JPH0811470B2 - 郵便はがきおよびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、郵便はがきの一部分をみることができな
いように被覆された郵便はがきに関し、主として、秘密
事項の記載部分を郵送中においては隠し、適宜正規の受
け取り人がその秘密事項をみることができる、郵便はが
きおよびその製造方法に関する。

（従来技術） 近年、銀行の預金残高等の通帳などのように秘密事項
を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記載欄
を郵送中は隠し、正規の受け取り人が簡単にその内容を
みることができるように形成されるはがきの開発が望ま
れ、たとえば実公昭54−3789号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離して、その
下層にある秘密事項をみることができるように形成され
た郵便はがきが開発されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このように部分的に剥離することができる
ようにするためには、前記実公昭54−3789号公報にもみ
られるように、表紙の表面全面にわたって乾燥糊を塗布
して接着面を形成し、部分的に、たとえば枠内部分のみ
が剥離することが可能なように、もう一方のはがき台紙
にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理を施すことに
より、表紙を部分的に剥離可能とする必要性がある。し
たがって、それらの製造時においては、表紙側に乾燥糊
の塗布工程が必要となり、また、はがき台紙側にシリコ
ン加工等のような剥離処理工程が必要となるために、必
然的に郵便はがきの構造の複雑化を招き、製造工程が多
くなることにより製造コストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙に
表面加工を施す必要性がなく、秘密事項等の部分を覆う
部分仮着貼着材の後加工（加熱）等によって部分的に剥
離することができる部分と完全に接着される部分とに区
画して、郵送中は秘密事項は隠され、正規の受け取り人
において簡単に部分仮着貼着材を引き剥がし、その内容
をみることができる郵便はがきおよびその郵便はがきの
製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙に貼着さ
れ、少なくともその一部分を被覆する部分仮着貼着材と
を含み、部分仮着貼着材は、少なくともその一部分が隠
ぺい性を有する基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、
熱接着性樹脂層の主面に、部分的に熱接着性樹脂層の接
着力を低下させて弱くはがき台紙に接着させる接着阻害
層が形成された、郵便はがきである。

第２の発明は、はがき台紙に画線を印刷・塗工する工
程と、少なくもその一部分が隠ぺい性を有する基材主面
に、熱接着性樹脂層を形成し、熱接着性樹脂層の主面
に、部分的に熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱く
はがき台紙に接着される接着阻害層を形成して、部分仮
着貼着材を製造する工程と、部分仮着貼着材の熱接着性
樹脂層側とはがき台紙とを接合し部分仮着貼着材を加熱
加圧して熱接着性樹脂層をはがき台紙に貼着する工程と
を含む、郵便はがきの製法である。

（作用） この発明によれば、はがき台紙への部分仮着貼着材の
接着面は、熱接着性樹脂層がそのまま露出する部分と前
記熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙
に接着される接着阻害層に区画されているので、加熱し
てはが台紙に貼着されたときに、熱接着性樹脂層が露出
した部分は強くはがき台紙に接着され、接着阻害層が形
成された部分においてははがき台紙により弱く接着され
る。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙への部分仮着貼着材の
接着面は、基材の主面に形成された熱接着性樹脂層が露
呈した部分と、前記熱接着性樹脂層の接着力を低下さ
せ、弱くはがき台紙に貼着される接着阻害層が形成され
た部分とに区画され、加熱してはがき台紙に接着したと
きに、熱接着性樹脂層を露出した部分においてははがき
台紙に完全に接着され、接着阻害層が形成された部分に
おいてはがき台紙より弱く接着される。したがって、接
着阻害層部分においてははがき台紙より比較的に簡単に
部分仮着貼着材を引き離すことができ、はがき台紙の主
面に形成された各種情報をみることができる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことなく、部分仮
着貼着材をはがき台紙に加熱接着することによって、仮
着された部分と完全に接着された部分とに区画された郵
便はがきを得ることができ、郵便はがきの製造時におい
ては、単に加熱加工を施すのみでよく、その利用範囲は
広汎となる。

しかも、製造時において、部分仮着貼着材に加工を施
すのみで、はがき台紙に加工を施す必要性がないので、
その製造工程の簡略化をはかることができ、はがきの製
造に用いる貼着材の貼着装置の簡略化を容易にはかるこ
とができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかる郵便はがきを示す斜視図
である。

第２図は、前記実施例の部分断面図である。

この郵便はがきは、官製はがき大に形成されたはがき
台紙10とこのはがき台紙10の一部に貼着された部分仮着
貼着材12を含む。

この部分仮着貼着材12は、基材14を含み、この基材14
は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で
鋏などで切断することが可能な素材をもって形成され、
この基材14の一方主面には隠ぺい層16が形成されてい
る。

隠ぺい層16は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

隠ぺい層16の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加
熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶
解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクスク
リーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂層18が
形成されている。

この熱接着性樹脂層18は、たとえば100℃ないし200℃
の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙10に完
全に接着されることができるように形成されている。

この熱接着性樹脂層18主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層18の接着力を低下させ、弱くはがき台紙10に接
着させる接着阻害層20が部分的に形成されている。この
実施例においては、はがき台紙10の天側および地側すな
わち部分仮着貼着材12の上下両端近傍にて所定間隔をあ
ける接着阻害層20が形成されている。

この接着阻害層20は、たとえば前記熱接着性樹脂層18
を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂ある
いは前記熱接着性樹脂層18を形成する熱接着性樹脂とし
て選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有する樹
脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成する。

前記熱接着性樹脂の例としては、EVA系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、EVA（エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化剤
からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合が
ある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエ
ステル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリ
トール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニ
ルトルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェ
ノール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、
フィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、
塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、
サリチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエ
チレン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸
メチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオ
ノマー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビ−
酢酸共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル
酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重
合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワック
ス類などが選択できる。これらをもって印刷・塗工する
ときには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは
水に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で
接着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で
構成される。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択でき、この紫外
線硬化型インクは、色剤、プレポリマー、モノマー、光
開始剤、添加剤により構成される。プレポリマーとして
は、エポキシアクリレート、ポリオールアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレー
ト、不飽和ポリエステル、カチオン重合性樹脂、メラミ
ンアクリレート、不飽和ポリブタジエン、乾性油のアク
リレート、シリコンアクリレートなどがある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートな
どの単官能アクリレート、1,3−ブタジオールジアクリ
レート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコール＃400ジアクリレート、ヒ
ドロキシビバリン酸エステルネオベンジルグリコールジ
アクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコール＃200ジメタクリレートな
どの二官能アクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールエタントリメタクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレートなどの多官能アクリレートなどがあ
げられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン酸エステ
ル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベ
ンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチル
ケタール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビス
イソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドロ
キシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒド
ロキシイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾ
フェノンとその誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジーｎ−ブチル
アミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミ
ン、ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、
Ｏ−トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフ
ェート、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合
物、N,N−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、
Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリン
化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエ
タンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止
剤、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンノラッ
ク、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、このはがきの製造方法について説明する。

まず初めに、部分仮着貼着材の製造方法について説明
する。

まず、基材14を形成する紙を準備し、その一方主面
に、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセ
ット印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングする
ことによって隠ぺい層16を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層16が形成さ
れた基材14をロール状に巻いた積層物を、部分仮着貼着
材製造装置30の保持ローラ32に装填する。

保持ローラ32に保持された基材14は、その一端が解き
ほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置34に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置34は、基材14の隠ぺい層16
側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂18aを印刷・塗布
するためのものであり、適宜な温度に加熱しながら熱接
着性樹脂18aを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂18aが印刷・塗布された基
材14は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機36に導き、熱
接着性樹脂18aを乾燥して熱接着性樹脂層18を形成す
る。

次に、熱接着性樹脂層18が形成された基材は、接着阻
害剤2aの印刷・塗布装置40に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置40は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの公知
の印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合に
は、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型イン
クを４ないし6g/m²塗布する。

次に、この接着阻害剤20aが印刷・塗布された基材14
は、固化装置44に導かれる。この固化装置44としては、
本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、１秒間
160W/cm照射するように形成されている。

このようにして、第５図に示すように、基材14の主面
に隠ぺい層16、熱接着性樹脂層18および基材14の幅方向
に所定間隔をあけて接着阻害層20が順次積層された部分
仮着貼着材12が形成される。

この部分仮着貼着材12は、引き続き、切り離し用切目
22を形成する切目形成装置48に導かれ、間隔をおいて、
切目22を形成し、再びロール状に巻き取る。

引き続き、このロール状に巻かれた基材14は、第６図
に示すように、はがき台紙10にこの部分仮着貼着材12を
貼着する部分仮着貼着材貼着装置50に導かれる。このと
き、郵便はがき台紙10は、予め官製はがき大にカッティ
ングされ成形されたものを用いてもよく、あるいはまた
複数枚適宜な切目を介して連続したものとして成形され
ものでもよい。もっとも、郵便はがきの表面の一部に形
成された銀行預金残高等の秘密事項をこの部分仮着貼着
材によって被覆するには、予め郵便はがきの適宜な箇
所、たとえば表面下欄に適宜な文字を予め印刷しておく
必要性がある。

そして、第４図に示すように、郵便はがきの表面の一
部分に形成された銀行預金残高等の秘密事項を被覆する
場合には、接着阻害層20と熱接着性樹脂層18との境界近
傍で接着阻害層20側にて切り離すことができるような切
目22を適宜形成し、熱接着性樹脂層18と接着阻害層20の
境界近傍にて切り離すことができるように形成して用い
ればよい。

なお、この部分仮着貼着材12を、たとえば郵便はがき
の下欄に接着させる場合に、第６図に示すように、はが
き台紙10を順次送り込み、ロール状に巻かれた部分仮着
貼着材12の一方端をくり出し、カッター等によって適宜
な大きさにまずカッティングし、つぎに送り込まれたは
がき台紙10の適宜な部分にカッティングされた部分仮着
貼着材12の一貼着片を接合し、加熱ローラにてはがき台
紙10の表面を加圧しながら熱接着性樹脂層18が露出した
部分および接着阻害層20の下層にある熱接着性樹脂層18
を加熱して活性化させ、はがき台紙10の表面に貼着すれ
ばよい。

このようにはがき台紙10を加熱接着すれば、部分仮着
貼着材12は、熱接着性樹脂層18が露出した部分において
は強くはがき台紙10に接着され、接着阻害層20が形成さ
れた部分においては、下層の熱接着性樹脂層18が弱く接
着される。したがって、第3A図および第3B図に示すよう
に、接着阻害層20が形成された部分においては、はがき
台紙10より、比較的簡単にこの部分仮着貼着材12を引き
離すことができる。

なお、基材14の例としては前記実施例の他、合成紙，
セロハン，ポリエチレン，ポリエスル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この貼着材12を切り
離してなる貼着片をはがき台紙10に貼着したときに、接
着阻害層20が形成され熱接着性樹脂層18の接着力に抗し
てこの貼着片がはがき台紙１から不用意に剥離しないよ
うに、比較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材14としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層16を形成しなくてもよい。

また、基材14としては、前記実施例においてはロール
状に巻かれた連続紙を選択したが、各貼着片に分離され
たいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、基材14の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材14の送りピッチを検知する
ための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷しても
よい。

前記実施例においては、接着阻害層20は、基材14の幅
方向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが、第
７図に示すように基材14の長手方向端縁近傍付近におい
てスポット状に接着阻害層20を形成しない部分を設けて
もよい。このようにすれば、基材14の両端縁近傍付近に
おいて、スポット状に熱接着性樹脂層18が露出した部分
が形成されることになり、この貼着材12をはがき台紙10
に貼りつけたときに、基材14の長手端縁近傍から、この
貼着材12がはがき台紙10より不用意に引き剥がれること
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの斜視図で
ある。 第２図は、前記実施例の部分断面図である。 第3A図は、部分仮着貼着材を引き剥がした状態を示す斜
視図であり、第3B図はその部分断面図である。 第４図は、部分仮着貼着材の製造方法の一例を示す製造
装置の図解図である。 第５図は、部分仮着貼着材の斜視図である。 第６図は、前記実施例をはがき台紙に貼りつける方法を
示す製造装置の図解図である。 第７図は、部分仮着貼着材の変形例である。 図において、10ははがき台紙、12は部分仮着貼着材、14
は基材、16は隠ぺい層、18は熱接着性樹脂層、20は接着
阻害層、22は切り離し用切目を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−19600（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−133531（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−23019（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−138826（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−9571（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−15035（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】はがき台紙と、 前記はがき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被
   覆する部分仮着貼着材とを含み、 前記部分仮着貼着材は、少なくともその一部分が隠ぺい
   性を有する基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、前記
   熱接着性樹脂層の主面に、部分的に前記熱接着性樹脂層
   の接着力を低下させて弱く前記はがき台紙に接着させる
   接着阻害層が形成された、郵便はがき。
2. 【請求項２】前記部分仮着貼着材は、前記はがき台紙表
   面の秘密事項記載部分に貼着された、特許請求の範囲第
   １項記載の郵便はがき。
3. 【請求項３】熱接着性樹脂層は、基材の一方主面の全面
   にわたって、熱接着性樹脂剤を塗工して形成され、且つ
   少なくとも基材の端縁近傍を残して、前記熱接着性樹脂
   層の接着力を低下させて弱く前記はがき台紙に接着させ
   る接着阻害層が形成された、特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の郵便はがき。
4. 【請求項４】前記基材は、熱接着性樹脂層が形成された
   側の主面に隠ぺい層が形成された、特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のいずれかに記載の郵便はがき。
5. 【請求項５】前記隠ぺい層は、銀インクが印刷・塗工さ
   れて形成された、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれかに記載の郵便はがき。
6. 【請求項６】前記隠ぺい層は、アルミ箔が積層されて形
   成された、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   かに記載の郵便はがき。
7. 【請求項７】接着阻害層は、紫外線硬化型インクが印刷
   ・塗工されて形成された、特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載の郵便はがき。
8. 【請求項８】はがき台紙に画線を印刷・塗工する工程
   と、 少なくともその一部分が隠ぺいを有する基材主面に、熱
   接着性樹脂層を形成し、前記熱接着性樹脂層の主面に、
   部分的に前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱く
   はがき台紙に接着させる接着阻害層を形成して、部分仮
   着貼着材を製造する工程と、 前記部分仮着貼着材の熱接着性樹脂層側と前記はがき台
   紙とを接合し前記部分仮着貼着材を加熱加圧して熱接着
   性樹脂層をはがき台紙に貼着する工程とを含む、郵便は
   がきの製法。
9. 【請求項９】前記部分仮着貼着材は、はがき台紙の表面
   の秘密事項記載部分に貼着する、特許請求の範囲第８項
   記載の郵便はがきの製法。
10. 【請求項１０】前記熱接着性樹脂層は、基材の一方主面
    の全面にわたって、熱接着性樹脂を印刷・塗工して形成
    され、且つ少なくとも基材の端縁近傍を残して、前記熱
    接着性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に接
    着させる接着阻害層を形成して、部分仮着貼着材を製造
    する、特許請求の範囲第８項または第９項記載の郵便は
    がきの製法。
11. 【請求項１１】前記熱接着性樹脂層が形成された基材の
    主面に、隠ぺい層を形成する、特許請求の範囲第８項な
    いし第10項のいずれかに記載の郵便はがきの製法。
12. 【請求項１２】前記隠ぺい層は、銀インクをもって印刷
    ・塗工して形成する、特許請求の範囲第８項ないし第11
    項のいずれかに記載の郵便はがきの製法。
13. 【請求項１３】前記隠ぺい層は、アルミ箔を積層して形
    成する、特許請求の範囲第８項ないし第11項のいずれか
    に記載の郵便はがきの製法。
14. 【請求項１４】前記接着阻害層は、紫外線硬化型インク
    を印刷・塗工して形成する、特許請求の範囲第８項ない
    し第13項のいずれかに記載の郵便はがきの製法。
15. 【請求項１５】前記部分仮着貼着材は、長尺状でロール
    状に巻かれた貼着紙をもって形成され、この長尺状の部
    分仮着貼着材をカッティングしながらはがき台紙に貼着
    する、特許請求の範囲第８項ないし第14項のいずれかに
    記載の郵便はがきの製法。