JPH01302379A - 貼着材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼着材およびその製造方法に関し、特にたと
えば秘密事項が記載された部分に貼着されてその部分を
一時的に隠すことができる、貼着材およびその製造方法
に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来の貼着材には、シート状の基
材の裏面に感圧型接着剤層を形成したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の貼着材では、それを被貼着材の表面に
貼着すれば、被貼着材の表面を隠すことができるが、貼
着材を被貼着材の表面から剥離することが困難であるの
で、秘密事項を一時的に隠すためには向かない。

そこで、貼着材を被貼着材の表面から剥離することがで
きるようにするために、被貼着材の表面にシリコン加工
などのような剥離加工を施して、貼着材が剥離可能とな
るように構成することが考えられる。しかしながら、貼
着材とは別体である被貼着材の表面に剥離加工を施すこ
とは困難であり、コストが高くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着材の表面
に加工を施すことなく被貼着材の表面を一時的に隠すこ
とができる、貼着材およびその製造方法を提供すること
である。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、隠ぺい性を有するシート基材と、シート
基材の一方主面に形成されるプライマ層と、プライマ層
の表面に形成される熱接着性樹脂層とを含む、貼着材で
ある。

第２の発明は、隠ぺい性を有するシート基材を準備する
工程と、シート基材の一方主面にプライマ層を形成する
工程と、プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する
工程とを含む、上述の貼着材を製造するための貼着材の
製造方法である。

第３の発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に
形成され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面
に形成されるプライマ層と、プライマ層の表面に形成さ
れる熱接着性樹脂層とを含む、貼着材である。

第４の発明は、シート基材を準備する工程と、シート基
材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工
程と、隠ぺい層の表面にプライマ層を形成する工程と、
プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程とを
含む、上述の貼着材を製造するための貼着材の製造方法
である。

（作用） 熱接着性樹脂層の表面を被貼着材の表面にあてて熱接着
性樹脂層に熱を加えれば、熱接着性樹脂層によって、貼
着材が被貼着材の表面に貼着される。この場合、プライ
マ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める働きをする。

そのため、熱接着性樹脂層は、シート基材あるいは隠ぺ
い層に強く接着され、被貼着材に弱く接着される。また
、この状態では、被貼着材の表面が、隠ぺい性を有する
シート基材を含む貼着材においてはシート基材によっ、
て隠され、一方、隠ぺい性を有する隠ぺい層を含む貼着
材においては隠ぺい層によって隠される。

それから、シート基材をはがせば、隠ぺい性を有するシ
ート基材を含む貼着材では、シート基材とともにプライ
マ層および熱接着性樹脂層が被貼着材からはがれ、一方
、隠ぺい性を有する隠ぺい層を含む貼着材では、シート
基材とともに隠ぺい層、プライマ層および熱接着性樹脂
層が被貼着材からはがれる。そのため、被貼着材の表面
が見える。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着材の表面に加工を施すことな
（被貼着材の表面を一時的に隠すことができる、貼着材
およびその製造方法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この発明はたとえばはがき台紙などの被貼着材の表面に
貼着される貼着材およびその製造方法に関するが、この
実施例では、特に、はがき台紙の表面に貼着材が貼着さ
れたはがきおよびその製造方法について説明する。

第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
貼着材としての被覆材１４を含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図、第
３Ａ図および第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で鋏などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるためのプライマ層２２が形成される
。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の表面に、たと
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を塗布
することによって形成される。

さらに、プライマ層２２の表面には、たとえば熱接着性
樹脂を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるい
は溶剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたは
シルクスクリーン等の印刷をすることによって、熱接着
性樹脂Ｎ２４が形成される。

この熱接着性樹脂Ｎ２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャート口ブシュワ、クス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。

これらの材料をもって印刷・塗工するときには、加熱し
ながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用い
るとよい。

引き続き、被覆材１４の製造方法について説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に、た
とえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など
の樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものである。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが、乾燥され
てプライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成された基材１８は、たとえ
ば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤とす
る熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接着性
樹脂塗布装置４０に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、プライマ層２
２の表面には、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布される
。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基材
１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２４
ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成される。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ１２２および熱接着性
樹脂層２４が順次積層された被覆材の連続体１４ａが形
成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４４
でロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面にプライマ層２２が形成され、さら
に、プライマ層２２の表面に熱接着性樹脂層２４が形成
されている。そして、プライマ層２２によって、熱接着
性樹脂層２４の接着力が強められている。したがって、
熱接着性樹脂層２４は、基材１８に強く接着され、はが
き台紙１２に弱く接着される。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙５セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材Ｉ４をはがき台紙１２に
貼着したときに、熱接着性樹脂層２４の接着力に抗して
この被覆材１４がはがき台紙１２から不用意に剥離しな
いようにするために、比較的柔軟なものを選択するのが
よい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺいＪｉｉ２
０を形成しなくてもよい。この場合、プライマＮ２２は
基材１８の一方主面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に通した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６図ないし第１１
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙ＩＱａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その′胴部に適宜な溝が形成され、その連
続紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１
６に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機
構１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続
あるいは断続的な運動をすることができるように構成さ
れている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本
体１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定された
リンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固
定されたリンク１１６Ｃに回動自在に固定されてなり、
連続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６
を介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第７Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングヘルド１１９Ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングブー
Ｕ　−１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅから
のパルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２に
形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御し
て、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２−０においては、その被覆
材の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前
後に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体
１２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互
いに接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２
６の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙ＩＱａの表面に貼着された被覆材１４をは
がき連続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱装
置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、綿状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台工５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１Ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む、さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１’１
１ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リ
ンク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと
、前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置
本体１０４に枢軸１７１１にて固定されたりンク１７１
ｊとからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７ＩＣが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用によ恒、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層２４の特性
等によって、微妙な調節をすることができるようにする
ためである。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表・面に、円板１７２に形成されたカム溝の作
用によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置Ｉ２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。、ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しな
いように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱
装置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加
熱装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形
成されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして接着された被覆材１４において、熱接着
性樹脂層２４は、基材１８ないしは隠ぺい層２０に強く
接着され、はがき台紙１２に弱く接着される。したがっ
て、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように、たとえ
ば、被覆材１４を切断してはがき台紙１２から比較的簡
単に引き剥がすことができる。なお、被覆材１４は、そ
れを切断しなくても全体をはがき台紙１２から簡単に引
剥がすことができる。そして、はがき台紙１２の表面を
見ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその断面図である。 第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。 第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。 第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はその
斜視図であり、第１２Ｂ図はその断面図である。 図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１４ａは被覆材の連
続体、１６はスプロケット孔、１８は基材、２０は隠ぺ
い層、２２はプライマ層、２４は熱接着性樹脂層、３０
は被覆材製造装置、３２は保持ローラ、３４は樹脂塗布
装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性樹脂塗布装置、４
２は乾燥機、４４は巻取ローラ、１００は被覆材の接着
装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体
、１０６はスプロケット移送装置、１０Ｂは接着部移送
装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６は
リンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移
送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１
２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３’
Ｏａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリン
ク機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、
１４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装
置、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱
装置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６
０は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部
、１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸
、１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール
体、１７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１図 第２図 第３Ａ図 第３Ｂ図 第４図 四 第５Ａ図 １０ａ 第５Ｂ図 １６　　　２（Ｊ　　　２２　　２４ 第６　図 第７Ａ図 第８図 第９Ａ図 第９Ｂ図 第１０Ａｃ 川２Ａ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　隠ぺい性を有するシート基材、 前記シート基材の一方主面に形成されるプライマ層、お
   よび 前記プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層を含
   む、貼着材。 ２　隠ぺい性を有するシート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面にプライマ層を形成する工程
   、および 前記プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程
   を含む、特許請求の範囲第１項記載の貼着材を製造する
   ための貼着材の製造方法。 ３　シート基材、 前記シート基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する
   隠ぺい層、 前記隠ぺい層の表面に形成されるプライマ層、および 前記プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層を含
   む、貼着材。 ４　シート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 前記隠ぺい層の表面にプライマ層を形成する工程、およ
   び 前記プライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程
   を含む、特許請求の範囲第３項記載の貼着材を製造する
   ための貼着材の製造方法。