JPH02245393A - はがきおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分を見ることができないよう
に被覆材が貼り付けられたはがきおよびそのはがきの製
法に関し、主として、秘密事項の記載部分を郵送中にお
いては隠し、適宜正規の受け取り人が受けとった後はそ
の秘密事項を比較的簡単に見ることができる、はがきお
よびその製法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項
の記ｉ！欄は郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取
った後は比較的簡単にその内容を見ることができるよう
に形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に、被覆材がたとえばその先端部分が位置
しない場合においても、初期的な接着がなされ、正確な
位置に貼り付けられないという、いわゆる貼りミスが起
こる確率が高い、しかも、従来の感圧型接着剤層から形
成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆
材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面に、た
とえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必要とな
るために、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適な
位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台紙に剥
離処理工程等の処理が不要となる、はがきおよびその製
法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、はがき台紙と、はがき台
紙と一体的に形成され、折り返してはがき台紙に貼着さ
れて少なくともその一部分を被覆する被覆材とを含み、
被覆材は、基材および基材の主面に形成される熱接着性
樹脂層を含み、被覆材は、熱接着性樹脂層を溶融し、加
圧圧力、加熱温度、加熱時間のうちの１つまたは加熱温
度、加圧圧力および加熱時間の組み合わせのうち１つを
部分的に変化させて加圧され、はがき台紙に被覆材が強
く接着された強接着部と、はがき台紙に被覆材が弱く接
着された弱接着部とが形成された、はがきである。

この発明のうち第２の発明は、はがき台紙と、はがき台
紙と一体的に形成され折り返してはがき台紙の少なくと
も一部分に被さる基材とを含むはがき材を準備する工程
と、基材の主面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材
を製造する工程と、はがき材の基材を折り返して、はが
き台紙の少なくとも表面の一部に被覆材の熱接着性樹脂
層側を接合し、被覆材を加圧し加熱することにより熱接
着性樹脂層を溶融させ、加圧圧力、加熱温度、加熱時間
のうちの１つまたは加熱温度、加圧圧力および加熱時間
の組み合わせのうち１つを部分的に変化させて、はがき
台紙に強く接着された部分とはがき台紙に弱く接着され
た部分とからなる異なる接着力で被覆材を接着する工程
とを含む、はがきの製法である。

（作用） この発明によれば、被覆材の熱接着性樹脂層を加熱して
はがき台紙に溶融接着したときに、熱接着性樹脂層が強
く加圧された部分においては強くはがき台紙に接着され
、弱く加圧された部分においてははがき台紙により弱く
接着される。

あるいは、熱接着性樹脂層を加熱する温度、加熱する時
間の差異により被覆材の接着力が異なる。

（発明の効果） この発明によれば、被覆材は、基材の主面に形成された
熱接着性樹脂層を加熱してはがき合孔に溶融接着された
ときに、熱接着性樹脂層の加圧圧力、加熱時間、加熱温
度に部分的な差異を設け、はがき台紙に強く接着された
部分と、熱接着性樹脂層がはがき台紙により弱く接着さ
れた部分とに区画される。したがって、被覆材は、より
弱くはがき台紙に接着された部分においては、はがき台
紙より比較的簡単に引き剥がすことができ、はがき台紙
の主面に形成された各種情報を見ることができる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことな（、被覆材を
はがき台紙に加熱接着することによって、仮着された部
分と完全に接着された部分とに区画されたはがきを得る
ことができ、はがきの製造時においては、単に加圧加熱
加工を施すのみでよくその利用範囲は広範となる。

しかも、製造時において、被覆材に加工を施すのみで、
はがき台紙側に加工を施す必要性がないので、その製造
工程の簡略化を図ることができ、はがきの製造に用いる
被覆材接着装置の簡略化を容易に図ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその部分断面図である。

このはがきははがき材１０を含み、はがき材１Ｏは、官
製はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台
紙１２の一部に貼着された被覆材１４とを含む。被覆材
１４は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体的に形
成され、折り返してはがき台紙１２に貼着される。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第１Ｂ図に
基づいて説明する。

この被覆材１４は、はがき台紙工２の一方端から延びて
一体的に形成される基材１８を含み、この基材１８は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成されている
。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層２０の表面には、たとえば当たり、はずれ等の
文字を記載してなるくじ部２２が形成されている。

さらに隠ぺい層２０の表面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶
剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシル
クスクリーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂
層２４が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

なお、くじ部２２が前記熱接着性樹脂層２４を通して透
視し得るようにするためには、透明、半透明である必要
性がある。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−
エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、
エチレンーメチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメ
チルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポ
リアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択でき
る。これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しな
がら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いる
とよい。

そして、基材１８を折り返してはがき台紙１２に被覆材
１４が加熱接着されてなるはがき材１０は、熱接着性樹
脂層２４が強く加圧して溶融された強接着部２５部分に
おいては強くはがき台紙１２に接着され、熱接着性樹脂
層２４か弱く加圧して溶融された弱接着部２６部分にお
いては、熱接着性樹脂層２４か弱く接着される。したが
って、第２Ａ図および第２Ｂ図に示すように、弱接着部
２６部分においては、はがき台紙Ｌ２より、比較的簡単
にこの被覆材１４を引き剥がすことができ、くじ部２２
を見ることができる。なお、スポット状の強接着部２５
を、前記実施例においては、被覆材１４の先端部分に形
成したが、このスポット状の強接着部２５を先端部分と
後端部分のいずれの部分に形成してもよく、また、いず
れかの部分に形成してもよい。さらに、被覆材１４の他
の端縁に形成された一定幅をもって全面的に熱接着性樹
脂層２４が露出した部分を、スポット状の強接着部２５
に代えてもよい。

引き続き、このはがきの製造方法について説明する。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を準備する
。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１２部分と基材
１８部分とが連続して形成されている。したがって、連
続紙の幅方向の長さは、はがき台紙１２の長さと基材１
８の長さとの合計の長さとなる。

そして、この連続紙の基材１８部分の一方主面に、銀イ
ンクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセット印刷
等の周知の印刷方法あるいはコーティングすることによ
って隠ぺい１２０を形成する。

次に、第３図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れたはがき材１０をロール状に巻いた積層物を、被覆材
製造装置５０の保持ローラ５２に装填する。

保持ローラ５２に保持されたはがき材１０は、その一端
が解きほどかれて、たとえば前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２４ａを印刷
・塗布するための熱接着性樹脂塗布装置５４に導かれる
。この熱接着性樹脂塗布装置５４は、活版印刷、グラビ
ア印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方
法を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置５４によって、隠ぺい層２０
の表面には、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布される。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布されたはが
き材１０は、乾燥機５６に導かれ、そこで熱接着性樹脂
２４ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成され
る。

このようにして、このはがき材１０では、第４図に示す
ように、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０、および熱
接着性樹脂層２４が順次積層された被覆材１４が形成さ
れる。そして、この被覆材１４が形成されたはがき材１
０は、巻き取りローラ５８によってロール状に巻き取ら
れる。

なお、この基材１８として隠ぺい性に優れたものを選択
した場合には、前記実施例のように、隠ぺい層２０を形
成しなくてもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。隠ぺい層２０の表面に、印刷を施し、基材１８
を通してその印刷された画線を透視し得るように構成し
てもよい。

引き続き、はがき材１０は、はがき台紙１２部分にこの
被覆材１４部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、はがきの表面の一部に形成された銀行預金残
高等の秘密事項をこの被覆材１４によって被覆するには
、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜
な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１４を、たとえばはがきの下欄に接着
させる場合、はがき材１０を順次送り込み、第５図に示
すように、はがき台紙１２部分と被覆材１４部分との境
界において折り返してはがき台紙１２と被覆材１４とを
接合する。そして、加圧ローラにてはがき材１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１２の表面に被覆材１４を
貼着すればよい。そして、はがき材１０が適当な大きさ
にカッティングされ、この発明のはがきが形成される。

このように、はがき台紙１２に被覆材１４が加熱接着さ
れてなるはがき材１０は、熱接着性樹脂層２４が強く加
圧して溶融された強接着部２５部分においては強くはが
き台紙１２に接着され、熱接着性樹脂層２４か弱く加圧
して溶融された弱接着部２６部分においては、熱接着性
樹脂層２４か弱く接着される。したがって、第２Ａ図お
よび第２Ｂ図に示すように、弱接着部２６部分において
は、はがき台紙１２より、比較的簡単にこの被覆材１４
を引き離すことができ、くじ部２２を見ることができる
。

なお、前記実施例に代えて、熱接着性樹脂層２４の組成
によって、加熱される温度、加熱される時間を部分的に
変化させて区画し、たとえば弱接着部２６を構成する部
分は低い温度で加圧し、強接着部２５を構成する部分に
おいては高い温度で加圧して、熱接着性樹脂層２４の接
着力に相違をもたせてもよい。

第６Ａ図ないし第７Ｂ図は別の実施例を示す図である。

第６Ａ図および第７Ａ図は、前記実施例とは別の実施例
の斜視図であり、第６Ｂ図および第７Ｂ図はその部分断
面図である。

第６Ａ図および第６Ｂ図は元の状態を示す図であり、第
７Ａ図および第７Ｂ図は剥離した状態を示す図である。

この実施例においては、被覆材３２には、弱接着部３４
が形成された部分において、左端縁近傍にて切目３６ａ
および３６ｂが比較的接近して平行に一方端から他方端
にかけて連続して形成され、基材３８を切り離すことが
できるように形成されている。しかも、切目３６ａおよ
び３６ｂの間の基材３８は凹み、指あるいは爪を引っ掛
けやすく形成され、切目３６ａおよび３６ｂ間の基材３
８が切り離し得るように形成されている。切目３６ａお
よび３６ｂ間の基材３８の先端に、摘むことを容易化す
る口片を前記凹みに代えて設けてもよい。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙４０より引き剥がさ
れた被覆材３２を、熱接着性樹脂層４２で完全接着され
た強接着部３５部分より切り離し得るように、切り離し
用切目４４が形成されている。

この実施例においては、はがき台紙４０側にくじ部４６
が形成されている。

この切目３６ａ、３６ｂおよび切り離し用切目４４は、
基材３８を紙で形成した場合、紙の抄紙時の流れ方向、
すなわち繊維の目に沿って形成されており、比較的基材
３８を切り離しやすくしている。

この実施例においては、基材３８部分の主面に、隠ぺい
層４１および熱接着性樹脂層４２が順次積層された長尺
状連続体を形成する。そして、切目３６ａ、３６ｂおよ
び切り離し用切目４４を形成する切目形成装置に導き、
間隔をおいて、切目３６ａ、３６ｂおよび切り離し用切
目４４を形成し、ロール状に巻き取る。

引き続き、このロール状に巻かれた連続体を、はがき台
紙４０にこの被覆材３２を貼着する被覆材貼着装置に導
き、基材３８部分を折り返してはがき台紙４０に加熱し
て貼着することにより、はがきが形成される。

また、上述の各実施例において、切目は、表面の基材の
周囲に沿って形成されてもよい、このように切目を形成
すれば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことができ
る。この場合、第８図に示すように、被覆材２１２を引
き剥がす方向に見て隣り合った切目２２４の一部が重な
るように、１つの切目２２４を直線状の切目部分２２４
ａと円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被覆材
２１２の中央部分を容易に引き剥がすことができる。な
お、このように貼着材の中央部分を容易に引き剥がすこ
とができるようにするためには、たとえば第９図に示す
ように被覆材３１２を引剥がす方向に見て隣あった切目
３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜めに形成
してもよい。

第８図および第９図に示すはがきでは、矢印で示す方向
に被覆材を引っ張ると、図中において１点ｌｌｉ線の矢
印でその方向を示すように、隣合う切目間の被覆材が破
れて、切目でかこまれた部分の被覆材が引き剥がされる
。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがき示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は
その部分断面図である。 第２Ａ図は、前記実施例の被覆材を引き剥がした状態を
示す斜視図であり、第２Ｂ図はその部分断面図である。 第３図は、第１Ａ図および第２Ａ図実施例に示すはがき
の製造方法の一例を示す図解図である。 第４図は、連続したはがき材の斜視図である。 第５図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す図解図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、前記実施例とは別の実施例
を示す図で、第６Ａ図は元の状態を示す斜視図であり、
第６Ｂ図はその部分断面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、第６Ａ図図示例の剥離した
状態を示す図であり、第７Ａ図はその斜視図であり、第
７Ｂ図はその部分断面図である。 第８図は、この発明のさらに別の実施例を示す平面図で
ある。 第９図は、第８図に示すはがきの変形例を示す平面図で
ある。 図において、１０ははがき材、１２ははがき台紙、１４
は被覆材、１８．３８は基材、２０．４１は隠ぺい層、
２２．４６はくじ部、２４．４２は熱接着性樹脂層、２
５．３５は強接着部、２６３４は弱接着部、３６ａ、３
５ｂは切目、２８．４４は切り離し用切目、５０は被覆
材の製造装置、５２は保持ローラ、５４は熱接着性樹脂
塗布装置、５６は乾燥機、５８は巻き取りローラを示す
。 第１Ａ図 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ｂ図 第２Ａ図 第２Ｂ図 第 図 第 図 第６Ａ図 第６Ｂ図 Ｎ ＼！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材および前記基材の主面に形成される
   熱接着性樹脂層を含み、 前記被覆材は、前記熱接着性樹脂層を溶融し、加圧圧力
   、加熱温度、加熱時間のうちの１つまたは加熱温度、加
   圧圧力および加熱時間の組み合わせのうち１つを部分的
   に変化させて加圧され、前記はがき台紙に前記被覆材が
   強く接着された強接着部と、前記はがき台紙に前記被覆
   材が弱く接着された弱接着部とが形成された、はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程と、 前記基材の主面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材
   を製造する工程と、 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記被覆材の前記熱接着性樹
   脂層側を接合し、前記被覆材を加圧し加熱することによ
   り前記熱接着性樹脂層を溶融させ、加圧圧力、加熱温度
   、加熱時間のうちの１つまたは加熱温度、加圧圧力およ
   び加熱時間の組み合わせのうち１つを部分的に変化させ
   て、前記はがき台紙に強く接着された部分と前記はがき
   台紙に弱く接着された部分とからなる異なる接着力で前
   記被覆材を接着する工程とを含む、はがきの製法。