WO1990011193A1 - Materiau de collage et procede de production - Google Patents

Description

明 細 書 貼着材およびその製造方法 技術分野

この発明は、 貼着材およびその製造方法に関し、 特にたとえば秘 密事項が記載された部分に貼着されてその部分を一時的に隠すこ と ができる、 貼着材およびその製造方法に関する。 背景技術

この発明の背景となる従来の貼着材には、 シ— ト状の基材の裏面 に感圧型接着剤層を形成したものがあった。

このよう な従来の貼着材では、 それを被貼着材の表面に貼着すれ ば、 被貼着材の表面を隠すことができるが、 貼着材を被貼着材の表 面から剥離する こ とが因難であるので、 秘密事項を一時的に隠すた めには向かない。

そこで、 貼着材を被貼着材の表面から剝離する こ とができるよう にするために、 被貼着材の表面にシリ コ ン加工などのような剝離加 ェを施して、 貼着材が剝離可能となるように構成する こ とが考えら れる。 しかしながら、 貼着材とは別体である被貼着材の表面に剝離 加工を施すこ とは困難であり、 コ ス トが高く なる。 さ らに、 被貼着 材の表面に剝離加工を施せば、 貼着材が被貼着材の表面から不用意 にはがれて しま う。 発明の開示 それゆえに、 この発明の主たる目的は、 被貼着材の表面に加工を 施すこ とな く被貼着材の表面を好適にかつ一時的に隠すことができ る、 貼着材およびその製造方法を提供することである。

第 1 の発明は、 隠べい性を有するシー ト基材と、 シ— ト基材の一 方主面に形成され弱い接着力を有する第 1 の熱接着性樹脂層と、 第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接着力を有する第 2 の熱接着性樹脂層とを含む、 貼着材である。

第 2の発明は、 隠ぺぃ性を有するシー ト基材を準備する工程と、 シ— ト基材の一方主面に弱い接着力を有する第 1 の熱接着性樹脂層 を形成する工程と、 第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着 力を有する第 2の熱接着性樹脂層を形成する工程とを含む、 上述の 貼着材を製造するための貼着材の製造方法である。

第 3 の発明は、 シー ト基材と、 シー ト基材の一方主面に形成され 隠ぺぃ性を有する隱ぺぃ層と、 隱ぺぃ層の表面に形成され弱い接着 力を有する第 1 の熱接着性樹脂層と、 第 1 の熱接着性樹脂層の表面 の一部に形成され強い接着力を有する第 2 の熱接着性樹脂層とを舍 む、 貼着材である。

第 4の発明は、 シー ト基材を準備する工程と、 シー ト基材の一方 主面に隱ぺぃ性を有する隱ぺぃ層を形成する工程と、 隱ぺぃ層の表 面に弱い接着力を有する第 1 の熱接着性樹脂層を形成する工程と、 第 i の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第 2 の熱 接着性樹脂層を形成する工程とを含む、 上述の貼着材を製造するた めの貼着材の製造方法である。

この発明の上述の目的およびその他の目的， 特徴， 局面および利 点は、 添付図面に関連して行なわれる以下の実施例の詳細な說明か ら一層明らかとなろう 図面の簡単な説明

第 1図は、 この発明の一実施例を示す表面図であり、 第 2図は、 その裏面図である。

第 3 A図は、 はがき単片を示す斜視図であり、 第 3 B図はその断 面図である。

第 4図は、 被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図解図であ る。

第 5 A図は、 はがき連続原紙の表面図である。 ' 第 5 B図は、 被覆材の斜視図である。

第 6図は、 被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。

第 7 A図および第 7 B図は、 接着部移送装置の図解図である。 第 8図は、 被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。

第 9 A図は、 第 8図図示例より下流の被覆材切断装置の近傍を示 す斜視図であり、 第 9 B図は、 被覆材切断装置の背後の要部を示す 図解図である。

第 1 O A図は、 被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視図であり 第 丄 0 B図はその背後の要部を示す図解図である。

第 1 1図は、 第 6図図示例のタイ ムチャー トを示す図である。 第 i 2 A図および第 1 2 B図は、 被覆材をはがき台紙より引き剝 がした状態を示す図であり、 第 1 2 A図はその斜視図であり、 第 1

2 B図はその断面図である。

第 1 3図は、 この発明の他の実施例を示す要部表面図である。 第 1 4図は、 第 1 3図に示す実施例の変形例を示す要部表面図で ある 発明を実施するための最良の形態

この発明は、 たとえばはがき台紙などの被貼着材の表面に貼着さ れる貼着材およびその製造方法に関するが、 この実施例では、 特に- はがき台紙の表面に貼着材が貼着されたはがきおよびその製造方法 について説明する。

第 1図は、 この発明の一実施例を示す表面図であり、 第 2図は、 その裏面図である。

このはがき連繞紙 1 0 は、 官製はがき大に形成されたはがき台紙 丄 2 と、 このはがき台紙 1 2の一部に貼着された貼着材としての被 覆材丄 4 とを含む。

このはがき連続紙 1 0 は、 第 5 A図で示すように、 官製はがき大 に形成されたはがき合紙 1 2に分離可能に形成されてなるはがき連 緣原紙 1 0 aを含む。 すなわち、 各はがき台紙 1 2 の境界線上には. 適宜にミ シ ン目が形成されてはがきを搆成するように形成され、 そ のはがき連続原紙 1 0 a の両端には、 適宜な間隔をおいてスプロケ ッ ト孔 1 6が連続して形成されている。

この発明において、 はがき連続原紙 1 0 aには、 典型的な紙は勿 論、 合成紙， その他合成樹脂製シ— ト等の薄状材が含まれる。

次に、 このはがき台紙 1 2の表面に、 特にたとえば金融や保険の 案内などのように秘密事項が記載された部分に貼着される、 被覆材 i 4について、 主として第 2図， 第 3 A図および第 3 B図に基づい て説明する。

この被覆材 1 4は、 シー ト状の基材 1 8を含み、 この基材 1 8 は たとえば紙、 合成樹脂フ ィ ルムなどの比較的柔軟で鋏などで切断す る ことが可能な素材をもって形成され、 こ の基材 1 8 の一方主面に は隠ベい層 2 0が形成されている。

隠べい層 2 0 は、 たとえば銀ィ ンク等でベタの銀刷り印刷をする こ とによ って形成され、 またはアルミ ホイ ル等の隱ぺぃ力を有する フ ィ ルム材を接着剤等をもつて積層する こ とによつて形成される。

この隱ぺぃ層 2 0 の表面には、 たとえば弱い接着力を有する熱接 着性樹脂を、 加熱しながら押し出しコ ーテ ィ ングし、 あるいは溶剤 に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルク ス ク リ ー ン 等の印刷をする こ とによ って、 弱い接着力を有する第 1 の熱接着性 樹脂層 2 2が形成される。

こ の第 丄 の熱接着性樹脂層 2 2 は、 たとえば 1 0 0 でないし 2 0 0 ΐ の温度で溶融し、 たとえば紙からなるはがき台紙 1 2 に弱い接 着力で接着される こ とができ る よ う に形成されている。

前記の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例と しては、 E V A系 の接着剤を選択でき る。 こ の接着剤の組成は、 E V A (エチ レ ン - 酢酸ビニル共重合樹脂） 、 粘着付与剤、 ワ ッ ク ス、 抗酸化剤からな り 、 補助的に接着力を弱めるためのたとえばシリ コ ンなどの剝離剤 や可塑剤、 充塡剤が添加される場合がある。

粘着付与剤と しては、 部分水添ロ ジ ンのグリ セ リ ンエステル、 口 ジ ンのグ リ セ リ ンエステル、 ペ ンタ エ リ ス リ ト ール変成ロ ジ ン、 石 油樹脂、 αメ チルスチ レ ン /ビュル ト ルエ ン共重合体、 テルペン油 重合体、 テルペンフ ユ ノ —ル重合体などがある。

ワ ッ ク ス と しては、 ノ、'ラ フ ィ ンワ ッ ク ス、 マイ ク ロ ク リ スタ リ ン ヮ .ノ ク ス、 低分子量ポ リ エチ レ ンワ ッ ク ス、 フ ィ ッ シ ャ ー ト ロ プシ ュワ ッ ク ス、 カスタ ーワ ッ クス、 塩素化パラ フ ィ ンなどがある。

抗酸化剤としては、 ヒ ンダー ドフエノ ール系化合物、 サリチル酸 系化合物、 ベンゾフ ノ ン系化合物、 ベンゾ ト リアゾール系化合物、 馐系化合物、 硫黄系化合物、 有機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例としては、 スチ レ ン一ブタ ジエ ン—スチ レ ン共重合体、 スチ レ ン— ィ ソプレ ン —スチレン 重合体、 ボ リ エチ レン、 エチ レ ンーェチルァク リ レー ト共重合樹脂、 ヱチ レ ン一アク リ ル酸共重合樹脂、 ヱチ レン—ァク リ ル酸メ チル共重合樹脂、 エチ レ ン— メ チルメ タ ク リ レー ト共重合 樹脂、 ヱチ レ ン—メ タ ク リ ル酸共重合樹脂、 アイ オノ マ—樹脂、 ポ リ メ チルぺンテ ン樹脂、 エチ レ ン— ビュルアルコ一ル共重合樹脂、 塩化ビニリデン樹脂、 塩ビ-酢ビ共重合樹脂、 ポリア ミ ド榭脂、 ス チ レン— ァ ク リ ル酸共重合樹脂、 ポ リ スチ レ ン樹脂、 ポ リ ァク リ ル 酸共重合樹脂、 ポ リ エステル樹脂、 ポ リ ウ レタ ン樹脂、 ワ ッ ク ス類 などが選択できる。 これらをもって印刷または塗工するときには、 加熱しながら、 あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いると よい。

さらに、 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2の表面には、 強い接着力を有 する第 2 の熱接着性樹脂層 2 ίが形成される。 この実施例において は、 第 2の熱接着性樹脂層 2 4は、 はがき台紙 1 2の長手方向の両 側すなわち被覆材 1 4の上下両端に一定幅をもつて形成されている。 さらに、 この第 2 の熱接着性樹脂層 2 4は、 はがき台紙 1 2の幅方 向の両側すなわち被覆材 1 4の左右両端において、 スポ ッ ト状に形 成されている。 この第 2 の熱接着性樹脂層 2 4は、 第 1 の熱接着性 樹脂層 2 2の表面に、 たとえば Ε V Α系の接着剤， スチ レ ン—ブタ ジェ ン—スチ レ ン共重合体， スチ レ ン—ィ ソプレ ン—スチ レ ン共重 合体などからなり強い接着力を有する熱接着性樹脂を、 部分的に塗 布するこ とによって形成される。 この場合、 強い接着力を有する熱 接着性樹脂の材料には、 弱い接着力を有する熱接着性樹脂の材料に 比べて、 たとえば粘着付与剤が多 く配合されたり剝離剤が全く配合 されなかったりする。 なお、 第 2 の熱接着性樹脂層 2 4 は、 被覆材 1 4の上下両端あるいは左右両端のみにおいて、 第 1 の熱接着性樹 脂層 2 2 の表面に形成されてもよい。 この場合、 第 2 の熱接着性樹 脂層 2 4は、 一定幅をもつて形成されてもよ く、 あるいは、 スポ ッ ト状に形成されてもよい。

引き続き、 被覆材 1 4の製造方法について説明する。

まず、 基材 1 8を形成する紙を準備し、 その一方主面に、 銀イ ン クにてベタで銀刷り印刷を、 たとえばオフセ ッ ト印刷等の周知の印 刷方法あるいはコ—ティ ングするこ とによって隱ぺぃ層 2 0を形成 する。

次に、 第 4図に示すように、 この隱ぺぃ層 2 0が形成された基材 1 8をロール状に巻いた積層物を、 被覆材製造装置 3 0 の保持ロ ー ラ 3 2 に装塡する。

保持口ーラ 3 2に保持された基材 1 8 は、 その一端が解きほどか れて、 たとえば前記したエチ レ ン -酢酸ビニル共重合樹脂を主剤と する弱い接着力を有する熱接着性樹脂 2 2 aを印刷または塗布する ための熱接着性樹脂塗布装置 3 4に導かれる。 この熱接着性樹脂塗 布装置 3 は、 活版印刷、 グラビア印刷、 シルク ス ク リ ーン印刷な ど公知の印刷 · 塗布方法を利用した印刷 · 塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置 3 4によって、 隱ぺぃ層 2 0 の表面に は、 弱い接着力を有する熱接着性樹脂 2 2 aが、 印刷または塗布さ れる。

そして、 この熱接着性樹脂 2 2 aが印刷 . 塗布された基材 1 8 は、 乾燥襪 3 6 に導かれ、 そこで熱接着性樹脂 2 2 aが乾燥されて第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 と して形成される。

次に、 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2が形成された基材 1 8 は、 強い 接着力を有する熱接着性樹脂 2 4 aを印刷または塗布するための熱 接着性樹脂塗布装置 4 0 に導かれる。 この熱接着性樹脂塗布装置 4 0 は、 活版印刷、 ダラビア印刷、 シルクスク リ ーン印刷などの公知 の印刷 * 塗布方法を利用した印刷 · 塗布装置である。 この熱接着性 樹脂塗布装置 4 0 によって、 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 の表面に部 分的に、 強い接着力を有する熱接着性樹脂 2 4 a力く、 印刷または塗 布される。

そして、 熱接着性樹脂 2 4 aが印刷 · 塗布された基材 1 8 は、 乾 燥機 4 2に導かれ、 そこで熱接着性樹脂 2 4 aが乾燥されて第 2 の 熱接着性樹脂層 2 4 として形成される。

このようにして、 第 5 B図に示すように、 基材 1 8の一方主面に 隱ぺぃ層 2 0、 第 1 の熟接着性樹脂層 2 2および第 2 の熱接着性樹 脂層 2 が順次積層された被覆材の連続体 1 4 aが形成される。

この被覆材の連続体 1 4 a は、 引き続き、 巻取ローラ 4 4でロ ー ル状に巻き取られる。

この実施例においては、 第 2図および第 5 B図に示すように、 基 材 1 8 の一方主面に隱ぺぃ層 2 0が形成され、 隱ぺぃ層 2 0 の表面 に第 1 の熱接着性樹脂層 2 2が形成されている。

また、 被覆材 1 4の上下両端において第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 の表面に、 一定幅をもつて第 2 の熱接着性樹脂層 2 4が形成されて いる。 さ らに、 この第 2 の熱接着性樹脂層 2 4 は、 被覆材 1 4 の左 右両端において第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 の表面にスポ ッ ト状に形 成されている。 したがって、 被覆材 i 4 は、 はがき台紙 1 2 に、 第 2 の熱接着性樹脂層 2 4が形成された部分で強く 接着され、 第 2 の 熱接着性樹脂層 2 が形成されていない部分で弱 く 接着される。

なお、 基材 1 8 の例と しては、 前記の例の他、 合成紙， セロハ ン , ポ リ エチ レ ン， ポ リ エステル等のフ ィ ルムまたはァゾレミ ホイ ル等 が挙げられる。 この場合、 この被覆材の連続体 1 4 aを切り離して なる被覆材 1 4をはがき台紙 1 2 に貼着したときに、 第 1 および第 2 の熱接着性樹脂層 2 2および 2 4 の接着力に杭して、 この被覆材 丄 4がはがき台紙 1 2 から不用意に剝離しないよう にするために、 比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、 この基材 1 8 と して、 アルミ ホ イ ル等のよう に隱ぺぃ性に 優れたものを選択した場合には、 隠べい層 2 0 を形成しな く てもよ い。 この場合、 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 は、 基材 1 8 の一方主面 に形成される。

また、 基材 1 8 の表面には、 適宜はがきの性質に適した印刷を施 してもよ く 、 前記した実施例のよう に連続したものの場合に、 たと えば基材 1 8 の送り ピ ッチを検知するための検知マーク （矢印） を 墨色等によって印刷してもよい。

次に、 前記はがき連続原紙 1 0 a の表面に被覆材 1 4を接着する 方法について、 主と して、 第 6図ないし第 1 1 図に示す接着装置に 基づいて説明する。

この被覆材の接着装置 1 0 G は、 第 5 A図に示すはがき連続原紙 1 0 aを被覆材 1 4の貼られる位置に送り込むように形成された、 連続紙移送装置 1 0 2を含む。

この連繞紙移送装置 1 0 2 は、 接着装置本体 1 0 4の略両端に形 成されたスプロケッ ト移送装置 1 0 6 と、 接着装置本体 1 0 4 の略 中央に形成され、 はがき連続原紙 1 0 aをその移送方向に適宜な距 離、 本実施例においてははがき台紙 1 2に貼られる被覆材 1 4の 1 枚あたりの長さ相当分、 はがき連続原紙 1 0 aを移送する接着部移 送装置 1 0 8 とを含む。 スプロケッ ト移送装置 1 0 6 は、 はがき連 続原紙 1 0 a のスプロケ ッ ト孔 1 6に嵌合する凸起が形成されたべ ルトを回動させ、 前記凸起をスプロケッ ト孔 1 6に順次嵌合させて はがき連続原紙 1 0 aを移送するように形成されている。

接着部移送装置 1 0 8 は、 第 7 A図に示されるように、 接着装置 本体 1 0 4の前後に掛け渡された軸 1 1 2に固定された連続紙移送 カ ム 1 1 4を含む。 この連続紙移送カム 1 1 4は、 その胴部に適宜 な溝が形成され、 その連続紙移送カム 1 1 4の等速回転により、 リ ンク機構 i 1 6 に上下および前後の適宜な運動を与え、 そのリ ンク 機構 1 1 6に固定された接着部移送台 1 1 8 に前後の連続あるいは 断続的な運動をすることができるように構成されている。 すなわち リ ンク機構 1 1 6 は、 接着装置本体 1 0 4に枢軸 1 1 6 aをもって 揺動自在に固定されたリ ンク 1 1 6 bが、 接着部移送台 1 1 8 に回 転自在に固定されたリ ンク 1 1 6 cに回動自在に固定されてなり、 連続紙移送カム 1 1 4の回転により、 リ ンク機構 1 1 6を介して接 着部移送台 1 1 8が前後進する。

なお、 連続紙移送装置 1 0 2において移送されるはがき連続原紙 1 0 aの移送量は、 第 Ί B図において示すように、 はがき連続原紙 1 0 a の移送量を検知する同期装置 1 1 9 によって検知される。 す なわち、 接着装置本体 1 0 4の前後に設けられたタイ ミ ングプー リ - 1 1 9 aおよび他のタイ ミ ングプーリ — 1 1 9 b間に掛け渡され たタイ ミ ングベル ト 1 1 9 cに、 接着部移送台 1 1 8の一部が連結 片 1 1 9 dにて連結され、 接着部移送台 1 1 8 の移送距離をタィ ミ ングプー リ ー 1 1 9 bに連結されたエンコーダー 1 1 9 eからのパ ルス信号によつて検知し、 連続紙移送装置 1 0 2 に形成された躯勣 源であるパルスモーターの回転を制御して、 全体的に制御するよう に構成されている。

引き続き、 前記連続紙移送装置 1 0 2によって順次送られるはが き連続原紙 1 0 aの表面に接着される、 被覆材 1 4の移送装置につ いて、 主として第 8図、 第 9 A図および第 9 B図に基づいて説明す る。

この被覆材移送装置 1 2 0 は、 被覆材 1 4を連続して形成してな る被覆材の連続体 1 4 aが、 ロール状に卷かれてなるものを装塡す る リ ール 1 2 2 と、 前記リ ール 1 2 2 より引き出された被覆材の連 続体 1 4 a の移送量を検知し、 被覆材の連続体 1 4 aが特定の位置 にきたときにその位置に到達したことを検知し、 かつ被覆材移送装 置 i 2 0 の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置 1 2 4 と、 該 被覆材検知装置 1 2 4より もより下流に設けられ、 被覆材の連続体 1 aを適宜な長さに切断する被覆材切断装置 1 2 6 とを含む。 そして、 被覆材移送装置 1 2 0 においては、 その被覆材の連続体 1 aを切断する被覆材切断装置 1 2 6の前後に、 軸にゴム製リ ン グが固着されてなる被覆材移送体 1 2 8が形成され、 各被覆材移送 体 丄 2 8 のリ ングが互いに接触しながら回転するように、 被覆材切 断装置 1 2 6の前後において 1対ずつ設けられている。

そして、 1対の被覆材移送体 1 2 8 のリ ング間に挟まれた被覆材 の連続体 1 4 a は、 その被覆材移送体 1 2 8の回転により、 はがき 連続原紙 1 0 aの表面上の適宜な位置に送り込むように形成されて いる。

また、 被覆材切断装置 1 2 6 は、 カ ツタ 1 3 0 aおよび 1 3 0 b を含む。 このカ ツタ 1 3 0 aおよび 1 3 0 bは、 その一端の枢軸 1 3 0 cを中心として回動自在に切断装置本体 1 3 2 に固定され、 そ の他端はリ ンク機構 1 3 4に固定されている （第 9 A図および第 9 B図参照） 。

前記リ ンク機構 1 3 は、 前記切断装置本体 1 3 2に回動自在に 固定された切断軸 1 3 6 と固定片 1 3 8を介して回動自在に固定さ れ、 該切断輸 1 3 6 は、 第 9 B図に示すように、 リ ンク 1 4 0 aお よび 1 4 0 bを介してカム溝が形成された円扳 1 4 2 に連結されて いる。 そして、 この円扳 1 4 2 は、 前記連繞紙移送力ム 1 1 4を固 定する蚰 1 1 2に固定されている。

したがって、 円板 1 4 2の回転にともない、 リ ンク 1 4 0 aおよ び 1 4 0 bを介して、 切断軸 1 3 6が R板 1 4 2 に形成されたカ ム 溝の作用により回転させられ、 それによつてカ ツタ 1 3 0 aおよび 1 3 0 b力 <、 切断装置本体 1 3 2 に固定する枢軸 1 3 0 cを中心と して回動させられ、 被覆材の連続体 1 4 aを適宜な大きさに断裁す るように形成されている。

次に、 はがき連続原紙 1 0 a の表面に被覆材 1 4を接着する加圧 加熱装置 1 5 0 について、 主として第 i 0 A図および第 1 0 B図に 基づいて説明する。 この実施例においては、 加圧加熱装置 1 5 0 は、 前記被覆材の連 続体 i 4 a の先端をはがき連続原紙 1 0 aの幅方向線状に押圧し、 はがき連続原紙 1 0 a の表面に被覆材の連続体 1 4 aを初期的に接 着する線状加圧加熱装置 1 5 2 と、 前記線状加圧加熱装置 1 5 2で その先端がはがき連続原紙 1 G a の表面に貼着された被覆材 1 4を はがき連続原紙 1 0 a の表面に接着する、 面状加圧加熱装置 1 5 4 とを舍む。

加圧加熱装置 1 5 0 は、 四角形の枠状の移送基台 1 5 6を含む。 この移送基台 1 5 6 に、 線状加圧加熱装置 1 5 2を形成する直線状 ヒータ 1 5 8 と、 面状加圧加熱装置 1 5 4を形成する面状ヒータ 1 6 0 とが固定されている。 この面状ヒータ i 6 0 は、 ほぼ被覆材 1 4 と同一の面積を有する。

さらに、 この実施例においては、 移送基台 1 5 6 に、 押圧ローラ ί 6 2が回動自在に固定されている。 この押圧ローラ 1 6 2 は、 面 状ヒータ 1 6 0ではがき連続原紙 1 G a の表面に接着された被覆材 1 4 の表面を押圧し、 より密着させるように形成される。 そして、 直線状ヒータ 1 5 8および面状ヒータ 1 6 0が取り付けられた移送 基台 1 5 6 は、 前記接着部移送台 1 1 8 の上方に移動自在に固定さ れ、 直線状ヒ—タ 1 5 8、 面状ヒ—タ 1 6 0および押圧口—ラ 1 6 2 と接着部移送台 1 1 8 との間においてはがき連続原紙 1 0 aが移 送される。 そして、 移送基台 ί 5 6 は、 接着部移送台 1 1 8 ととも にはがき連続原紙 1 0 a の進行方向に ¾つて前後進するように形成 されている。

そして、 この移送基台 1 5 6 は、 直線状ヒータ 1 5 8および面状 ヒータ i 6 0 と接着部移送台 1 1 8 とが接着したり離間したりする ことができるように、 接着部移送台 1 1 8の側部にて上方に向けて 固定された支持部 1 6 4 に、 リ ンク機構 1 6 6を介して、 上下動自 在に固定されている。

すなわち、 リ ンク機構 1 6 6を構成する略 L字形リ ンク 1 6 6 a の一端が移送基台 1 5 6に回動自在に固定され、 リ ンク 1 6 6 a の 中央において回動自在に軸 1 6 8をもって支持部 1 6 4に固定され ている。 そして、 同様な上下流の 1対のリ ンク機構 1 6 6 は、 リ ン ク 1 6 6 aの他端にて、 ターンバックル 1 6 6 bにて連結され、 上 下流のリ ンク機構 1 6 6が、 同様な作動をするように構成されてい る。 該軸 1 6 8 は、 前記支持部 1 6 4に回動自在に固定され、 該軸

1 6 8の回転により、 移送基台 1 5 6が、 直線状ヒータ i 5 8およ び面状ヒータ 1 6 0 とともに上下動するように形成されている。

そして、 前記軸 1 6 8 は、 その一端に設けられた別のリ ンク機構

1 7 0を介して、 カム溝を形成された円扳 1 7 2に連結されている , なお、 円板 1 Ί 2 は、 前記連続紙移送力ム 1 1 4および円板 1 4 2 が固定された軸 1 1 2 に固定されている。

この リ ンク機構 1 7 0 は、 その中央に長溝が穿設された案内体 1 7 1 a と、 前記案内体 1 7 1 a の長溝内を回転しながら移動する回 転体 1 7 1 と、 前記軸 1 6 8 と該回転体 1 7 1 b とを連結するリ ンク 1 Ί 1 c とよりなる揺動直進リ ンク機構 1 7 0 Aを含む。 さ ら に、 このリ ンク機構 1 7 0 は、 前記案内体 1 7 1 aを上下動させる もので、 前記案内体 1 7 1 a に連結されたリ ンク 1 7 1 d と、 前記 リ ンク 1 Ί 1 dに回動自在に固定されたリ ンク 1 7 1 e と、 前記リ ンク 1 7 1 e の他端にて枢軸 1 7 1 ί を介して連結された他のリ ン ク 丄 Ί 1 g と、 前記リ ンク 1 Ί 1 g と回動自在に連結されたリ ンク 1 7 1 h と、 前記リ ンク 1 Ί 1 hとその一端にて連結され接着装置 本体 1 0 4 に枢軸 1 7 1 i にて固定されたリ ンク 1 7 1 j とからな る、 上下動リ ンク機構 1 7 0 Bを含む。

そして、 円板 1 7 2に形成されたカ ム溝の作用によって、 上下動 リ ンク機構 1 7 0 Bが働き、 案内体 1 7 1 a力く、 接着装置本体 1 0 に上下に形成された長孔 1 Ί 1 k内を上下動させられることによ り、 揺動直進リ ンク機構 1 7 0 Aの リ ンク 1 7 1 cが揺動させられ、 軸 1 6 8が適宜な角度で回転することにより、 前述した別のリ ンク 機構 1 6 6 の作用により、 移送基台 1 5 6が上下動するように形成 されている。

この実施例においては、 直線状ヒータ 1 5 8および面状ヒータ 1 6 0が移送基台 1 5 6に一体的に固定されているが、 直線状ヒータ 1 5 8および面状ヒータ 1 6 0 各々は、 個別に温度調節装置 （図示 せず） によって、 適宜な温度になるように制御されている。

こ のよ う に温度制御を各ヒータごとにするようにしたのは、 被覆 材 1 4 に形成された第 1 および第 2 の熱接着性樹脂層 2 2および 2 の特性等によつて、 微妙な調節をすることができるようにするた めて 'ある。

次に、 この被覆材の接着装置の作動状態について、 第 1 1図に示 すタ イ ムチヤ一 トを参照して説明する。

はがき連続原紙 1 0 a は、 連続紙移送装置 1 0 2 のスプロケ ッ ト 移送装置 1 0 6 にて所定量移送させられる。

そして、 接着部移送台 1 1 8 は、 こ の実施例においては、 はがき 連続原紙 1 0 a の下流側より上流側に移動する。

一方、 被覆材移送装置 1 2 0 によ ってリ ール 1 2 2から被覆材の 連続体 1 4 aが移送され、 それにともない被覆材検知装置 1 2 4が 被覆材の連続体 1 4 aの表面に形成された検知マーク、 この実施例 においては矢印を検知することにより、 被覆材の連続体 1 4 a の移 送も一時停止されるとともに、 前記接着部移送台 1 1 8 も停止する < このとき、 被覆材切断装置 1 2 6が作動して、 カ ツタ 1 3 0 aおよ び 1 3 0 bが円板 1 4 2の力ム溝の作用により、 被覆材の連続体丄

4 aを適宜な大きさ、 すなわち一片の被覆材 1 4に断裁する。

そして、 この被覆材切断装置 1 2 6 にて適宜な大きさに切断され てなる被覆材 1 4の先端は、 はがき連続原紙 1 0 aの表面の最適な 位置に位置し、 加圧加熟装置 1 5 0を形成する線状加圧加熱装置 1

5 2 にてはがき連続原紙 1 0 a の幅方向において直線状にその先端 が加圧加熱され、 初期的にはがき連続原紙 1 0 aの表面に被覆材 1 4 の先端が接着される。

そのとき、 加圧加熱と同時に、 はがき連続原紙 1 0 a は連続紙移 送装置 1 0 2 の作動により、 一定距離、 この実施例においては一片 の被覆材 1 4の略々長さ相当分下流に移送される。 すなわち、 前の サイ クルにて面状加圧加熱装置 1 5 4の下部に位置した被覆材 1 4 とはがき台紙 1 2 とが加圧加熱されると同時に、 はがき連続原紙 1 0 a の下流への移動にともない被覆材 1 4が所定距離移送されるこ とになる。

そして、 接着部移送台 1 1 8がレール体 1 7 4上を所定量移動し た後、 再び円板 1 Ί 2のカム溝の作用によって、 線状加圧加熱装置 1 5 2および面状加圧加熱装置 1 5 4は、 接着部移送台 1 1 8 より 離間し、 上方に位置する。 それとともに、 接着部移送台 1 1 8 とと もに線状加圧加熱装置 1 5 2および面状加圧加熱装置 1 5 4 とが、 はがき連続原紙 1 0 a の流れと逆方向に、 すなわちもとの上流側の 所定の位置まで移動する。 このとき、 押圧ローラ 1 6 2が被覆材 1 4の表面を面転しながら押圧することになる。

そして、 再び、 被覆材の連続体 1 4 a の断裁等の工程を経て次の サイ クルにて後から送られてきた被覆材 1 4の先端位置において、 接着部移送台 1 1 8 と加圧加熱装置 1 5 0を形成する線状加圧加熱 装置 1 5 2および面状加圧加熟装置 1 5 とが接合する。 このとき、 前のサイ クルにて送られている被覆材 i 4が面状加圧加熱装置 i 5 4の下部に位置している。 そして、 次のサイ クルの被覆材 1 4の先 端が接着されたはがき連続原紙 1 0 a は、 連続紙移送装置 1 0 2 の 作動により一定の距離移送されるとともに、 先に前サイ クルにて送 られていた前の被覆材 1 4が面状加圧加熱装置 1 5 4によって押圧 加熱されるこ とになる。

すなわち、 その先端を接着された被覆材 1 4が、 面犾加圧加熱装 置 1 5 4 O下部 （初期的な上流側の位置） に位置したときに、 面状 加圧加熱装置 1 5 4 は、 接着部移送台 1 1 8表面に、 円板 1 Ί 2 に 形成されたカム溝の作用によって押し付けられ、 被覆材 i 4を加圧 加熱する。

なお、 はがき連続原紙 1 0 a の移送距離も、 連続紙移送装置 1 0 2に形成されたェンコーダの発するパルスによつてその移送距離が 規制され、 中央処理装置 1 Ί 6をもって、 被覆材移送装置 1 2 0 、 被覆材切断装置 1 2 6および加圧加熱装置 1 5 0 の移送を制御する ように構成されている。 ただし、 はがき連続原紙 1 0 a は後進しな いように形成され、 接着部移送台 1 1 8および加圧加熱装置 i 5 0 の線状加圧加熱装笸 1 δ 2および面祆加圧加熱装置 ί 5 4の後進に 対応して、 逆走されないように形成されている。

このように、 加圧加熱装置 1 5 0 は、 前進、 思案点 （下流側） 、 後進、 思案点 （上流側〉 のサイ クルを繰り返して、 第 1図に示すよ うに連続紙 1 0を構成するはがき台紙 1 2の表面に適宜被覆材 1 4 が接着される。

そして、 このようにして被覆材 1 4 にてその一部が被覆されてな る連続紙 1 0 は、 適宜折り畳まれ、 その後適宜切り離され、 郵便局 に差し出されるこ とになる。

このよう にして接着された被覆材 1 4 は、 第 2 の熱接着性樹脂層 2 4が形成された部分においては強く接着され、 第 2の熱接着性樹 脂層 2 4が形成されなかつた部分においては弱く接着される。 した がって、 第 1 2 A図および第 1 2 B図に示すように、 第 2の熱接着 性樹脂層 2 が形成されていない部分において、 基材 i 8 , 隱ぺぃ M 2 0および第 1 の熱接着性樹脂層 2 2を切断して、 はがき台紙 1 2から比較的簡単に引き剝がすことができる。 この場合、 第 2 の熱 接着性樹脂層 2 4がスポッ ト状に形成された部分でも、 基材 1 8 , 隱ぺぃ層 2 0および第 1 の熱接着性樹脂層 2 2を簡単に引き剝がす ことができる。 そして、 はがき台紙 1 2の表面を見ることができる , なお、 はがきの表面の一部分に形成された銀行預金残高等の秘密 事項を被覆する場合には、 第 2の熱接着性樹脂層 2 4が形成されて いる部分といない部分との間にて、 基材 1 8 , 隱ぺぃ層 2 0および 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2を切り離すこ とができるような切目を、 基材 1 8 , 隠ぺぃ層 2 0および第 1 の熱接着性樹脂層 2 2 に適宜形 成し、 切目において第 2の熱接着性樹脂層 2 4が形成されている部 分といない部分との間において、 基材 1 8 , 隱ぺぃ層 2 0および第 1 の熱接着性樹脂層 2 2をはがき台紙 1 2から切り離すことができ るように形成してもよい。 たとえば、 第 2 の熱接着性樹脂層 2 4を 第 1 の熱接着性樹脂層 2 2の表面の周緣部に形成し、 かつ、 切目を 基材の周囲に沿って形成すれば、 被覆材の中央部分のみを引き剝が すことができる。 この場合、 第 1 3図に示すように、 被覆材 1 4を 引き剝がす方向に見て隣合った切目 2 6 の一部が重なるように、 丄 つの切目 2 6を直線状の切目部分 2 7 a と円弧状の切目部分 2 7 b とで構成すれば、 被覆材 1 4の中央部分を容易に引き剥がすことが できる。 なお、 このよう に被覆材の中央部分を容易に引き剝がすこ とができるようにするためには、 たとえば、 第 1 4図に示すように 被覆材 1 4を引き剥がす方向に見て隣合った切目 2 6 の一部が重な るように、 基材 1 8の周囲に直線状の各切目 2 6を斜めに形成して もよい。 なお、 前記実施例においては、 被覆材をはがき台紙の一部 に貼着されるように形成したが、 はがき台紙と同一の大きさの被覆 材を形成し、 はがき台紙全面に貼着するように形成してもよい。

この発明が詳細に説明され図示されたが、 それは単なる図解およ び一例として用いたものであり、 限定であると解されるべきでない ことは明らかであり、 この発明の精神および範囲は添付されたク レ —ムの文言によってのみ限定される。 産業上の利用可能性

第 1 および第 2の熱接着性樹脂層の表面を被貼着材の表面にあて て第 i および第 2 の熱接着性樹脂層に熱を加えれば、 第 1 の熱接着 性樹脂層は被貼着材に弱く接着され、. 第 2 の熱接着性樹脂層は被貼 着材に強く接着される。 したがって、 第 2 の熱接着性樹脂層が形成 されている部分に受ける力によって、 シ— ト基材が被貼着材から不 用意にはがれることがない。 また、 この状態では、 被貼着材の表面 が、 隠べい性を有するシー ト基材を舍む貼着材においてはシ— ト基 材によって隠され、 一方、 隱ぺぃ性を有する隠べい層を含む貼着材 においては隱ぺぃ層によって隠される。

それから、 第 2の熱接着性樹脂層が形成されていない部分でシー ト基材などを切断してはがせば、 隠べい性を有するシー ト基材を舍 む貼着材では、 シー ト基材とともに第 1 の熱接着性樹脂層が被貼着 材からはがれ、 一方、 隠ぺぃ性を有する隱ぺぃ層を舍む貼着材では シー ト基材とともに隱ぺぃ層および第 1 の熱接着性樹脂層が被貼着 材からはがれる。 そのため、 被貼着材の表面が見える。

この発明によれば、 被貼着材の表面に加工を施すことな く被貼着 材の表面を好適にかつ一時的に隠すことができる、 貼着材およびそ の製造方法が得られる。

Claims

請 求 の 範 囲 1 隠べい性を有するシー ト基材、

前記シ— ト基材の一方主面に形成され弱い接着力を有する第 1 の 熱接着性樹脂層、 および

前記第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接着力を 有する第 2 の熱接着性樹脂層を含む、 貼着材。

2 隠ぺぃ性を有するシ— ト基材を準備する工程、

前記シ— ト基材の一方主面に弱い接着力を有する第 1 の熱接着性 樹脂層を形成する工程、 および

前記第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第 2 の熱接着性樹脂層を形成する工程を含む、 特許請求の範囲第 1項 記載の貼着材を製造するための貼着材の製造方法。

3 シ― ト基材、

f¾記シー ト基材の一方主面に形成され隱ぺぃ性を有する隱ぺぃ層， 前記隠ぺぃ層の表面に形成され弱い接着力を有する第 1 の熱接着 性樹脂層、 および

前記第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接着力を 有する第 2 の熱接着性樹脂層を含む、 貼着材。

4 シ— ト基材を準備する工程、

前記シー ト基材の一方主面に隠ぺぃ性を有する隱ぺぃ層を形成す る工程、

前記隱ぺぃ層の表面に弱い接着力を有する第 1 の熱接着性樹脂層 を形成する工程、 および

前記第 1 の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第 2の熱接着性樹脂層を形成する工程を含む、 特許請求の範囲第 3項 記載の貼着材を製造するための貼着材の製造方法。