JPH0279076A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術） 従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にぞの内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、た
とえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、も
う一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理
を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的に
剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの製
造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が必
要どなり、また他方の積層物にシリコン加工等のような
剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の構
造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コス
トの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的節単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材の主面に層間剥離層が形成され、層間
剥離層の主面に接着剤層が形成され、層間剥離層部にお
いて、線状のミシン目が、基材の一方主面１より他方主
面に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻設され、
ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切り取
り部が形成され、切り取り部を切り取る方向と略平行な
直線状の切り取り線が、隣接するミシン目間において、
それぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形
成された、貼着材である。

（作用） この貼着材は、基材と接着剤層との間に眉間剥離層が形
成され、前記接着剤層をもって被貼着材に貼着されてい
るので、貼着材の基材は、層間剥離層部分において被貼
着材と比較的弱く接着される。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着材に層間剥離層をもって比較
的弱く接着された貼着材の基材は、比較的簡単に被貼着
材から引き剥がすことができる。

しかも、たとえば被貼着材側に剥離処理などを必要とせ
ず、各層の構造の変更のみ、すなわち、接着力の相違に
より貼着材が部分的に引き剥がすことができるように構
成できるので、たとえば特別な剥離処理工程を別途必要
とすることなく、製造コストの低廉化を図ることが可能
となる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着した
郵便はがきを示す表面図である。

第２図は、前記実施例の断面図である。

この郵便はがきは、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１０とこのはがき台紙１０の一部に貼着された貼着材
１２を含む。

この貼着材１２は、不透明な素材をもって形成された基
材１４を含む。

この基材１４は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で手などで切断することが可能な素材をもっ
て形成されている。

この基材１４は、不透明で隠ぺい性を有することが必要
である。そこで、不透明化をはかるためにたとえば銀イ
ンク等をもって銀刷り印刷することによって、隠ぺい層
を形成したり、あるいはアルミホイル等の隠ぺい力を有
するフィルム材を接着剤等をもって積層することによっ
て、隠ぺい層を形成することにより、被覆性を有するよ
うにする必要性がある。

隠ぺい層の表面には、たとえば当たり、はずれ等の文字
を記載してなるくじ部Ｉ６が形成されている。

前記基材Ｊ４のくじ部１６例の主面には、ワックスが印
刷・塗工され、くじ部１６を透視し得るようにその一部
が透明に形成された層間剥離層１８が形成されている。

この層間剥＃Ｊｉ１８を形成する、ワックスとしては、
動物系、植物系、鉱物系、石油系、たとえばパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラク
ムワソクスのような、天然ワックスを用いることが可能
である。また、フィッシャー・トロブツシュワックスお
よび誘導体、低分子量ポリエチレンおよび誘導体などの
合成炭化水素、モンクンワックス誘導体、パラフィンワ
ックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等
の変成ワックス、セチルアルコール、ステアリン酸等の
脂肪族アルコールと酸、グリセリールステアレート、ポ
リエチレングリコールステアレート等の脂肪酸エステル
とグリセライド、カスターワックス、オパールワックス
等の水素化ワックス、アーマ−ワックス、アクラワック
ス等の合成ゲトンアミンアマイド、その他、塩素化炭化
水素、合成動物ろう、アルファ・オレフィン・ワックス
等の合成ワックスも用いることが可能である。その他、
前記したワックスを配合した配合ワックスを用いること
も可能である。

層間剥離層１８の一方主面には、感圧型接着剤を印刷・
塗工して形成された接着剤層２０が形成されている。

なお、くじ部１６は、前記層間剥離層１８の表面に形成
してもよく、はがき台紙１０の表面に形成し接着剤層２
０を通して透視し得るようにしてもよい。そのためには
、接着剤層２０を透明、半透明とする必要性がある。ま
た、くじ部１６を層間剥離層１８の表面に形成した場合
には、層間剥離層１８が透明、半透明である必要性はな
い。

この実施例においては、第１図および第２図に示すよう
に、基材１４の周縁より内側において、基材１４の一方
主面より他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２４
が形成されている。そして、この切り取り用ミシン目２
４により、基材１４の一部、この実施例においては層間
剥離層１８のやや内側部分において、略方形状の切り取
り部２６が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２４によって囲繞された
部分が、切り取り部２６を構成している。

この切り取り部２６は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２８が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２４は、直線状の切目部分２４ａと
円弧状の切目部分２４ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２４ａは、切り取り部２６の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２４ａの端部より
切り取り部２６のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２４ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２６の切り取り初めの角部２６ａに
近い切り取り部２６の両辺においては、円弧状の切目部
分２４ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２４ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２４ａと接続されていない円
弧状の切目部分２４ｂの端部と、円弧状の切目部分２４
ｂが形成されていない直線状の切目部分２４ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２８と略同一方向
に形成されている。

すなわら、前記切り取り部２６を切り取る切り取り方向
２８と平行な直線状の切り取り線２８ａが、前記隣接す
る切り堰り用ミシン目２４間において、それぞれの切り
取り用ミシン目′２４の直線状の切目部分２４ａの端部
と円弧状の切目部分２４ｂの端部とを横切るように形成
されている。

そして、この切り取り用貼着材１２は、第１図および第
２図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙１
０の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがきで
あればその金額欄等の秘密事項記載欄１０ａの表面に、
前記接着剤層２０の接着力により接着されている。

そして、切り取り部２６は、切り取り初めの角部２６ａ
を摘み、切り取り方向２８に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２６が基材１４より切り取られる
とともに、はがき台紙１０より剥離されて、はがき台紙
１０の表面に形成された、たとえば秘密事項記載欄１０
ａを判読できるように形成されている。

引き続き、前記実施例たる貼着材１２の製造方法につい
て、主として第３図に基づき説明する。

まず、基材１４を形成する紙を準備し、その紙が隠ぺい
性に乏しければ、その一方主面に、恨インクにてベタで
銀刷り印刷、たとえばオフセント印刷等の周知の印刷方
法あるいはコーティングすることによって隠ぺい層を形
成する。あるいは、この隠ぺい層を形成するために、紙
の主面に、たとえば感圧型接着剤をもってアルミ箔を接
着してなる紙とアルミ箔との積層物を基材１４として用
いてもよい。なお、この隠ぺい層の表面にはくじ部１６
を印刷・塗工して形成しておく。

一方、剥離シート２２の剥離剤を塗布された主面に、感
圧型接着剤を塗布されて接着剤層２０が予め形成されて
なる積層体２９を準備する。

この接着剤層２０の主面には、その接着剤層２０を被覆
保護するとともに、複数に分割された貼着材１２を連続
して支持する支持体としての役割を果たす、剥離シート
２２が仮着され、剥離シート２２の主面に形成された剥
離剤の作用により、剥離シート２２より容易に引き剥が
すことができるように形成されている。

そして、この積層体２９がロール状に巻かれたものを、
貼着材製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。また
一方、基材１４となるべき紙１４ａがロール状に巻かれ
たものを、貼着材製造装置３０の保持ローラ３４に装填
する。

そして、積層体２９は、その一端がとき解かれ、塗布装
置３６に導かれる。

塗布装置３６は、接着剤層２０の表面に眉間剥離層を形
成する眉間剥離材、たとえばワックス剤１８ａを塗布す
るためのものであり、２つのローラ３８ａおよび３８ｂ
、貯槽４０を含み、ローラ３８ａおよび３８ｂを回転さ
せながら加熱溶融された層間剥離材１８ａを塗布する。

なお、この塗布装置３６としては、グラビアロールコー
タ、リバースロールコータ等のｅ　布ｇＲを用いてもよ
く、また、オフセット印刷機、スクリーン印刷機等の公
知の印刷機を用いてもよい。

このように、層間剥離材１８ａの塗られた積層体２９は
、第３図に示すように、基材１４を積層する積層装置４
２に導かれる。

積層装置４２は、積層体２９に積層された層間剥離材Ｌ
８ａの層上に、基材１４となるべき祇１４ａを積層する
ためのものであり、積層体２９の移送経路上に形成され
、かつ基材１４をロール状に保持するための保持ローラ
３４を含む。

この紙１４ａは、その一端がとき解かれ、ローラ４４ａ
およびそれと対応して設けられたローラ４４ｂ間に導か
れる。このとき、これらのローラ４４ａおよび４４ｂ間
には、その上に眉間剥離材１８ａが塗布された積層体２
９が導かれていて、そのために、これらのローラ４４ａ
およびローラ４４ｂ間では、積層体２９と祇１４ａとが
層間剥離材１８ａを挟んで重ね合わされる。このように
して、基材１４を形成する祇１４ａが重ね合わされた積
層体２９は、冷却器４６またはクーリングローラ（図示
せず）に導かれる。

冷却器４６は、積層体２９と祇１４ａとの間の眉間剥離
材１８ａを冷やすためのものである。

冷却器４６では、積層体２９と祇１４ａとで挟まれた眉
間剥離材１８ａが冷やして固められ、層間剥離層Ｉ８と
して形成される。

前記したように、基材１４が層間剥離層１８をもって積
層された積層物は、引き続き、切り取り用ミシン目２４
を形成する切目形成装置４８に導かれる。切目形成装置
４８は、切り刃を有するいわゆるダイカッターを含み、
このダイカッターによって、基材１４、層間剥離層１８
および接着剤層２０に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、切目形成装置４８は、切刃付きロール、いわゆる
ダイロールを用いたものでもよい。

切り取り用ミシン目２４を入れられた基材１４等が積層
された積層体２９は、ローラ５０で不要部分と必要部分
とに分けられ、その不要部分がカスの巻き取りローラ５
２に巻き取られ、一方貼着材１２　（必要部分）は、剥
離シート２２に仮着されたまま巻き取りローラ５４によ
ってロール状に巻き取られる。

次に、前記はがき台紙１０の表面に貼着材１２を接着す
る方法について説明すると、例えば次のような方法があ
る。

このロール状に巻かれた貼着材１２は、はがき台紙１０
にこの貼着材１２を貼着する貼着材貼着装置に導かれる
。このとき、郵便はがき１台紙１゜は、予め官製はがき
大にカッティングされ成形されたものを用いてもよく、
あるいはまた複数枚適宜な切り離し用切目を介して連続
したものとし７て成形されたものでもよい。もっとも、
郵便はがきの表面の一部に形成された銀行預金残高等の
秘密事項をこの貼着材１２によって被覆するには、予め
郵便はがきの適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜な文
字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この貼着材１２を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合に、はがき台紙１ｏを順次送り込み、ロ
ール状に巻かれた貼着材１２の一方端をくり出し、剥離
プレートをもって剥離シート２２のみを反対方向に進め
ることにより、貼着材のみ直進させてはがき台紙ｌＯの
表面上に接合し、加圧ローラにてはがき台紙１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙ＩＯの表面に貼着すればよ
い。

このようにはがき台紙１０と貼着材１２とを加圧接着す
れば、貼着材１２は、接着剤層２ｏにて強くはがき台紙
１０に接着され、基材１４は、層間剥離層１８をもって
弱（接着される。したがって、第４図および第５図に示
すように、貼着材１２の基材１４は、はがき台紙１０よ
り、比較的簡単に引き離すことができる。

第６図は、前記実施例とは別の実施例である貼着材が貼
着された郵便はがきを示す平面図である。

この郵便はがきは、第６図に示すように、はがき台紙６
０とはがき台紙６０の表面に貼着された貼着材６２とを
含み、貼着材６２は、第７図に示すように基材６４、く
じ部６６、層間剥離層６８および接着剤層７０を含む。

そして、この貼着材６２においては、第８図に示すよう
に、接着剤層７０の一部分がスポット状に基材６４と直
接接着するスポット状接着部７０ａが形成されている。

したが、って、基材６４は、部分的に眉間剥離層６８が
形成されていない部分においては、接着剤層７０と比較
的強く接着され、基材６４が不用意にはがき台紙６０か
ら層間剥離層６８において、引き剥がれることがないよ
うに形成されている。

すなわち、基材６４の内周縁よりやや内側において所定
幅をもって帯状に残存する部分を残して、基材６４の中
央部に切り取り部７６が形成される。

そして、この切り取り部７６の周縁、すなわちスポット
状接着部７０ａの外周縁よりやや内側において、切り取
り用ミシン目７４が形成されている。

この切り取り用ミシン目７４ば、切り取り部７６の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目７４ａが、切
り取り部７６の外周縁を構成する略直線部に沿って、所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部７６を切り
取る方向７８、すなわち切り取り部７６の切り取り初め
の角部より対向する他方の角部に向かって対角線状に形
成される切り取り方向７８に、平行に切目７４ａ間が切
り取られるように形成されている。すなわち、前記切り
取り部７６を切り取る切り取り方向７８と平行な直線状
の切り取り線７８ａが、前記隣接する切り取り用ミシン
目７４において、それぞれの切り取り用ミシン目７４を
形成する切目７４ａの先端部と隣接する切目７４ａの後
端部とを横切るように切り取り用ミシン目７４が形成さ
れている。

次に、この第６図図示の貼着材６２の製造方法について
、主として第９図および第１０図に基づいて説明する。

第９図は、基材６４および層間剥離層６８を積層してな
る積層体７９の製造装置の一例を示す図解図である。

この積層体７９を製造する製造装置８０は、帯状の基材
６４をロール状に保持するだめの保持ローラ８２を含む
。保持ローラ８２に保持された基材６４は、その一端が
とき解かれて、層間１１１離材塗布装置８４に導かれる
。

この層間剥離材塗布装置８４は、基材６４の表面に、た
とえばワンクスなどの層間剥離材６８ａを印刷・塗布す
るためのものであり、２つのローラ８６ａおよび８６ｂ
を含む。

ローラ８６ａは、その下部がパンに溜めた層間剥離材６
８ａに浸漬されている。したがって、ローラ８６ａおよ
び８６ｂを回転させることによって、それらの間に導か
れた基材６４の表面に層間剥離材６８ａが、スポット状
に一部分を残して印刷・塗布される。

なお、層間剥離材塗布装置８４としては、その他の塗布
装置やオフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知
の印刷機を用いてもよい。

次に、この層間剥離材６８ａが印刷・塗布された基材６
４は、眉間剥離材６８ａを固化させるための乾燥装置８
８に導かれる。

そして、この乾燥装置８８にて層間剥離材６８ａが固化
された積層体７９は、眉間剥離材６８ａが固化した後切
目形成装置８９に導く。この切目形装置８９によって、
積層体８９に適宜切り取り用ミシン目７４を形成した後
、適宜ロール状に巻き取る。

そして、第１０図に示すように、ロール状に巻き取られ
た積層体７９を再び接着剤層７０を形成するための積層
装置９０に装填する。

この積層装置９０においては、剥離シート７２がロール
状に巻かれて装填され、適宜このロール状に巻かれた剥
離シート７２は、その一端がとき解かれ、剥離シート７
２の表面にてたとえば感圧型接着剤などの接着剤７０ａ
を印刷・塗布するための接着剤塗布装置９２に導かれる
。

接着剤塗布装置９２は、２つのローラ９４ａおよび９４
ｂを含む。

ローラ９４ａは、その下部がパン９４Ｃに溜めた接着剤
７０ａに浸漬されている。したがって、ローラ９４ａお
よび９４ｂを回転させることによって、それらの間に導
かれた剥離シート７２の表面に接着剤７０ａが印刷・塗
布される。なお、この接着剤塗布装置９２としては、そ
の他の塗布装置やオフセント印刷機、スクリーン印刷機
などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、接着剤７０ａが印刷・塗布された剥離シート７
２は、たとえばヒータを含む乾燥機９６に導かれる。乾
燥機９６では、剥離シート７２に印刷・塗布された接着
剤７０ａが乾燥されて接着剤層７０として形成される。

このように接着剤層７０が形成された剥離シート７２は
、積層装置９８に導かれる。

一方、前記した積層体７９は、別の保持ローラ１００に
ロール状に保持され、その積層体７９は、その一端がと
き解かれ、積層装置９８に導かれる。

積層装置９８は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂ
を含む。これらのローラ１０２ａおよび１０２ｂ間には
、接着剤層７０に積層体７９の層間剥離層６８が接着積
層されるように、剥離シート７２および接着剤層７０の
積層物と積層体７９とが導かれる。そして、これらのロ
ーラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって
、接着剤層７０などの積層物と前記積層体７９の層間剥
離層６８とが重ね合わされ、貼着材６２が形成される。

形成された貼着材６２は、巻き取りローラ１０４によっ
てロール状に巻き取られ保持される。

なお、これらを用いるときには、適宜前記したような方
法にて所定形状に抜き取り用いればよい。

第１１図および第１２図は、別の実施例を示す図であり
、第１１図は、元の状態を示す断面図であり、第１２図
は剥離した状態を示す断面図である。

この実施例においては、はがき台紙１２０に貼着された
貼着材１２２は、層間剥離層１２６が形成された部分に
おいて、基材１２４の左端近傍にて、切り取り用ミシン
目１２８が基材１２４の外周縁より所定幅をおいて枠型
に形成され、基材１２４を切り離すことができるように
形成されている。

この実施例においては、はがき台紙１２０側にくし部１
３６が形成され、接着剤層１３０を通して透視し得るよ
うに形成されている。

そして、この実施例においては、接着剤層１３０ば、基
材１２４の両端縁近傍にて直接的に接着され、不用意に
引き剥がれることを防止している。

なお、貼着材の基材の例としては、前記実施例の他、合
成紙、セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィ
ルムまたはアルミホイル等が挙げられるが、この貼着材
を被貼着材に貼着したときに、層間剥離層の接着力に抗
してこの貼着材が被貼着材紙から不用意に剥離しないよ
うに、比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材としてアルミホイル等のように、隠ぺい
性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよう
に隠ぺい層を形成と２なくてもよい。

また、前記実施例においては、基材としてロール状に巻
かれた連続紙を選択したが、各貼着片に分離されたいわ
ゆる枚葉形の基材を選択してもよい。

また、基材の表面には、適宜被貼着材の性質に適した印
刷を施してもよく、基材および層間剥離層が連続したも
のの場合には、たとえば、第１図に示すように貼着材の
送りピッチを検知するための検知マークとして、たとえ
ば前記実施例のように切り取り方向を示す黒色の矢印を
印刷してもよい。

また、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。゛

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着した
郵便はがきを示す表面図である。 第２図は、前記実施例の断面図である。 第３図は、第１図図示例の製造方法の一例を示す図解図
である。 第４図および第５図は、第１図図示例を引き剥がした状
態を示す図であり、第４図はその斜視図であり、第５図
はその断面図である。 第６図および第７図は、前記実施例とは別の実施例を示
す図であり、第６図はその表面図であり、第７図はその
断面図である。 第８図は、第６図図示例の一部分を破断した斜視図であ
る。 第９図および第１０図は、第６図図示例の製造方法の一
例を示す図解図である。 第１１図および第１２図は、別の実施例を示す図であり
、第１１図はその断面図であり、第１２図は、引き剥が
した状態を示す断面図である。 図において、１０，６０，１２０ははがき台紙、１２．
６２，１２２は貼着材、１４，６４，１２４は基材、１
６，６６．１３６はくじ部、１８゜６８、．１２６は層
間剥離層、２０，７０，１３０は接着剤層、２２．７２
は剥離シート、２４，７４は切り取り用ミシン目、２４
ａは直線状の切目部分、２４ｂは円弧状の切目部分、７
４ａは直線状の切目、２６．７６は切り取り部、２８は
切り取り方向、２８ａは切り取り線、２９．７９は積層
体、３０は貼着材製造装置、３２．３４は保持ローラ、
３６は塗布装置、３８ａ、３８ｂはローラ、４０は貯槽
、４２は積層装置、４６は冷却器、４８は型抜機、５２
はカスの巻き取りローラ、８４は層間剥離材塗布装置、
８８は乾燥装置、９０は積層装置、９２は接着剤塗布装
ぽを示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１図 第４図 ７４　　　　　　　　　’／４ａ　　　　　　７４ａ第
９図 第１０図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材の主面に層間剥離層が形成され、 前記層間剥離層の主面に接着剤層が形成され、前記層間
   剥離層部において、線状のミシン目が、前記基材の一方
   主面より他方主面に至るように適宜な間隔をおいて連続
   して刻設され、 前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
   り取り部が形成され、 前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
   取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
   のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
   、貼着材。