JPH04166883A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材に関し、はがきなどの被貼着物に貼
着して、秘密事頂部分を隠し、正規の受は取り人が、そ
の秘密事頂部分を適宜具ることができる、貼着材に関す
る。

（従来技術） 秘密事項の記載欄を隠し、正規の受は取り人が、比較的
簡単にその内容を見ることができるように、たとえばは
がきなどの被貼着物に貼着される貼着材が開発されてい
る。

第１２図ははがきにおける従来の貼着材の使用例を示す
部分断面図である。このはがき１は官製はがき大に形成
されたはがき台紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着さ
れた貼着材３を含む。この貼着材３は基材４を含む。基
材４の一方主面には接着剤層５が形成される。接着剤層
５の一方主面には、アルミからなる隠ぺい層６が形成さ
れる。

基材４と隠ぺい層６は、接着剤層５によって接着される
。隠ぺい層６の一方主面には剥離剤層７が形成される。

剥離剤層７の一方主面には熱接着性樹脂層８が形成され
る。熱接着性樹脂層８の一方主面にははがき台紙２が形
成される。熱接着性樹脂層８が加熱されると溶融して、
貼着材３がはがき台紙２に貼着される。

ところが、従来の貼着材３では、貼着材３が加熱され加
圧されて、はがき台紙２などの被貼着物に貼着されても
、適度な安定した接着力で貼着させることが困難であっ
た。

すなわち、接着力が強すぎると、被貼着物から貼着材３
を剥がす際に、被貼着物を破損してしまう場合があった
。また、接着力か弱すぎると、たとえば被貼着物の郵送
中に貼着材３の一部が、剥がれてしまう危険性があった
。

第１３図はこれらの課題を解決するための、適度な安定
した接着力で被貼着物に貼着される貼着材のはがきにお
ける使用例を示す部分断面図である。

このはがき１は、官製はがき大に形成されたはがき台紙
２とこのはがき台紙２の一部に貼着された貼着材３とを
含む。貼着材３には切り離し用切目９が形成されている
。この貼着材３は基材４を含む。基材４の一方主面には
、接着剤層５が形成される。接着剤層５の一方主面には
、アルミからなる隠ぺい層６が形成される。隠ぺい層６
の表面には、難接着層１０が形成される。難接着層１０
の一方主面には、接着力調整層１１が形成される。

難接着層１０の接着力調整層１１側表面には、熱接着性
樹脂層８が形成される。熱接着性樹脂層８の一方主面に
ははがき台紙２が形成される。貼着材３は、熱接着性樹
脂層８が加熱され溶融して、はがき台紙２に貼着されて
いる。

そして、貼着材３の先端部分にて、ライン状に難接着層
１０と熱接着性樹脂層８とが直接接着するように、接着
力調整層１１が形成されていないライン状接着部１２が
存在する。接着力調整層１１が形成されていないライン
状接着部１２では、難接着層１０と熱接着性樹脂層８と
が強く接着される。また、難接着層１０と接着力調整層
１１は、適度にコントロールされた弱い接着力で接着さ
れている。そこで、切り離し用切目９で切り離すことに
よって、容易に貼着材３をはがき台紙２から剥がすこと
ができる。そして、はがき台紙２の表面には、秘密事項
などを記載してなる情報部１３が形成される。

熱接着性樹脂層８の表面において、貼着材３ははがき台
紙２に貼着される。情報部１３ば、熱接着性樹脂層８お
よび接着力調整層１１を通して透視できるようになって
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、先に提案した貼着材では、被貼着物から
貼着材を剥がした後、はがき台紙などの被貼着物に捺印
、書き込みなどが困難であった。

そのため、正規の受は取り人が、被貼着物に情報を記す
ことができなかった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受は取り
人が比較的簡単に貼着材を引き剥がし、その下部にある
情報の内容を見ることができ、しかも、適度な安定した
接着力で被貼着物に貼着され、正規の受は取り人が被貼
着物に情報を記すことができる、貼着材を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材と、基材の少なくともその表面の一部
に形成される難接着層と、難接着層の主面に形成される
接着力調整層と、接着力調整層の主面に形成される熱接
着性樹脂層と、熱接着性樹脂層の主面から接着力調整層
の主面にかけて形成され、熱接着性樹脂層の形成されて
いない空隙部とを含み、前記熱接着性樹脂層の一部が前
記難接着層と接するように形成された、貼着材である。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着物
の表面上にて、加熱され加圧されることにより、熱接着
性樹脂層を溶融して被貼着物に貼着される。難接着層と
熱接着性樹脂層の間には、接着力調整層が形成されてい
る。難接着層は、熱接着性樹脂層と強く接着される。ま
た、接着力調整層は、難接着層と弱く接着される。した
がって、難接着層と熱接着性樹脂層は強く接着され、難
接着層と接着力調整層は適度にコントロールされた弱い
接着力で接着されている。そのため、貼着材は適度な安
定した接着力で、被貼着物に貼着される。

また、熱接着性樹脂層の主面から接着力調整層の主面に
かけて、熱接着性樹脂層の形成されていない空隙部が形
成されている。し・たがって、正規の受は取り人は、被
貼着物から貼着材を剥がした後、空隙部に記入して被貼
着物に情報を記すことができる。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材を熱接着性樹脂層で被貼着物
に貼着した場合、貼着材が被貼着物から剥がされる時、
接着力調整層が貼着材と熱接着性樹脂層との間に形成さ
れているため、貼着材は適度な安定した接着力で、被貼
着物に貼着される。

しかも、熱接着性樹脂層の主面から接着力調整層の主面
にかけて、熱接着性樹脂層の形成されていない空隙部が
形成されているため、正規の受は取り人は、被貼着物か
ら貼着材を剥がした後、空隙部を通して被貼着物に捺印
、書き込みなどができ、被貼着物に情報を記すことがで
きる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この貼着材は、種々の被貼着物に貼着されるが、この実
施例では、特に被貼着物としてはがきを用いた場合につ
いて述べる。

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例を示す斜
視図であり、第２図は第１図の線ｎ−ｎにおける部分断
面図である。

このはがき２０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙２２とこのはがき台紙２２の一部に貼着された貼着材
２４とを含む。この貼着材２４には切り離し用切目２６
が形成されている。

このはがき台紙２２の表面に、特にたとえば金融や保険
の案内などのような秘密事項などの画線構成部が形成さ
れた部分に貼着される、貼着材２４について、主として
第２図に基づいて説明する。

この貼着材２４は、たとえば祇１合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素
材をもって形成された基材２８を含む。

この基材２８の一方主面には、接着剤層３０が形成され
る。この接着剤層３０を形成する接着剤としでは、たと
えばポリ酢酸ビニルエマルジョンなどのエマルジョン、
ラテックス接着剤や、水ガラス、カゼインなどの水溶性
接着剤や、ポリウレタンなどの溶剤系反応型接着剤など
がある。

この接着剤層３０の一方主面には、隠ぺい層３２が形成
される。この隠ぺい層３２はたとえば７μｍの厚さのア
ルミホイルなどの隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤
層３０の接着力をもって積層することによって形成され
るが、たとえば隠ぺい性のあるインクをたとえば１〜１
０μｍの厚さに印刷することによって形成してもよい。

隠ぺい層３２を隠ぺい性のあるインクで形成する場合に
は、接着剤層３０は不要となる。

隠′べい層３２の表面には、難接着層３４がポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの不活性で極性基の無い樹脂を
押し出して、ラミネート加工によりたとえば１０〜２０
μｍの厚さに形成される。

なお、難接着層３４にカーボンブラックやアルミ粉など
の隠ぺい性のある充填剤を配合して隠ぺい化すれば、前
記隠ぺい層３２は形成しなくてよい。

難接着層３４の一方主面には、接着力調整層３６がたと
えば１〜５μｍの厚さに形成される。

難接着層３４の接着力調整層３６側表面には、難接着層
３４のポリオレフィン樹脂に接着する熱接着性樹脂を、
加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に
溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクス
クリーンなどの印刷をすることによって、熱接着性樹脂
層３８がたとえば１０〜３０μｍの厚さに形成される。

この熱接着性樹脂層３８は、たとえば６０℃ないし２０
０°Ｃの温度で軟化、溶融し、はがき台紙２２に完全に
接着することができるように形成される。

また、熱接着性樹脂層３８の主面から難接着層３４の主
面にかけて、熱接着性樹脂層３８および接着力調整層３
６の形成されていない空隙部４０が形成される。なお、
この空隙部４０は、熱接着性樹脂層３８の主面から接着
力調整層３６の主面にかけてのみ形成されてもよい。

切り離し用切目２６は、接着力調整層３６の左右両端の
少し内側に形成される。また、切り離し用切目２６は、
基材２８．接着剤層３０．隠ぺい層３２．難接着層３４
．接着力調整層３６および熱接着性樹脂層３８の上下両
端に形成される。

そして、貼着材２４の先端部分にて、ライン状に難接着
層３４と熱接着性樹脂層３８とが直接接着するように、
接着力調整層３６が形成されていないライン状接着部４
２が存在する。接着力調整層３６が形成されていないラ
イン状接着部４２では、難接着層３４と熱接着性樹脂層
３８とが強く接着される。また、難接着層３４と接着力
調整層３６は、適度にコントロールされた弱い接着力で
接着されている。そこで、切り離し用切目２６で切り離
すことによって、容易に貼着材２４をはがき台紙２２か
ら剥がすことができる。

そして、はがき台紙２２０表面には、秘密事項などを記
載してなる情報部４４が形成される。なお、情報部４４
が熱接着性樹脂層３８および接着力調整層３６を通して
透視し得るようにするためには、熱接着性樹脂層３８お
よび接着力調整層３６が透明または半透明である必要性
がある。

なお、この情報部４４をたとえばくじ部として用い、こ
のはがき２０をくし付きはがきとして使用することもで
きる。

熱接着性樹脂層３８の表面において、貼着材２４ははが
き台紙２２に貼着される。

第３図は、このはがき２０を切り離し用切目２６で切り
離して、貼着材２４を剥がした状態を示す部分断面図で
あり、第４図はその斜視図である。

情報部４４は、熱接着性樹脂層３８および接着力調整層
３６を通して透視できるようになっている。

また、正規の受は取り人は、はがき台紙２２から貼着材
２４を剥がした後、空隙部４０を通してはがき台紙２２
に捺印、書き込みなどができ、はがき台紙２２に情報を
記すことができる。

なお、基材２８の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステルなどのフィル
ムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この貼着材
２４をはがき台紙２２に貼着したときに、難接着層３４
と熱接着性樹脂層３８との接着力に抗してこの貼着材２
４が不用意に層間剥離しないように、比較的柔軟なもの
を選択するのがよい。

また、この基材２８としてアルミホイルなどのように隠
ぺい性に優れたものを選択した場合には、前記実施例の
ように、隠ぺい層３２を形成しなくてもよい。

接着力調整層３６の材料は、難接着層３４との関係で選
択される。たとえば、難接着層３４を形成する樹脂とし
てポリエチレンを選択した場合には、接着力調整層３６
の材料として、たとえば、ポリビニルメチルエーテル、
ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエー
テル、カルボキシル変成アクリル樹脂、ポリアミド樹脂
、塩素化ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチル
アクリレート樹脂、スチレン・ブタジェン・スチレンの
ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンの
ブロック共重合体、ポリニスチル樹脂、テルペン樹脂、
ロジン、エステルロジン、水添ロジン、重合ロジン、ブ
チラール樹脂。

石油樹脂などやポリエチレンワックス、パラフィンワッ
クス、モノクンワックス。マイクロクリスタリンワック
スなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、ニトロセルロースなどが選択できる。そして、これら
単体か、または２種類以上を混合したものをコーティン
グして接着力調整層３６とすることができる。

発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリオ
レフィン樹脂層すなわち難接着層３４に、塩素化ポリプ
ロピレンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合溶液
を塗布して、接着力調整層３６を形成し、それらの配合
比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対
して塩素化ポリプロピレン４０部〜２４０部とした場合
、塩素化ポリプロピレン１２０部を配合したときに最も
良好な結果が得られた。

また、上述の実施例において、ポリオレフィン樹脂層す
なわち難接着層３４に、スチレン・ブタジエン・スチレ
ンのブロック共重合体と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体との混合溶液を塗布して、接着力調整層３６を形成し
、それらの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体１００部に対してスチレン・ブタジェン・スチレンの
ブロック共重合体１部〜４０部とした場合、スチレン・
ブタジェン・スチレンのブロック共重合体１０部を配合
したときに最も良好な結果が得られた。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選
択される。その組成は、ＥＶＡ　（、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂）２粘着付与剤、ワックス、坑酸化剤か
らなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合があ
る。

難接着層３４は、熱接着性樹脂層３８を形成するこのＥ
ＶＡ系の接着剤にはよく接着するが、その他の接着剤に
は一般的に接着しにくい。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス。

カスターワックス、塩素化パラフィンなどがある。

坑酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂としては、スチレン−ブ
タジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン
−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂。

ワックス類などが選択できる。これらを印刷・塗工する
ときには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶解させ、ま
たは水に分散して適宜用いればよい。

熱接着性樹脂層３８を加熱により溶融させることによっ
て、貼着材２４は、はがき台紙２２に貼着される。はが
き台紙２２の最適な位置に貼着材２４が重ね合わされた
ことを確認したときに初めて加熱すれば、貼着材２４が
はがき台紙２２の表面の最適な位置に正確に接着される
。したがって、感圧型接着剤を用いたときのように正確
な位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスは起
こらない。

また、貼着材２４には、切り離し用切目２６が形成され
ているので、万が−、正規の受は取り人でない第３者に
内容が見られても、その際に切り離し用切目２６が破ら
れていて、内容が見られたことが正規の受は取り人にわ
かる。

本発明によれば、接着力調整層３６が貼着材２４と熱接
着性樹脂層３８の間に形成されていて、貼着材２４と熱
接着性樹脂層３８は強く接着され、貼着材２４と接着力
調整層３６は適度にコントロールされた弱い接着力で接
着されているため、たとえば被貼着物としてはがきを用
いた場合、貼着材２４は適度な安定した接着力で、はが
き台紙２２に貼着される。

そのため、接着力が強すぎて、はがき台紙２２から貼着
材２４を剥がす際に、はがき台紙２２を破損してしまっ
たり、接着力か弱すぎて、はがきの郵送中に貼着材２４
の一部が、剥がれてしまったりすることはない。

また、正規の受は取り人は、はがき台紙２２から貼着材
２４を剥がした後、空隙部４０によってはがき台紙２２
に捺印、書き込みなどができ、はがき台紙２２に情報を
記すことができる。

前記実施例においては、接着力調整層３６は、基材２８
の幅方向に適宜な間隔をおいて、中央に空隙部４０を有
するように、帯状に形成されているが、たとえば第５図
に示すように、中央に空隙部４０を有し、かつ、基材２
８の長手方向端縁近傍付近においてスポット状に接着力
調整層３６を形成しない部分を設けてもよい。このよう
にすれば、基材２８の両端縁近傍付近において、スポッ
ト状に熱接着性樹脂層３８が露出した部分が形成される
ことになり、この貼着材２４をはがき台紙２２に貼りつ
けたときに、基材２８の長手端縁近傍から、この貼着材
２４がはがき台紙２２より不用意に引き剥がれることを
防止することができる。

第６図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第７図は、第６図に示す実施例においてはが
き台紙２２から貼着材２４を剥がした状態を示す要部断
面図である。

この実施例では、貼着材２４の先端部分にて、ライン状
に熱接着性樹脂層３８と隠ぺい層３２とが直接接着する
ように、難接着層３４および接着力調整層３６が形成さ
れていないライン状接着部４２が存在する。難接着層３
４および接着力調整層３６が形成されていないライン状
接着部４２では、熱接着性樹脂層３８と隠ぺい層３２と
が強く接着される。また、難接着層３４と接着力調整層
３６は、適度にコントロールされた弱い接着力で接着さ
れている。このような構成によっても、切り離し用切目
２６で切り離すことによって、容易に貼着材２４をはが
き台紙２２から剥がすことができる。

第８図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。この実施例では、特に、基材２８゜接着剤層３０．
隠ぺい層３２．難接着層３４．接着力調整層３６および
熱接着性樹脂層３８の上下両端に、接着力調整層３６の
縁に沿って、切り離し用切目２６ａおよび切り離し用切
目２６ｂが形成され、さらに切り離し用切目２６ａの内
側に切り離し用切目２６Ｃが形成される。

第８図に示す実施例では、切り離し用切目２６ａおよび
１６Ｃの間の基材２８が、第９図に示すように、切り離
せるようになっている。なお、この切り離し用切目２６
ａおよび１６ｃの間の基材２８の先端には、指あるいは
爪を引っ掛けやすくするために凹みを形成してもよく、
あるいは指で摘みやすくするために曲片を形成してもよ
い。

第１０図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平
面図である。この実施例では、特に、多数の切目３４が
貼着材２４の周囲に沿って形成される。また、それぞれ
の切目３４は、貼着材２４を引き剥がす方向に見て隣合
った切目３４の一部が重なるように、直線状の切目部分
３６ａと円弧状の切目部分３６ｂとで構成される。この
ようにすれば、貼着材２４の中央部分が容易に引き剥が
される。

第１１図は、第１０図に示す実施例の変形例を示す要部
平面図である。この実施例では、特に、貼着材２４を引
き剥がす方向に見て隣合った切目３４の一部が重なるよ
うに、基材２８の周囲に直線状の各切目３４が斜めに形
成される。このようにしても、貼着材２４の中央部分が
容易に引き剥がされる。なお、第１０図に示す実施例で
は、はがき台紙２２の一部に、貼着材２４が貼着されて
いるが、この実施例のように、はがき台紙２２全体に貼
着材２４が貼着されてもよい。

この実施例では、被貼着物として、はがきを用いた場合
について述べたが、この貼着材２４は、その他種々の被
貼着物に貼着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例におけるはがきを示す斜
視図であり、第２図は、第１図の線■−■における部分
断面図である。 第３図は、はがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す
部分断面図であり、第４図はその斜視図である。 第５図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第６図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第７図は、第６図に示す実施例においてはが
き台紙から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図であ
る。 第８図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
り、第９図は、第８図に示す実施例においてはがき台紙
から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図である。 第１０図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平
面図である。 第１１図は、第１０図に示す実施例の変形例を示す要部
平面図である。 第１２図および第１３図は、従来のこの種のはがきの部
分断面図である。 図において、２４は貼着材、２８は基材、３４は難接着
層、３６は接着力調整層、３８は熱接着性樹脂層、４０
は空隙部を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 ■７ ■−７ 第４図 ４Ｕ 第５図 Ｊｂ　　　北　　２２ 第１１図 第１２図 第１３図 平成３年０２月１４日 平成２年　特許願　第２９４８０８号 ２、発明の名称 貼着材 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　大阪市天王寺区小橋町２−１名　称　　　大
松化学工業株式会社 代表取締役　松　口　　昇 ４、代　理　人　◎５４１宣大阪（０６）　２５２−６
８８８　（代）住　所　大阪市中央区南本町４丁目２番
２１号自発補正 ６、補正の対象 図面企図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材、 前記基材の少なくともその表面の一部に形成される難接
   着層、 前記難接着層の主面に形成される接着力調整層、前記接
   着力調整層の主面に形成される熱接着性樹脂層、および 前記熱接着性樹脂層の主面から前記接着力調整層の主面
   にかけて形成され、前記熱接着性樹脂層の形成されてい
   ない空隙部を含み、 前記熱接着性樹脂層の一部が前記難接着層と接するよう
   に形成された、貼着材。