JPH02245786A - 貼着材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼着材およびその製造方法に関し、特にたと
えば秘密事項が記載された部分に貼着されてその部分を
一時的に隠すことができる、貼着材およびその製造方法
に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来の貼着材には、シート状の基
材の裏面に感圧型接着剤層を形成したものがあった。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の貼着材では、それを被貼着材の表面に
貼着すれば、被貼着材の表面を隠すことができるが、貼
着材を被貼着材の表面から剥離することが困難であるの
で、秘密事項を一時的に隠すためには向かない。

そこで、貼着材を被貼着材の表面から剥離することがで
きるようにするために、被貼着材の表面にシリコン加工
などのような剥離加工を施して、貼着材が剥離可能とな
るように構成することが考えられる。しかしながら、貼
着材とは別体である被貼着材の表面に剥離加工を施すこ
とは困難であり、コストが高くなる。さらに、被貼着材
の表面に剥離加工を施せば、貼着材が被貼着材の表面か
ら不用意にはがれてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着材の表面
に加工を施すことなく被貼着材の表面を好適にかつ一時
的に隠すことができる、貼着材およびその製造方法を提
供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、隠ぺい性を有するシート基材と、シート
基材の一方主面に形成され弱い接着力を有する第１の熱
接着性樹脂層と、第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に
形成され強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層とを
含む、貼着材である。

第２の発明は、隠ぺい性を有するシート基材を準備する
工程と、シート基材の一方主面に弱い接着力を有する第
１の熱接着性樹脂層を形成する工程と、第１の熱接着性
樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第２の熱接着
性樹脂層を形成する工程とを含む、上述の貼着材を製造
するための貼着材の製造方法である。

第３の発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に
形成され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面
に形成され弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層と
、第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接
着力を有する第２の熱接着性樹脂層とを含む、貼着材で
ある。

第４の発明は、シート基材を準備する工程と、シート基
材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工
程と、隠ぺい層の表面に弱い接着力を有する第１の熱接
着性樹脂層を形成する工程と、第１の熱接着性樹脂層の
表面の一部に強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層
を形成する工程とを含む、上述の粘着材を製造するため
の貼着材の製造方法である。

（作用） 第１および第２の熱接着性樹脂層の表面を被貼着材の表
面にあてて第１および第２の熱接着性樹脂層に熱を加え
れば、第１の熱接着性樹脂層は被貼着材に弱く接着され
、第２の熱接着性樹脂層は被貼着材に強く接着される。

したがって、第２の熱接着性樹脂層が形成されている部
分に受ける力によって、シート基材が被貼着材から不用
意にはがれることがない、また、この状態では、被貼着
材の表面が、隠ぺい性を有するシート基材を含む貼着材
においてはシート基材によって隠され、−方、隠ぺい性
を有する隠ぺい層を含む貼着材においては隠ぺい層によ
って隠される。

それから、第２の熱接着性樹脂層が形成されていない部
分でシート基材などを切断してはがせば、隠ぺい性を有
するシート基材を含む貼着材では、シート基材とともに
第１の熱接着性樹脂層が被貼着材からはがれ、一方、隠
ぺい性を有する隠ぺい層を含む貼着材では、シート基材
とともに隠ぺい層および第１の熱接着性樹脂層が被貼着
材からはがれる。そのため、被貼着材の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着材の表面に加工を施すことな
く被貼着材の表面を好適にかつ一時的に隠すことができ
る、貼着材およびその製造方法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この発明はたとえばはがき台紙などの被貼着材の表面に
貼着される貼着材およびその製造方法に関するが、この
実施例では、特に、はがき台紙の表面に貼着材が貼着さ
れたはがきおよびその製造方法について説明する。

第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
貼着材としての被覆材１４を含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図、第
３Ａ図および第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で鋏などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、たとえば弱い接着力を有
する熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコーティン
グし、あるいはｔ容剤に溶解させまたは水に分散させて
グラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をすることに
よって、弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層２２
が形成される。

この第１の熱接着性樹脂層２２は、たとえば１００℃な
いし２００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはが
き台紙１２に弱い接着力で接着されることができるよう
に形成されている。

前記の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例としては、
ＥＶＡ系の接着剤を選択できる。この接着剤の組成は、
ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、粘着付
与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、補助的に接着力を
弱めるためのたとえばシリコンなどの剥離剤や可塑剤、
充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例
としては、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合
樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ
共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共
重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類
などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

さらに、第１の熱接着性樹脂層２２の表面には、強い接
着力を有する第２の熱接着性樹脂層２４が形成される。

この実施例においては、第２の熱接着性樹脂層２４は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
の第２の熱接着性樹脂層２４は、はがき台紙１２の幅方
向の両側すなわち被覆材１４の左右両端において、スポ
ット状に形成されている。この第２の熱接着性樹脂層２
４は、第１の熱接着性樹脂層２２の表面に部分的に、た
とえばＥＶＡ系の接着剤、スチレン−ブタジェン−スチ
レン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体などからなり強い接着力を有する熱接着性樹脂を塗布
することによって形成される。この場合、強い接着力を
有する熱接着性樹脂の材料には、弱い接着力を有する熱
接着性樹脂の材料に比べて、たとえば粘着付与剤が多く
配合されたり剥離剤が全く配合されなかったりする。な
お、第２の熱接着性樹脂層２４は、被覆材１４の上下両
端あるいは左右両端のみにおいて、第１の熱接着性樹脂
層２２の表面に形成されてもよい、この場合、第２の熱
接着性樹脂層２４は、一定幅をもって形成されてもよく
、あるいは、スポット状に形成されてもよい。

引き続き、被覆材１４の製造方法について説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、たとえば前記したエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂を主剤とする弱い接着力を有する熱接着性樹
脂２２ａを印刷・塗布するための熱接着性樹脂塗布装置
３４に導かれる。この熱接着性樹脂塗布装置３４は、活
版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷など公知
の印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置３４によって、隠ぺい層２０
の表面には、弱い接着力を有する熱接着性樹脂２２ａが
印刷・塗布される。

そして、この熱接着性樹脂２２ａが印刷・塗布された基
材１８は、乾燥機３６に導かれ、そこで熱接着性樹脂２
２ａが乾燥されて第１の熱接着性樹脂層２２として形成
される。

次に、第１の熱接着性樹脂層２２が形成された基材１８
は、強い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗
布するための熱接着性樹脂塗布装置４０に導かれる。こ
の熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。この熱接着性樹脂塗
布装置４０によって、第１の熱接着性樹脂層２２の表面
に部分的に、強い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａが
印刷・塗布される。

そして、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基材１
８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２４ａ
が乾燥されて第２の熱接着性樹脂層２４として形成され
る。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、第１の熱接着性樹脂層２２およ
び第２の熱接着性樹脂層２４が順次積層された被覆材の
連続体１４ａが形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４４
でロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面に第１の熱接着性樹脂層２２が形成
されている。

また、被覆材１４の上下両端において第１の熱接着性樹
脂層２２の表面に、一定幅をもって第２の熱接着性樹脂
層２４が形成されている。さらに、この第２の熱接着性
樹脂層２４は、被覆材１４の左右両端において第１の熱
接着性樹脂層２２の表面にスポット状に形成されている
。したがって、被覆材１４は、はがき台紙１２に、第２
の熱接着性樹脂層２４が形成された部分で強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２４が形成されていない部分で
弱く接着される。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、第１および第２の熱接着性樹脂層２２
および２４の接着力に抗してこの被覆材１４がはがき台
紙１２から不用意に剥離しないようにするために、比較
的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しなくてもよい、この場合、第１の熱接着性樹脂層
２２は基材１８の一方主面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６図ないし第１１
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む、スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６Ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カムｌ１４め回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第７ＢＩＪにおいて示すよ
うに、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装
置１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９２および他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベル）１１９ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングプー
リー１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９８からの
パルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２に形
成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御して
、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２Ｂが形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４をは
がき連続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱装
置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６・４に回動
自在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１
５６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０と
ともに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６Ｂと該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７ＯＡのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された第１および第２の熱接着性
樹脂層２２および２４の特性等によって、微妙な調節を
することができるようにするためである。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、力ｙり１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応、して、逆走されないように形
成されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして接着された被覆材１４は、第２の熱接着
性樹脂層２４が形成された部分においては強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２４が形成されなかった部分に
おいては弱く接着される。

したがって、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように
、第２の熱接着性樹脂層２４が形成されていない部分に
おいて、基材１８．隠ぺい層２０および第１の熱接着性
樹脂層２２を切断してはがき台紙１２から比較的簡単に
引き剥がすことができる。この場合、第２の熱接着性樹
脂層２４がスポット状に形成された部分でも、基材１８
．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂層２２を簡単
に引き剥がすことができる。そして、はがき台紙１２の
表面を見ることができる。

なお、はがきの表面の一部分に形成された銀行預金残高
等の秘密事項を被覆する場合には、第２の熱接着性樹脂
層２４が形成されている部分といない部分とで基材１８
．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂層２２を切り
離すことができるような切目を、基材１８．隠ぺい層２
０および第１の熱接着性樹脂層２２に適宜形成し、切目
において第２の熱接着性樹脂層２４が形成されている部
分といない部分とで基材１８．隠ぺい層２０および第１
の熱接着性樹脂層２２をはがき台紙１２から切り離すこ
とができるように形成してもよい。

たとえば、第２の熱接着性樹脂層２４を第１の熱接着性
樹脂層２２の表面の周縁部に形成し、かつ、切目を基材
の周囲に沿って形成すれば、被覆材の中央部分のみを引
き剥がすことができる。この場合、第１３図に示すよう
に、被覆材１４を引き剥がす方向に見て隣合った切目２
６の一部が重なるように、１つの切目２６を直線状の切
目部分２７ａと円弧状の切目部分２７ｂとで構成すれば
、被覆材１４の中央部分を容易に引き剥がすことができ
る。なお、このように被覆材の中央部分を容易に引き剥
がすことができるようにするためには、たとえば、第１
４図に示すように被覆材１４を引き剥がす方向に見て隣
合った切目２６の一部が重なるように、基材１８の周囲
に直線状の各切目２６を斜めに形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその断面図である。 第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。 第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。 第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はその
斜視図であり、第１２Ｂ図はその断面図である。 第１３図はこの発明の他の実施例を示す要部表面図であ
る。 第１４図は第１３図に示す実施例の変形例を示す要部表
面図である。 図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１４ａは被覆材の連
続体、１６はスプロケット孔、１８は基材、２０は隠ぺ
い層、２２は第１の熱接着性樹脂層、２４は第２の熱接
着性樹脂層、３０は被覆材製造装置、３２は保持ローラ
、３４は熱接着性樹脂塗布装置、３６は乾燥機、４０は
熱接着性樹脂塗布装置、４２は乾燥機、４４は巻取ロー
ラ、１００は被覆材の接着装置、１０２は連続紙移送装
置、１０４は接着装置本体、１０６はスプロケット移送
装置、１０８は接着部移送装置、１１２は軸、１１４は
連続紙移送カム、１１６はリンク機構、１１８は接着部
移送台、１２０は被覆材移送装置、１２２はリール、１
２４は被覆材検知装置、１２６は被覆材切断装置、１２
８は被覆材移送体、１３０ａ、１３０ｂはカッタ、１３
２は本体、１３４はリンク機構、１３６は切断軸、１３
８は固定片、１４０ａ、１４０ｂはリンク、１４２は円
板、１５０は加圧加熱装置、１５２は線状加圧加熱装置
、１５４は面状加圧加熱装置、１５６は移送基台、１５
８は直線状ヒータ、１６０は面状ヒータ、１６２は押圧
ローラ、１６４は支持部、１６６はリンク機構、１６６
ａはリンク、１６Ｂは軸、１７０はリンク機構、１７２
は円板、１７４はレール体、１７６は中央処理装置を示
す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第３Ａ 図 第３Ｂ図 第５Ａ図 第５Ｂ図 第７Ａ図 ０ａ ｂ Ｕ 第 図 第 図 Ｚ４ 第９Ａ図 第１ＯＡ図 第９Ｂ図 第１２Ａ図 第１２８図 Ｌ 第１３ 図 第１４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　隠ペい性を有するシート基材、 前記シート基材の一方主面に形成され弱い接着力を有す
   る第１の熱接着性樹脂層、および 前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
   接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含む、貼着材。 ２　隠ぺい性を有するシート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面に弱い接着力を有する第１の
   熱接着性樹脂層を形成する工程、および前記第１の熱接
   着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第２の熱
   接着性樹脂層を形成する工程を含む、特許請求の範囲第
   １項記載の貼着材を製造するための貼着材の製造方法。 ３　シート基材、 前記シート基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する
   隠ぺい層、 前記隠ぺい層の表面に形成され弱い接着力を有する第１
   の熱接着性樹脂層、および 前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
   接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含む、貼着材。 ４　シート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 前記隠ぺい層の表面に弱い接着力を有する第１の熱接着
   性樹脂層を形成する工程、および 前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を
   有する第２の熱接着性樹脂層を形成する工程を含む、特
   許請求の範囲第３項記載の貼着材を製造するための貼着
   材の製造方法。