JPH0279078A

JPH0279078A - 貼着材

Info

Publication number: JPH0279078A
Application number: JP23130688A
Authority: JP
Inventors: Noboru Matsuguchi; 松口　昇; Tadashi Matsuguchi; 松口　正
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術）従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、た
とえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、も
う一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理
を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的に
剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの製
造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が必
要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のような
剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の構
造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コス
トの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に形
成されるプライマ層と、プライマ層の表面に形成される
熱接着性樹脂層とを含み、熱接着性樹脂層において、線
状のミシン目が、基材の一方主面より他方主面に至るよ
うに適宜な間隔をおいて連続して刻設され、ミシン目に
より基材の一部が切り取り得るように切り取り部が形成
され、切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切
り取り線が、隣接するミシン目間において、それぞれの
ミシン目の近接する端部間を横切るように形成された、
貼着材である。

（作用）プライマ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める働きを
する。そのため、熱接着性樹脂層は、シート基材あるい
は隠ぺい層に強く接着され、被貼着材に弱く接着される
。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン月間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果）この発明によれば、熱接着性樹脂層を加熱により溶融さ
せることによって、接着するように構成されているので
、最適な位置にこの貼着材が重ね合わされたことを確認
したときに初めて加熱すれば、この貼着材が最適な位置
に正確に接着される。

しかも、たとえば被貼着材に剥離処理などを必要とせず
、各層の構造の変更のみ、すなわち、接着力の相違によ
り貼着材が部分的に引き剥がずことができるように構成
できるので、たとえば特別な剥離処理工程を別途必要と
することなく、製造コストの低廉化を図ることが可能と
なる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１図は、この発明の一実施例である貼着材が貼着され
たはがきを示し、第１Ａ図はその表面図で、第１Ｂ図は
その拡大図である。

第２図は、第１Ａ図図示例の裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成された被
貼着材たるはがき台紙１２と、このはがき台紙１２の一
部に貼着された貼着材としての被覆材１４とを含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には切り離し用ミシン目が形
成されてはがきを構成するように形成され、そのはがき
連続原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロ
ケット孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

また、はがき台紙１２の表面には、たとえば当たり、は
ずれなどのくじ部１３ａおよびたとえば金融や保険の案
内などのような秘密事項１３ｂが、形成されている。こ
のくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、はがき台紙１
２０表面に、たとえば印刷することによって形成される
。なお、このくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、た
とえば手書きによって形成されてもよい。

そして、このはがき台紙１２のくじ部１３ａおよび秘密
事項１３ｂを含む表面に、被覆材１４が貼着されている
。

そこで、次に、その被覆材１４について、主として第２
図、第３Ａ図および第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で手などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるだめのプライマ層２２が形成される
。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の表面に、たと
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を塗布
することによって形成される。

さらに、プライマ層２２の表面には、たとえば熱接着性
樹脂を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるい
は溶剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたは
シルクスクリーン等の印刷をすることによって、熱接着
性樹脂層２４が形成される。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフ４ンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共ｆｆｉ　合樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂
、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ
メチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、
ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択で
きる。これらの材料をもって印刷・塗工するときには、
加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散し
て用いるとよい。

この実施例においては、第１Ｂ図および第２図に示すよ
うに、基材１８の周縁より内側において所定幅をもった
帯状枠型に前記熱接着性樹脂層２４が比較的強くはがき
台紙１２に加熱して接着されている。

このように、はがき台紙１２に被覆材１４が加熱接着さ
れてなるはがき連続紙１０は、熱接着性樹脂層２４が強
く加圧して溶融された強接着部２５ａ部分においては強
くはがき台紙１２に接着され、熱接着性樹脂層２４か弱
く加圧して溶融された弱接着部２５ｂ部分においては、
熱接着性樹脂層２４か弱く接着される。したがって、第
１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように、弱接着部２５
ｂ部分においては、はがき台紙１２より、比較的簡単に
この被覆材１４を引き離すことができる。

なお、前記実施例に代えて、熱接着性樹脂層２４の組成
によって加熱される温度、加熱される時間を部分的に変
化させて区画し、たとえば弱接着部２５ｂを構成する部
分は低い温度で加圧し、強接着部２５ａを構成する部分
においては高い温度で加圧して、熱接着性樹脂層２４の
接着力に相違をもたせてもよい。

前記熱接着性樹脂層２４の帯状枠型に強く接着された部
位のやや内側には、基材１８の一方主面より他方主面に
わたって、切り取り用ミシン目２６が形成されている。

そして、この切り取り用ミシン目２６により、基材１８
の一部、この実施例においては熱接着性樹脂層２４の帯
状枠型に強く接着された部位のやや内側部分において、
略方形状の切り取り部２８が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２６によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２８は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目部分２６ａと
円弧状の切目部分２６ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２６ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２６ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２６ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２６ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２６ａと接続されていない円
弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の切目部分２６
ｂが形成されていない直線状の切目部分２６ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る切り取り方向
２９と平行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接す
る切り取り用ミシン目２６間において、それぞれの切り
取り用ミシン目２６の直線状の切目部分２６ａの端部と
円弧状の切目部分２６ｂの端部とを横切るように形成さ
れている。

そして、この切り取り用貼着材１４は、第１Ｂ図および
第３図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙
１２の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがき
であればその金額欄等の秘密事項１３ｂ記載欄の表面に
、前記熱接着性樹脂層２４を溶融してその接着力により
接着されている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２８が基材１６より切り取られる
とともに、はがき台紙１２より剥離されて、はがき台紙
１２の表面に形成された、たとえばくじ部１３ａおよび
秘密事項１３ｂ記載欄を判読できるように形成されてい
る。

引き続き、被覆材１４の製造方法について、第４図に基
づいて説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセン
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材■８の隠ぺい層２０の表面に、た
とえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など
の樹脂２２ａを印刷・塗布するだめのものである。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが、乾燥され
てプライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成された基材１８は、たとえ
ば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤とす
る熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接着性
樹脂塗布装置４０に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、プライマ層２
２の表面には、熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布される
。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基材
１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２４
ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成される。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ層２２および熱接着性
樹脂層２４が順次積層された被覆材の連続体１４ａが形
成される。

この貼着材の連続体１４ａは、引き続き、切り取り用ミ
シン目２６を形成する切目形成装置４４に導かれ、間隔
をおいて、切り取り用ミシン目２６を形成し、再び巻取
ローラ４６にロール状に巻き取る。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面にプライマ層２２が形成され、さら
に、プライマ層２２の表面に熱接着性樹脂層２４が形成
されている。そして、プライマ層２２によって、熱接着
性樹脂層２４の接着力が強められている。したがって、
熱接着性樹脂層２４は、基材１８に強く接着され、はが
き台紙１２に弱（接着される。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、熱接着性樹脂層２４の接着力に抗して
この被覆材１４がはがき台紙１２から不用意に剥離しな
いようにするために、比較的柔軟なものを選択するのが
よい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しなくてもよい。この場合、プライマ層２２は基材
１８の一方主面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マークとして、切り取り方向２９を示す矢
印を墨色等によって印刷してもよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６図ないし第１１
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙ｔＯａの移送量は、第７Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９２および他のタイミンクプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングヘルド１１９ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングブー
ＩＪ　−１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅか
らのパルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２
に形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御
して、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次法ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２Ｂの
回転により、はがき連続原紙ｌＯａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記速統祇移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記綿状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙ＩＱａの表面に貼着された被覆材Ｉ４をは
がき連、続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱
装置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有し、強接着部２５ａを形成するに適するように形
成されている。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、加
熱用の押圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。

この押圧ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連
続原紙１０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押
圧し、より加熱密着させるように形成される。そして、
直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０が取り付け
られた移送基台１５６は、前記接着部移送台１１８の上
方に移動自在に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒ
ータ１６０および押圧ローラ１６２と接着部移送台１１
８との間においてはがき連続原紙１０ａが移送される。

そして、移送基台１５６は、接着部移送台１１８ととも
にはがき連続原紙１０ａの進行方向に沿って前後進する
ように形成されている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６Ｂを
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７ｔｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１．６０各
々は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜
な温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層２４の特性
等によって、微妙な調節をすることができるようにする
ためである。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１Ｂも停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわぢ−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１Ｂがレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１Ｂより離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１Ｂとともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台３、１８と加圧加熱装
置１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状
加圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイ
クルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１
５４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被
覆材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、
連続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送され
るとともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆
材１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱され
ることになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして接着された被覆材１４において、熱接着
性樹脂層２４は、基材１８ないしは隠ぺい層２０に強く
接着され、はがき台紙１２に弱く接着される。したがっ
て、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように、たとえ
ば、被覆材１４を切断してはがき台紙１２から比較的簡
単に引き剥がすことができる。

第１３図および第１４図は、それぞれ、この発明の他の
実施例たる貼着材を貼着したはがきを示し、第１３図は
その表面図であり、第１４図は、貼着材を引き剥がした
状態を示す断面図である。

この実施例では、特に、貼着材１４は、基材１８、隠ぺ
い層２０．プライマ層２２および熱接着性樹脂層２４を
含み、熱接着性樹脂層２４の弱接着部２５ｂのやや内側
において、切り取り部５０が形成されている。

すなわち、基材１８の内周縁よりやや内側において所定
幅をもって帯状に残存する部分を残して、基材１８の中
央部に切り取り部５０が形成される。

そして、この切り取り部５０の周縁、すなわち弱接着部
２５ｂの外周縁よりやや内側において、切り取り用ミシ
ン目５２が形成されている。

この切り取り用ミシン目５２は、切り取り部５０の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目５２ａが、切
り取り部５０の外周縁を構成する略直線部に沿って、所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部５０を切り
取る方向５４、すなわち切り取り部５０の切り取り初め
の角部より対向する他方の角部に向かって対角線状に形
成される切り取り方向５４に、平行に切目５２ａ間が切
り取られるように形成されている。すなわち、前記切り
取り部５０を切り取る方向５４と平行な直線状の切り取
り線５４ａが、前記隣接する切り取り用ミシン目５２に
おいて、それぞれの切り取り用ミシン目５２を形成する
切目５２ａの先端部と隣接する切目５２ａの後端部とを
横切るように切り取り用ミシン目５２が形成されている
。

なお、上述の各実施例では、いずれもくじ部１３ａがは
がき台紙１２の表面に形成されているが、くじ部１３ａ
は、隠ぺい層２０を有する場合には隠ぺい層２０の表面
およびはがき台紙１２の表面のいずれかの面に形成され
てもよく、隠ぺい層２０を有しない場合には基材１８の
一方主面およびはがき台紙１２０表面のいずれの面に形
成されてもよい。

また、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
貼着材が貼着されたはがきを示し、第１Ａ図はその表面
図であり、第１Ｂ図はその拡大図である。第２図は、第１Ａ図図示例の裏面図である。第３図は、前記第１Ａ図図示例の断面図である。第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。第５Ｂ図は、被覆材の連続体の斜視図である。第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。第１２Ａ図および第１２Ｂ図、は、被覆材をはがき台紙
より引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はそ
の斜視図であり、第１２Ｂ図はその断面図である。第１３図および第１４図は、それぞれ、この発明の他の
実施例である貼着材が貼着されたはがきを示し、第１３
図はその表面図であり、第１４図は、貼着材を引き剥が
した状態を示す断゛面図である。図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１３ａはくじ部、１４は被覆材、１
４ａは被覆材の連続体、１６はスプロケット孔、１８は
基材、２０は隠ぺい層、２２はプライマ層、２４は熱接
着性樹脂層、２５ａは強接着部、２５ｂは弱接着部、２
６．５２は切り取り用ミシン目、２６ａは直線状の切目
部分、２６ｂは円弧状の切目部分、５２ａは切目、２８
．５０は切り取り部、２９．５４は切り取り方向、２９
ａ、５４ａは切り取り線、３０は被覆材製造装置、３２
は保持ローラ、３４は樹脂塗布装置、３６は乾燥機、４
０は熱接着性樹脂塗布装置、４２は乾燥機、４４は切目
形成装置、４６は巻取ローラ、１００は被覆材の接着装
置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体、
１０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部移送装
置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６はリ
ンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移送
装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１２
６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体１．１３０
ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリンク
機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１
４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置
、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装
置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０
は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、
１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、
１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール体
、１７６は中央処理装置を示す。第１Ａ図第２図第１８．　　　　　　　　　　　　　　　　ｔ。第３図第５Ａ図０ａ第５Ｂ図〕巳　　　２０　２２　２４第６図第８図第９Ａ図第９Ｂ図１０Ａ図第１２Ｂ図第１３図第１４　図 ℃

Claims

【特許請求の範囲】シート基材と、前記シート基材の一方主面に形成されるプライマ層、お
よび前記プライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層とを
含み、前記熱接着性樹脂層において、線状のミシン目が、前記
基材の一方主面より他方主面に至るように適宜な間隔を
おいて連続して刻設され、前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
り取り部が形成され、前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
、貼着材。