JPH02245391A - はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明ははがきおよびその製造方法に関し、特にたと
えばはがき台紙の表面に形成された秘密事項を一時的に
隠すことができる、はがきおよびその製造方法に関する
。

（従来技術） この発明の背景となる従来のはがきには、その表面に秘
密事項が形成されたはがき台紙と、そのはがき台紙の表
面に感圧型接着剤で貼着された貼着片とを含むものがあ
った。

（発明が解決しようとする課題） このような従来のはがきでは、貼着片によってはがき台
紙の表面の秘密事項を隠すことができるが、貼着片をは
がき台紙の表面から剥離することが困難であるので、秘
密事項を一時的に隠すためには好ましくなかった。

そこで、貼着片をはがき台紙の表面から剥離しやすくす
るために、はがき台紙の表面にシリコン加工などのよう
な剥離加工を施して、貼着片が剥離可能となるように構
成することが考えられる。

しかしながら、はがき台紙の表面に剥離加工を施すこと
は装置の複雑化を招き、コストが高くなる。

さらに、はがき台紙の表面に剥離加工を施せば、貼着材
がはがき台紙の表面から不用意にはがれてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙の表
面に加工を施すことなく、はがき台紙の表面の一部を好
適にかつ一時的に隠すことができる、はがきおよびその
製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少なくとも
その一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は隠ぺい
性を有する基材と、基材の一方主面の一部に形成される
プライマ層と、基材の露出した一方主面およびプライマ
層の表面に形成される熱接着性樹脂層とを含み、被覆材
は熱接着性樹脂層によってはがき台紙の表面に貼着され
た、はがきである。

第２の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）７１材の一方主面の一部にプライマ層を形成す
る工程、（Ｂ）基材の露出した一方主面およびプライマ
層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程、はがき材の
基材を折り返して、はがき台紙の少なくとも表面の一部
に熱接着性樹脂層によって被覆材を貼着する工程とを含
む、上述のはがきを製造するためのはがきの製造方法で
ある。

第３の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返して前記はがき台紙に貼着され、少なく
ともその一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は基
材と、基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺ
い層と、隠ぺい層の表面の一部に形成されるプライマ層
と、隠ぺい層の露出した表面およびプライマ層の表面に
形成される熱接着性樹脂層を含み、被覆材は熱接着性樹
脂層によってはがき台紙の表面に貼着された、はがきで
ある。

第４の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少な（とも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を
形成する工程、（Ｂ）隠ぺい層の表面の一部にプライマ
層を形成する工程、（Ｃ）隠ぺい層の露出した表面およ
びプライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程、
はがき材の基材を折り返して、はがき台紙の少なくとも
表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって被覆材を貼着
する工程とを含む、上述のはがきを製造するためのはが
きの製造方法である。

（作用） 熱接着性樹脂層ははがき台紙の表面に強く接着される。

また、プライマ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める
働きをする。そのため、熱接着性樹脂層は、基材あるい
は隠ぺい層に、プライマ層が形成された部分でさらに強
（接着され、その他の部分で弱く接着される。したがっ
て、プライマ層が形成されている部分に受ける力によっ
て、基材が熱接着性樹脂層から不用意にはがれることが
ない。

また、この状態では、はがき台紙の表面が、隠ぺい性を
有する基材を含むはがきにおいては基材によって隠され
、一方、隠ぺい性を有する隠ぺい層を含むはがきにおい
ては隠ぺい層によって隠される。

それから、プライマ層が形成されていない部分で基材な
どを切断してはがせば、隠ぺい性を有する基材を含むは
がきでは、基材が熱接着性樹脂層からはがれて熱接着性
樹脂層がはがき台紙に残り、一方、隠ぺい性を有する隠
ぺい層を含むはがきでは、基材とともに隠ぺい層が熱接
着性樹脂層からはがれて熱接着性樹脂層がはがき台紙に
残る。そのため、熱接着性樹脂層を通して、はがき台紙
の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙の表面に加工を施すこと
なく、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にか
つ一時的に隠すことができる、はがきおよびその製造方
法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明にかかるはがきを
示す斜視図である。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。

このはがきははがき材１０を含み、はがき材１０は官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台紙
１２の一部に貼着された被覆材１４を含む、被覆材１４
は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体的に形成さ
れ、折り返してはがき台紙１２に貼着される。

また、はがき台紙１２の表面には、当たり、はずれなど
のくじ部１６ａおよびたとえば金融や保険の案内などの
ような秘密事項１６ｂが、形成されている。このくじ部
１６ａおよび秘密事項１６ｂは、はがき台紙１２の表面
に、たとえば印刷することによって形成される。なお、
このくじ部１６ａおよび秘密事項１６ｂは、たとえば手
書きによって形成されてもよい。

被覆材１４は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体
的に形成される基材１８を含む。

この基材１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟で鋏などで切断することが可能な素材をもっ
て形成され、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０
が形成されている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるためのプライマ層２２が部分的に形
成される。この実施例においては、プライマ層２２は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
のプライマＮ２２は、はがき台紙１２の幅方向の両側す
なわち被覆材１４の左右両端において、スポット状に形
成されている。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の
表面に部分的に、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂を塗布することによって形成される。な
お、プライマ層２２は、被覆材１４の上下両端あるいは
左右両端のみにおいて、隠ぺい層２０の表面に形成され
てもよい。この場合、プライマ層２２は、一定幅をもっ
て形成されてもよく、あるいは、スポット状に形成され
てもよい。

さらに、隠ぺい層２０の露出した表面およびプライマ層
２２の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加熱しなが
ら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶解させま
たは水に分散させてグラビアまたはシルクスクリーン等
の印刷をすることによって、熱接着性樹脂層２４が形成
される。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

引き続き、このはがきの製造方法について説明する。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を準備する
。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１２部分と基材
１８部分とが連続して形成されている。したがって、連
続紙の幅方向の長さは、はがき台紙１２の長さと基材１
８の長さとの合計の長さとなる。

そして、この連続紙の基材１８部分の一方主面に、銀イ
ンクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセット印刷
等の周知の印刷方法あるいはコーティングすることによ
って隠ぺい層２０を形成する。

次に、第３図に示すように、基材１８部分に隠ぺい層２
０が形成されたはがき材１０をロール状に巻いた積層物
を、被覆材製造装置３０の保持口−ラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持されたはがき材１０は、その一端
が解きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この
樹脂塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に
部分的に、たとえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などの樹脂２２ａを印刷・塗布するためのもの
である。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成されたはがき材ＩＯは、た
とえば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤
とする熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接
着性樹脂塗布装置４０に導かれる。この熱接着性樹脂塗
布装置４０は、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリ
ーン印刷など公知の印刷・塗布方法を利用した印刷・塗
布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、隠ぺい層２０
の露出した表面およびプライマ層２２の表面には、熱接
着性樹脂２４ａが印刷・塗布される。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布されたはが
き材１０は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂
２４ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成され
る。

このようにして、このはがき材１０では、第４図に示す
ように、基材１８部分の一方主面に隠ぺい層２０、プラ
イマ層２２および熱接着性樹脂層２４が順次積層された
被覆材１４が形成される。

そして、この被覆材１４が形成されたはがき材１０は、
巻取ローラ４４によってロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第２Ａ図および第４図に示すよ
うに、被覆材１４の上下両端において隠ぺい層２０の表
面に、一定幅をもってプライマ層２２が形成されている
。さらに、このプライマ層２２は、被覆材１４の左右両
端において隠ぺい層２０の表面にスポット状に形成され
ている。したがって、基材１８には熱接着性樹脂層２４
が、プライマ層２２が形成された部分で強く接着され、
プライマ層２２が形成されていない部分で弱（接着され
る。

なお、この基材１８として隠ぺい性に優れたものを選択
した場合には、隠ぺい層２０を形成しなくてもよい。こ
の場合、プライマ層２２は基材１８の一方主面に部分的
に形成される。そして、熱接着性樹脂層２４は、基材１
８の露出した一方主面およびプライマ層２２の表面に形
成される。

また、はがき材１０の材料としては、前記実施例におい
てはロール状に巻かれた連続紙を選択したが、各月に分
離されたいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

引き続き、はがき材ＩＯは、はがき台紙１２部分にこの
被覆材１４部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、はがきの表面の一部に形成された銀行預金残
高等の秘密事項をこの被覆材１４によって被覆するには
、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜
な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１４を、たとえばはがきの下欄に接着
させる場合、はがき材１０を順次送り込み、第５図に示
すように、はがき台紙１２部分と被覆材１４部分との境
界において折り返してはがき台紙１２と被覆材１４とを
接合する。そして、加圧ローラにてはがき材１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１２の表面に被覆材１４を
貼着すればよい。そして、はがき材１０が適当な大きさ
にカッティングされ、この発明のはがきが形成される。

このようにして接着された被覆材１４において、その基
材１８ないしは隠ぺい層２０には熱接着性樹脂層２４が
、プライマ層２２が形成された部分においては強く接着
され、プライマ層２２が形成されなかった部分において
は弱く接着される。

また、この熱接着性樹脂層２４は、基材１８ないし隠ぺ
い層２０に接着する接着力より強い接着力ではがき台紙
１２の表面に接着される。このように熱接着性樹脂層２
４をはがき台紙１２の表面に強い接着力で接着するため
には、基材１８ないし隠ぺい層２０′、熱接着性樹脂層
２４およびはがき台紙１２の材料を、たとえば次のよう
に選べばよい。隠ぺい層２０を有する場合、熱接着性樹
脂層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く合
成樹脂に対する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２
０の材料としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料と
して合成樹脂を用いればよく、あるいは、熱接着性樹脂
層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く紙に
対する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２０の材料
としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料として紙を
用いればよい。

したがって、第１Ｂ図および第２Ｂ図に示すように、プ
ライマ層２２が形成されていない部分において、基材１
８および隠ぺい層２０を切断して熱接着性樹脂層２４か
ら比較的簡単に引き剥がすことができる。この場合、プ
ライマ層２２がスポット状に形成された部分でも、基材
１８および隠ぺい層２０を簡単に引き剥がすことができ
る。そして、熱接着性樹脂１２４を通して、はがき台紙
１２の表面のくじ部１６ａおよび秘密事項１６ｂを見る
ことができる。

第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。この実施例では、特に、基材１８
および隠ぺい層２０の上下両端に、熱接着性樹脂層２４
の縁に沿って、たとえば、ミシン目からなる切目２６ａ
および２６ｂが形成されている。これらの切目２６ａ、
２６ｂは、たとえば切歯付きロールいわゆるダイロール
を含む切目形成装置あるいは切歯を有するダイカッタを
含む切目形成装置によって形成される。

したがって、この実施例では、第７Ａ図および第７Ｂ図
に示すように、プライマ層２２が形成されていない部分
において、基材１８および隠ぺい層２０を切目２５ａ、
２６ｂで切断して熱接着性樹脂層２４から比較的簡単に
引き剥がすことができる。そして、熱接着性樹脂層２４
を通して、はがき台紙１２の表面のくじ部１６ａおよび
秘密事項１６ｂを見ることができる。

第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。この実施例では、特に、切
目２６ｂの少し内側において、基材１８および隠ぺい層
２０には、別の切目２６ｃが形成されている。この切目
２６ｃは、たとえばダイロールで切目２６ａおよび２６
ｂとともに形成される。さらに、切目２６ｂおよび２６
Ｃの間において、基材１８．隠ぺい層２０および熱接着
性樹脂層２４の一端には、たとえば平面半円形の切欠部
２７が形成されている。

したがって、この実施例では、基材１８および隠ぺい層
２０の上下方向の中央部分をはがす際、第９Ａ図および
第９Ｂ図に示すように、まず、切目２６ｂおよび２６Ｃ
間の幅細部分で基材１８および隠ぺいＮ２０がはがされ
る。この場合、切欠部２７に指をかければ、切目２６ｂ
および２６Ｃ間の幅細部分で基材１８および隠ぺい層２
０を簡単にはがすことができる。そして、基材１８およ
び隠ぺい層２０の上下方向の中央部分を切目２６ａで折
り曲げるか切目２６ａで切断すれば、熱接着性樹脂層２
４を通して、はがき台紙１２の表面のくじ部１６ａおよ
び秘密事項１６ｂを見ることができる。

なお、第８Ａ図および第８Ｂ図に示す実施例において、
切欠部２７を形成する代わりに、切目２６ｂおよび２６
ｃの間で基材１８から熱接着性樹脂Ｎ２４の端部より外
側に延びる突片を形成してもよい。このようにすれば、
その突片をつまむことによって、基材１８などの幅細部
分をさらに簡単にはがすことができる。

上述の各実施例では、いずれも、基材１８などの上下方
向の中央部分がはがせるように構成されているが、たと
えばプライマ層２２を被覆材１４の周囲部分に形成し、
さらに、プライマ層２２の緑にそって基材１８および隠
ぺい層２０に切目を形成して、基材１８などの中央部分
を熱接着性樹脂層２４からはがすことができるように構
成してもよい。

また、上述の各実施例ではいずれもくじ部１６ａがはが
き台紙１２の表面に形成されているが、くじ部１６ａは
、隠ぺいＪｉｉ２０を有する場合には隠ぺい層２０の表
面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成され
てもよく、隠ぺい層２０を有しない場合には基材１８の
一方主面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形
成されてもよい。

さらに、上述の各実施例において、切目は、表面の基材
の周囲に沿って形成されてもよい。このように切目を形
成すれば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことがで
きる。この場合、第１０図に示すように、被覆材２１２
を引き剥がす方向に見て隣り合った切目２２４の一部が
重なるように、１つの切目２２４を直線状の切目部分２
２４ａと円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被
覆材２１２の中央部分を容易に引き剥がすことができる
。なお、このように貼着材の中央部分を容易に引き剥が
すことができるようにするためには、たとえば第１１図
に示すように被覆材３１２を引剥がす方向に見て隣あっ
た切目３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜め
に形成してもよい。

第１０図および第１１図に示すはがきでは、矢印で示す
方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線の矢
印でその方向を示すように、隣合う切目間の被覆材が破
れて、切目でかこまれた部分の被覆材が引き剥がされる
。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示す斜視図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。 第３図は、第１Ａ図および第２Ａ図実施例に示すはがき
の製造方法の一例を示す図解図である。 第４図は、連続したはがき材の斜視図である。 第５図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す図解図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ、第６Ａ図および
第６Ｂ図に示すはがきの基材をはがした状態を示し、第
７Ａ図はその斜視図であり、第７Ｂ図はその断面図であ
る。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、それぞれ、第８Ａ図および
第８Ｂ図に示すはがきの基材の幅細部分をはがした状態
を示し、第９Ａ図はその斜視図であり、第９Ｂ図はその
断面図である。 第１０図は、この発明の別の実施例を示す平面図である
。 第１１図は、第１０図に示すはがきの変形例を示す平面
図である。 図において、１０ははがき材、１２ははがき台紙、１４
は被覆材、１６ａはくじ部、１６ｂは秘密事項、１８は
基材、２０は隠ぺい層、２２はプライマ層、２４は熱接
着性樹脂層、３０は被覆材製造装置、３２は保持ローラ
、３４は樹脂塗布装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性
樹脂塗布装置、４２は乾燥機、４４は巻取ローラを示す
。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第２Ｂ図 第 図 第７Ｂ図 第８Ｂ図 第９Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 隠ぺい性を有する基材、 前記基材の一方主面の一部に形成されるプライマ層、お
   よび 前記基材の露出した一方主面および前記プライマ層の表
   面に形成される熱接着性樹脂層を含み、前記被覆材は前
   記熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼着
   された、はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面の一部にプライマ層を形成す
   る工程、 （Ｂ）前記基材の露出した一方主面および前記プライマ
   層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程、および 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって
   前記被覆材を貼着する工程を含む、特許請求の範囲第１
   項記載のはがきを製造するためのはがきの製造方法。 ３　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 基材、 前記基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺい
   層、 前記隠ぺい層の表面の一部に形成されるプライマ層、お
   よび 前記隠ぺい層の露出した表面および前記プライマ層の表
   面に形成される熱接着性樹脂層を含み、前記被覆材は前
   記熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼着
   された、はがき。 ４　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 （Ｂ）前記隠ぺい層の表面の一部にプライマ層を形成す
   る工程、 （Ｃ）前記隠ぺい層の露出した表面および前記プライマ
   層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程、および 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって
   前記被覆材を貼着する工程を含む、特許請求の範囲第３
   項記載のはがきを製造するためのはがきの製造方法。