JPH02245397A - はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明ははがきおよびその製造方法に関し、特にたと
えばはがき台紙の表面に形成された秘密事項を一時的に
隠すことができる、はがきおよびその製造方法に関する
。

（従来技術） この発明の背景となる従来のはがきには、その表面に秘
密事項が形成されたはがき台紙と、そのはがき台紙の表
面に感圧型接着剤で貼着された貼着片とを含むものがあ
った。

（発明が解決しようとする課題） このような従来のはがきでは、貼着片によってはがき台
紙の表面の秘密事項を隠すことができるが、貼着片をは
がき台紙の表面から剥離することが困難であるので、秘
密事項を一時的に隠すためには好ましくなかった。

そこで、貼着片をはがき台紙の表面から剥離しやすくす
るために、はがき台紙の表面にシリコン加工などのよう
な剥離加工を施して、貼着片が剥離可能となるように構
成することが考えられる。

しかしながら、はがき台紙の表面に剥離加工を施すこと
は装置の複雑化を招き、コストが高くなる。

さらに、はがき台紙の表面に剥離加工を施せば、貼着材
がはがき台紙の表面から不用意にはがれてしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙の表
面に加工を施すことなく、はがき台紙の表面の一部を好
適にかつ一時的に隠すことができる、はがきおよびその
製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少なくとも
その一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は隠ぺい
性を有する基材と、基材の一方主面に形成され弱い接着
力を有する第１の熱接着性樹脂層と、第１の熱接着性樹
脂層の表面の一部に形成され強い接着力を有する第２の
熱接着性樹脂層とを含み、被覆材は第１の熱接着性樹脂
層および第２の熱接着性樹脂層によってはがき台紙の表
面に貼着された、はがきである。

第２の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）基材の一方主面に弱い接着力を有する第１の熱
接着性樹脂層を形成する工程、（Ｂ）第１の熱接着性樹
脂層の表面の一部に強い接着力を有する第２の熱接着性
樹脂層を形成する工程、はがき材の基材を折り返して、
はがき台紙の少なくとも表面の一部に第１の熱接着性樹
脂層および第２の熱接着性樹脂層によって被覆材を貼着
する工程を含む、上述のはがきを製造するためのはがき
の製造方法である。

第３の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少なくとも
その一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は基材と
、基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺい層
と、隠ぺい層の表面に形成され弱い接着力を有する第１
の熱接着性樹脂層と、第１の熱接着性樹脂層の表面の一
部に形成され強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層
とを含み、被覆材は第１の熱接着性樹脂層および第２の
熱接着性樹脂層によってはがき台紙の表面に貼着された
、はがきである。

第４の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、次の（Ａ）
ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造する工程と
、（Ａ）基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を
形成する工程、（Ｂ）隠ぺい層の表面に弱い接着力を有
する第１の熱接着性樹脂層を形成する工程、（Ｃ）第１
の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接着力を有する第
２の熱接着性樹脂層を形成する工程、はがき材の基材を
折り返して、はがき台紙の少なくとも表面の一部に第１
の熱接着性樹脂層および第２の熱接着性樹脂層によって
被覆材を貼着する工程を含む、と述のはがきを製造する
ためのはがきの製造方法である。

（作用） 第１の熱接着性樹脂層は、はがき台紙に弱く接着され、
第２の熱接着性樹脂層は、はがき台紙に強く接着される
。したがって、第２の熱接着性樹脂層が形成されている
部分に受ける力によって、基材がはがき台紙から不用意
にはがれることがない。また、この状態では、はがき台
紙の表面が、隠ぺい性を有する基材を含むはがきにおい
ては基材によって隠され、一方、隠ぺい性を有する隠べ
い層を含むはがきにおいては隠ぺい層によって隠される
。

それから、第２の熱接着性樹脂層が形成されていない部
分で基材などを切断してはがせば、隠ぺい性を有する基
材を含むはがきでは、基材とともに第１の熱接着性樹脂
層がはがき台紙からはがれ、一方、隠ぺい性を有する隠
ぺい層を含むはがきでは、基材とともに隠ぺい層および
第１の熱接着性樹脂層がはがき台紙からはがれる。その
ため、はがき台紙の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙の表面に加工を施すこと
なく、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にか
つ一時的に隠すことができる、はがきおよびその製造方
法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその断面図である。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の被覆材を切断
してはがき台紙より引き剥がした状態を示す図であり、
第２Ａ図はその斜視図であり、第２Ｂ図はその断面図で
ある。

このはがきははがき材１０を含み、はがき材１０は官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２とこのはがき台紙
１２の一部に貼着された被覆材１４を含む、被覆材１４
は、はがき台紙１２の一方端から延びて一体的に形成さ
れ、折り返してはがき台紙１２に貼着される。

また、はがき台紙１２の表面には、たとえば当たり、は
ずれなどのくじ部１３ａおよびたとえば金融や保険の案
内などのような秘密事項１３ｂが形成されている。この
くじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、はがき台紙１２
の表面に、たとえば印刷することによって形成される。

なお、この（じ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、たと
えば手書きによって形成されてもよい。

この被覆材１４は、はがき台紙１２の一方端から延びて
一体的に形成される基材１８を含み、基材１８は、たと
えば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で鋏などで
切断することが可能な素材をもって形成され、この基材
１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成されている。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、たとえば弱い接着力を有
する熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコーティン
グし、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散させてグ
ラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をすることによ
って、弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層２４が
形成される。

この第１の熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃な
いし２００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはが
き台紙１２に弱い接着力で接着されることができるよ°
うに形成されている。

前記の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例としては、
ＥＶＡ系の接着剤を選択できる。この接着剤の組成は、
ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、粘着付
与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、補助的に接着力を
弱めるためのたとえばシリコンなどの剥離剤や可塑剤、
充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例
としては、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合
樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ
共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共
重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類
などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

さらに、第１の熱接着性樹脂層２４の表面には、強い接
着力を有する第２の熱接着性樹脂１２６が形成される。

この実施例においては、第２の熱接着性樹脂Ｎ２６は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
の第２の熱接着性樹脂層２６は、はがき台紙１２の幅方
向の両側すなわち被覆材１４の左右両端において、スポ
ット状に形成されている。この第２の熱接着性樹脂層２
６は、第１の熱接着性樹脂層２４の表面に部分的に、た
とえばＥＶＡ系の接着剤、スチレン−ブタジェン−スチ
レン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体などからなり、強い接着力を有する熱接着性樹脂を塗
布することによって形成される。この場合、強い接着力
を有する熱接着性樹脂の材料には、弱い接着力を有する
熱接着性樹脂の材料に比べて、たとえば粘着付与剤が多
く配合されたり剥離剤が全（配合されなかったりする。

なお、第２の熱接着性樹脂層２６は、被覆材１４の上下
両端あるいは左右両端のみにおいて、第１の熱接着性樹
脂層２４の表面に形成されてもよい、この場合、第２の
熱接着性樹脂層２６は、一定幅をもって形成されてもよ
く、あるいは、スポット状に形成されてもよい。

引き続き、このはがきの製造方法について説明する。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を準備する
。この連続紙の幅方向には、はがき台紙１２部分と基材
１８部分とが連続して形成されている。したがって、連
続紙の幅方向の長さは、はがき台紙１２の長さと基材１
８の長さとの合計の長さとなる。

そして、この連続紙の基材１８部分の一方主面に、銀イ
ンクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセット印刷
等の周知の印刷方法あるいはコーティングすることによ
って隠ぺい層２０を形成する。

次に、第３図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れたはがき材１０をロール状に巻いた積層物を、被覆材
製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持されたはがき材１０は、その一端
が解きほどかれて、たとえば前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする弱い接着力を有する熱接着
性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接着性樹脂塗布
装置４０に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、隠ぺい層２０
の表面には、弱い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａが
印刷・塗布される。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布されたは
がき材１０は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹
脂２４ａが乾燥されて第１の熱接着性樹脂層２４として
形成される。

次に、第１の熱接着性樹脂層２４が形成されたはがき材
１０は、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６ａを印刷
・塗布するための熱接着性樹脂塗布装置４４に導かれる
。この熱接着性樹脂塗布装置４４は、活版印刷、グラビ
ア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷・塗布
方法を利用した印刷・塗布装置である。この熱接着性樹
脂塗布装置４４によって、第１の熱接着性樹脂層２４の
表面に部分的に、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６
ａが印刷・塗布される。

そして、熱接着性樹脂２６ａが印刷・塗布されたはがき
材１０は、乾燥機４６に導かれ、そこで熱接着性樹脂２
６ａが乾燥されて第２の熱接着性樹脂層２６として形成
される。

このようにして、このはがき材１０では第４図に示すよ
うに、基材１８部分の一方主面に隠ぺい１ｉ２０、第１
の熱接着性樹脂層２４および第２の熱接着性樹脂層２６
が順次積層された被覆材１４が形成される。

そして、この被覆材１４が形成されたはがき材１０は、
巻取ローラ４８でロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第１Ｂ図および第４図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面に第１の熱接着性樹脂Ｎ２４が形成
されている。

また、被覆材１４の上下両端において第１の熱接着性樹
脂層２４の表面に、一定幅をもって第２の熱接着性樹脂
層２６が形成されている。さらに、この第２の熱接着性
樹脂層２６は、被覆材１４の左右両端において第１の熱
接着性樹脂層２４の表面にスポット状に形成されている
。したがって、被覆材１４は、はがき台紙１２に、第２
の熱接着性樹脂層２６が形成された部分で強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されていない部分で
弱く接着される。

なお、この基材１８として隠ぺい性に優れたものを選択
した場合には、隠ぺい膚２０を形成しなくてもよい、こ
の場合、第１の熱接着性樹脂層２４は基材１８の一方主
面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよ（、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピンチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

引き続き、はがき材１０は、はがき台紙１２部分にこの
被覆材１４部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、はがきの表面の一部に形成された銀行預金残
高等の秘密事項をこの被覆材１４によって被覆するには
、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に適宜
な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１４を、たとえばはがきの下欄に接着
させる場合、はがき材１０を順次送り込み、第５図に示
すように、はがき台紙１２部分と被覆材１４部分との境
界において折り返してはがき台紙１２と被覆材１４とを
接合する。そして、加圧ローラにてはがき材１０の表面
を加圧しながら、はがき台紙１２の表面に被覆材１４を
貼着すればよい、そして、はがき材１０が適当な大きさ
にカッティングされ、この発明のはがきが形成される。

このようにして接着された被覆材１４は、第２の熱接着
性樹脂層２６が形成された部分においては強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されなかった部分に
おいては弱く接着される。

したがって、第２Ａ図および第２Ｂ図に示すように、第
２の熱接着性樹脂層２６が形成されていない部分におい
て、基材１８．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂
層２４を切断してはがき台紙１２から比較的簡単に引き
剥がすことができる。

この場合、第２の熱接着性樹脂層２６がスポット状に形
成された部分でも、基材１８．隠ぺい層２０および第１
の熱接着性樹脂層２４を簡単に引き剥がすことができる
。そして、はがき台紙工２の表面のくじ部１３ａおよび
秘密事項１３ｂを見ることができる。

第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。この実施例では、特に、基材１８
．隠ぺい［２０および第１の熱接着性樹脂Ｎ２４の上下
両端に、第２の熱接着性樹脂層２６の縁に沿って、たと
えば、ミシン目からなる切目２８ａおよび２８ｂが形成
されている。これらの切目２８ａ、２８ｂは、たとえば
切歯付きロールいわゆるダイロールを含む切目形成装置
あるいは切歯を有するダイカッタを含む切目形成装置に
よって形成される。

したがって、この実施例では、第７Ａ図および第７Ｂ図
に示すように、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されて
いない部分において、基材１８゜隠ぺい層２０および第
１の熱接着性樹脂層２４を、切目２８ａ、２８ｂで切断
してはがき台紙１２から比較的簡単に引き剥がすことが
できる。そして、はがき台紙１２の表面のくじ部１３ａ
および秘密事項１３ｂを見ることができる。

第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。この実施例では、特に、切
目２８ｂの少し内側において、基材１８．隠ぺい層２０
および第１の熱接着性樹脂層２４には、別の切目２８ｃ
が形成されている。この切目２８ｃは、たとえばダイロ
ールで切目２８ａおよび２８ｂとともに形成される。さ
らに、切目２８ｂおよび２８ｃの間において、基材１８
．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂層２４の一端
には、たとえば平面半円形の切欠部２９が形成されてい
る。

したがって、この実施例では、被覆材１４の上下方向の
中央部分をはがす際、第９Ａ図および第９Ｂ図に示すよ
うに、まず、切目２８ｂおよび２８ｃ間の幅細部分で基
材１８．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂層２４
がはがされる。この場合、切欠部２９に指をかければ、
切目２８ｂおよび２８ｃ間の幅細部分で基材１８．隠ぺ
い層２０および第１の熱接着性樹脂層２４を簡単にはが
すことができる。そして、被覆材１４の上下方向の中央
部分を切目２８ａで折り曲げるか切目２８ａで切断すれ
ば、はがき台紙工２の表面のくじ部１３ａおよび秘密事
項１３ｂを見ることができる。

なお、第８Ａ図および第８Ｂ図に示す実施例において、
切欠部２９を形成する代わりに、切目２８ｂおよび２８
ｃの間で外側に延びる突片を形成してもよい、このよう
にすれば、その突片をつまむことによって、被覆材１４
０幅細部分をさらに簡単にはがすことができる。

上述の各実施例では、いずれも、被覆材１４の上下方向
の中央部分がはがせるように構成されているが、たとえ
ば第２の熱接着性樹脂Ｎ２６を被覆材１４の周囲部分に
形成し、さらに、第２の熱接着性樹脂層２６の縁にそっ
て基材１８．隠ぺい層２０および第１の熱接着性樹脂層
２４に切目を形成して、被覆材１４の中央部分をはがき
台紙１２からはがすことができるように構成してもよい
。

また、上述の各実施例ではいずれもくじ部１３ａがはが
き台紙１２の表面に形成さているが、くじ部１３ａは、
隠ぺい層２０を有する場合には隠ぺい層２０の表面およ
びはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成されてもよ
く、隠ぺい層２０を有しない場合には基材１８の一方主
面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成され
てもよい。

さらに、上述の各実施例において、切目は、表面の基材
の周囲に沿って形成されてもよい、このように切目を形
成すれば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことがで
きる。この場合、第１０図に示すように、被覆材２１２
を引き剥がす方向に見て隣り合った切目２２４の一部が
重なるように、１つの切目２２４を直線状の切目部分２
２４ａと円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被
覆材２１２の中央部分を容易に引き剥がすことができる
。なお、このように貼着材の中央部分を容易に引きａｌ
かすごとができるようにするためには、たとえば第１１
図に示すように被覆材３１２を引き剥がす方向に見て隣
りあった切目３２４の一部が重なるように、基材３１４
を斜めに形成してもよい。

第１０図および第１１図に示すはがきでは、矢印で示す
方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線の矢
印でその方向を示すように、隣り合う切目間の被覆材が
破れて、切目で囲まれた部分の被覆材が引き剥がされる
。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
はがきを示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図
はその断面図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の被覆材を切断
してはがき台紙より引き剥がした状態を示す図であり、
第２Ａ図はその斜視図であり、第２Ｂ図はその断面図で
ある。 第３図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示すはがきの製造方
法の一例を示す図解図である。 第４図は、連続したはがき材の斜視図である。 第５図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す図解図である。 第６Ａ図および第６Ｂ図は、それぞれ、この発明の他の
実施例を示し、第６Ａ図はその斜視図であり、第６Ｂ図
はその断面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ第６Ａ図および第
６Ｂ図に示すはがきの被覆材をはがした状態を示し、第
７Ａ図はその斜視図であり、第７Ｂ図はその断面図であ
る。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第８Ａ図はその斜視図であり、第
８Ｂ図はその断面図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、それぞれ、第８Ａ図および
第８Ｂ図に示すはがきの被覆材の幅細部分を剥がした状
態を示し、第９Ａ図はその斜視図であり、第９Ｂ図はそ
の断面図である。 第１Ｏ図は、この発明の別の実施例を示す平面図である
。 第１１図は、第１０図に示すはがきの変形例を示す平面
図である。 図において、１０ははがき材、１２ははがき台紙、１３
ａはくじ部、１３ｂは秘密事項、１４は被覆材、１８は
基材、２０は隠ぺい層、２４は第１の熱接着性樹脂層、
２６は第２の熱接着性樹脂層、３０は被覆材製造装置、
３２は保持ローラ、４０および４４は熱接着性樹脂塗布
装置、４２および４Ｇは乾燥機、４８は巻取ローラを示
す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２Ａ図 第２Ｂ図 第 図 １゜ 第６Ａ図 第６Ｂ図 第８Ａ図 第８Ｂ図 ｎ 第７Ａ図 第７Ｂ図 第９Ａ図 味 味 ぐ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 隠ぺい性を有する基材、 前記基材の一方主面に形成され弱い接着力を有する第１
   の熱接着性樹脂層、および 前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
   接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含み、 前記被覆材は前記第１の熱接着性樹脂層および前記第２
   の熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼着
   された、はがき。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面に弱い接着力を有する第１の
   熱接着性樹脂層を形成する工程、 （Ｂ）前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接
   着力を有する第２の熱接着性樹脂層を形成する工程、お
   よび 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記第１の熱接着性樹脂層お
   よび前記第２の熱接着性樹脂層によって前記被覆材を貼
   着する工程を含む、特許請求の範囲第１項記載のはがき
   を製造するためのはがきの製造方法。 ３　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は 基材、 前記基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する隠ぺい
   層、 前記隠ぺい層の表面に形成され弱い接着力を有する第１
   の熱接着性樹脂層、および 前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
   接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含み、 前記被覆材は前記第１の熱接着性樹脂層および前記第２
   の熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼着
   された、はがき。 ４　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 次の（Ａ）ないし（Ｃ）の各工程によって被覆材を製造
   する工程、 （Ａ）前記基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 （Ｂ）前記隠ぺい層の表面に弱い接着力を有する第１の
   熱接着性樹脂層を形成する工程、 （Ｃ）前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に強い接
   着力を有する第２の熱接着性樹脂層を形成する工程、お
   よび 前記はがき材の前記基材を折り返して、前記はがき台紙
   の少なくとも表面の一部に前記第１の熱接着性樹脂層お
   よび前記第２の熱接着性樹脂層によって前記被覆材を貼
   着する工程を含む、特許請求の範囲第３項記載のはがき
   を製造するためのはがきの製造方法。