JPH01301389A - はがきおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分を見ることができないよう
に被覆されたはがきおよびそのはがきの製法に関し、主
として秘密事項の記載部分を郵送中においては隠し、適
宜正規の受は取り人が受けとった後はその秘密事項を比
較的簡単に見ることができる、はがきおよびその製法に
関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのように
秘密事項記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の
記Ｒａは郵送時は隠し、正規の受は取り人が受は取った
後は比較的簡単にその内容を見ることができるように形
成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものとし
ては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面をは
がき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形成
された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったものでは、
製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずかな接
触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき単片
の最適な位置に、被覆材が、たとえばその先端部分が位
置しない場合においても、初期的な接着がなされ、正確
な位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスが起
こる確率が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層から形
成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より被覆
材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面に、た
とえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必要とな
るために、勢い製造コストの上昇につながる。

しかも、このはがきは被覆材に指や爪を引っ掛けるもの
がないので、引き剥がしにくい。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適な
位置に貼ることが可能であり、しかもはがき台紙側に、
剥離処理工程等の処理が不要となり、正規の受は取り人
において被覆材を引き剥がず際に比較的節単に被覆材を
引き剥がし、その内容を見ることができる、はがきおよ
びその製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙に貼着されて
少なくともその一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆
材は、基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤層が
形成され、剥離剤層の主面に熱接着性樹脂層が形成され
、剥離剤層が形成された部分の基材は、その一方端から
他方端にかけて切目が形成され、切目により基材が切り
離し可能に形成され、被覆材は、熱接着性樹脂層を溶融
してはがき台紙に貼着された、はがきである。

第２の発明は、はがき台紙を準備する工程と、基材の少
なくともその表面の一部に、剥離剤を印刷・塗工して剥
離剤層を形成する工程と、基材の剥離剤層側主面に、熱
接着性樹脂層を形成して、被覆材を準備する工程と、被
覆材の基材に、剥離剤層が形成された部分の一方端から
他方端にかけて切目を形成する工程と、被覆材の熱接着
性樹脂層側とはがき台紙とを接合し、被覆材を加圧加熱
して熱接着性樹脂層を溶融させ、はがき台紙に貼着する
工程とを含む、はがきの製法である。

（作用） 被覆材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、はがき台
紙の表面上にて、加圧され加熱されることにより、熱接
着性樹脂層が溶融してはがき台紙に接着される。基材と
熱接着性樹脂層との間に形成された剥離剤層は、基材を
熱接着性樹脂層から引き剥がすことを可能にするはたら
きをする。

剥離剤層が形成された部分の基材は、その一方端から他
方端にかけて形成される切目により、比較的容易に引き
裂かれ、分離される。

（発明の効果） この発明によれば、被覆材の裏面に形成された熱接着性
樹脂層を加熱により溶融させることによって、はがき台
紙の主面に接着するように構成されているので、はがき
台紙の最適な位置に被覆材が重ね合わされたことを確認
したときに初めて加熱すれば、被覆材がはがき台紙の表
面の最適な位置に正確に接着される。しかも、はがき台
紙の表面には、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱
接着性樹脂層と基材との間に剥離剤層を形成することに
より、すなわち、接着力の相違を設けることにより被覆
材を少なくともその部分において引き剥がすことができ
るように構成できるので、たとえば特別な剥離処理工程
を別途必要とすることなく、製造コストの低廉化を図る
ことが可能となる。

そして、正規の受は取り人は、被覆材の基材に形成され
た切目により、容易に被覆材を引き裂き、はがき台紙よ
り被覆材を引き剥がすことができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかるはがきを示す表面図である
。

第２図は、前記実施例の一部切欠裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
被覆材１４を含む。

この連続紙１０は、第６Ｂ図で示すように、官製はがき
大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成されて
なるはがき連続原紙ｌＯａを含む。

すなわち、各はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシ
ン目が形成されて官製はがきを構成するように形成され
、そのはがき連続原紙１０ａの両端には、適宜な間隔を
おいてスプロケット孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図およ
び第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で指などで切断することが可能な素材をも
って形成された基材１８を含む。

この基材１８の一方主面には、隠ぺい層２０が形成され
ている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等で銀刷り印刷する
ことによって形成され、またはアルミホイル等の隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層すること
によって形成される。

隠ぺい層２０の表面の一部には、たとえばシリコン樹脂
、フッソ樹脂、パラフィン、ワックスなどの剥離剤をコ
ーティングしてなる剥離剤層２２が形成されている。

隠ぺい層２０の剥離剤層２２側表面には、さらに、たと
えば熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコーティン
グし、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散させてグ
ラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をすることによ
って、熱接着性樹脂層２４が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、はがき台紙１２に完全に接着す
ることができるように形成されている。

この被覆材１４には、剥離剤層２２が形成された部分に
おいて、左端縁近傍にて切目２８ａおよび２８ｂが比較
的接近して平行に一方端から他方端にかけて連続して形
成され、基材１８を切り離すことができるように形成さ
れている。しかも、切目２８ａおよび２８ｂの間の基材
１８は凹み、指あるいは爪を引っ掛けやすくしてあり、
切目２８ａおよび２８ｂ間の基材１８が切り離せるよう
になっている。この切目２８ａおよび２８ｂの間の基材
１８の先端には、指で摘みやすくするために曲片を形成
してもよい。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙１２より引き剥がさ
れた被覆材１４を、熱接着性樹脂層２４で完全接着され
た部分より切り離し得るように、切り離し用切目２８ｃ
が形成されている。

この実施例においては、被覆材１４の両端、すなわち連
続原紙１０ａのスプロケット孔１６側にて、基材１８の
所定幅を残存させて、剥離剤層２２が形成されている。

そして、さらに連続原紙１０ａの幅方向側で被覆材１４
の先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２４と基
材１８の隠ぺい層２０側とが直接接着するように、剥離
剤Ｎ２２が形成されていないスポット接着部２６が存在
する（第２図参照）。

したがって、剥離剤層２２が形成された部分では、基材
１８と熱接着性樹脂層２４とは弱く接着され、また、剥
離剤層２２が形成されていない部分では、基材１８と熱
接着性樹脂Ｎ２４とは強く接着される。なお、スポット
接着部２６を、前記実施例においては、被覆材１４の先
端部分に形成したが、このスポット接着部２６を先端部
分と後端部分のいずれの部分に形成してもよく、また、
いずれかの部分に形成してもよい。さらに、被覆材１４
の他の端縁に形成された一定幅をもって全面的に熱接着
性樹脂層２４が露出した部分を、スポット接着部２６に
代えてもよい。

なお、基材１８の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルム
またはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材１４
を連続原紙１０ａに貼着したときに、剥離剤層２２が形
成された部位の熱接着性樹脂層２４の接着力に抗してこ
の被覆材１４が不用意に層間剥離しないように、比較的
柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２０を形成しな（でもよい。

前記接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選択
される。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤からな
り、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物１、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の接着性樹脂としては、スチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン−
スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチル
アクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。こ
れらを印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるい
は溶剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよ
い。

次に、この被覆材１４の製造方法について、第４図ない
し第６Ａ図に基づき説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷、たとえばオフセット
印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングすること
によって、隠ぺい層２０を形成する。

そして、隠ぺい層２０が形成された基材１８は、第４図
に示すように、剥離剤塗工装置３０に導かれる。剥離剤
塗工装置３０は、基材１８の隠ぺい層２０側の表面に、
たとえば、シリコン樹脂、フッソ樹脂、パラフィン、ワ
ックスなどの剥離剤２２ａを印刷・塗布するためのもの
であり、基材１８をロール状に保持するための保持ロー
ラ３２を含む。保持ローラ３２に保持された基材１８は
、２つのローラ３４ａおよび３４ｂ１貯槽３６を含む塗
布装置３８に導かれ、ローラ３４ａ、３４ｂを回転させ
ながら剥離剤２２ａを塗布する。なお、塗布装置３８と
しては、グラビアロールコータ。

リバースロールコータ等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。

この剥離剤２２ａが塗布された基材１８は、次に設けら
れたヒータを含む乾燥機４０に導かれて乾燥される。乾
燥機４０では、基材１８に印刷・塗布された剥離剤２２
ａが乾燥されて、剥離剤層２２として形成される。

このように剥離剤層２２が形成された基材１８は、巻取
装置４２に導かれる。

次に、この剥離剤層２２が形成された基材１８をロール
状に巻いた積層物を、熱接着性樹脂塗工装置５０の保持
ローラ５２に装填する。

保持ローラ５２に保持された基材１８はその一端が解き
ほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置５４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置５４は、基材１８の隠ぺい層
２０側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主側とする熱接着性樹脂２４ａを印刷
・塗布するだめのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２４ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基
材１８は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機５６に導き
、熱接着性樹脂２４ａを乾燥して熱接着性樹脂層２４を
形成する。

次に、熱接着性樹脂層２４が形成された基材１８は、引
き続き、切目２８ａ、２８ｂおよび切り離し用切目２８
Ｃを形成する切目形成装置５８に導かれ、間隔をおいて
、切目２８ａ、２８ｂおよび切り離し用切目２８ｃを形
成し、再びロール状に巻き取る。

この切目２８ａ、２８ｂおよび切り離し用切目２８ｃは
、基材１８を紙で形成した場合、紙の抄紙時の流れ方向
、すなわち繊維の目に沿って形成されており、比較的基
材１８を切り離しやすくしている。

このようにして、基材１８の主面に、隠ぺい層２０、剥
離剤層２２および熱接着性樹脂層２４が順次積層された
被覆材の連続体１４ａは、再びロール状に巻き取られる
。

この実施例においては、第６Ａ図に示すように、連続原
紙１０ａのスプロケット孔１６側の両端近傍にて、一定
幅をもって剥離剤層２２が形成されていない部分が存在
する。そして、さらに連続原紙１０ａの幅方向側で被覆
材１４の先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層２
４と基材１８例の隠ぺい層２０とが直接接着するように
、剥離剤層２２が形成されていないスポット接着部２６
が存在する。

なお、基材１８の表面には、適宜はがき台紙１２の性質
に適した印刷を施してもよく、前記した実施例のように
連続したものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチ
を検知するための検知マークを墨色等によって印刷して
もよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第７図ないし第１２
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第６Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
台Ｗ１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第８Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続祇移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第８Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベルト１１９ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングプー
リー１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅからの
パルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２に形
成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御して
、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第９図、第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成されてなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻か
れてなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１
２２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を
検知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたとき
にその位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装
置１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１
２４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設け
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被
覆材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断袋Ｗ１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０Ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第１０Ａ図および第１０Ｂ図参照
）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第１０Ｂ図
に示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介して
カム溝が形成された円板１４２に連結されている。そし
て、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固
定する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１１Ａ図
および第１１Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材１４を初期的に接着する線状加圧加熱装置１５２と、
前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がはがき連続原
紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４をはがき連続原
紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱装置１５４と
を含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は１、リンク１６６ａ
の他端にて、ターンハンクル１６６ｂにて連結され、上
下流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構
成されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動
自在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１
５６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０と
ともに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１Ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体】７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１Ｇが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層２４の特性
等によって、微妙な調節をすることができるようにする
ためである。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
２図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
された連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜切り
離され、郵便局に差し出されることになる。

このように、剥離剤層２２が形成された部分では、基材
１８と熱接着性樹脂層２４とは弱く接着され、また、剥
離剤層２２が形成されていない部分では、基材１８と熱
接着性樹脂層２４とは強く接着される。したがって、剥
離剤層２２が形成された部分においては、第１３Ａ図お
よび第１３Ｂ図に示すように、はがき台紙１２より、比
較的簡単にこの被覆材１４を引き剥がすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図で
ある。 第２図は、前記実施例の一部切欠裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその部分断面図である。 第４図および第５図は、被覆材の製造方法の一例を示す
製造装置の図解図であり、第４図は剥離剤塗工装置を示
し、第５図は熱接着性樹脂塗工装置を示す。 第６Ａ図は、被覆材の斜視図である。 第６Ｂ図は、はがき連続原紙の表面図である。 第７図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第９図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第１０Ａ図は、第９図図示例より下流の被覆材切断装置
の近傍を示す斜視図であり、第１０Ｂ図は被覆材切断装
置の背後の要部を示す図解図である。 第１１Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１１Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１２図は、第７図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１３Ａ図はその
斜視図であり、第１３Ｂ図はその部分断面図である。 図において、１０ははがき連続紙、１０ａははがき連続
原紙、１２ははがき台紙、１４は被覆材、１６はスプロ
ケット孔、１８は基材、２０は隠ぺい層、２２は剥離剤
層、２４は熱接着性樹脂層、２６はスポット接着部、２
８ａ、２８ｂは切目、２８Ｃは切り離し用切目、３０は
剥離剤塗工装置、３２は保持ローラ、３４ａ、３４ｂは
ローラ、３６は貯槽、３８は塗布装置、４０は乾燥機、
４２は巻取装置、５０は熱接着性樹脂塗工装置、５２は
保持ローラ、５４は熱接着性樹脂塗布装置、５６は乾燥
機、５８は切目形成装置、６４は固化装置、１００は被
覆材の接着装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接
着装置本体、１０６はスプロケット移送装置、１０８は
接着部移送装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム
、１１６はリンク機構、１１８は接着部移送台、１２０
は被覆材移送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検
知装置、１２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送
体、１３０ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３
４はリンク機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１
４０ａ、１４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加
圧加熱装置、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状
加圧加熱装置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒー
タ、１６０は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４
は支持部、１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１
６８は軸、１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４
はレール体、１７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第３Ａ図 第３８図 第４図　　　　　四 第６Ａ図 １０ａ 第６Ｂ図 第７　図 第８Ａ図 第９図 第１０Ａ図 第１０Ｂ図 第１１ＡＶ 第１３Ａ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被
   覆する被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材の少なくともその表面の一部に、剥
   離剤層が形成され、前記剥離剤層の主面に熱接着性樹脂
   層が形成され、前記剥離剤層が形成された部分の基材は
   、その一方端から他方端にかけて切目が形成され、前記
   切目により基材が切り離し可能に形成され、 前記被覆材は、前記熱接着性樹脂層を溶融してはがき台
   紙に貼着された、はがき。 ２　はがき台紙を準備する工程と、 基材の少なくともその表面の一部に、剥離剤を印刷・塗
   工して剥離剤層を形成する工程と、基材の剥離剤層側主
   面に、熱接着性樹脂層を形成して、被覆材を準備する工
   程と、 前記被覆材の基材に、剥離剤層が形成された部分の一方
   端から他方端にかけて切目を形成する工程と、 前記被覆材の熱接着性樹脂層側と前記はがき台紙とを接
   合し、前記被覆材を加圧加熱して熱接着性樹脂層を溶融
   させ、はがき台紙に貼着する工程とを含む、はがきの製
   法。