JPH03237177A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材に関し、はがきなどの被貼着物に貼
着して、秘密事項などの情報の記載部分を郵送中におい
ては隠し、適宜正規の受は取り人がその情報をみること
ができる、貼着材に関する。

（従来技術） 近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密事項を
記載した郵便物が増加している。そこで、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が簡単にその内
容をみることができるような貼着材の開発が望まれてい
る。その−例として、たとえば実公昭５４−３７８９号
公報にみられるように、一部分、たとえば枠内の部分を
部分的に剥離して、その下層にある秘密事項をみること
ができるように、はがきに貼着される貼着材が開発され
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このように部分的に剥離することができるよ
うにするためには、前記実公昭５４−３７８９号公報に
もみられるように、貼着材の表面全面にわたって乾燥糊
を塗布して接着面を形成し、部分的に、たとえば貼着材
の枠内部分のみが剥離することが可能なように、被貼着
物としてのはがき台紙にたとえばシリコン加工等の剥離
加工処理を施すことにより、表紙を部分的に剥離可能と
する必要性がある。したがって、それらの製造時におい
ては、貼着材側に乾燥糊の塗布工程が必要となり、また
、被貼着物側にシリコン加工等のような剥離処理工程が
必要となる。そのため、このような貼着材をはがきに用
いると、必然的にはがきの構造の複雑化を招き、製造工
程が多くなることにより製造コストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着物側に表
面加工を施す必要性がなく、たとえばはがきに用いると
き、秘密事項等の情報の記載部分を覆う貼着材の後加工
（加熱）等によって、郵送中は情報の記載部分は隠され
、正規の受は取り人において簡単に貼着材を引き剥がし
、その内容をみることができる、貼着材を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材と、基材の一方主面に形成され、基材
を被貼着物に貼着するための熱接着性樹脂層と、熱接着
性樹脂層の表面に分散した形で形成され、熱接着性樹脂
層の接着力を低下させるための接着阻害部とを含む、貼
着材である。

（作用） この発明によれば、被貼着物への被覆材の粘着面は、熱
接着性樹脂層がそのまま露出する部分と前記熱接着性樹
脂層の接着力を低下させるための接着阻害部とに区画さ
れているので、加熱して被粘着物に貼着されたときに、
熱接着性樹脂層が露出した部分は強く被貼着物に接着さ
れ、接着阻害部が形成された部分においては被貼着物に
弱く接着される。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着物への貼着材の粘着面におい
て強く接着された部分と弱く接着された部分とが混在す
るので、弱く接着された部分で貼着材を被貼着物より比
較的簡単に引き剥がすことができる。したがって、この
貼着材をはがきに貼着すれば、郵送中においてははがき
台紙の主面に形成された各種情報を隠し、受は取り人は
簡単にその情報をみることができる。

さらに、この貼着材を用いれば、はがき台紙への貼着材
の貼着面に強く接着された部分が存在するので、貼着材
がはがき台紙から不用意に剥がれることがない。

しかも、はがき台紙などの被貼着物側には加工を施すこ
となく、貼着材をはがき台紙に加熱接着することによっ
て、記載された情報を隠したはがきを得ることができ、
このようなはがきの製造時においては、単に加熱加工を
施すのみでよく、その利用範囲は広汎となる。

しかも、このようなはがきを製造する場合、貼着材に加
工を施すのみで、はがき台紙に加工を施す必要性がない
ので、その製造工程の簡略化をはかることができ、はが
きの製造に用いる貼着材の貼着装置の簡略化を容易には
かることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図は、はがきにおけるこの発明の一実施例たる貼
着材の使用例を示す斜視図であり、第１Ｂ図はその要部
断面図である。

このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１１を含む。このはがき台紙１１の裏面には、たとえ
ば銀行預金残高等の秘密事項１１ａが形成される。また
、このはがき台紙１１の裏面全面には、貼着材１２が貼
着される。

この貼着材１２は、基材１４を含む。この基材１４は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１４の一方主面には隠ぺい層１６が形成されている
。

隠ぺい層１６は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層１６の表面には、たとえば当たり、はずれ等の
文字を記載してなるくじ、その他の印刷を施してなる画
線構成部１８が形成されている。

さらに隠ぺい層１６の表面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶
剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシル
クスクリーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂
層２０が形成されている。

この熱接着性樹脂層２０は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１１に完全に接着されることができるように形成されて
いる。

この熱接着性樹脂層２０の表面には、熱接着性樹脂層２
０の接着力を低下させるための接着阻害部２２が、分散
した形で形成されている。この実施例では、接着阻害部
２２は、熱接着性樹脂層２０の表面に縦横にそれぞれた
とえば１インチ当たり１５０本の線状に形成されている
。なお、この接着阻害部２２は、熱接着性樹脂層２０の
表面に縦のみにあるいは横のみに線状に形成されてもよ
い。

この接着阻害部２２は、たとえば前記熱接着性樹脂層２
０を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂層２０を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成す
る。

なお、画線構成部１８が前記熱接着性樹脂層２０および
接着阻害部２２を通して透視し得るようにするためには
、透明、半透明である必要性がある。しかし、画線構成
部１８は、接着阻害部２２などの表面に形成してもよく
、その場合には、透明、半透明である必要性はない。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヘンシト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエチ
レン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合樹脂、エチレンメチルメタクリレート共重合
樹脂、エチレンメタクリル酸共重合樹脂、アイオノマー
樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共
重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重
合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂
、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類な
どが選択できる。これらをもって印刷・塗工するときに
は、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分
散して用いるとよい。

また、接着阻害部は、熱接着性樹脂よりも高い温度で接
着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で構
成される。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択でき、この紫外線
硬化型インクは、色剤、プレポリマーモノマー、光開始
剤、増感剤、添加剤により構成される。プレポリマーと
しては、エポキシアクリレート、ポリオールアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ート、不飽和ポリエステル、カチオン重合性樹脂、メラ
ミンアクリレート、不飽和ポリブタジェン、乾性油のア
クリレート、シリコンアクリレートなどがある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、１．３−ブタンジオールジアク
リレート、１．　４ブタンジオールジアクリレート、１
．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオベンジルグ
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタク
リレートなどの三官能アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレートなどの多官能アクリレート
などがあげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン
酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ヘンジイン、
ヘンジインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソ
ブチルニトリル、ヘンシイルバーオキサイド、１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキ
シイソブチルフェノンなどがあげられ、特にペンツフェ
ノンとその誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタク
リレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン、
ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、〇−
トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフェー
ト、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物、
Ｎ、　Ｎ−ジ置換−ｐ−ア旦ノヘンゾニトリル系化合物
、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチルチ
オホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、Ｎ
−ニトロソヒドロキシルアくン誘導体、オキサゾリン化
合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエタ
ンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブランク
、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、この貼着材の製造方法について説明する。

まず、貼着材１２の基材１４となる連続紙１０ａを準備
する。この連続紙１０ａの基材１４の一方主面には、銀
インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセント印
刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングすることに
よって、隠ぺい層１６が形成される。

次に、隠ぺい層１６の表面には、適宜溝たり。

はずれ１番号等の画線を印刷することによって、画線構
成部１８が形成される。

その次に、第２図に示すように、この隠ぺい層１６が形
成された連続紙１０ａをロール状に巻いた積層物を、貼
着材製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された連続紙１０ａは、その一端
が解きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれ
る。

この熱接着性樹脂塗布装置３４は、基材１４の隠ぺい層
１６例の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２０ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２０ａを塗布するものである。

そして、基材１４上に熱接着性樹脂２０ａが印刷・塗布
された連続紙１０ａは、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
機３６に導かれ、熱接着性樹脂２０ａを乾燥することに
よって熱接着性樹脂層２０が形成される。

次に、基材１４上に熱接着性樹脂層２０が形成された連
続紙ｔＯａは、接着阻害剤２２ａを塗布するための接着
阻害剤塗布装置４０に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、その表面に格子状の凸
版を有する塗布ローラ４０ａを含む。この塗布ローラ４
０ａは、たとえば次のようにして形成される。

まず、第３Ａ図に示すように、金属板４２ａの一方主面
に感光性樹脂層４２ｂを積層接着する。

次に、第３Ｂ図に示すように、感光性樹脂層４２ｂの表
面において凸版の凹部となるべき部分の表面を、紫外線
をほとんど透過しない材料からなるマスキング材４３で
覆う。この場合、格子状に線を形成するが、線数は１イ
ンチ当たり７５〜１７５として、マスキングされる網点
は、４０〜６０％が好ましい。そして、この線数と網点
の組み合わせは、熱接着性樹脂層２０を形成する熱接着
性樹脂の溶融温度と貼付温度に適したものを選択するの
がよい。

そして、感光性樹脂層４２ｂの表面において凸版の凸部
となるべき部分に紫外線を照射し、その部分を硬化する
。

それから、感光性樹脂層４２ｂのマスキング材４３で覆
われた部分を、溶剤で洗い流して除去し、第３Ｃ図に示
すように、平板状の凸版を形成する。

最後、この平板状の凸版をローラに巻き付けることによ
って、塗布ローラ４０ａが形成される。

したがって、この接着阻害剤塗布装置４ｏによって、熱
接着性樹脂層２０上には、接着阻害剤２２ａが格子状に
または、凸版の凸部が正方形（長方形）をたがいちがい
に基盤目状にならべた一松模様状に塗布される。なお、
接着阻害剤塗布装置４０としては、活版印刷、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷、オフセント印刷などの印
刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置も利用可能であ
る。

この実施例では、下記の組み合わせを選択したところ、
適度な剥離強度を得ることができた。

次に、熱接着性樹脂層２０上に接着阻害剤２２ａが印刷
・塗布された連続紙１０ａは、固化装置４４に導かれる
。この固化装置４４としては、本実施例においては高圧
水銀ランプが採用され、１秒間１６０Ｗ／ＣＩＯ照射す
るように形成されている。

このようにして、この連続紙１０ａでは、第４図に示す
ように、基材１４の主面に隠ぺい層１６、熱接着性樹脂
層２０および接着阻害部２２などが順次積層された貼着
材１２が形成される。

この連続紙１０ａは、引き続き、そのはがき台紙１１に
貼着材１２を貼着するための貼着材貼着装置５０に導か
れる。このとき、はがき台紙１１の裏面に形成された銀
行預金残高等の秘密事項１１ａをこの貼着材１２によっ
て被覆するには、予めはがき台紙１１の適宜な箇所、た
とえばはがき台紙１１の裏面下欄に適宜な文字を予め印
刷しておく必要性がある。

なお、この貼着材１２をはがき台紙１１に貼着させる場
合、はがき台紙１１と貼着材１２とを積層して、加熱ロ
ーラにてはがき台紙１１の表面を加圧しながら熱接着性
樹脂層２０が露出した部分および接着阻害部２２の下層
にある熱接着性樹脂層２０を加熱して活性化させ、はが
き台紙１１の表面に貼着材１２を貼着すればよい。そし
て、それらが、適当な大きさにカッティングされ、この
はがきｌＯが形成される。

この貼着材１２は、熱接着性樹脂層２０が露出した部分
においては強くはがき台紙１１に接着されるが、接着阻
害部２２が形成された部分においては下層の熱接着性樹
脂層２０か弱く接着される。

したがって、第５図に示すように、貼着材１２をはがき
台紙１１より比較的簡単に引き剥がして、秘密事項１１
ａおよび画線構成部１８を見ることができる。

さらに、この貼着材１２は、熱接着性樹脂層２０が露出
した部分においてははがき台紙１１に弱く接着されるの
で、はがき台紙１１から不用意に剥がれることがない。

なお、基材１４の材料としては、前記実施例においては
ロール状に巻かれた連続紙１０ａを選択したが、多片に
分離されたいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、基材１４の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材工４の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

接着阻害部２２は、前記実施例においては格子状に形成
されているが、縦横に配列した形でドツト状に形成され
てもよい。

第６Ａ図はこの発明の他の実施例を示す斜視図であり、
第６Ｂ図はその要部断面図である。

この実施例では、特に、貼着材１２は、はがき台紙１１
の下端から延びて形成され、かつ、はがき台紙１１の表
面の一部として下部に貼着される。

この実施例のように、粘着材１２は、はがき台紙１１の
どの端から延びて形成されてもよく、また、はがき台紙
１１の表面に貼着されてもよい。

上述の各実施例において、粘着材にその周囲に沿って切
目が形成されてもよい。このように切目を形成すれば、
粘着材の中央部分のみを引き剥がすことができる。この
場合、第７図に示すように、貼着材１２を引き剥がす方
向に見て隣合った切目２４の一部が重なるように、１つ
の切目２４を直線状の切目部分２４ａと円弧状の切目部
分２４ｂとで構成すれば、貼着材１２の中央部分を容易
に引き剥がすことができる。なお、このように貼着材の
中央部分を容易に引き剥がすことができるようにするた
めには、たとえば、第８図に示すように貼着材１２を引
き剥がす方向に見て隣合った切目２４の一部が重なるよ
うに、基材１４を斜めに形成してもよい。

第７図および第８図に示す貼着材では、矢印で示す方向
に貼着材を引っ張ると、図中において１点鎖線の矢印で
その方向を示すように、隣合う切目間の貼着材が破れて
、切目で囲まれた部分の貼着材が引き剥がされる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図はこの発明の一実施例を示す斜視図であり、第
１Ｂ図はその要部断面図である。 第２図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示すはがきを製造す
るための製造装置の一例を示す図解図である。 第３Ａ図ないし第３ｃ図は、それぞれ、第２図に示す製
造装置の塗布ローラの製造工程の一例を示す図解図であ
る。 第４図は被覆材をはがき台紙に接着する前の状態を示す
斜視図である。 第５図は貼着材をはがき台紙から剥離した状態を示す要
部断面図である。 第６Ａ図はこの発明の他の実施例を示す斜視図であり、
第６Ｂ図はその要部断面図である。 第７図はこの発明の別の実施例を示す要部平面図である
。 第８図は第７図に示す実施例の変形例を示す要部平面図
である。 図において、１０ははがき、１１ははがき台紙、１１ａ
は秘密事項、１２は貼着材、１４は基材、１６は隠ぺい
層、１８は画線構成部、２ｏは熱接着性樹脂層、２２は
接着阻害部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材、 前記基材の一方主面に形成され、前記基材を被貼着物に
   貼着するための熱接着性樹脂層、および前記熱接着性樹
   脂層の表面に分散した形で形成され、前記熱接着性樹脂
   層の接着力を低下させるための接着阻害部を含む、貼着
   材。