側、すなわち、印刷層５が形成されて
いる面から約１５０℃の熱風をかけることによって基材
２を収縮させると、熱活性型ラベル１はビン９上にしっ
かりと接着した。

【００３０】以上のように、ラベル１は、その製造に際
しての加熱処理を必要としないので、たとえ基材２がシ
ュリンク性を有していても収縮するなどの不都合が生じ
ない。また、基材２にシュリンク性がない場合であって
も、反り等の不都合は生じない。

【００３１】また、接着膜４は、熱活性型であるため、
保管に際して剥離紙が不要となり、製造コストを低く押
さえることができた。なお、上記実施例においては、接
着膜４の形成に際してセパレーター７を使用している
が、このものは接着膜４の形成時にのみ必要であって、
接着膜４との接着力が小さければ構成や厚さは問題では
ない。そのため、例えば安価な樹脂フィルムもしくは薄
い樹脂フィルム、例えば５〜１５μｍのＯＰＰでもよい
し、接着層の塗布に係わる支持体となるものであれば樹
脂板でも金属板でも使用でき、また、セパレーター７は
断裁の前に剥離するものなのでその表面状態に変化がな
ければ接着膜４の形成のための再使用が可能である。

【００３２】また、接着膜４はフィルム状であるため、
物品と接触する接着膜４の下面の平坦度は、フィルム製
膜時のクーリングロールの粗さや接着剤への添加剤を使
用することによって調節できる。更に、押出し法あるい
はインフレーション法により形成した接着膜４は、接着
剤層の幅方向の厚みのばらつきを防止できる。また、均
一な厚さの接着膜４を基材２に接着することによって接
着面を形成しているので、得られたラベル１は均一な接
着力で物品上へと接着できる。

【００３３】そして、例え基材２が下面に凹凸を有して
いても、凹部のすきまを接着手段層３もしくは前記活性
化して溶融した接着膜４が埋めるので、ラベル１の全面
を物品上に貼着できる。

【００３４】更に、貼着に際して剥離紙の剥離作業を省
略できるので、ラベリング速度を高速化できる。また、
接着膜４の形成とラベル１の製造とは別の工程で行うの
で、接着膜３の形成の乾燥工程にかかる時間を短縮でき
る。

【００３５】以下に感熱接着型ラベルの他の実施例を示
す。図４は、基材２の下面に印刷層５及び保護層６を形
成し、更に接着手段層３及び接着膜４をその下面に形成
したラベル１０である。また、特に図示しないが、ラベ
ル１０の上面に印刷層５を形成してもよい。

【００３６】また、図５〜図７は、ラベルに金属感をも
たせるためにメタリック層を形成した例である。なお、
メタリック層の形成は、アルミ等の金属真空蒸着やアル
ミ箔やその他の金属箔の接着などの方法がある。

【００３７】図５は基材２の上面にメタリック層１１を
形成した例であり、図６は基材２の下面にメタリック層
１１を形成した例である。また、両者共に基材２の最上
面には印刷層５及び保護層６を形成している。また、図
７は基材２の下面に印刷層５及び保護層６を形成し、更
にメタリック層１１も形成したものである。なお、図４
及び図７においては、印刷層５及びメタリック層１１を
目視可能とするために基材２は透明な材質のもの、例え
ば樹脂フィルムを用いる方がよい。しかしながら、例え
ば基材２を粘着膜４もしくは接着手段層３から剥離して
基材２の下面の印刷層等を目視する、いわゆる隠蔽ラベ
ルの場合であれば、基材２を不透明なものとしてもよ
い。

【００３８】なお、上記全ての実施例において保護層６
を印刷層５上に重ねて形成しているが、保護膜６は必ず
しも必要ではなく、任意に省略することができる。

【００３９】また、接着手段層３も必ずしも必要ではな
く、任意に省略することができる。そして、基材２と接
着膜４とを接着するにあたって、構成する接着剤に予め
粘着性をもたせる材料を少量添加した接着膜４と基材２
とを強力に押圧して接着する方法や、もしくは、基材２
にコロナ処理を行うことによって濡れ張力を向上させた
面に接着膜４を強力に押圧して接着するなどの方法があ
る。

【００４０】そして、ラベル１は、前記全周巻に限定さ
れず、物品の部分的に貼着されるものであってもよい。
貼着対象物もビン９にこだわることなく、樹脂製やガラ
ス製、金属製等を使用できる。

【００４１】更に、接着膜４は必ずしも基材２の下面の
全面に形成する必要はない。例えば、図８のように、基
材２の左右両端にのみ形成してもよいし、図示しないが
一端にのみ形成してもよい。このように部分的に接着膜
４が形成されているラベル１は、例えば基材２の端にの
み接着手段層３を形成し、その上に接着膜５を重ねるこ
とによって製造してもよい。接着膜５がフィルム状なの
で、例え基材２からはみ出したり接着手段層３からはみ
出して接着しても特に問題はないが、見栄え等を考慮す
るならば、前記はみ出している部分を断裁してもよい。
なお、部分的に接着膜４を形成する方法としては、テー
プ状の接着膜４を基材２に貼着する方法や接着を不要と
する部分に離型剤層を予め形成しておき、重ねて形成し
た接着膜４を切り取る等の方法があげられる。

【００４２】逆に、図９のように接着膜４が基材２から
はみ出した接着端１２を有する全周巻ラベル１４は、以
下の通り使用できる。例えば、図１０のようにプラスチ
ックボトル１３に貼着した全周巻ラベル１４は、ラベル
の端部Ａが端部Ｂの上に重なるように貼着する場合があ
る。しかしながら、熱活性型の接着剤を用いてなる場
合、雰囲気が高温であると再活性化が生じて端部Ａが端
部Ｂから剥離する場合がある。特に、接着端１２のない
ラベル１は、剥離した端部Ａから方向Ｃへと序々に剥離
していき、ラベル１がプラスチックボトル１３から剥が
れ落ちることがある。

【００４３】一方、接着端１２を有する全周巻ラベル１
４は、接着端１２の上に端部Ａを重ねるように巻付けて
プラスチックボトル１３に貼着すると、接着端１２の一
方の面はプラスチックボトル１３に接着し、他方の面は
端部Ａの下面の接着剤とも接着する。ここで、端部Ａの
下面の接着剤と接着端１２の接着剤とは同一接着剤であ
るため、両者は強固に接着する。そのため接着端１２と
重なる端部Ａがたとえ方向ｃへと剥離しても、接着端１
２と端部Ａの下面の接着剤とはしっかり接着しており、
プラスチックボトル１３から剥がれ落ちることはない。
更に、図１１の乾電池１５においても、たとえ自動車の
車内にて８０℃以上の温度で保管されたとしても、端部
Ａと接着端１２との接着と、端部Ｂ及びＢ’における接
着とによって、全周巻ラベル１４が剥離することはな
い。このように、接着端１２を有するラベル１４は、接
着層の塗工により形成したラベルでは得られない効果を
有するものである。なお、図８及び図９においては、印
刷層等を省略した。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感熱接着
ラベルによれば、保管時に剥離紙が不要なので、貼着時
における剥離紙を剥離する工程は不要であり、ラベリン
グ速度を高速化できる。また、剥離紙の多量なゴミも発
生しない。そして、予め膜状に形成した接着剤を貼着し
て接着層を設けるので、該接着剤の乾燥工程を必要とせ
ずにラベルを製造することができ、更に、任意の厚さの
接着層を設けることも容易である。また、該接着層は厚
さが均一である。そして、接着層の形成に際しては加熱
処理を必要としないので、基材への影響がない。

【００４５】また、請求項２に係わる感熱接着ラベル
は、例え基材が熱収縮性を有していても接着層の形成時
に熱による影響を受けることはない。

【００４６】そして、請求項３に係わる感熱接着ラベル
は、接着層と基材とを粘着層によって接着しているの
で、接着層と基材との貼着工程が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる感熱接着型ラベルの
平面図である。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ’線断面図である。

【図３】本発明の感熱接着型ラベルの製造方法及び使用
方法に係わる説明図である。

【図４】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図５】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図６】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図７】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図８】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図９】本発明の感熱接着型ラベルの他の実施例の断面
図である。

【図１０】本発明の感熱接着型ラベルの貼着例である。

【図１１】本発明の感熱接着型ラベルの貼着例である。

【図１２】従来のラベルの説明図である。

【図１３】従来のラベルの説明図である。

【符号の説明】

１…ラベル、２…基材、３…接着手段層、４…接着膜、
５…印刷層、６…保護層、７…セパレーター、８…熱
風、９…ビン、１０…ラベル、１１…メタリック層、１
２…接着端、１３…プラスチックボトル、１４…全周巻
ラベル、１５…乾電池、２１…基材、２２…接着層、２
３…剥離紙、２４…ラベル、２５…ラベル連続体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の面に印刷等による表示が
   施されている基材と、 該基材を貼着対象物上へと貼着するために基材の下面に
   形成されている感熱接着層とからなる感熱接着型ラベル
   であって、 前記感熱接着層は接着剤をフィルム化した膜の基材への
   貼着によって形成されていることを特徴とする感熱接着
   型ラベル。
2. 【請求項２】上記基材が、加熱すると収縮する性質を有
   するシュリンクラベルからなることを特徴とする請求項
   １記載の感熱接着型ラベル。
3. 【請求項３】上記基材と感熱接着層との間には粘着剤層
   が形成されており、該粘着剤層によって基材と感熱接着
   層とが接着していることを特徴とする請求項１乃至２記
   載の感熱接着型ラベル。