JPH02204095A - 郵便はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、郵便はがきの一部分をみることができない
ように被覆された郵便はがきに関し、主として、秘密事
項の記載部分を郵送中においでは隠し、適宜正規の受は
取り人がその秘密事項をみることができる、郵便はがき
およびその製造方法に関する。

（従来技術） 近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密事項を
記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記載欄を
郵送中は隠し、正規の受は取り人が簡単にその内容をみ
ることができるように形成されるはがきの開発が望まれ
、たとえば実公昭５４−３７８９号公報にみられるよう
に、一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離しで、
その下層にある秘密事項をみることができるように形成
された郵便はがきが開発されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このように部分的に剥離することができるよ
うにするためには、前記実公昭５４−３７８９号公報に
もみられるように、表紙の表面全面にわたって乾燥糊を
塗布し、て接着面を形成し、部分的に、たとえば枠内部
分のみが剥離することが可能な、−うに、もう一方のは
がき台紙にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理を施
すことにより、表紙を部分的に剥離可能とする必要性が
ある、しまたがっＣ２それらの製造時においては、表紙
側に乾燥糊の塗布工程が必要となり、また、はがき台紙
側にシリコン加工等のような剥離処理工程が必要となる
ために、必然的に郵便はがきの構造の複雑化を招き、製
造工程が多くなることにより製造コストの増加を招く。

ぞれゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙に表
面加工を施す必要性がなく、秘密事項等の部分を覆う被
覆材の後加二［（加熱）等によって部分的に剥離するこ
とができる部分と完全に接着される部分とに区画して、
郵送中は秘密事項は隠され１．正規の受は取り人におい
て簡単に被覆材を引き剥がし、その内容をみることがで
きる郵便はがきおよびその郵便はがきの製造方法を捉供
する、二とである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少なくとも
はがき台紙の一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材
は、その主面に熱接着性樹脂層が形成された基材と、部
分的に熱接着性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき
台紙に接着させるための接着阻害層とを含む、郵便はが
きである。

第２の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、はがき台紙
に画線を印刷・塗工する工程と、基材主面に熱接着性樹
脂層を形成し、熱接着性樹脂層の主面に部分的に熱接着
性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に接着さ
せる接着阻害層を形成して、被覆材を製造する工程と、
はがき材の基材を折り返して被覆材の前記熱接着性樹脂
層側をはがき台紙に貼着する工程とを含む、郵便はがき
の製造方法である。

（作用） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面は、
熱接着性樹脂層がそのまま露出する部分と前記熱接着性
樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に接着され
る接着阻害層に区画されているので、加熱してはがき台
紙に貼着されたときに、熱接着性樹脂層が露出した部分
は強くはがき台紙に接着され、接着阻害層が形成された
部分においてははがき台紙により弱く接着される。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙への被覆材の接着面は、
基材の主面に形成された熱接着性樹脂層が露呈した部分
と、前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させ、弱くはが
き台紙に貼着される接着阻害層が形成された部分とに区
画され、加熱してはがき台紙に接着したときに、熱接着
性樹脂層を露出した部分においてははがき台紙に完全に
接着され、接着阻害層が形成された部分においてははが
き台紙により弱く接着される。したがって、接着阻害層
部分においてははがき台紙より比較的蒲単に被覆材を引
き剥がずことができ、はがき台紙の主面に形成された各
種情報をみることができる。

しかも、はがき台紙には加工を施すことなく、被覆材を
はがき台紙に加熱接着することによって、仮着された部
分と完全に接着された部分とに区画された郵便はがきを
得ることができ、郵便はがきの製造時においては、単に
加熱加工を施すのみでよく、その利用範囲は広汎となる
。

しかも、製造時において、被覆材に加工を施すのみで、
はがき台紙に加工を施す必要性がないので、その製造工
程の簡略化をはかることができ、はがきの製造に用いる
貼着材の貼着装置の簡略化を容易にはかることができる
。

この発明の上述の１」的、その他の目的、特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら−１明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明にかかる郵便はがきを示す斜視図で
ある。

第２図は、…１記実施例の部分断面図である。

この郵便はがきははがき材１０を含み、はがき材ｌＯは
官製はがき大に形成されたはがき台紙１１とこのはがき
台紙１１の一部に貼着された被覆材１２を含む。被覆材
１２は、はがき台紙１１の−・万端から延びて一体的に
形成され１．折り返してはがき台紙１１に貼着される。

この被覆材１２は１、はがき台紙１１の一方端から延び
て一体的に形成される基材１４を含む。この基材１４は
、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏
などで切断することが可能な素材をもって形成され、こ
の基材１４の一方主面には隠ぺい層１６が形成されてい
る。

隠ぺい層１６は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層１Ｇの表面には、たとえば当たり、はずれ等の
文字を記載してなるくじ部１Ｂが形成されている。

さらに隠ぺい層１６の表面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし５１．あるい
は溶剤ζご溶解させまたは水に分散させてグラビアまた
はシルクスクリーン等の印刷をするこ止によって熱接着
性樹脂層２０が形成されている。

この熱接着性樹脂１２０は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で熔融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１１に完全に接着されることができるように形成されて
いる。

この熱接着性樹脂層２０主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層２０の接着力を低下させ、弱くはがき台紙１１
に接着させる接着阻害層２２が部分的に形成されている
。

この接着阻害層２２は、たとえば前記熱接着性樹脂層２
０を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂層２０を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成す
る。

なお、くじ部１８が前記熱接着性樹脂層２０および接着
阻害層２２を通して透視し得るようにするためには、透
明、半透明である必要性がある。

しかし、くじ部１８は、接着阻害層２２の表面に形成し
′ζもよく、その場合には、透明、半透明である必要性
はない。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワ・ノクスとしては、パラフィンワックス、マ・イクロ
クリスタリンワ・ノクス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィンシャートロブシヱワックス、カスターワック
ス、塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、−・ンゾ
トリアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエチ
レン、エチレン−エチルアクリレ−［・共重合樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸
メチル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオ
ノマー４′ｊ４脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン
〜ビュルアルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンーア
クリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル
酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ワックス類などが選択できる。これらをもって印刷・塗
工するときには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かし
または水に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で接
着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で構
成される。

たとえば、紫外線硬化型・インクが選択でき、この紫外
線硬化型インクは、色剤、プレポリマーモノマー、光開
始剤、添加剤により構成される。

プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、不飽和ポリエステル、カチオン重
合性樹脂、メラミンアクリレート、不飽和ポリブタジェ
ン、乾性油のアクリレート、シリコンアクリレートなど
がある。

七ツマ−としては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、１３−ブタンジオールジアクリ
レート、１，４ブタンジオールジアクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレー
ト、ヒドロキシピバリン酸エステルネオベンジルグリコ
ールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコール付２００ジメタクリレ
ートなどの三官能アクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラメチ
ロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレートなどの多官能アクリレートなど
があげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン酸エ
ステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、
ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソ
ブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ｌ−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン ルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブ
チルフェノンなどがあげられ、特にベンゾフェノンとそ
の誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジーｎ　−ブチル
アミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタ
クリレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン
、ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、０
−トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフェ
ート、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物
、Ｎ，　Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、
Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリン
化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエ
タンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブランク
、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、このくじ付きはがきの製造方法について説明
する。

まず、はがき材１．　０を形成するための連続紙を準備
する。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１１部分と
基１１１４部分とが連続して形成されている。したがっ
て、連続紙の幅方向の長さははがき台紙１１の長さと基
材１４の長さとの合計の長さとなる。

この連続紙の基材１４部分の一方主面に、恨インクにて
ベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセント印刷等の周知
の印刷方法あるいはコーティングすることによって、隠
ぺい層１６を形成する。

次に、隠ぺい層１６の表面に、適宜当たり、はずれ１番
号等の画線を印刷することによって、くじ部１８を形成
する。

その次に、第４図に示すように、この隠ぺい層１６が形
成されたはがき材１０をロール状に巻いた積層物を、被
覆材製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持されたはがき材ＩＯは、その一端
が解きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれ
る。

この熱接着性樹脂塗布装置３４は、基材１４の隠ぺい層
１６側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２０ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２０ａを塗布するものである。

そして、基材１４上に熱接着性樹脂２０ａが印刷・塗布
されたはがき材１０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
機３６に導かれ、熱接着性樹脂２０ａを乾燥して熱接着
性樹脂層２０を形成する。

次に、基材１４上に熱接着性樹脂層２０が形成されたは
がき材１０は、接着阻害剤２２ａの接着阻害剤塗布装置
４０に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合には
、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型インク
を４ないし５　ｇ　／　ｄ　２布する６次に、熱接着性
樹脂層２０上に接着阻害剤２２ａが印刷・塗布されたは
がき材１０は、固化装置４４に導かれる。この同化装置
４４としては、本実施例においては高圧水銀ランプが採
用され、１秒間１６０Ｗ／ｅａｉ照射するように形成さ
れている。

このようにして、このはがき材１０では、第５図に示す
ように、基材１４の主面に隠ぺい層１６、熱接着性樹脂
層２０および基材１４の幅方向に適宜間隔をあけて形成
される接着阻害層２２が順次積層された被覆材１２が形
成される。

このはがき材１０は、引き続き、切り離し用切目２４を
形成する切目形成装置４８に導かれ、間隔をおいて、被
覆材１２に切目２４が形成される。

引き続き、このはがき材１０は、はがき台紙１１にこの
被覆材１２を貼着する被覆材貼着装置５０に導かれる。

このとき、郵便はがきの表面の一部に形成された銀行預
金残高等の秘密事項をこの被覆材１２によって被覆する
には、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえばはがき台
紙１１０表面下欄に適宜な文字を予め印刷しておく必要
性がある。また、くじ部をはがき台紙ｌｌ側に形成する
場合も、予め被覆材１２によって被覆される部分に形成
しておく必要がある。

そして、第３Ａ図に示すように、郵便はがきの表面の一
部分に形成された銀行預金残高等の秘密事項を被覆する
場合には、接着阻害層２２と熱接着性樹脂層２０との境
界近傍で接着阻害層２２側にて切り離すことができるよ
うな切目２４を適宜形成し、熱接着性樹脂層２０と接着
阻害層２２の境界近傍にて切り離すことができるように
形成して用いればよい。

なお、この被覆材１２を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合、第６図に示すように、はがき材ＩＯを
順次送り込み、はがき台紙１１部分と被覆材１２部分と
の境界において折り返して、はがき台紙１１と被覆材工
２とを接合する。そして、加熱ローラにてはがき材ＩＯ
の表面を加圧しながら熱接着性樹脂層２０が露出した部
分および接着阻害層２２の下層にある熱接着性樹脂層２
０を加熱して活性化させ、はがき台紙１１の表面に被覆
材１２を貼着すればよい。そして、はがき材ｌＯが、適
当な大きさにカッティングされ、この発明の郵便はがき
が形成される。

このようにはがき台紙１１を加熱接着すれば、被覆材１
２は、熱接着性樹脂層２０が露出ｔ７た部分においては
強くはがき台紙１１に接着され、接着阻害層２２が形成
された部分においては、下層の熱接着性樹脂層２０か弱
く接着される。したがって、第３Ａ図および第３Ｂ図に
示すように、接Ｗｌｌｌ害層２２が形成された部分にお
いては、はがき台紙１１より、比較的簡単にこの被覆材
１２を引き離すことができる。

また、はがき材ＩＯの材料としては、前記実施例におい
てはロール状に巻かれた連続紙を選択したが、多片に分
離されたいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、基材１４の表面には、適宜はがきの性質に通した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１４の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

前記実施例においては、接着阻害層２２は、基材１４の
幅方向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが、
基材１４の長手方向端縁近傍付近においてスポット状に
接着阻害層２２を形成しない部分を設けてもよい。この
ようにすれば、基材１４の端縁近傍付近において、スポ
ット状に熱接着性樹脂層２０が露出した部分が形成され
ることになり、この被覆材１２をはがき台紙１１に貼り
つけたときに、基材１４の長手端縁近傍から、この被覆
材１２がはがき台紙１０より不用意に引き剥がれること
を防止することができる。

第７図ないし第８図は別の実施例を示す図である。

第７Ａ図および第７Ｂ図は、前記実施例とは別の実施例
の斜視図で、第７Ａ図は元の状態を示す図であり、第７
Ｂ図は剥離した状態を示す図である。そして、第８Ａ図
は第７Ａ図に示す実施例の部分断面図であり、第８Ｂ図
は第７Ｂ図に示す実施例の部分断面図である。

この実施例においては、被覆材６２には、接着阻害層６
４が形成された部分において、左端縁近傍にて切目６６
ａおよび６６ｂが比較的接近して平行に一方端から他方
端にかけて連続して形成され、基材６８を切り離すこと
ができるように形成されている。しかも、切目６６ａお
よび６６ｂの間の基材６８は凹み、指あるいは爪を引っ
掛けやすく形成され、切目６６ａおよび６６ｂ間の基材
６８が切り離し得るように形成されている。切目６６ａ
および６６ｂ間の基材６８の先端に、摘むことを容易化
する凸片を前記凹みに代えて設けてもよい。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙７０より引き剥がさ
れた被覆材６２を、熱接着性樹脂層７２で完全接着され
た部分より切り離し得るように、切り離し用切目７４が
形成されている。

この実施例においては、はがき台紙７ｏ側にくじ部７Ｇ
が形成されている。

この切目６６ａ、６６ｂおよび切り離し用切目７４は、
基材６８を紙で形成した場合、紙の抄紙時の流れ方向、
すなわち繊維の目に沿って形成されており、比較的基材
６８を切り離しやすくしている。

上述の各実施例において、切目は、被覆材の基材の周囲
に沿って形成され°ζもよい、このように切目を形成す
れば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことができる
。この場合、第９図に示すように、被覆材２１２を引き
剥がす方向に見て隣合った切目２２４の一部が重なるよ
うに、１つの切目２２４を直線状の切目部分２２４ａと
円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被覆材２１
２の中央部分を容易に引き剥がすことができる。なお、
このように貼着材の中央部分を容易に引き剥がすことが
できるようにするためには、たとえば、第１０図に示す
ように被覆材３１２を引き剥がす方向に見て隣合った切
目３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜めに形
成してもよい。

第９図および第１０図に示す郵便はがきでは、矢印で示
す方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線の
矢印でその方向を示すように、隣合う切目間の被覆材が
破れて、切目で囲まれた部分の被覆材が引き剥がされる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの斜視図で
ある。 第２図は、前記実施例の部分断面図である。 第３Ａ図は、被覆材を引き剥がした状態を示す斜視図で
あり、第３Ｂ図はその部分断面図である。 第４図は、郵便はがきの製造方法の一例を示す製造装置
の図解図である。 第５図は、はがき材の斜視図である。 第６図は、前記実施例のはがき材の被覆材を折り返して
はがき台紙に貼りつけた状態を示す図解図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、前記実施例とは別の実施例
の斜視図で、第７Ａ図は元の状態を示す図であり、第７
Ｂ図は剥離した状態を示す図である。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、第７図図示例の部分断面図
であり、第８Ａ図は元の状態を示す図であり、第８Ｂ図
は剥離した状態を示す図である。 第９図はこの発明のさらに他の実施例を示す平面図であ
る。 第１０図は第９図に示す郵便はがきの変形例を示す平面
図である。 図において、１０ははがき材、１１．７０ははがき台紙
、！２．６２．２１２は被覆材、１４゜６８は基材、１
６．７８は隠ぺい層、１８．７６はくし部、２０．７２
は熱接着性樹脂層、２２．４は接着阻害層を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 図 第３Ａ図 １゜ 第３Ｂ図 図 １フ 第 図 ｔＪａ 第 図 第 図 第７Ａ図 第８Ａ図 第８Ｂ図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくとも前記はがき台紙の一部
   分を被覆する被覆材とを含み、前記被覆材は、その主面
   に熱接着性樹脂層が形成された基材と、部分的に前記熱
   接着性樹脂層の接着力を低下させて弱く前記はがき台紙
   に接着させるための接着阻害層とを含む、郵便はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 前記はがき台紙に画線を印刷・塗工する工程、基材主面
   に、熱接着性樹脂層を形成し、前記熱接着性樹脂層の主
   面に部分的に前記熱接着性樹脂層の接着力を低下させて
   弱く前記はがき台紙に接着させる接着阻害層を形成して
   、被覆材を製造する工程、および 前記はがき材の前記基材を折り返して前記被覆材の前記
   熱接着性樹脂層側を前記はがき台紙に貼着する工程を含
   む、郵便はがきの製造方法。