JPH02245394A - はがきおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分を見ることができないよう
に被覆材が貼り付けられたはがきおよびそのはがきの製
法に関し、主として、秘密事項の記載部分を郵送中にお
いては隠し、適宜正規の受は取り人が受けとった後はそ
の秘密事項を比較的簡単に見ることができる、はがきお
よびその製法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記載欄は郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取っ
た後は比較的簡単にその内容を見ることができるように
形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものと′
しては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面を
はがき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に、被覆材がたとえばその先端部分が位置
しない場合においても、初期的な接着がなされ、正確な
位置に貼り付けられないという、いわゆる貼りミスが起
こる確率が高い、しかも、従来の感圧型接着剤層から形
成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆
材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面に、た
とえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必要とな
るために、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適な
位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台紙側に
剥離処理工程等の処理が不要となる、はがきおよびその
製法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、はがき台紙と、はがき台
紙と一体的に形成され、折り返してはがき台紙に貼着さ
れて少なくともその一部分を被覆する被覆材とを含み、
被覆材は、基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤
層が形成され、基材の剥離剤層の主面に熱接着性樹脂層
が形成され、熱接着性樹脂層が溶融されてはがき台紙に
貼着された、はがきである。

この発明のうち第２の発明は、はがき台紙と、はがき台
紙と一体的に形成され折り返してはがき台紙の少なくと
も一部分に被さる基材とを含むはがき材を準備する工程
と、基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤を印刷
・塗工して剥離剤層を形成する工程と、基材の剥離剤層
側主面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材を製造す
る工程と、はがき材の基材を折り返して被覆材の熱接着
性樹脂層側とはがき台紙とを接合し、被覆材を加熱加圧
して前記熱接着性樹脂層を溶融させ、はがき台紙に貼着
する工程とを含む、はがきの製法である。

（作用） この発明によれば、被覆材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層は、はがき台紙の表面上にて、加圧され加熱され
ることにより、熱接着性樹脂層が溶融してはがき台紙に
接着される。基材と熱接着性樹脂層との間に形成された
剥離剤層は、基材を熱接着性樹脂層から引剥がすことを
可能にするはたらきをする。

（発明の効果） この発明によれば、被覆材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層を加熱により溶融させることによって、はがき台
紙の主面に接着するように構成されているので、はがき
台紙の最適な位置に被覆材が重ね合わされたことを確認
したときに初めて加熱すれば、被覆材がはがき台紙の表
面の最適な位置に正確に接着される。しかも、はがき台
紙の表面には、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱
接着性樹脂層と基材との間に剥離剤層を形成することに
より被覆材を少なくともその部分において引き剥がすこ
とができるように構成できるので、たとえば特別な剥離
処理工程を別途必要とすることなく製造コストの低廉化
を図ることが可能となる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその部分断面図である。

このはがきははがき材１０を含み、はがき材１０は、官
製はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台
紙１２の一部に貼着された被覆材１４とを含む。被覆材
１４は、はがき台紙１２の−万端から延びて一体的に形
成され、折り返してはがき台紙１２に貼着される。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第１Ｂ図に
基づいて説明する。

この被覆材１４は、はがき台紙１２の一方端から延びて
一体的に形成される基材１８を含む。この基材１８は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１８の一方主面には、隠ぺい層２０が形成されてい
る。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等で銀刷り印刷する
ことによって形成され、またはアルミホイル等の隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層すること
によって形成される。

隠ぺい層２０の表面の一部には、たとえばシリコンｍＪ
１１、フッソ樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤
をコーティングしてなる剥離剤Ｎ２２が形成されている
。

隠ぺい層２０の剥離剤層２２側表面には、さらに、たと
えば熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコーティン
グし、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散させてグ
ラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をすることによ
って、熱接着性樹脂層２４が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に完全に接着することができるように形成されてい
る。

この実施例においては、被覆材１４の両端、すなわちは
がき材ｌＯの幅方向側にて、基材１８の所定幅を残存さ
せて、剥離剤層２２が形成されている。

そして、さらにはがき材１０の幅方向側で被覆材１４の
先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２４と基材
１８の隠ぺい層２０側とが直接接着するように、剥離剤
層２２が形成されていないスポット接着部２５が存在す
る。したがって、剥離剤層２２が形成された部分では、
基材型８と熱接着性樹脂層２４とは弱く接着され、また
、剥離剤層２２が形成されていない部分では、基材１８
と熱接着性樹脂層２４とは強く接着される。なお、スポ
ット接着部２５を、前記実施例においては、被覆材１４
の先端部分に形成したが、このスポット接着部２５を先
端部分と後端部分のいずれの部分に形成してもよく、ま
た、いずれかの部分に形成してもよい。さらに、被覆材
１４の他の端縁に形成された一定幅をもって全面的に熱
接着性樹脂層２４が露出した部分を、スポット接着部２
５に代えてもよい。

そして、隠ぺい層２０の表面には、たとえば当たり、は
ずれ等の文字を記載してなるくじ部２６が形成されてい
る。

なお、くじ部２６が前記熱接着性樹脂層２４および剥離
剤層２２を通して透視し得るようにするためには、透明
、半透明である必要性がある。また、くじ部２６は、剥
離剤層２２の表面に形成してもよい。

なお、この基材１８として隠ぺい性に優れたものを選択
した場合には、前記実施例のように、隠ぺい層２０を形
成しな（ても、よい。

前記接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選択
される。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤からな
り、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の接着性樹脂としては、スチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。こ
れらを印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるい
は溶剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよ
い。

次に、このはがきの製造方法について、第３図ないし第
５図に基づき説明する。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を準備する
。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１２部分と基材
１８部分とが連続して形成されている。したがって、連
続紙の幅方向の長さは、はがき台紙１２の長さと基材１
８の長さとの合計の長さとなる。

そして、この連続紙の基材１８部分の一方主面に、恨イ
ンクにてベタで銀刷り印刷、たとえばオフセット印刷等
の周知の印刷方法あるいはコーティングすることによっ
て、隠ぺい層２０を形成する。

次に、隠ぺいＪｌｉ２０の表面に、適宜光たり、はずれ
９番号等の画線を印刷することによって、くじ部２６を
形成する。

そして、基材１８部分に隠ぺい層２０が形成されたはが
き材１０は、第３図に示すように、剥離剤塗工装置３０
に導かれる。剥離剤塗工装置３０は、基材１８部分の隠
ぺい層２０側の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フッ
ソ樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤２２ａを印
刷・塗布するためのものであり、はがき材１０をロール
状に保持するための保持ローラ３２を含む。保持ローラ
３２に保持されたはがき材１０は、２つのローラ３４ａ
および３４ｂ、貯槽３６を含む塗布装置３８に導かれ、
ローラ３４ａ、３４ｂを回転させながら基材１８部分に
剥離剤２２ａを塗布する。なお、塗布装置３８としては
、グラビアロールコータ、リバースロールコータ等の塗
布装置を用いてもよく、また、オフセット印刷機、スク
リーン印刷機などの公知の印刷機を用いてもよい。

この剥離剤２２ａが塗布されたはがき材１０は、次に設
けられたヒータを含む乾燥機４０に導かれて乾燥される
。乾燥機４０では、基材１８部分に印刷・塗布された剥
離剤２２ａが乾燥されて、剥離剤層２２として形成され
る。

このように剥離剤層２２が形成されたはがき材１０は、
巻取装置４２に導かれる。

次に、この剥離剤層２２が形成されたはがき材１０をロ
ール状に巻いた積層物を、熱接着性樹脂塗工装置５０の
保持ローラ５２に装填する。

保持ローラ５２に保持されたはがき材１０はその一端が
解きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置５４に導かれる
。

この熱接着性樹脂塗布装置５４は、基材１８部分の隠ぺ
い層２０側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２４ａを
印刷・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱し
ながら熱接着性樹脂２４ａを塗布するものである。

そして、基材１８部分に熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗
布されたはがき材１０は、冷風を吹き出す装置を含む乾
燥機５６に導き、熱接着性樹脂２４ａを乾燥して熱接着
性樹脂層２４を形成する。

次に、熱接着性樹脂層２４が形成されたはがき材１０は
、適宜基材１８部分に切り離し用切目２８を形成する切
目形成装置５８に導かれる。

このようにして、はがき材１０では、第５図に示すよう
に、基材１８の主面に隠ぺい層２０、剥離剤層２２およ
び熱接着性樹脂層２４が順次積層された被覆材１４が形
成される。そして、この被覆材１４が形成されたはがき
材１０は、再びロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第５図に示すように、はがき材
１０の幅方向側にて、一定幅をもって剥離剤層２２が形
成されている。そして、さらにはがき材１０の幅方向側
で被覆材１４の先端部分にて、スポット状に熱接着性樹
脂［２４と基材１８側の隠ぺいＮ２Ｑとが直接接着する
ように、＃Ｊ離剤層２２が形成されていないスポット接
着部２５が存在する。

なお、基材１８の表面には、適宜はがき台紙１２の性質
に適した印刷を施してもよ（、前記した実施例のように
連続したものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチ
を検知するための検知マークを墨色等によって印刷して
もよい。

引き続き、はがき材１０は、はがき台紙１２部分にこの
被覆材１４部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、はがきの表面の一部に形成された銀行預金残
高等の秘密事項をこの被覆材１４によって被覆するには
、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜
な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１４を、たとえばはがきの下欄に接着
させる場合、はがき材ｌＯを順次送り込み、第６図に示
すように、はがき台紙工２部分と被覆材１４部分との境
界において折り返してはがき台紙１２と被覆材１４とを
接合する。そして、加圧ローラにてはがき材１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１２の表面に被覆材１４を
貼着材すればよい、そして、はがき材１０が適当な大き
さにカッティングされ、この発明のはがきが形成される
。

このように、はがき台紙１２に被覆材１４が加熱接着さ
れてなるはがき材１０は、熱接着性樹脂層２４と基材１
８の隠ぺい層２０側とが直接接着した部分においては強
くはがき台紙１２に接着され、剥離剤層２２が形成され
た部分においては、下層の熱接着性樹脂層２４か弱く接
着される。したがって、第２Ａ図および第２Ｂ図に示す
ように、剥離剤層２２が形成された部分においては、は
がき台紙１２より、比較的面単にこの被覆材１４を引き
離すことができ、くじ部２６を見ることができる。

第７八図ないし第９Ｂ図は別の実施例を示す図である。

第７Ａ図ないし第９Ａ図は、前記実施例とは別の実施例
の斜視図であり、第７Ｂ図および第９Ｂ図はその部分断
面図である。

第７Ａ図および第７Ｂ図は元の状態を示す図であり、第
９Ａ図および第９Ｂ図は剥離した状態を示す図である。

この実施例に示すはがき材７０では、被覆材７４には、
剥離剤層８２が形成された部分において、左端縁近傍に
て切目８８ａおよび８８ｂが比較的接近して平行に一方
端から他方端にかけて連続して形成され、基材７８を切
り離すことができるように形成されている。しかも、切
目８８ａおよび８８ｂの間の基材７８は凹み、指あるい
は爪を引っ掛けやすく形成され、切目８８ａおよび８８
ｂ間の基材７８が切り離し得るように形成されている。

切目８８ａおよび８８ｂ間の基材７８の先端に、摘むこ
とを容易化する５片を前記凹みに代えて設けてもよい。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙７２より引き剥がさ
れた被覆材７４を、熱接着性樹脂層８４で完全接着され
た部分より切り離し得るように、切り離し用切目８８ｃ
が形成されている。

この実施例においては、はがき台紙７２側にくじ部８６
が形成されている。

この切目８８ａ、８８ｂおよび切り離し用切目８８ｃは
、基材７８を紙で形成した場合、紙の抄紙時の流れ方向
、すなわち繊維の目に沿って形成されており、比較的基
材７Ｂを切り離しやすくしている。

この実施例に示すはがき材７０では、第８図に示すよう
に、基材７８部分の主面に、隠ぺい層８０、基材７８部
分の長手端縁に所定間隔をおいて剥離剤層８２および熱
接着性樹脂層８４が順次積層され、被覆材７４の長さに
相当する位置において、熱接着性樹脂層８４がスポット
状に基材７８の隠ぺい層８０と直接接着するスポット接
着部８５が形成された長尺状の被覆材の連続体７４ａを
形成する。そして、引き続き、切目８８ａ、８８ｂおよ
び切り離し用切目８８ｃを形成する切目形成装置に導き
、間隔をおいて、切目８８ａ、８８ｂおよび切り離し用
切目８８ｃを形成し、ロール状に巻き取る。

引き続き、このロール状に巻かれたはがき材１０を、は
がき台紙７２にこの被覆材７４を貼着する被覆材貼着装
置に導き、折り返してはがき台紙７２に加熱して貼着す
ることにより、くじ付きはがきが形成される。

上述の各実施例において、切目は、表面の基材の周囲に
沿って形成されてもよい。このように切目を形成すれば
、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことができる。こ
の場合、第１０図に示すように、被覆材２１２を引き剥
がす方向に見て隣り合った切目２２４の一部が重なるよ
うに、１つの切目２２４を直線状の切目部分２２４ａと
円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被覆材２１
２の中央部分を容易に引き剥がすことができる。

なお、このように貼着材の中央部分を容易に引き剥がす
ことができるようにするためには、たとえば第１１図に
示すように被覆材３１２を引き剥がす方向に見て隣り合
った切目３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜
めに形成してもよい。

第１０図および第１１図に示すはがきでは、矢印で示す
方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線の矢
印でその方向を示すように、隣り合う切目間の被覆材が
破れて、切目でかこまれた部分の被覆材が引き剥がされ
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがき示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は
その部分断面図である。 第２Ａ図は、前記実施例の被覆材を引き剥がした状態を
示す斜視図であり、第２Ｂ図は、その部分断面図である
。 第３図および第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す
製造装置の図解図であり、第３図は剥離剤塗工装置を示
す図であり、第４図は熱接着性樹脂塗工装置を示す図で
ある。 第５図は、連続したはがき材の斜視図である。 第６図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す表面図解図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、前記実施例とは別の実施例
を示す図で、第７Ａ図は元の状態を示す斜視図であり、
第７Ｂ図はその部分断面図である。 第８図は、第７Ａ図および第７Ｂ図図示例の連続したは
がき材を示す斜視図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、第７Ａ図および第７Ｂ図図
示例の剥離した状態を示す図であり、第９Ａ図はその斜
視図であり、第９Ｂ図はその部分断面図である。 第１０図は、この発明のさらに別の実施例を示す平面図
である。 第１１図は、第１０図に示すはがきの変形例を示す平面
図である。 図において、１０．７０ははがき材、１２，７２ははが
き台紙、１４．７４は被覆材、１８，７８は基材、２０
．８０は隠ぺい層、２２．８２は剥離剤層、２４．８４
は熱接着性樹脂層、２５゜８５はスポット接着部、２６
．８６はくじ部、２８．８８ａ、８８ｂ、８８ｃは切り
離し用切目、３０は剥離剤塗工装置、３２は保持ローラ
、３４ａ、３４ｂはローラ、３６は貯槽、３８は塗布装
置、４０は乾燥機、４２は巻取装置、５０は熱接着性樹
脂塗工装置、５２は保持ローラ、５４は熱接着性樹脂塗
布装置、５６は乾燥機、５８は切目形成装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第 図 第 図 第７Ｂ図 第９Ａ図 第９Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材の少なくともその表面の一部に、剥
   離剤層が形成され、前記基材の前記剥離剤層の主面に熱
   接着性樹脂層が形成され、前記熱接着性樹脂層が溶融さ
   れて前記はがき台紙に貼着された、はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程と、 前記基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤を印刷
   ・塗工して剥離剤層を形成する工程と、前記基材の剥離
   剤層側主面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材を製
   造する工程と、 前記はがき材の前記基材を折り返して前記被覆材の前記
   熱接着性樹脂層側と前記はがき台紙とを接合し、前記被
   覆材を加熱加圧して前記熱接着性樹脂層を溶融させ、前
   記はがき台紙に貼着する工程とを含む、はがきの製法。