JPH0431095A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材に関し、はがきなどの被貼着物に貼
着して、秘密事頂部分を隠し、正規の受は取り人が、そ
の秘密事頂部分を適宜見ることができる、貼着材に関す
る。

（従来技術） 秘密事項の記載欄を隠し、正規の受は取り人が、比較的
簡単にその内容を見ることができるように、１ことえば
はがきなどの被貼着物に貼着される貼着材か開発されて
いる。

第１１図は、はがきにおける従来の貼着材の使用例を示
す部分断面図である。このほかき１は官製はがき大に形
成されたはがき台紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着
された貼着材３を含む。この貼着材３は基材４を含む。

基材４の一方主面には接着剤層５が形成される。接着剤
層５の一方主面には、アルミからなる隠ぺい層６が形成
される。

基材４と隠ぺい層６は、接着剤層５によって接着される
。隠ぺい層６の一方主面には剥離剤層７が形成される。

剥離剤層７の一方主面には熱接着性樹脂層８が形成され
る。熱接着性樹脂層８の一方主面にははがき台紙２が形
成される。熱接着性樹脂層８は加熱されると溶融して、
貼着材３がはがき台紙２に貼着される。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の貼着材では、貼着材が加熱され加圧さ
れて、被貼着物に貼着さｎても、適度な安定した接着力
で貼着させることが困難であったすなわち、接着力が強
すぎると、被貼着物から貼着材を剥がす際に、被貼着物
を破損してしまう場合があった。また、接着力か弱すぎ
ると、たとえば被貼着物の郵送中に貼着材の一部か、剥
がれてしまう危険性があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受は取り
人が比較的簡単に貼着材を引き剥がし、その下部にある
情報の内容を見ることができ、しかも、被貼着物から貼
着材を剥がす際に、被貼着物を破損してしま・うことの
なく、たとえば被貼着物の郵送中に貼着材の一部が、剥
がれてしまうこともない、適度な安定した接着力で貼着
される、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材と、基材の少なくともその表面の一部
に形成される難接着層と、難接着層の主面に形成される
接着力調整層と、接着力調整層の主面に形成さｎる熱接
着性樹脂層とを含み、前記熱接着性樹脂層の一部は前記
難接着層と接するように形成された、貼着材である。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着物
の表面上にて、加熱され加圧されることにより、熱接着
性樹脂層を熔融して被貼着物に貼着される。難接着層と
熱接着性樹脂層の間には、接着力調整層が形成されてい
る。難接着層は−、熱接着性樹脂層と強く接着される。

また、接着力調整層は、難接着層と弱く接着される。し
たがって、難接着層と熱接着性樹脂層は強く接着され、
難接着層と接着力調整層は適度にコントロールされた弱
い接着力で接着されている。そのため、貼着材は適度な
安定した接着力で、被貼着物に貼着される。

したがって、被貼着物のたとえば郵送中に貼着材の一部
が、剥がれてしまうことを防止でき、かつ、受は取り人
は受は取った後、容易に貼着材を引き剥がすことができ
る。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材を被貼着物に貼着させるのに
熱接着性樹脂が用いられた場合、接着力調整層が貼着材
と熱接着性樹脂層の間二こ形成されているため、貼着材
は適度な安定した接着力で、被貼着物に貼着される。

そのため、被貼着物から貼着材を剥かす際に、被貼着物
を破損してしまうことがなく、また、被貼着物のたとえ
ば郵送中に貼着材の一部か、剥かれてしまうこともない
。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この貼着材は、種々の被貼着物に貼着されるが、この実
施例では、特に被貼着物としてはがきを用いた場合につ
いて述べる。

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例である貼
着材の使用例を示す斜視図であり、第２図は第１図の線
■−Ｈにおける部分断面図である。

このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙Ｉ２とこのはがき台紙Ｉ２の一部に貼着された貼着材
１４とを含む。この貼着材１４には切り離し用切目１６
が形成されている。

このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融や保険
の案内などのような秘密事項なとの画線構成部か形成さ
れた部分に貼着される、貼着材１４について、主として
第２図Ｓこ基づいて説明する。

この貼着材１４は、たとえば紙１合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素
材をもって形成された基材１８を含む。

この基材１８の一方主面には、接着剤層２０か形成され
る。この接着剤層２０を形成する接着剤としては、たと
えばポリ酢酸ビニルエマルジョンなどのエマルジョン、
ラテックス接着剤や、水ガラス、カゼインなどの水溶性
接着剤や、ポリウレタンなどの溶剤系反応型接着荊接着
剤ある。

この接着剤層２０の一方王面には、隠ぺい層２２が形成
される。この隠ぺい層２２はアルミホイルなどの隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤層２０の接着力をもって
積層づ−ることによって形成されるが、たとえば隠ぺい
性のあるインクで印刷することによって形成してもよい
。

隠ぺい層２２の表面には、難接着層２４がポリエチレン
、ポリプロピレンなどの不活性で極性基の無い樹脂を押
し出して、ラミネート加工により形成される。

なお、難接着層２４にカーボンブラックやアルミ粉など
の隠ぺい性のある充填剤を配合して隠ぺい化すれば、前
記隠ぺい層２２は形成しなくてよい。

難接着層２４の一方主面には、接着力調整層２６が形成
される。

難接着層２４の接着力調整層２６側表面には、難接着層
２４のポリオレフィン樹脂に接着する熱接着性樹脂を、
加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは？容剤
に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルク
スクリーンなどの印刷をすることによって、熱接着性樹
脂層２８が形成される。

この熱接着性樹脂層２８は、たとえば６０″Ｃないし２
００　’Ｃの温度で軟化２熔融し、はがき台紙１２に完
全に接着することかできるように形成される。

切り離し用切目１６は、接着力調整層２６の左右両端の
少し内側に形成される。また、切り離し用切目１６は、
基材１８．接着剤層２０．隠ぺい層２２．難接着Ｎ２４
．接着力調整層２６および熱接着性樹脂Ｎ２８の上下両
端に形成される。

そして、貼着材１４の先端部分にで、ライン状に姥桜着
層２４と熱接着性樹脂層２８とが直接接着するようムこ
、接着力調整層２６が形成されていないライン状接着部
３０が存在する。接着力調整層２６が形成されていない
ライン状接着部３０では、難接着層２４と熱接着性樹脂
層２８とが強く接着される。また、難接着層２４と接着
力調整層２６は、適度にコントロールされた弱い接着力
で接着されている。そこで、切り離し用切目１６で切り
離すことによって、容易に貼着材１４をはがき台紙１２
から剥がすことができる。

そして、はがき台紙１２の表面に二よ、秘密事項なとを
記載してなる情報部３２か形成される。なお、情報部３
２が熱接着性樹脂層２８および接着力調整層２６を通し
て透視し得るようにするためには、執接着性樹脂層２８
および接着力調整層２６か透明ま１こは半遇明である必
要性かある。

熱接着性樹脂層２８の表面において、貼着材１４ははが
き台紙１２に貼着される。

第３図はこのはがき１０を切り離し用切目１６で切り離
して、貼着材１４を剥がした状態を示す。

情報部３２は熱接着性樹脂層２８８よび接着力調整層２
６を通して透視できるようになっている。

なお、基材１８の例としては、前記実施例の他、合成紙
２セロハン２ポリエチレン、ポリエステルなどのフィル
ムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この貼着材
１４をはがき台紙１２に貼着したときに、難接着層２４
と熱接着性樹脂層２８との接着力に抗してこの貼着材１
４が不用意に層間剥離しないように、比較的柔軟なもの
を選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイルなどのように隠
ぺい性に便利７たものを選択した場合−こば、前記実施
例のようム二隠ぺい層２２を形成しなくてもよい。

接着力調整層２６の材料は、難接着層２４との関係で選
択される。たとえば、難接着層２４を形成する樹脂とし
てポリエチレンを選択した場合Ｑこは、接着力調整層２
６の材料としては、たとえば、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリビニルエチルエテル、ポリビニルイソブナルエ
ーテル、カルホキンル変成アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、塩素化ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重
合体２エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンエチル
アクリレート樹脂１スチレン・ブタジェン・スチレンの
ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンの
プロ、り共重合体、ポリエステルＭ脂２テルペン樹脂、
ロジン、エステルロジン、水添ロジン、重合ロジン、ブ
チラール樹脂石油樹脂などやポリエチレンワックス、パ
ラフィンワックス、モンクンヮソクス、マイクロクリス
タリンワ、クスなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体、ニトロセルロースなどが選択できる。そ
して、これら単体か、または２種類以上を混合したもの
をコーティングして接着力調整Ｎ２６とすることができ
る。

発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリオ
レフィン樹脂層すなわち難接着層２４に、塩素化ポリプ
ロピレンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合溶液
を塗布して、接着力調整層２６を形成し、それらの配合
比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対
して塩素化ポリプロピレン４０部〜２４０部とした場合
、塩素化ポリプロピレン１２０部を配合したときに最も
良好な結果が得られた。

また、上述の実施例において、ポリオレフィン樹脂層す
なわち難接着層２４に、スチレン・ブタジェン・スチレ
ンのブロック共重合体と塩化ヒニル・酢酸ビニル共重合
体との混合溶液を塗布して、接着力調整Ｎ２６を形成し
、それらの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体１００部に対してスチレン・ブタジェン・スチレンの
ブロック共重合体１部〜４０部とした場合、スチレン・
ブタジェン・スチレンのブロック共重合体１０部を配合
したときに最も良好な結果が得られた。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選
択される。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、坑酸化剤から
なり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある
。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油量合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィノシャートロプシュワソクス力スターワンクス、塩素
化パラフィンなどがある。

坑酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、ザ
リチル酸系化合物、ヘンヅフェノン系化合物、ヘンヅト
リアヅール系化合物、燐系化合物硫黄系化合物、有機金
属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂とじては、スチレン−ブ
タンエン−スチレン共重合ｍ　脂、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレンアクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂２
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂２ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂ワックス類などが選択できる。これら
を印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるいは溶
剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよい。

熱接着性樹脂層２８を加熱により溶融させることによっ
て、貼着材１４ははがき台紙１２に貼着される。はがき
台紙１２の最適な位置に貼着材１４が重ね合わされたこ
とを確認したときに初めて加熱すれば、貼着材１４がは
がき台紙１２の表面の最適な位置に正確に接着される。

したがって、感圧型接着剤を用いたときのように正確な
位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスは起こ
らない。

また、貼着材１４には、切り離し用切目１６が形成され
ているので、万か−、正規の受は取り人でない第３者に
内容が見られても、その際に切り離し用切目１６が破ら
れていて、内容が見られたことが正規の受は取り人にわ
かる。

本発明によれば、接着力調整層２６が貼着材１４と熱接
着性樹脂層２８の間に形成されていて、貼着材１４と熱
接着性樹脂層２８は強く接着され、貼着材１４と接着力
調整層２６は適度にコントロールされた弱い接着力で接
着されているため、たとえば被貼着物としてはがきを用
いた場合、貼着材１４は適度な安定した接着力で、はが
き台紙１２に貼着される。

そのため、接着力が強すぎて、はがき台紙１２から貼着
材１４を剥がす際に、はがき台紙１２を破損してしまっ
たり、接着力か弱すぎて、はがきの郵送中に貼着材１４
の一部が、剥かれてしまったりすることはない。

前記実施例においては、接着力調整層２６は、基材１８
の幅方向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが
、たとえば第４図に示すように、基材１８の長手方向端
縁近傍付近においてスポ。

ト状に接着力調整層２６を形成しない部分を設けてもよ
い。このようにすれば、基材１８の両端縁近傍付近にお
いて、スポット状に熱接着性樹脂層２８が露出した部分
が形成されることになり、この貼着材１４をはがき台紙
１２に貼りつけたときに、基材１８の長手端縁近傍から
、この貼着材１４がはがき台紙１２より不用意に引き剥
がれることを防止することができる。

第５図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５閃に示す実施例においてはが
き台紙１２から貼着材Ｉ４を剥がした状態を示す要部断
面図である。

この実施例では、貼着材１４の先端部分にて、ライン状
に熱接着性樹脂層２８と隠ぺい層２２とが直接接着する
ように、難接着層２４′８よび接着力調整層２６が形成
されていないライン状接着部３０が存在する。難接着層
２４および接着力調整層２６が形成されていないライン
状接着部３０では、熱接着性樹脂層２８と隠ぺいＪ’ｉ
２２とが強く接着される。また、難接着層２４と接着力
調整層２６は、適度にコントロールされた弱い接着力で
接着されている。このような構成によっても、切り離し
用切目１６で切り離すことによって、容易に貼着材１４
をはがき台紙１２から剥がすことができる。

第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。この実施例では、特に、基材１８接着剤層２０．隠
ぺい層２２．難接着層２４．接着力調整層２６および熱
接着性樹脂層２８の上下両端に、接着力調整層２６の縁
に沿って、切り離し用切目１６ａ８よび切り離し用切目
１６ｂか形成され、さらに切り離し用切目１６ａの内側
に切り離し用切目１６ｃが形成される。

第７図に示す実施例では、切り離し用切目１６ａδよび
１６ｃの間の基材１８が、第８図に示すように、切り離
せるようになっている。なお、この切り離し用切目１６
２′！３よび１６ｃの間の基材１８の先端には、指ある
いは爪を引っ掛けやすくするために凹みを形成してもよ
く、あるいは指で摘みやすくするために５片を形成して
もよい。

第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。この実施例では、特に、多数の切目３４が貼
着材１４の周囲に沿って形成される。また、それぞれの
切目３４は、貼着材１４を引き剥がす方向に見て隣合っ
た切目３４の一部が重なるように、直線状の切目部分３
６ａと円弧状の切目部分３６ｂとで構成される。このよ
うにすれば、貼着材１４の中央部分が容易に引き剥がさ
れる。

第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。この実施例では、特ムこ、貼着材１４を引
き剥がす方向に見て隣合った切目３４の一部が重なるよ
うに、基材Ｉ８の周囲に直線状の各切目３４が斜めに形
成される。このようにしても、貼着材１４の中央部分か
容易に引き判がされる。なお、第９図に示す実施例では
、はがき台紙１２の一部乙こ、貼着材１４が貼着されて
いるが、この実施例のように、はかき台紙１２全体乙こ
貼着材１４が貼着されてもよい。

この実施例では、被貼着物として、はがきを用いた場合
について述べたが、この貼着材１４は、その他種々の被
貼着物に貼着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例である貼
着材の使用例を示す斜視図であり、第２図は、第１図の
綿Ｈ−１１における部分断面図である。 第３図は、はがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す
部分断面図である。 第４図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第５図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５図に示す実施例においではが
き台紙から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図であ
る。 第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
り、第８図は、第７図に示す実施例においてはがき台紙
から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図である。 第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。 第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。 第１１図は、従来のこの種の貼着材の使用されたはがき
の部分断面図である。 図において、１４は貼着材、１８は基材、２４は難接着
層、２６は接着力調整層、２８は熱接着性樹脂層を示す
。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１１ 図 第 図 ■−／ 第 図 第 図 第 図 第５ 図 第 図 第 図 第 図 ６ａ ６ｂ 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材、 前記基材の少なくともその表面の一部に形成される難接
   着層、 前記難接着層の主面に形成される接着力調整層、および 前記接着力調整層の主面に形成される熱接着性樹脂層を
   含み、 前記熱接着性樹脂層の一部は前記難接着層と接するよう
   に形成された、貼着材。