JP2780133B2 - 貼着材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材に関し、はがきなどの被貼着物に
貼着して、秘密事項部分を隠し、正規の受け取り人が、
その秘密事項部分を適宜見ることができる、貼着材に関
する。

（従来技術） 秘密事項の記載欄を隠し、正規の受け取り人が、比較
的簡単にその内容を見ることができるように、たとえば
はがきなどの被貼着物に貼着される貼着材が開発されて
いる。

第12図ははがきにおける従来の貼着材の使用例を示す
部分断面図である。このはがき１は官製はがき大に形成
されたはがき台紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着さ
れた貼着材３を含む。この貼着材３は基材４を含む。基
材４の一方主面には接着剤層５が形成される。接着剤層
５の一方主面には、アルミからなる隠ぺい層６が形成さ
れる。基材４と隠ぺい層６は、接着剤層５によって接着
される。隠ぺい層６の一方主面には剥離剤層７が形成さ
れる。剥離剤層７の一方主面には熱接着性樹脂層８が形
成される。熱接着性樹脂層８の一方主面にははがき台紙
２が形成される。熱接着性樹脂層８が加熱されると溶融
して、貼着材３がはがき台紙２に貼着される。

ところが、従来の貼着材３では、さまざまな長所があ
る代わりに貼着材３を剥がす時、ビリビリと剥がれてし
まい剥がしにくかった。

第13図はこれらの課題を解決するための、剥がす時に
じんわりと剥がれて剥がしやすい貼着材のはがきにおけ
る使用例を示す部分断面図である。

このはがき１は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着された貼着材３と
を含む。貼着材３には切り離し用切目９が形成されてい
る。この貼着材３は基材４を含む。基材４の一方主面に
は、接着剤層５が形成される。接着剤層５の一方主面に
は、アルミからなる隠ぺい層６が形成される。隠ぺい層
６の表面の一部には、剥離剤層10が形成される。隠ぺい
層６の剥離剤層10側表面には、接着力調整層11が形成さ
れる。接着力調整層11の主面には、熱接着性樹脂層８が
形成される。熱接着性樹脂層８の一方主面にははがき台
紙２が形成される。貼着材３は、熱接着性樹脂層８が加
熱され溶融して、はがき台紙２に貼着されている。

そして、貼着材３の先端部分にて、ライン状に熱接着
性樹脂層８と基材４の隠ぺい層６側とが直接接着するよ
うに、剥離剤層10が形成されていないライン状接着部12
が存在する。剥離剤層10が形成された部分では、基材４
と熱接着性樹脂層８とは弱く接着され、また、剥離剤層
10が形成されていないライン状接着部12では、基材４と
熱接着性樹脂層８とは強く接着される。そこで、繰り離
し用切目９で切り離せばよい。そして、はがき台紙２の
表面には、秘密事項などを記載してなる情報部13が形成
される。

熱接着性樹脂層８の表面において、貼着材３ははがき
台紙２に貼着される。情報部13は、熱接着性樹脂層８お
よび接着力調整層11を通して透視できるようになってい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、先に提案した貼着材では、それを被貼
着物から剥がした後、はがき台紙などの被貼着物に捺
印，書き込みなどが困難であった。そのため、正規の受
け取り人が、被貼着物に情報を記すことができなかっ
た。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受け取
り人が比較的簡単に貼着材を引き剥がし、その下部にあ
る情報の内容を見ることができ、しかも、剥がす時にじ
んわりと剥がれて剥がしやすい、貼着材を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材と、基材の少なくともその表面の一
部に形成される剥離剤層と、剥離剤層の主面に形成され
る接着力調整層と、接着力調整層の主面に形成される熱
接着性樹脂層と、熱接着性樹脂層の主面から剥離剤層の
主面にかけて形成され、熱接着性樹脂層および接着力調
整層の形成されていない空隙部とを含む、貼着材であ
る。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着
物の表面上にて、加熱され加圧されることにより、熱接
着性樹脂層を溶融して被貼着物に貼着される。貼着材と
熱接着性樹脂層の間には、接着力調整層が形成されてい
るため、貼着材がはがき単片から剥がされる時、じんわ
りと剥がれ剥がしやすい。

また、熱接着性樹脂層の主面から剥離剤層の主面にか
けて、熱接着性樹脂層の形成されていない空隙部が形成
されている。したがって、正規の受け取り人は、被貼着
物から貼着材を剥がした後、空隙部に記入して被貼着物
に情報を記すことができる。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材を熱接着性樹脂層で被貼着
物に貼着した場合、貼着材が被貼着物から剥がされる
時、接着力調整層が基材と熱接着性樹脂層との間に形成
されているため、じんわりと剥がれ剥がしやすい。

しかも、熱接着性樹脂層の主面から剥離剤層の主面に
かけて、熱接着性樹脂層および接着力調整層の形成され
ていない空隙部が形成されているため、正規の受け取り
人は、被貼着物から貼着材を剥がした後、空隙部を通し
て被貼着物に捺印，書き込みなどができ、被貼着物に情
報を記すことができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） この貼着材は、種々の被貼着物に貼着されるが、この
実施例では、特に被貼着物としてはがきを用いた場合に
ついて述べる。

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例を示す
斜視図であり、第２図は第１図の線II−IIにおける部分
断面図である。

このはがき20は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙22とこのはがき台紙22の一部に貼着された貼着材24と
を含む。この貼着材24には切り離し用切目26が形成され
ている。

このはがき台紙22の表面に、特にたとえば金融や保険
の案内などのような秘密事項などの画線構成部が形成さ
れた部分に貼着される、貼着材24について、主として第
２図に基づいて説明する。

この貼着材24は、たとえば紙，合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素
材をもって形成された基材28を含む。

この基材28の一方主面には、接着剤層30が形成され
る。この接着剤層30を形成する接着剤としては、たとえ
ばポリ酢酸ビニルエマルジョンなどのエマルジョン，ラ
テックス接着剤や、水ガラス，カゼインなどの水溶性接
着剤や、ポリウレタンなどの溶剤系反応型接着剤などが
ある。

この接着剤層30の一方主面には、隠ぺい層32が形成さ
れる。この隠ぺい層32はたとえば７μｍの厚さのアルミ
ホイルなどの隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤層30
の接着力をもって積層することによって形成されるが、
たとえば隠ぺい性のあるインクをたとえば１〜10μｍの
厚さに印刷することによって形成してもよい。隠ぺい層
32を隠ぺい性のあるインクで形成する場合には、接着剤
層30は不要となる。

隠ぺい層32の表面の一部としての中央部には、たとえ
ばポリエチレン，シリコン樹脂，フッソ樹脂，パラフィ
ン，ワックスなどの剥離剤をコーティングしてなる剥離
剤層34が形成される。剥離剤層34の厚さは、ポリエチレ
ンでたとえば15〜20μｍ、シリコン樹脂でたとえば0.5
〜１μｍである。

隠ぺい層32の剥離剤層34側表面には、接着力調整層36
がたとえば１〜５μｍの厚さで形成される。

接着力調整層36の主面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶
剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシル
クスクリーンなどの印刷をすることによって、熱接着性
樹脂層38がたとえば10〜30μｍの厚さに形成される。

この熱接着性樹脂層38は、たとえば60℃ないし200℃
の温度で軟化，溶融し、はがき台紙22に完全に接着する
ことができるように形成される。

また、熱接着性樹脂層38の主面から剥離剤層34の主面
にかけて、熱接着性樹脂層38および接着力調整層36の形
成されていない空隙部40が形成される。

切り離し用切目26は、剥離剤層34の左右両端の少し内
側に形成される。また、切り離し用切目26は、基材28,
接着剤層30,隠ぺい層32,剥離剤層34,接着力調整層36お
よび熱接着性樹脂層38の上下両端に形成される。

そして、貼着材24の先端部分にて、ライン状に熱接着
性樹脂層38と基材28の隠ぺい層32側とが直接接着するよ
うに、剥離剤層34が形成されていないライン状接着部42
が存在する。剥離剤層34が形成された部分では、基材28
と熱接着性樹脂層38とは弱く接着され、また、剥離剤層
34が形成されていないライン状接着部42では、基材28と
熱接着性樹脂層38とは強く接着される。そこで、切り離
し用切目26で切り離せばよい。

そして、はがき台紙22の表面には、秘密事項などを記
載してなる情報部44が形成される。なお、情報部44が熱
接着性樹脂層38および接着力調整層36を通して透視し得
るようにするためには、熱接着性樹脂層38および接着力
調整層36が透明または半透明である必要性がある。

なお、この情報部44をたとえばくじ部として用い、こ
のはがき20をくじ付きはがきとして使用することもでき
る。

熱接着性樹脂層38の表面において、貼着材24ははがき
台紙22に貼着される。

第３図は、このはがき20を切り離し用切目26で切り離
して、貼着材24を剥がした状態を示す部分断面図であ
り、第４図はその斜視図である。情報部44は、熱接着性
樹脂層38および接着力調整層36を通して透視できるよう
になっている。

また、正規の受け取り人は、はがき台紙22から貼着材
24を剥がした後、空隙部40を通してはがき台紙22に捺
印，書き込みなどができ、はがき台紙22に情報を記すこ
とができる。

なお、基材28の例としては、前記実施例の他、合成
紙，セロハン，ポリエチレン，ポリエステルなどのフィ
ルムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この貼着
材24をはがき台紙22に貼着したときに、剥離剤層34が形
成された部位の接着力調整層36との接着力に抗してこの
貼着材24が不用意に層間剥離しないように、比較的柔軟
なものを選択するのがよい。

また、この基材28としてアルミホイルなどのように隠
ぺい性に優れたものを選択した場合には、前記実施例の
ように、隠ぺい層32を形成しなくてもよい。

接着力調整層36の材料は、剥離剤層34との関係で選択
される。たとえば、剥離剤層34を形成する樹脂としてポ
リエチレンを選択した場合には、接着力調整層36の材料
として、たとえば、ポリビニルメチルエーテル，ポリビ
ニルエチルエーテル，ポリビニルイソブチルエーテル，
カルボキシル変成アクリル樹脂，ポリアミド樹脂，塩素
化ポリプロピレン，エチレ・アクリル酸共重合体，エチ
レン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・エチルアクリレ
ート樹脂，スチレン・ブタジエン・スチレンのブロック
共重合体，スチレン・イソプレン・スチレンのブロック
共重合体，ポリエステル樹脂，テルペン樹脂，ロジン，
エステルロジン，水添ロジン，重合ロジン，ブチラール
樹脂，石油樹脂などやポリエチレンワックス，パラフィ
ンワックス，モンタンワックス，マイクロクリスタリン
ワックスなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体，ニトロセルロースなどが選択できる。そして、
これら単体か、または２種類以上を混合したものをコー
ティングして接着力調整層36とすることができる。

発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリ
エチレン層すなわち剥離剤層34に、塩素化ポリプロピレ
ンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合溶液を塗布
して、接着力調整層36を形成し、それらの配合比率を、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100部に対して塩素化
ポリプロピレン40部〜240部とした場合、塩素化ポリプ
ロピレン120部を配合したときに最も良好な結果が得ら
れた。

また、上述の実施例において、ポリエチレン層すなわ
ち剥離剤層34に、スチレン・ブタジエン・スチレンのブ
ロック共重合体と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との
混合溶液を塗布して、接着力調整層36を形成し、それら
の配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体100部
に対してスチレン・ブタジエン・スチレンのブロック共
重合体１部〜40部とした場合、スチレン・ブタジエン・
スチレンのブロック共重合体10部を配合したときに最も
良好な結果が得られた。

前記熱接着性樹脂の例としては、EVA系の接着剤が選
択される。その組成は、EVA（エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂），粘着付与剤，ワックス，抗酸化剤からな
り、補助的に可塑剤，充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエ
ステル，ロジンのグリセリンエステル，ペンタエリスリ
トール変成ロジン，石油樹脂，αメチルスチレン／ビニ
ルトルエン共重合体，テルペン油重合体，テルペンフェ
ノール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス，マイクロク
リスタリンワックス，低分子量ポリエチレンワックス，
フィッシャートロプシュワックス，カスターワックス，
塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物，
サリチル酸系化合物，ベンゾフェノン系化合物，ベンゾ
トリアゾール系化合物，燐系化合物，硫黄系化合物，有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂としては、スチレン−
ブタジエン−スチレン共重合樹脂，スチレン−イソブレ
ン−スチレン共重合樹脂，ポリエチレン，エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂，エチレン−アクリル酸共
重合樹脂，エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂，エ
チレン−メチルメタクリレート共重合樹脂，エチレン−
メタクリル酸共重合樹脂，アイオノマー樹脂，ポリメチ
ルペンテン樹脂，エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂，塩化ビニリデン樹脂，塩ビ−酢ビ共重合樹脂，ポリ
アミド樹脂，スチレン−アクリル共重合樹脂，ポリスチ
レン樹脂，ポリアクリル酸共重合樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリウレタン樹脂，ワックス類などが選択できる。
これらを印刷・塗工するときには、加熱しながら、ある
いは溶剤に溶解させ、または水に分散して適宜用いれば
よい。

熱接着性樹脂層38を加熱により溶融させることによっ
て、貼着材24は、はがき台紙22に貼着される。はがき台
紙22の最適な位置に貼着材24が重ね合わされたことを確
認したときに初めて加熱すれば、貼着材24がはがき台紙
22の表面の最適な位置に正確に接着される。したがっ
て、感圧型接着剤を用いたときのような正確な位置に貼
り付けられないといういわゆる貼りミスは起こらない。

また、貼着材24には、切り離し用切目26が形成されて
いるので、万が一、正規の受け取り人でない第３者に内
容が見られても、その際に切り離し用切目26が破られて
いて、内容が見られたことが正規の受け取り人にわか
る。

本発明によれば、接着力調整層36が貼着材24と熱接着
性樹脂層38の間に形成されているため、貼着材24がはが
き台紙22から剥がされる時、じんわりと剥がれ剥がしや
すい。

また、正規の受け取り人は、はがき台紙22から貼着材
24を剥がした後、空隙部40によってはがき台紙22に捺
印，書き込みなどができ、はがき台紙22に情報を記すこ
とができる。

前記実施例においては、剥離剤層34は、基材28の幅方
向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが、たと
えば第５図に示すように、基材28の長手方向端縁近傍付
近においてスポット状に剥離剤層34を形成しない部分を
設けてもよい。このようにすれば、基材28の両端縁近傍
付近において、スポット状に接着力調整層36が露出した
部分が形成されることになり、この貼着材24をはがき台
紙22に貼りつけたときに、基材28の長手端縁近傍から、
この貼着材24がはがき台紙22により不用意に引き剥がれ
ることを防止することができる。

第６図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断
面図であり、第７図は、第６図に示す実施例においては
がき台紙22から貼着材24を剥がした状態を示す要部断面
図である。

この実施例では、貼着材24の先端部分にて、ライン状
に熱接着性樹脂層38と隠ぺい層32とが直接接着するよう
に、剥離剤層34および接着力調整層36が形成されていな
いライン状接着部42が存在する。このような構成によっ
ても、切り離し用切目26で切り離すことによって、容易
に貼着材24をはがき台紙22から剥がすことができる。

第８図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図で
ある。この実施例では、特に、基材28,接着剤層30,隠ぺ
い層32,剥離剤層34,接着力調整層36および熱接着性樹脂
層38の上下両端に、剥離剤層34の縁に沿って、切り離し
用切目26aおよび切り離し用切目26bが形成され、さらに
切り離し用切目26aの内側に切り離し用切目26cが形成さ
れる。

第８図に示す実施例では、切り離し用切目26aおよび1
6cの間の基材28が、第９図に示すように、切り離せるよ
うになっている。なお、この切り離し用切目26aおよび1
6cの間の基材28の先端には、指あるいは爪を引っ掛けや
すくするために凹みを形成してもよく、あるいは指で摘
みやすくするために凸片を形成してもよい。

第10図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平
面図である。この実施例では、特に、多数の切目34が貼
着材24の周囲に沿って形成される。また、それぞれの切
目34は、貼着材24を引き剥がす方向に見て隣合った切目
34の一部が重なるように、直線状に切目部分36aと円弧
状の切目部分36bとで構成される。このようにすれば、
貼着材24の中央部分が容易に引き剥がされる。

第11図は、第10図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。この実施例では、特に、貼着材24を引き剥
がす方向に見て隣合った切目34の一部が重なるように、
基材28の周囲に直線状の各切目34が斜めに形成される。
このようにしても、貼着材24の中央部分が容易に引き剥
がされる。なお、第10図に示す実施例では、はがき台紙
22の一部に、貼着材24が貼着されているが、この実施例
のように、はがき台紙22全体に貼着材24が貼着されても
よい。

この実施例では、被貼着物として、はがきを用いた場
合について述べたが、この貼着材24は、その他種々の被
貼着物に貼着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例におけるはがきを示す斜
視図であり、第２図は、第１図の線II−IIにおける部分
断面図である。 第３図は、はがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す
部分断面図であり、第４図はその斜視図である。 第５図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第６図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第７図は、第６図に示す実施例においてはが
き台紙から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図であ
る。 第８図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
り、第９図は、第８図に示す実施例においてはがき台紙
から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図である。 第10図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。 第11図は、第10図に示す実施例の変形例を示す要部平面
図である。 第12図および第13図は、従来のこの種のはがきの部分断
面図である。 図において、24は貼着材、28は基材、34は剥離剤層、36
は接着力調整層、38は熱接着性樹脂層、40は空隙部を示
す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材、 前記基材の少なくともその表面の一部に形成される剥離
   剤層、 前記剥離剤層の主面に形成される接着力調整層、 前記接着力調整層の主面に形成される熱接着性樹脂層、
   および 前記熱接着性樹脂層の主面から前記剥離剤層の主面にか
   けて形成され、前記熱接着性樹脂層および前記接着力調
   整層の形成されていない空隙部を含む、貼着材。