JPH02245392A - はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明ははがきおよびその製造方法に関し、特にたと
えばはがき台紙の表面に形成された秘密事項を一時的に
隠すことができる、はがきおよびその製造方法に関する
。

（従来技術） この発明の背景となる従来のはがきには、その表面に秘
密事項が形成されたはがき台紙と、そのはがき台紙の表
面に感圧型接着剤で貼着された貼着片とを含むものがあ
った。

（発明が解決しようとする課題） このような従来のはがきでは、貼着片によってはがき台
紙の表面の秘密事項を隠すことができるが、貼着片をは
がき台紙の表面から剥離することが困難であるので、秘
密事項を一時的に隠すためには好ましくなかった。

そこで、貼着片をはがき台紙の表面から剥離しやすくす
るために、はがき台紙の表面にシリコン加工などのよう
な剥離加工を施して、貼着片が剥離可能となるように構
成することが考えられる。

しかしながら、はがき台紙の表面に剥離加工を施すこと
は装置の複雑化を招き、コストが高くなる。

さらに、はがき台紙の表面に剥離加工を施せば、貼着材
がはがき台紙の表面から不用意にはがれてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙の表
面に加工を施すことなく、はがき台紙の表面の一部を好
適にかつ一時的に隠すことができる、はがきおよびその
製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少な（とも
その一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は隠ぺい
性を有する基材と、基材の一方主面に形成されるプライ
マ層と、プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層
とを含み、被覆材は熱接着性樹脂層によってはがき台紙
の表面に貼着された、はがきである。

第２の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）基材の一方主面にプライマ層を形成する工程、
（Ｂ）プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工
程、はがき材の基材を折り返して、はがき台紙の少なく
とも表面の一部に熱接着性樹脂層によって被覆材を貼着
する工程とを含む、上述のはがきを製造するためのはが
きの製造方法である。

第３の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返して前記はがき台紙に貼着され、少なく
ともその一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は基
材と、基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺ
い層と、隠ぺい層の表面に形成されるプライマ層と、プ
ライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層を含み、被
覆材は熱接着性樹脂層によってはがき台紙の表面に貼着
された、はがきである。

第４の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を
形成する工程、（Ｂ）隠ぺい層の表面にプライマ層を形
成する工程、（Ｃ）プライマ層の表面に熱接着性樹脂層
を形成する工程、はがき材の基材を折り返して、はがき
台紙の少なくとも表面の一部に前記熱接着性樹脂層によ
って被覆材を貼着する工程とを含む、上述のはがきを製
造するためのはがきの製造方法である。

（作用） プライマ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める働きを
する。そのため、熱接着性樹脂層は、基材あるいは隠ぺ
い層に、強く接着され、はがき台紙に弱く接着される。

また、この状態では、はがき台紙の表面が、隠ぺい性を
有する基材を含むはがきにおいては基材によって隠され
、一方、隠ぺい性を有する隠ぺい層を含むはがきにおい
ては隠ぺい層によって隠される。

それから、基材をはがせば、隠ぺい性を有する基材を含
むはがきでは、基材とともにプライマ層および熱接着性
樹脂層がはがき台紙からはがれ、一方、隠ぺい性を有す
る隠ぺい層を含むはがきでは、基材とともに隠ぺい層、
プライマ層および熱接着性樹脂層がはがき台紙からはが
れる。そのため、はがき台紙の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙の表面に加工を施すこと
なく、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にか
つ一時的に隠すことができる、はがきおよびその製造方
法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明にがかるはがきを
示す斜視図である。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。

このはがきははがき材１０を含み、はがき材１０は官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台紙
１２の一部に貼着された被覆材１４を含む。被覆材１４
は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体的に形成さ
れ、折り返してはがき台紙１２に貼着される。

また、はがき台紙１２の表面には、当たり、はずれなど
のくじ部１６ａおよびたとえば金融や保険の案内などの
ような秘密事項１６ｂが、形成されている。このくじ部
１６ａおよび秘密事項１６ｂは、はがき台紙１２の表面
に、たとえば印刷することによって形成される。なお、
このくじ部１６ａおよび秘密事項１６ｂは、たとえば手
書きによって形成されてもよい。

被覆材１４は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体
的に形成される基材１８を含む。

この基材１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で鋏などで切断することが可能な素材をもっ
て形成され、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０
が形成されている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの鈑刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるためのプライマ層２２が形成される
。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の表面に、たと
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を塗布
することによって形成される。

さらに、プライマ層２２の表面には、たとえば熱接着性
樹脂を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるい
は溶剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたは
シルクスクリーン等の印刷をすることによって、熱接着
性樹脂層２４が形成される。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノールＭ化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

引き続き、このはがきの製造方法について説明する。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を準備する
。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１２部分と基材
１８部分とが連続して形成されている。したがって、連
続紙の幅方向の長さは、はがき台紙１２の長さと基材１
８の長さとの合計の長さとなる。

そして、この連続紙の基材１８部分の一方主面に、銀イ
ンクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセント印刷
等の周知の印刷方法あるいはコーティングすることによ
って隠ぺい層２０を形成する。

次に、第３図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れたはがき材ＩＯをロール状に巻いた積層物を、被覆材
製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持されたはがき材１０は、その一端
が解きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この
樹脂塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に
、たとえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
などの樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものである。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成されたはがき材１０は、た
とえば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤
とする熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接
着性樹脂塗布装置４０に導かれる。この熱接着性樹脂塗
布装置４０は、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリ
ーン印刷な・ど公知の印刷・塗布方法を利用した印刷・
塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、プライマ層２
２の表面には、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布される
。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布されたはが
き材１０は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂
２４ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成され
る。

このようにして、このはがき材１０では、第４図に示す
ように、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０、プライマ
層２２および熱接着性樹脂Ｎ２４が順次積層された被覆
材１４が形成される。そして、この被覆材１４が形成さ
れたはがき材１０は、巻き取りローラ４４によってロー
ル状に巻き取られる。

この実施例においては、第２Ａ図および第４図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面にプライマ層２２が形成され、さら
に、このプライマ層２２の表面に熱接着性樹脂層２４が
形成されている。そして、プライマ層２２によって、熱
接着性樹脂層２４の接着力が強められている。したがっ
て、熱接着性樹脂層２４は、基材１８に強く接着され、
はがき台紙１２に弱く接着される。

なお、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しな（でもよい。この場合、プライマ層２２は基材
１８の一方主面に形成される。そして、熱接着性樹脂層
２４は、プライマ層２２の表面に形成される。

また、はがき材１０の材料としては、前記実施例におい
てはロール状に巻かれた連続紙を選択したが、各月に分
離されたいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

引き続き、はがき材１０は、はがき台紙１２部分にこの
被覆材１４部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、はがきの表面の一部に形成された銀行預金残
高等の秘密事項をこの被覆材１４によって被覆するには
、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜
な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１４を、たとえばはがきの下欄に接着
させる場合、はがき材１０を順次送り込み、第５図に示
すように、はがき台紙１２部分と被覆材１４部分との境
界において折り返してはがき台紙１２と被覆材１４とを
接合する。そして、加圧ローラにてはがき材１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１２の表面に被覆材１４を
貼着すればよい。そして、はがき材１０が適当な大きさ
にカッティングされ、この発明のはがきが形成される。

このようにして接着された被覆材１４において、熱接着
性樹脂層２４は、基材１８ないしは隠ぺい層２０に強く
接着され、はがき台紙１２に弱く接着される。

したがって、第１Ｂ図および第２Ｂ図に示すように、た
とえば、被覆材１４を切断してはがき台紙Ｉ２から比較
的簡単に引き剥がすことができる。

なお、被覆材１４は、それを切断しなくても全体をはが
き台紙１２から簡単に引き剥がすことができる。そして
、はがき台紙１２の表面のくじ部１６ａおよび秘密事項
１６ｂを見ることができる。

第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。この実施例では、特に、基材１８
．隠ぺい層２０．プライマ層２２および熱接着性樹脂層
２４の上下両端に、たとえば、ミシン目からなる切目２
６ａおよび２６ｂが形成されている。これらの切目２６
ａ、２６ｂは、たとえば切歯付きロールいわゆるグイロ
ールを含む切目形成装置あるいは切歯を有するダイカッ
タを含む切目形成装置によって形成される。

したがって、この実施例では、第７Ａ図および第７Ｂ図
に示すように、被覆材１４の上下方向の中央部分をはが
す際、被覆材１４を切目２６ａ２６ｂで切断してはがき
台紙１２から比較的簡単に引き剥がすことができる。そ
して、はがき台紙１２の表面のくじ部１６ａおよび秘密
事項１６ｂを見ることができる。

第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。この実施例では、特に、切
目２６ｂの少し内側において、基材１８．隠ぺい層２０
．プライマ層２２および熱接着性樹脂層２４には、別の
切目２６ｃが形成されている。この切目２６ｃは、たと
えばグイロールで切目２６ａおよび２６ｂとともに形成
される。さらに、切目２６ｂおよび２６ｃの間において
、基材１８．隠ぺい層２０．プライマ層２２および熱接
着性樹脂層２４の一端には、たとえば平面半円形の切欠
部２７が形成されている。

したがって、この実施例では、被覆材１４の上下方向の
中央部分をはがす際、第９Ａ図および第９Ｂ図に示すよ
うに、まず、切目２６ｂおよび２６ｃ間の幅細部分では
がされる。この場合、切欠部２７に指をかければ、切目
２６ｂおよび２６ｃ間の幅細部分で簡単にはがすことが
できる。そして、被覆材１４の上下方向の中央部分を切
目２６ａで折り曲げるか切目２６ａで切断すれば、はが
き台紙１２の表面のくじ部１６ａおよび秘密事項１６ｂ
を見ることができる。

なお、第８Ａ図および第８Ｂ図に示す実施例において、
切欠部２７を形成する代わりに、切目２６ｂおよび２６
ｃの間で外側に延びる突片を形成してもよい。このよう
にすれば、その突片をつまむことによって、被覆材１４
などの幅細部分をさらに簡単にはがすことができる。

上述の各実施例では、いずれも、被覆材１４の上下方向
の中央部分がはがせるように構成されているが、たとえ
ば、基材１８．隠ぺい層２０．プライマ層２２および熱
接着性樹脂層２４の周囲にそって切目を形成して、まず
、被覆材１４の中央部分をはがき台紙１２からはがすこ
とができるように構成してもよい。

また、上述の各実施例ではいずれもくじ部１６ａがはが
き台紙１２の表面に形成さているが、くじ部１６ａは、
隠ぺい層２０を有する場合には隠ぺい層２０の表面およ
びはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成されてもよ
（、隠ぺい層２０を有しない場合には基材１８の一方主
面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成され
てもよい。

さらに、上述の各実施例において、切目は、表面の基材
の周囲に沿って形成されてもよい。このように切目を形
成すれば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことがで
きる。この場合、第１０図に示すように、被覆材２１２
を引き剥がす方向に見て隣り合った切目２２４の一部が
重なるように、１つの切目２２４を直線状の切目部分２
２４ａと円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被
覆材２１２の中央部分を容易に引き剥がすことができる
。なお、このように貼着材の中央部分を容易に引き剥が
すことができるようにするためには、たとえば第１１図
に示すように被覆材３１２を引剥がす方向に見て隣あっ
た切目３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜め
に形成してもよい。

第１Ｏ図および第１１図に示すはがきでは、矢印で示す
方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線の矢
印でその方向を示すように、隣合う切目間の被覆材が破
れて、切目でかこまれた部分の被覆材が引き剥がされる
。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示す斜視図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。 第３図は、第１Ａ図および第２Ａ図実施例に示すはがき
の製造方法の一例を示す図解図である。 第４図は、連続したはがき材の斜視図である。 第５図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す図解図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ、第６Ａ図および
第６Ｂ図に示すはがきの基材をはがした状態を示し、第
７Ａ図はその斜視図であり、第７Ｂ図はその断面図であ
る。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、それぞれ、第８Ａ図および
第８Ｂ図に示すはがきの基材の幅細部分をはがした状態
を示し、第９Ａ図はその斜視図であり、第９Ｂ図はその
断面図である。 第１０図は、この発明の別の実施例を示す平面図である
。 第１１図は、第１０図に示すはがきの変形例を示す平面
図である。 図において、１０ははがき材、１２ははがき台紙、１４
は被覆材、１６ａはくじ部、１６ｂは秘密事項、１８は
基材、２０は隠ぺい層、２２はプライマ層、２４は熱接
着性樹脂層、３０は被覆材製造装置、３２は保持ローラ
、３４は樹脂塗布装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性
樹脂塗布装置、４２は乾燥機、４４は巻取ローラを示す
。 第２Ｂ図 第３図 ｎ 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第 図 第７Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 隠ぺい性を有する基材、 前記基材の一方主面に形成されるプライマ層、および 前記プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層を含
   み、 前記被覆材は前記熱接着性樹脂層によって前記はがき台
   紙の表面に貼着された、はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面にプライマ層を形成する工程
   、 （Ｂ）前記プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成す
   る工程、および 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって
   前記被覆材を貼着する工程を含む、特許請求の範囲第１
   項記載のはがきを製造するためのはがきの製造方法。 ３　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 基材、 前記基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺい
   層、 前記隠ぺい層の表面に形成されるプライマ層、および 前記プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層を含
   み、 前記被覆材は前記熱接着性樹脂層によって前記はがき台
   紙の表面に貼着された、はがき。 ４　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 （Ｂ）前記隠ぺい層の表面にプライマ層を形成する工程
   、 （Ｃ）前記プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成す
   る工程、および 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって
   前記被覆材を貼着する工程を含む、特許請求の範囲第３
   項記載のはがきを製造するためのはがきの製造方法。