JPH0279080A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術） 従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５１−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布し・て接着面を形成し、部分的に、
たとえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、
もう一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処
理を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的
に剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの
製造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が
必要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のよう
な剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の
構造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コ
ストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に形
成され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面に
形成される剥離剤層と、剥離剤層の表面に形成される透
明基材と、透明基材の表面に形成される第１の接着剤層
とを含み、剥離剤層部において、線状のミシン目が、基
材の一方主面より他方主面に至るように適宜な間隔をお
いて連続して刻設され、ミシン目により基材の一部が切
り取り得るように切り取り部が形成され、切り取り部を
切り取る方向と略平行な直線状の切り取り線が、隣接す
るミシン目間において、それぞれのミシン目の近接する
端部間を横切るように形成された、貼着材である。

（作用） シート基材は剥離剤層から剥がされるため、剥離剤層、
透明基材および第１の接着剤層を通して、被貼着材の表
面の表示事項が見える。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果） この発明によれば、たとえば被貼着材に剥離処理などを
必要とせず、貼着性の各部位の構造の変更のみ、すなわ
ち、接着力の相違により貼着材が部分的に引き剥がすこ
とができるように構成できるので、製造コストの低廉化
を図ることが可能となる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ１．そのために、切り取り方向
を他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取
りに際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例である貼着材が貼着されたはがきを示し、第１Ａ図
はその表面図であり、第１Ｂ図はその分解断面図である
。

このはがき１は、たとえば紙などのシート状のものから
なるはがき台紙５を含み、はがき台紙５の表面には、表
示事項としてのたとえば銀行預金の残高などの秘密事項
記載欄６およびたとえば当たり、はずれなどのくじ部７
が、形成される。この秘密事項記載欄６およびくじ部７
は、はがき台紙５の表面に、たとえば印刷することによ
って形成される。なお、この秘密事項記載欄６およびく
じ部７は、たとえば手書きによって形成されてもよい。

さらに、はがき台紙５の表面には、貼着材１０が貼着さ
れる。

この貼着材ＩＯは、たとえば紙１合成樹脂からなる矩形
状のシート基材１２を含む。

このシート基材１２の一方主面には、たとえば感圧性接
着剤などの接着剤からなる第２の接着剤層１４によって
、たとえばアルミ箔や色紙などのように隠ぺい性を有す
るシートからなる隠ぺい層１６が接着される。

さらに、隠ぺい層１６の表面には、たとえばシリコンな
どの剥離剤を塗布することによって、剥離剤層１８が形
成される。

剥離剤層１８の表面には、シート状の透明基材２０が形
成される。この透明基材２０は、たとえばポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのように透明な合成樹脂を剥離剤
層１８の表面に塗布することによって形成される。

さらに、透明基材２０の表面には、第１の接着剤層２２
が形成される。この第１の接着剤層２２は、透明基材２
０の表面にたとえば感圧型接着剤などの接着剤を塗布す
ることによって形成される。

そして、シート基材１２の外周縁より内側において所定
幅の帯状枠型に、シート基材１２が透明基材２０に第２
の接着剤層１４によって貼着されている。

さらに、隠ぺい層１６および剥離剤層１８の周囲にそっ
て、第１Ａ図および第１Ｂ図に示すように、シート基材
１２の周縁より内側において所定幅をもった帯状枠型に
剥離剤層１８が形成されていない部分が存在する。

前記剥離剤層１８のやや内側には、シート基材１２の一
方主面より他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２
４が形成されている。そして、この切り取り用ミシン目
２４により、シート基材１２の一部、この実施例におい
ては剥離剤層１８のやや内側部分において、略方形状の
切り取り部２６が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２４によって囲繞された
部分が、切り取り部２６を構成している。

この切り取り部２６は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２８が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２４は、直線状の切目部分２４ａと
円弧状の切目部分２４ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２４ａは、切り取り部２６の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２４ａの端部より
切り取り部２６のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２４ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２６の切り取り初めの角部２６ａに
近い切り取り部２６の両辺においては、円弧状の切目部
分２４ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２４ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２４ａと接続されていない円
弧状の切目部分２４ｂの端部と、円弧状の切目部分２４
ｂが形成されていない直線状の切目部分２４ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２８と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２６を切り取る切り取り方向
２８と平行な直線状の切り取り線２８ａが、前記隣接す
る切り取り用ミシン目２４間において、それぞれの切り
取り用ミシン目２４の直線状の切目部分２４ａの端部と
円弧状の切目部分２４ｂの端部とを横切るように形成さ
れている。

そして、この切り取り用貼着材１０は、第１Ａ図および
第１Ｂ図に示すように、はがき大に形成されたはがき台
紙５の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがき
であればその金額欄等の秘密事項記載４ｒ＃１１６の表
面に、前記第１の接着剤層２２の接着力により接着され
ている。

そして、切り取り部２６は、切り取り初めの角部２６ａ
を摘み、切り取り方向２８に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２６がシート基材１２より切り取
られるとともに、はがき台紙５より剥離されて、はがき
台紙５の表面に形成された、たとえば秘密事項記載＠６
を判読できるように形成されている。

一方、シート基材１２の他方主面には、たとえば「はが
して下さい」などの文字の印刷層２９が形成されている
。なお、この印刷層２９は形成されなくてもよい。

そして、この貼着材１０は、第１の接着剤層２２によっ
て、はがき台紙５の秘密事項記載欄６およびくし部７を
含む表面に貼着される。

次に、第２Ａ図ないし第２Ｃ図などを参照して、このは
がき１の製造工程の一例について説明する。

貼着材１０のシート基材１２となるべき帯状の基材１２
′が、第２Ａ図に示すように、保持り−ル５０にロール
状に保持される。この基材１２’は、その一端が保持リ
ール５０からときほどかれて印刷塗布装置５２に導かれ
る。そして、基材１２′の一方主面には、印刷塗布装置
５２によって、第２の接着剤層１４となるべき感圧型接
着剤１４′が印刷塗布される。なお、この印刷塗布装置
５２としては、たとえば、グラビアロールコータ。

リバースロールコータなどの塗布装置やグラビア印刷機
、スクリーン印刷機などの公知の印刷装置が用いられる
。

さらに、感圧型接着剤１４′が塗布された基材１２′は
、乾燥機５４に導かれ、そこで感圧型接着剤１４’が乾
燥され第２の接着剤層１４として形成される。

そして、第２の接着剤層１４の表面には、積層装置５６
によって、たとえばアルミ箔や色紙などのように隠ぺい
性を有するシートからなる隠ぺい層１６が積層され、そ
れによって、基材１２′の一方主面に隠ぺい層１６が接
着される。すなわち、積層装置５６は保持リール５８ａ
を含み、この保持リール５８ａには帯状の隠ぺい層１６
がロール状に保持されている。そして、この隠ぺい層１
６は、その一端がときほどかれて２つのローラ５８ｂお
よび５８ｃ間に導かれ、そこで第２の接着剤層１４の表
面に積層接着される。

なお、基材１２′の一方主面に隠ぺい層１６を接着する
ためには、第２の接着剤層１４で剥離台紙に仮着された
隠ぺい性を有するシートからなる帯状の隠ぺい層１６を
、その第２の接着剤層１４とともに剥離台紙から剥離し
ながら基材１２’の一方主面に積層してもよい。

それから、隠ぺい層１６の表面には、印刷塗布装置６０
によって、たとえばシリコンなどの剥離剤１８′が印刷
塗布される。そして、その剥離剤１８′は、乾燥機６２
で乾燥され剥離剤層１８として形成される。

さらに、剥離剤層１８の表面には、印刷塗布装置６４に
よって、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンなどの
透明な合成樹脂２０′が印刷塗布される。そして、この
合成樹脂２０′は、乾燥機６６で乾燥され透明基材２０
として形成される。

それから、基材１２′、第２の接着剤層１４゜隠ぺい層
１６．剥離剤層１８および透明基材２０の積層物２８は
、巻取り−ル６８にロール状に巻き取られる。

一方、第２Ｂ図に示すように、帯状の剥離台紙２７が、
保持リール７０にロール状に保持される。

この剥離台紙２７は、その一端が保持リール７０からと
きほどかれて、印刷塗布装置７２に導かれる。

印刷塗布装置７２は、剥離台紙２７の表面に感圧型接着
剤を印刷塗布するためのものであり、２つのローラ７２
ａおよび７２ｂを含む。ローラ７２ａは、その下部がパ
ン７２ｃにためた感圧型接着剤２２ａに浸漬されている
。したがって、ローラ７２ａおよび７２ｂを回転するこ
とによって、それらの間に導かれた剥離台紙の表面に感
圧型接着剤２２ａが印刷塗布される。

そして、感圧型接着剤２２ａが印刷塗布された剥離台紙
２７は、たとえばヒータを含む乾燥機７４に導かれる。

乾燥機７４では、剥離台紙２７に印刷塗布された感圧型
接着剤２２ａが、乾燥されて第１の接着剤層２２として
形成される。

このように第１の接着剤［２２が形成された剥離台紙２
７は、積層装置７６に導かれる。

一方、前記積層物２８が、別の保持ローラ７８にロール
状に保持される。そして、積層物２８は、その一端が保
持ローラ７８からときほどかれて積層装置７Ｇに導かれ
る。

積層装置７６は、２つのローラ７６ａおよび７６ｂを含
み、これらのローラ７６ａおよび７６ｂ間には、第１の
接着剤層２２が積層物２８の透明基材２０に積層される
ように、剥離台紙２７および第１の接着剤層２２と積層
物２８とが導かれる。

そして、これらのローラ７６ａおよび７６ｂを回転する
ことによって、剥離台紙２７および第１の接着剤層２２
と積層物２８とが積層され、積層体３０として形成され
る。

この積層体３０は、巻取り−ル７８によってロール状に
巻き取られ保持される。

次に、この積層体３０は、第２Ｃ図に示すように、保持
リール８０にロール状に保持される。そして、積層体３
０は、その一端が保持リール８０からときほどかれて印
刷装置８２に導かれる。印刷装置８２では、積層体３０
の基材１２′の他方主面に、たとえば「はがして下さい
」などの文字の印刷層２９が形成される。

このようにして印刷層２９が形成された積層体３０は、
切り取り用ミシン目２４および積層体３０を所定の貼着
材１０の形状に型抜きするための切目形成型抜機８４に
導かれる。切目形成型抜機８４は、切歯付きロールいわ
ゆるダイロール８４ａを含み、このダイロール８４ａに
よって、基材１２′、第２の接着剤層１４．隠ぺい層１
６．剥離剤層１８．透明基材２０および第１の接着剤層
２２に、貼着材１０の輪郭と同じ形状の型抜き用切目が
入れられるとともに切り取り用ミシン目２４が形成され
る。なお、切目形成型抜機８４としては、切歯を有する
いわゆるダイカッタを含むものを用いてもよく、また、
切り取り用ミシン目２４を形成する切目形成機と所定形
状の貼着材１０に打ち抜く型抜機とを別個独立して設け
てもよい。

切り取り用ミシン目２４および型抜き用切目がいれられ
た積層体３０は、ローラ８６ａおよび８６ｂで必要部分
（貼着材１０）と不要部分とに分けられ、貼着材ｌＯは
剥離台紙２７に貼着されたまま巻取ローラ８８でロール
状に巻き取られ、不要部分はかす取りリール９０でロー
ル状に巻き取られる。

このようにして形成された貼着材１０は、特に第３図に
示すように、その表面に剥離剤層が形成された帯状の剥
離台紙２７の表面に、その長平方向に間隔を隔てて剥離
可能に貼着されている。

なお、上述の切目形成型抜機８４．ローラ８６ａ、８６
ｂ、巻取リール８８およびかす取りリール９０の代わり
に打抜機を設けて、この打抜機で積層体３０を打抜いて
貼着材１０をつくってもよい。

そして、この貼着材１０は、剥離台紙２７から剥離され
、第１の接着剤層２２の接着力により、第１Ａ図および
第１Ｂ図に示すように、はがき台紙５の秘密事項記載欄
６およびくじ部７を含む表面に貼着され、はがきｌが作
られる。

このはがきｌでは、はがき台紙５の表面の秘密事項記載
欄６およびくじ部７が、貼着材１ｏの隠ぺい層１６で隠
される。

そして、このはがき１では、第４Ａ図および第４Ｂ図に
示すように、貼着材１０のシート基材１２をはがせば、
シート基材１２とともに第２の接着剤層１４および隠ぺ
い層１６がはがれ、剥離剤層１８．透明基材２０および
第１の接着剤［２２が、はがき台紙５の表面に貼着され
たまま残る。

この状態では、はがき台紙５の表面の秘密事項記載欄６
およびくじ部７を、貼着材１０の剥離剤層１８、透明基
材２０および第１の接着剤層２２を通して見ることがで
きる。

したがって、この実施例では、その場でくじ部７の内容
を見ることができ、しかも、はがき台紙５の表面を処理
することなく、はがき台紙５の表面に形成された秘密事
項記載欄６を好適にかつ一時的に隠すことができる。

第５図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の変形例
を示す断面図である。この実施例では、特に、貼着材１
０の隠ぺい層１６の表面に、たとえばチタンホワイトを
含む白色インクを印刷塗布することによって、剥離剤層
１８から剥離しやすいインク層１７が形成されていて、
このインク層１７の表面に剥離剤層１８が形成されてい
る。

したがって、この実施例では、はがき台紙５の表面の秘
密事項記載欄６および（し部７が、貼着材１０の隠ぺい
層１６とインク層１７とで隠される。さらに、この実施
例では、シートｉ材１２を第２の接着剤層１４．隠ぺい
Ｊｉｌｉ１６およびインク層１７とともに剥離剤層１８
からはがすことができる。

また、この実施例のように隠ぺい層１６の表面にインク
層１７を形成すれば、隠ぺい層１６の材料として隠ぺい
性の弱い材料を用いることができる。

なお、剥離剤層１８の材料の剥離性が比較的強ければ、
第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例のように、インク
層１７は形成されなくてもよい。

第６図および第７図は、別の実施例である貼着材が貼着
されたはがきを示す図であり、第６図はその表面図で、
第７図はその断面図である。

この貼着材１０は、たとえば銀色のインクなどのように
隠ぺい性を有するインクで隠ぺい層１６が形成されてい
る。すなわち、この実施例では、シート基材１２の一方
主面の幅方向の中央部分に、第２の接着剤層１４を形成
せずに隠ぺい性を有するインクを印刷塗布することによ
って、隠ぺい層１６が形成される。そして、剥離剤層■
８は、シート基材１２の外周縁より適宜間隔をおいた内
側に形成され、帯状枠型に該剥離剤層１８が形成されな
い部分を残存して、シート基材１２の中央部に切り取り
部１００が形成される。透明基材２０は、シート基材１
２の露出した一方主面および剥離剤層１日の表面に形成
される。

この実施例でも、はがき台紙５の秘密事項６およびくじ
部７が隠ぺい層１６で隠される。そして、この実施例で
は、シート基材１２の幅方向の中央部分を隠ぺい層１６
とともに剥離剤層１８からはがすことができる。

そして、この切り取り部１００の周縁、すなわち剥離剤
Ｎ１８の外周縁よりやや内側において、切り取り用ミシ
ン目１０２が形成されている。

この切り取り用ミシン目１０２は、切り取り部１００の
外周縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目１０２ａ
が、切り取り部１００の外周縁を構成する略直線部に沿
って、所定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部１００を切
り取る切り取り方向１０４、すなわち切り取り部１００
の切り取り初めの角部より対向する他方の角部に向かっ
て対角線状に形成される切り取り方向１０４に、平行に
切目１０２ａ間が切り取られるように形成されている。

すなわち、前記切り取り部１００を切り取る切り取り方
向１０４と平行な直線状の切り取り線１０４ａが、前記
隣接する切り取り用ミシン目１０２において、それぞれ
の切り取り用ミシン目１０２を形成する切目１０２ａの
先端部と隣接する切目１０２ａの後端部とを横切るよう
に切り取り用ミシン目１０２が形成されている。

前記実施例によれば、その場でくじ部の内容を知ること
ができ、しかも、はがき台紙の表面に加工を施すことな
く、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にかつ
一時的に隠すことができる、はがきが得られる。

なお、シート基材１２の例としては前記実施例の他、合
成紙２セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィ
ルムまたはアルミホイル等が挙げられる。

また、シート基材１２としては、前記実施例においては
ロール状に巻かれた連続紙を選択したが、各貼着片に分
離されたいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、このシート基材１２としてアルミホイル等のよう
に隠ぺい性に優れたものを選択した場合には、前記実施
例のように、隠ぺい層１６を形成しなくてもよい。

また、シート基材１２の表面には、適宜はがきの性質に
適した印刷を施してもよく、前記した実施例のように連
続したものの場合に、たとえばシート基材１２の送りピ
ッチを検知するための検知マークとして、切り取る方向
を示す矢印を墨色等によって印刷してもよい。

また、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例である貼着材が貼着されたはがきを示し、第１Ａ図
はその表面図であり、第１Ｂ図はその分解断面図である
。 第２Ａ図ないし第２Ｃ図は、それぞれ、第１Ａ図および
第１Ｂ図に示す貼着材の製造工程の一例を示す図解図で
ある。 第３図は、第２Ａ図ないし第２Ｃ図に示す工程によって
製造された貼着材の斜視図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、第１Ａ図および第１Ｂ図に
示す実施例におけるシート基材をはがした状態を示す図
であり、第４Ａ図はその斜視図であり、第４Ｂ図はその
断面図である。 第５図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の変形例
を示す断面図である。 第６図および第７図は、それぞれ、この発明の他の実施
例を示し、第６図はその表面図であり、第７図はその断
面図である。 図において、■ははがき、５はばがき台紙、６は秘密事
項記載欄、７はくじ部、１０は貼着材、１２はシート基
材、１６は隠ぺい層、１８は剥離剤層、２０は透明基材
、２２は第１の接着剤層、２４．１０２は切り取り用ミ
シン目、２４ａは直線状の切目部分、２４ｂは円弧状の
切目部分、１０２ａは切目、２６，１００は切り取り部
、２８゜１０４は切り取り方向、２８ａ、１０４ａは切
り取り線を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２Ｂ図 ／１）　　　　　　　　　り ＄７図 ７６　　　　　　　　′Ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シート基材と、 前記シート基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する
   隠ぺい層と、 前記隠ぺい層の表面に形成される剥離剤層と、前記剥離
   剤層の表面に形成される透明基材、および 前記透明基材の表面に形成される第１の接着剤層とを含
   み、 前記剥離剤層部において、線状のミシン目が、前記基材
   の一方主面より他方主面に至るように適宜な間隔をおい
   て連続して刻設され、 前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
   り取り部が形成され、 前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
   取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
   のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
   、貼着材。