JP2650110B2 - はがきおよびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきの一部分を見ることができないよ
うに被覆材が貼り付けられたはがきおよびそのはがきの
製法に関し、主として、秘密事項の記載部分を郵送中に
おいては隠し、適宜正規の受け取り人が受けとった後は
その秘密事項を比較的簡単に見ることができる、はがき
およびその製法に関する。

（従来技術） 特に、近年では、銀行の預金残高等の通知などのよう
に秘密事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事
項の記載欄は郵送時は隠し、正規の受け取り人が受け取
った後は比較的簡単にその内容を見ることができるよう
に形成されたはがきが開発されている。

従来のはがき単片の表面に被覆材が接着されたものと
しては、被覆材の裏面に形成された感圧型接着剤層面を
はがき大の単片上に加圧して接着したものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような感圧型接着剤層がその裏面に形
成された被覆材をはがき単片の一部分に貼ったもので
は、製造時において、被覆材の感圧型接着剤層がわずか
な接触にてはがき単片の表面に貼られるために、はがき
単片の最適な位置に、被覆材がたとえばその先端部分が
位置しない場合においても、初期的な接着がなされ、正
確な位置に貼り付けられないという、いわゆる貼りミス
が起こる確立が高い。しかも、従来の感圧型接着剤層か
ら形成される被覆材の場合には、はがき単片の表面より
被覆材を剥離可能にするためには、はがき単片の表面
に、たとえばシリコン加工等のような剥離処理工程が必
要となるために、勢い製造コストの上昇につながる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被覆材を最適
な位置に貼ることが可能であり、しかも、はがき台紙に
剥離処理工程等の処理が不要となる、はがきおよびその
製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明のうち第１の発明は、はがき台紙が切り離し
可能に連続して形成されたはがき連続紙と、はがき連続
紙のはがき台紙に貼着されて少なくともその一部分を被
覆する被覆材とを含み、被覆材は、基材表面に熱接着性
樹脂層が形成され、熱接着性樹脂層の表面に、熱接着性
樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に接着させ
る接着阻害層が部分的に形成され、熱接着性樹脂層が溶
融されてはがき台紙に貼着されたはがきであって、接着
阻害層は、熱接着性樹脂層の熱接着性樹脂よりも高い温
度で接着性を示すか、または、全く接着性を示さない材
質で形成される、はがきである。

この発明のうち第２の発明は、はがき台紙が切り離し
可能に連続して形成されたはがき連続紙を準備する工程
と、基材表面に熱接着性樹脂層を形成し熱接着性樹脂層
の表面に、熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱くは
がき台紙に接着させる接着阻害層を部分的に形成して、
被覆材を準備する工程と、被覆材の熱接着性樹脂層側と
はがき連続紙のはがき台紙と接合し、被覆材を加熱加圧
して熱接着性樹脂層を溶融させ、はがき台紙に貼着する
工程とを含むはがきの製法であって、接着阻害層は、熱
接着性樹脂層の熱接着性樹脂よりも高い温度で接着性を
示すか、または、全く接着性を示さない材質で形成され
る、はがきの製法である。

（作用） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面
は、熱接着性樹脂層をそのまま露出する部分と前記熱接
着性樹脂層の接着力を低下させてはがき台紙に接着され
る接着阻害層が形成され、加熱してはがき台紙に貼着さ
れた時に、熱接着性樹脂層が露出した部分は強くはがき
台紙に接着され、接着阻害層が形成された部分において
ははがき台紙により弱く接着される。

熱接着性樹脂層と接着阻害層とは、熱接着性樹脂層の
接着力によって接着するが、接着阻害層が形成されるこ
とによって、熱接着性樹脂層がはがき台紙と接する面積
が小さくなり、熱接着性樹脂層ははがき台紙に弱く接着
されることとなる。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面
は、基材の主面に形成された熱接着性樹脂層が露呈した
部分と、前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させ、弱く
はがき台紙に接着される接着阻害層が形成された部分と
に区画され、加熱してはがき台紙に溶融接着した時に、
熱接着性樹脂層を露出した部分においては、はがき台紙
に完全に接着され、接着阻害層が形成された部分におい
ては、はがき台紙により弱く接着される。したがって、
接着阻害層部分においては、はがき台紙より比較的簡単
に被覆材を引き剥がすことができ、はがき台紙の主面に
形成された各種情報を見ることができる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことなく、被覆材
をはがき台紙に加熱接着することによって、仮着された
部分と完全に接着された部分とに区画されたはがきを得
ることができ、はがきの製造時においては、単に加圧加
熱加工を施すのみでよくその利用範囲は広範となる。

しかも、製造時において、被覆材に加工を施すのみ
で、はがき台紙側に加工を施す必要性がないので、その
製造工程の簡略化を図ることができ、はがきの製造に用
いる被覆材接着装置の簡略化を容易に図ることができ
る。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかるはがきを示す表面図であ
る。

第２図は、前記実施例の裏面図である。

このはがき連続紙10は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙12とこのはがき台紙12の一部に貼着された被覆
材14を含む。

このはがき連続紙10は、第5A図で示すように、官製は
がき大に形成されたはがき台紙12に分離可能に形成され
てなるはがき連続原紙10aを含む。すなわち、各はがき
台紙12の境界線上には適宜にミシン目が形成されてはが
きを構成するように形成され、そのはがき連続原紙10a
の両端には、適宜な間隔をおいてスプロケット孔16が連
続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙10aには、典型的
な紙は勿論、合成紙，その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙12の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材14について、主として第２図および
第3B図に基づいて説明する。

この被覆材14は、基材18を含み、この基材18は、たと
えば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏などで
切断することが可能な素材をもって形成され、この基材
18の一方主面には隠ぺい層20が形成されている。

隠ぺい層20は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

隠ぺい層20の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層22が
形成されている。

この熱接着性樹脂層22は、たとえば100℃ないし200℃
の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙12に完
全に接着されることができるように形成されている。

この熱接着性樹脂層22主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層22の接着力を低下させ、弱くはがき台紙12に接
着させる接着阻害層24が部分的に形成されている。この
実施例においては、はがき台紙12の天側および地側すな
わち被覆材14の上下両端近傍にて所定間隔をあけて接着
阻害層24が形成されている。

そして、さらにはがき連続原紙10aの幅方向側で被覆
材14先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層22が露
出するように、接着阻害層24が形成されていないスポッ
ト露出部26が存在する。したがって、接着阻害層24が形
成された部分では弱く、また、接着阻害層24が形成され
ていない部分では強く接着される。

この接着阻害層24は、たとえば前記熱接着性樹脂層22
を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂ある
いは前記熱接着性樹脂層22を形成する熱接着性樹脂とし
て選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有する樹
脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成する。

前記熱接着性樹脂の例としては、EVA系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、EVA（エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤
からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合が
ある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエ
ステル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリ
トール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニ
ルトルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェ
ノール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、
フィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、
塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、
サリチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエ
チレン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸
メチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオ
ノマー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビ−
酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル
酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重
合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワック
ス類などが選択できる。これらをもって印刷・塗工する
ときには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは
水に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で
接着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で
構成される。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択でき、この紫外
線硬化型インクは、色剤、プレポリマー、モノマー、光
開始剤、添加剤により構成される。プレポリマーとして
は、エポキシアクリレート、ポリオールアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレー
ト、不飽和ポリエステル、カチオン重合性樹脂、メラミ
ンアクリレート、不飽和ポリブタジエン、乾性油のアク
リレート、シリコンアクリレートなどがある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートな
どの単官能アクリレート、1,3−ブタンジオールジアク
リレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコール＃400ジアクリレート、
ヒドロキシビバリン酸エステルネオベンジルグリコール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコール＃200ジメタクリレートな
どの二官能アクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールエタントリメタクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレートなどの多官能アクリレートなどがあ
げられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン酸エステ
ル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベ
ンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチル
ケタール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビス
イソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドロ
キシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒド
ロキシイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾ
フェノンとその誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチル
アミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミ
ン、ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、
Ｏ−トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフ
ェート、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合
物、N,N−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、
Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリン
化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエ
タンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止
剤、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブラッ
ク、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、被覆材の製造方法について説明する。

まず、基材18を形成する紙を準備し、その一方主面
に、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセ
ット印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングする
ことによって陰ぺい層20を形成する。

次に、第４図に示すように、この陰ぺい層20が形成さ
れた基材18をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造装
置30の保持ローラ32に装填する。

保持ローラ32に保持された基材18は、その一端が解き
ほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置34に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置34は、基材18の陰ぺい層20
側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂22aを印刷・塗布
するためのものであり、適宜な温度に加熱しながら熱接
着性樹脂22aを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂22aが印刷・塗布された基
材18は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機36に導き、熱
接着性樹脂22aを乾燥して熱接着性樹脂層12を形成す
る。

次に、熱接着性樹脂層22が形成された基材は、接着阻
害剤24aの印刷・塗布する、接着阻害剤塗布装置40に導
かれる。

この接着阻害剤塗布装置40は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合に
は、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型イン
クを４ないし6g/m²塗布する。

次に、この接着阻害剤24aが印刷・塗布された基材18
は、固化装置44に導かれる。この固化装置44としては、
本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、１秒間
160W/cm照射するように形成されている。

このようにして、第5B図に示すように、基材18の主面
に陰ぺい層20、熱接着性樹脂層22および基材18の幅方向
に所定間隔をあけて接着阻害層24が順次積層された被覆
材の連続体14aが形成される。

この被覆材の連続体14aは、引き続きロール状に巻き
取られる。

この実施例においては、第２図および第5B図に示すよ
うに、はがき台紙12の天側および地側、すなわちはがき
連続原紙10aのスプロケット孔16側の両端近傍にて、一
定幅をもって接着阻害層24が形成されていない部分が存
在する。そして、さらにはがき連続原紙10aの幅方向側
で被覆材14先端部分にて、スポット状に熱接着性樹脂層
22が露出するように、接着阻害層24が形成されていない
スポット露出部26が存在する。したがって、接着阻害層
24が形成された部分では弱く、また、接着阻害層24が形
成されていない部分では強く接着される。なお、スポッ
ト露出部26を、前記実施例においては、被覆材14の先端
部分に形成したが、このスポット露出部26を先端部分と
後端部分のいずれの部分に形成してもよく、また、いず
れかの部分に形成してもよい。さらに、被覆材14の他の
端縁に形成された一定幅をもって全面的に熱接着性樹脂
層22が露出した部分を、スポット露出部26に代えてもよ
い。

なお、基材18の例としては前記実施例の他、合成紙，
セロハン，ポリエチレン，ポリエステル等のフィルムま
たはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続
体14aを切り離してなる被覆材14をはがき台紙12に貼着
したときに、熱接着性樹脂層22の接着力に抗してこの被
覆材14がはがき台紙12から不用意に剥離しないように、
比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材18としてアルミホイル等のように陰ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、陰ぺい層20を形成しなくてもよい。

また、基材18の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材18の送りピッチを検知する
ための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷しても
よい。

次に、前記はがき連続原紙10aの表面に被覆材14を接
着する方法について、主として、第６図ないし第11図に
示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置100は、第5A図に示すはがき連
続原紙10aを被覆材14の貼られる位置に送り込むように
形成された連続紙移送装置102を含む。

この連続紙移送装置102は、接着装置本体104の略両端
に形成されたスプロケット移送装置106と、接着装置本
体104の略中央に形成され、はがき連続原紙10aをその移
送方向に適宜な距離、本実施例においてははがき台紙12
に貼られる被覆材14の１枚あたりの長さ相当分、はがき
連続原紙10aを移送する接着部移送装置108とを含む。ス
プロケット移送装置106は、はがき連続原紙10aのスプロ
ケット孔16に嵌合する凸起が形成されたベルトを回動さ
せ、前記凸起をスプロケット孔16に順次嵌合させてはが
き連続原紙10aを移送するように形成されている。

接着部移送装置108は、第7A図に示されるように接着
装置本体104の前後に掛け渡された軸112に固定された連
続紙移送カム114を含み、この連続紙移送カム114は、そ
の胴部に適宜な溝が形成され、その連続紙移送カム114
の等速回転により、リンク機構116に上下および前後の
適宜な運動を与え、そのリンク機構116に固定された接
着部移送台118に前後の連続あるいは断続的な運動をす
ることができるように構成されている。すなわち、リン
ク機構116は、接着装置本体104に枢軸116aをもって揺動
自在に固定されたリンク116bが、接着部移送台118に回
転自在に固定されたリンク116cに回動自在に固定されて
なり、連続紙移送カム114の回転により、リンク機構116
を介して接着部移送台118が前後進する。

なお、連続紙移送装置102において移送されるはがき
連続原紙10aの移送量は、第7B図において示すように、
はがき連続原紙10aの移送量を検知する同期装置119によ
って検知される。すなわち、接着装置本体104の前後に
設けられたタイミングプーリー119aおよび他のタイミン
グプーリー119b間に掛け渡されたタイミングベルト119c
に、接着部移送台118の一部が連結片119dにて連結さ
れ、接着部移送台118の移送距離をタイミングプーリー1
19bに連結されたエンコーダー119eからのパルス信号に
よって検知し、連続紙移送装置102に形成された駆動源
であるパルスモーターの回転を制御して、全体的に制御
するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置102によって順次送ら
れるはがき連続原紙10aの表面に接着される。被覆材14
の移送装置について、主として第８図、第9A図および第
9B図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置120は、被覆材14を連続して形成
してなる被覆材の連続体14aが、ロール状に巻かれてな
るものを装填するリール122と、前記リール122より引き
出された被覆材の連続体14aの移送量を検知し、被覆材
の連続材14aが特定の位置にきたときにその位置に到達
したことを検知し、かつ被覆材移送装置120の制御部に
電気信号を発する被覆材検知装置124と、該被覆材検知
装置124よりもより下流に設けられ、被覆材の連続体14a
を適宜な長さに切断する被覆材切断装置126とを含む。

そして、被覆材移送装置120においては、その被覆材
の連続体14aを切断する被覆材切断装置126の前後に、軸
にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体128が形
成され、各被覆材移送体128のリングが互いに接触しな
がら回転するように、被覆材切断装置126の前後におい
て１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体128のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体14aは、その被覆材移送体128の回転に
より、はがき連続原紙10aの表面上の適宜な位置に送り
込むように形成されている。

また、被覆材切断装置126は、カッタ130aおよび130b
を含む。このカッタ130aおよび130bは、その一端の枢軸
130cを中心として回動自在に切断装置本体132に固定さ
れ、その他端はリンク機構134に固定されている（第9A
図および第9B図参照）。

前記リンク機構134は、前記切断装置本体132に回動自
在に固定された切断軸136と固定片138を介して回動自在
に固定され、該切断軸136は、第9B図に示すように、リ
ンク140aおよび140bを介してカム溝が形成された円板14
2に連結されている。そして、この円板142は、前記連続
紙移送カム114を固定する軸112に固定されている。

したがって、円板142の回転にともない、リンク140a
および140bを介して、切断軸136が円板142に形成された
カム溝の作用により回転させられ、それによってカッタ
130aおよび130bが、切断装置本体132に固定する枢軸130
cを中心として回動させられ、被覆材の連続体14aを適宜
な大きさに断裁するように形成されている。

次に、はがき連続原紙10aの表面に被覆材14を接着す
る加圧加熱装置150について、主として第10A図および第
10B図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置150は、前記被
覆材の連続体14aの先端をはがき連続原紙10aの幅方向線
状に押圧し、はがき連続原紙10aの表面に被覆材の連続
体14aを初期的に接着する線状加圧加熱装置152と、前記
線状加圧加熱装置152でその先端がはがき連続原紙10aの
表面に貼着された被覆材14をはがき連続原紙10aの表面
に接着する、面状加圧加熱装置154とを含む。

加圧加熱装置150は、四角形の枠状の移送基台156を含
む。この移送基台156に、線状加圧加熱装置152を形成す
る直線状ヒータ158と、面状加圧加熱装置154を形成する
面状ヒータ160とが固定されている。この面状ヒータ160
は、ほぼ被覆材14と同一の面積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台156に、押
圧ローラ162が回動自在に固定されている。この押圧ロ
ーラ162は、面状ヒータ160ではがき連続原紙10aの表面
に接着された被覆材14の表面を押圧し、より密着させる
ように形成される。そして、直線状ヒータ158および面
状ヒータ160が取り付けられた移送基台156は、前記接着
部移送台118の上方に移動自在に固定され、直線状ヒー
タ158、面状ヒータ160および押圧ローラ162と接着部移
送台118との間においてはがき連続原紙10aが移送され
る。そして、移送基台156は、接着部移送台118とともに
はがき連続原紙10aの進行方向に沿って前後進するよう
に形成されている。

そして、この移送基台156は、直線状ヒータ158および
面状ヒータ160と接着部移送台118とが接着したり離間し
たりすることができるように、接着部移送台118の側部
にて上方に向けて固定された支持部164に、リンク機構1
66を介して、上下動自在に固定されている。

すなわち、リンク機構166を構成する略Ｌ字形リンク1
66aの一端が移送基台156に回動自在に固定され、リンク
166aの中央において回動自在に軸168をもって支持部164
に固定されている。そして、同様な上下流の１対のリン
ク機構166は、リンク166aの他端にて、ターンバックル1
66bにて連結され、上下流のリンク機構166が、同様な作
動をするように構成されている。該軸168は、前記支持
部164に回動自在に固定され、該軸168の回転により、移
送基台156が、直線状ヒータ158および面状ヒータ160と
ともに上下動するように形成されている。

そして、前記軸168は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構170を介して、カム溝を形成された円板172に連
結されている。なお、円板172は、前記連続紙移送カム1
14および円板142が固定された軸112に固定されている。

このリンク機構170は、その中央に長溝が穿設された
案内体171aと、前記案内体171aの長溝内を回転しながら
移動する回転体171bと、前記軸168と該回転体171bとを
連結するリンク171cとよりなる揺動直進リンク機構170A
を含む。さらに、このリンク機構170は、前記案内体171
aを上下動させるもので、前記案内体171aに連結された
リンク171dと、前記リンク171dに回動自在に固定された
リンク171eと、前記リンク171eの他端にて枢軸171fを介
して連結された他のリンク171gと、前記リンク171gと回
動自在に連結されたリンク171lと、前記リンク171hとそ
の一端にて連結され接着装置本体104に枢軸171iにて固
定されたリンク171jとからなる、上下動リンク機構170B
を含む。

そして、円板172に形成されたカム溝の作用によっ
て、上下動リンク機構170Bが働き、案内体171aが、接着
装置本体104に上下に形成された長孔171k内を上下動さ
せられることにより、揺動直進リンク機構170Aのリンク
171cが揺動させられ、軸168が適宜な角度で回転するこ
とにより、前述した別のリンク機構166の作用により、
移送基台156が上下動するように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ158および面状
ヒータ160が移送基台156に一体的に固定されているが、
直線状ヒータ158および面状ヒータ160各々は、個別に温
度調節装置（図示せず）によって、適宜な温度になるよ
うに制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにした
のは、被覆材14に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第
11図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙10aは、連続紙移送装置102のスプロケ
ット移送装置106にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台118は、この実施例において
は、はがき連続原紙10aの下流側より上流側に移動す
る。

一方、被覆材移送装置120によってリール122から被覆
材の連続体14aが移送され、それにともない被覆材検知
装置124が被覆材の連続体14aの表面に形成された検知マ
ーク、この実施例においては矢印を検知することによ
り、被覆材の連続体14aの移送も一次停止されるととも
に、前記接着部移送台118も停止する。このとき、被覆
材切断装置126が作動して、カッタ130aおよび130bが円
板142のカム溝の作用により、被覆材の連続体14aを適宜
な大きさ、すなわち一片の被覆材14に断裁する。

そして、この被覆材切断装置126にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材14の先端は、はがき連続原紙10a
の表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置150を形成
する線状加圧加熱装置152にてはがき連続原紙10aの幅方
向において直線状にその先端が加圧加熱され、初期的に
はがき連続原紙10aの表面に被覆材14の先端が接着され
る。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙10aは
連続紙移送装置102の作動により、一定距離、この実施
例においては一片の被覆材14の略々長さ相当分下流に移
送される。すなわち、前のサイクルにて面状加工加熱装
置154の下部に位置した被覆材14とはがき台紙12とが加
圧加熱されると同時に、はがき連続原紙10aの下流への
移動にともない被覆材14が所定距離移送されることにな
る。

そして、接着部移送台118がレール体174上を所定量移
動した後、再び円板172のカム溝の作用によって、線状
加圧加熱装置152および面状加圧加熱装置154は、接着部
移送台118より離間し、上方に位置する。それととも
に、接着部移送台118とともに線状加圧加熱装置152およ
び面状加圧加熱装置154とが、はがき連続原紙10aの流れ
と逆方向に、すなわちもとの上流側の所定の位置まで移
動する。このとき、押圧ローラ162が被覆材14の表面を
回転しながら押圧することになる。

そして、再び、被覆材の連続体14aの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材14の先
端位置において、接着部移送台118と加圧加熱装置150を
形成する線状加圧加熱装置152および面状加圧加熱装置1
54とが接合する。このとき、前のサイクルにて送られて
いる被覆材14が面状加圧加熱装置154の下部に位置して
いる。そして、次のサイクルの被覆材14の先端が接着さ
れたはがき連続原紙10aは、連続紙移送装置102の作動に
より一定の距離移送されるとともに、先に前サイクルに
て送られていた前の被覆材14が面状加圧加熱装置154に
よって押圧加熱されることになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材14が、面状加
圧加熱装置154の下部（初期的な上流側の位置）に位置
したときに、面状加圧加熱装置154は、接着部移送台118
表面に、円板172に形成されたカム溝の作用によって押
し付けられ、被覆材14を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙10aの移送距離も、連続紙移送
装置102に形成されたエンコーダの発するパルスによっ
てその移送距離が規制され、中央処理装置176をもっ
て、被覆材移送装置120、被覆材切断装置126および加圧
加熱装置150の移送を制御するように構成されている。
ただし、はがき連続原紙10aは後進しないように形成さ
れ、接着部移送台118および加圧加熱装置150の線状加圧
加熱装置152および面状加圧加熱装置154の後進に対応し
て、逆走されないように形成されている。

このように、加圧加熱装置150は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙10を構成するはがき台紙
12の表面に適宜被覆材14が接着される。

そして、このようにして被覆材14にてその一部が被覆
されてなる連続紙10は、適宜折り畳まれ、その後適宜切
り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして形成された被覆材14は、熱接着性樹脂
層22が露出した部分においては強くはがき台紙12に接着
され、接着阻害層24が形成された部分においては、下層
の熱接着性樹脂層22が弱く接着される。したがって、第
12A図および第12B図に示すように、接着阻害層24が形成
された部分においては、はがき台紙12より、比較的簡単
にこの被覆材14を引き剥がすことができる。

なお、はがきの表面の一部分に形成された銀行預金残
高等の秘密事項を被覆する場合には、接着阻害層24と熱
接着性樹脂層22との境界近傍で接着阻害層24側にて切り
離すことができるような切目を適宜形成し、切目におい
て熱接着性樹脂層22と接着阻害層24の境界近傍にて被覆
材14をはがき台紙12から切り離すことができるように形
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図で
ある。 第２図は、前記実施例の裏面図である。 第3A図は、はがき単片を示す斜視図であり、第3B図はそ
の部分断面図である。 第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。 第5A図は、はがき連続原紙の表面図である。 第5B図は、被覆材の斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第7A図および第7B図は、接着部移送装置の図解図であ
る。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第9A図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の近
傍を示す斜視図であり、第9B図は被覆材切断装置の背後
の要部を示す図解図である。 第10A図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視図
であり、第10B図はその背後の要部を示す図解図であ
る。 第11図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図であ
る。 第12A図および第12B図は、被覆材をはがき台紙より引き
剥がした状態を示す図であり、第12A図はその斜視図で
あり、第12B図はその部分断面図である。 図において、10は連続紙、10aははがき連続原紙、12は
はがき台紙、14は被覆材、14aは被覆材の連続体、16は
スプロケット孔、18は基材、20は隠ぺい層、22は熱接着
性樹脂層、24は接着阻害層、26はスポット露出部、30は
被覆材製造装置、32は保持ローラ、34は熱接着性樹脂塗
布装置、36は乾燥機、40は接着阻害剤塗布装置、100は
被覆材の接着装置、102は連続紙移送装置、104は接着装
置本体、106はスプロケット移送装置、108は接着部移送
装置、112は軸、114は連続紙移送カム、116はリンク機
構、118は接着部移送台、120は被覆材移送装置、122は
リール、124は被覆材検知装置、126は被覆材切断装置、
128は被覆材移送体、130a,130bはカッタ、132は本体、1
34はリンク機構、136は切断軸、138は固定片、140a,140
bはリンク、142は円板、150は加圧加熱装置、152は線状
加圧加熱装置、154は面状加圧加熱装置、156は移送基
台、158は直線状ヒータ、160は面状ヒータ、162は押圧
ローラ、164は支持部、166はリンク機構、166aはリン
ク、168は軸、170はリンク機構、172は円板、174はレー
ル体、176は中央処理装置を示す。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】はがき台紙が切り離し可能に連続して形成
   されたはがき連続紙と、 前記はがき連続紙のはがき台紙に貼着されて少なくとも
   その一部分を被覆する被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材表面に熱接着性樹脂層が形成され、
   前記熱接着性樹脂層の表面に、前記熱接着性樹脂層の接
   着力を低下させて弱く前記はがき台紙に接着させる接着
   阻害層が部分的に形成され、前記熱接着性樹脂層が溶融
   されてはがき台紙に貼着されたはがきであって、 前記接着阻害層は、前記熱接着性樹脂層の熱接着性樹脂
   よりも高い温度で接着性を示すか、または、全く接着性
   を示さない材質で形成される、はがき。
2. 【請求項２】はがき台紙が切り離し可能に連続して形成
   されたはがき連続紙を準備する工程と、 基材表面に熱接着性樹脂層を形成し前記熱接着性樹脂層
   の表面に、前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱
   く前記はがき台紙に接着させる接着阻害層を部分的に形
   成して、被覆材を準備する工程と、 前記被覆材の熱接着性樹脂層側と前記はがき連続紙のは
   がき台紙と接合し、前記被覆材を加熱加圧して熱接着性
   樹脂層を溶融させ、前記はがき台紙に貼着する工程とを
   含むはがきの製法であって、 前記接着阻害層は、前記熱接着性樹脂層の熱接着性樹脂
   よりも高い温度で接着性を示すか、または、全く接着性
   を示さない材質で形成される、はがきの製法。