JPH01309089A - 貼着材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は貼着材およびその製造方法に関し、特にたと
えば秘密事項が記載された部分に貼着されてその部分を
一時的に隠すことができる、貼着材およびその製造方法
に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来の貼着材には、シート状の基
材の裏面に接着剤層を形成したものがあった。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の貼着材では、それを被貼着材の表面に
貼着すれば、被貼着材の表面を隠すことができるが、貼
着材を被貼着材の表面から剥離することが困難であるの
で、秘密事項を一時的に隠すためには向かない。

そこで、貼着材を被貼着材の表面から剥離することがで
きるようにするために、被貼着材の表面にシリコン加工
などのような剥離加工を施して、貼着材が剥離可能とな
るように構成することが考えられる。しかしながら、貼
着材とは別体である被貼着材の表面に剥離加工を施すこ
とは困難であり、コストが高くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着材の表面
に加工を施すことなく被貼着材の表面を一時的に隠すこ
とができる、貼着材およびその製造方法を提供すること
である。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、シート基材と、シート基材の一方主面に
形成され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面
に形成される剥離剤層と、剥離剤層の表面に形成される
透明基材と、透明基材の表面に形成される第１の接着剤
層とを含む、貼着材である。

第２の発明は、シート基材を準備する工程と、シート基
材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工
程と、隠ぺい層の表面に剥離剤層を形成する工程と、剥
離剤層の表面に透明基材を形成する工程と、透明基材の
表面に第１の接着剤層を形成する工程とを含む、上記の
貼着材を製造するための貼着材の製造方法である。

第３の弁明は、隠ぺい性を有するシート基材と、シート
基材の一方主面に形成される剥離剤層と、剥離剤層の表
面に形成される透明基材と、透明基材の表面に形成され
る第１の接着剤層とを含む、貼着材である。

第４の発明は、隠ぺい性を有するシート基材を準備する
工程と、シート基材の一方主面に剥離剤層を形成する工
程と、剥離剤層の表面に透明基材を形成する工程と、透
明基材の表面に第１の接着剤層を形成する工程とを含む
、上記の貼着材を製造するための貼着材の製造方法であ
る。

（作用） 第１の接着剤層で貼着材を被貼着材の表面に貼着すれば
、隠ぺい性を有する隠ぺい層を含む貼着材では、被貼着
材の表面が隠ぺい層によって隠され、一方、隠ぺい性を
有するシート基材を含む貼着材では、被貼着材の表面が
シート基材によって隠される。

それから、シート基材をはがせば、隠ぺい性を有する隠
ぺい層を含む貼着材では、シー１４材とともに隠ぺい層
が剥離剤層からはがされ、隠ぺい性を有するシート基材
を含む貼着材では、シート基材が剥離剤層からはがされ
る。そのため、剥離剤層、透明基材および第１の接着剤
層を通して、被貼着材の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、被貼着材の表面に加工を施すことな
く被貼着材の表面を一時的に隠すことができる、貼着材
およびその製造方法が得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は
第１Ａ図のＩｇ−ｔａにおける断面図である。

貼着材ｌＯは、たとえば紙９合成樹脂からなる矩形状の
シート基材１２を含む。

このシート基材１２の一方主面には、たとえば感圧性接
着剤などの接着剤からなる第２の接着剤層１４によって
、たとえばアルミ箔や色紙などのように隠ぺい性を有す
るシートからなる隠ぺい層１６が接着される。

さらに、隠ぺい層１６の表面には、たとえばシリコンな
どの剥離剤を塗布することによって、剥離剤層１８が形
成される。

剥離剤層１８の表面には、シート状の透明基材２０が形
成される。この透明基材２０は、たとえばポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどのように透明な合成樹脂を剥離剤
層１８の表面に塗布することによって形成される。

さらに、透明基材２０の表面には、第１の接着剤層２２
が形成される。この第１の接着剤層２２は、透明基材２
０の表面にたとえば感圧性接着剤などの接着剤を塗布す
ることによって形成される。

一方、シート基材１２の他方主面には、たとえば「はが
して下さい」などの文字の印刷層２４が形成されている
。なお、この印刷層２４は形成されなくてもよい。

そして、この貼着材ｌＯは、その表面に剥離剤層が形成
された帯状の剥離台紙２６の表面に、剥離可能に貼着さ
れる。この実施例では、剥離台紙２６の表面には、その
長手方向に間隔を隔てて複数の貼着材ｌＯが貼着されて
いる。

次に、第２八図ないし第２Ｃ図を参照して、この貼着材
１０の製造工程の一例について説明する。

シート基材１２となるべき帯状の基材１２′が、第２Ａ
図に示すように、保持リール５０にロール状に保持され
る。この基材１２′は、その一端が保持リール５０から
ときほどかれて印刷塗布装置５２に導かれる。そして、
基材１２′の一方主面には、印刷塗布装置５２によって
、第２の接着剤層１４となるべき感圧性接着剤１４′が
印刷塗布される。なお、この印刷塗布装置５２としては
、たとえば、グラビアロールコータ、リバースロールコ
ータなどの塗布装置やグラビア印刷機、スクリーン印刷
機などの公知の印刷装置が用いられる。

さらに、感圧性接着剤１４’が塗布された基材１２′は
、乾燥機５４に導かれ、そこで感圧性接着剤１４’が乾
燥され第２の接着剤層１４として形成される。

そして、第２の接着剤層１４の表面には、積層装置５６
によって、たとえばアルミ箔や色紙などのように隠ぺい
性を有するシートからなる隠ぺい層１６が積層され、そ
れによって、基材１２’の一方主面に隠ぺい層１６が接
着される。すなわち、積層装置５６は保持リール５８ａ
を含み、この保持リール５８ａには帯状の隠ぺい層１６
がロール状に保持されている。そして、この隠ぺい層１
６は、その一端がときほどかれて２つのローラ５８ｂお
よび５８ｃ間に導かれ、そこで第２の接着剤層１４の表
面に積層接着される。

なお、基材１２’の一方主面に隠ぺい層１６を接着する
ためには、第２の接着剤層１４で剥離台紙に仮着された
隠ぺい性を有するシートからなる帯状の隠ぺい１１６を
、その第２の接着剤層１４とともに剥離台紙から剥離し
ながら基材１２’の一方主面に積層してもよい。

それから、隠ぺい層１６の表面には、印刷塗布装置６０
によって、たとえばシリコンなどの剥離剤１８′が印刷
塗布される。そして、その剥離剤１８′は、乾燥機６２
で乾燥され剥離剤層１８として形成される。

さらに、剥離剤層１８の表面には、印刷塗布装置６４に
よって、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンなどの
透明な合成樹脂２０′が印刷塗布される。そして、この
合成樹脂２０′は、乾燥機６６で乾燥され透明基材２０
として形成される。

それから、基材１２′、第２の接着剤層１４゜隠ぺい層
１６．剥離剤層１８および透＠基材２０の積層物２８は
、巻取リール６８にロール状に巻き取られる。

一方、第２Ｂ図に示すように、帯状の剥離台紙２６が、
保持リール７０にロール状に保持される。

この剥離台紙２６は、その一端が保持リール７０からと
きほどかれて、印刷塗布装置７２に導かれる。

印刷塗布装置７２は、剥離台紙２６の表面に感圧性接着
剤を印刷塗布するためのも７のであり、２つのローラ７
２ａおよび７２ｂを含む。ローラ７２ａは、その下部が
パン？２ｃにためた感圧性接着剤２２ａに浸漬されてい
る。したがって、ローラ？２ａおよび７２ｂを回転する
ことによって、それらの間に導かれた剥離台紙の表面に
感圧性接着剤２２ａが印刷塗布される。

そして、感圧性接着剤２２ａが印刷塗布された剥離台紙
２６は、たとえばヒータを含む乾燥機７４に導かれる。

乾燥機７４では、剥離台紙２６に印刷塗布された感圧性
接着剤２２ａが、乾燥されて第１の接着剤層２２として
形成される。

このように第１の接着剤層２２が形成された剥離台紙２
６は、積層装置７６に導かれる。

一方、積層物２８が、別の保持ローラ７８にロール状に
保持される。そして、積層物２８は、その一端が保持ロ
ーラ７８からときほどかれて積層装置７６に導かれる。

積層装置７６は、２つのローラ７６ａおよび７６ｂを含
み、これらのローラ７６ａおよび１６ｂ間には、第１の
接着剤層２２が積層物２Ｂの透明基材２０に積層される
ように２．剥離台紙２６および第１の接着剤層２２と積
層物２８とが導かれる。

そして、これらのローラ７６ａおよび７６ｂを回転する
ことによって、剥離台紙２６および第１の接着剤層２２
と積層物２８とが積層され、積層体３０として形成され
る。

この積層体３０は、巻取リール７８によってロール状に
巻き取られ保持される。

次に、この積層体３０は、第２Ｃ図に示すように、保持
リール８０にロール状に保持される。そして、積層体３
０は、その一端が保持リール８０からときほどかれて印
刷装置８２に導かれる。印刷装置８２では、積層体３０
の基材１２’の他方主面に、たとえば「はがして下さい
」などの文字の印刷層２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層体３０は、
型抜機８４に導かれる。型抜機８４は、切歯付きロール
いわゆるダイロール８４ａを含み、このダイロール８４
ａによって、基材１２′、第２の接着剤層１４．隠ぺい
層１６．剥離剤層１８、透明基材２０および第１の接着
剤層２２に、貼着材ｌＯの輪郭と同じ形状の切目が入れ
られる。

なお、型抜機８４としては、切歯を有するいわゆるダイ
カッタを含むものを用いてもよい。

切目がいれられた積層体３０は、ローラ８６ａおよび８
６ｂで必要部分（貼着材１０）と不要部分とに分けられ
、貼着材ｌＯは剥離台紙２６に貼着されたまま巻取ロー
ラ８８でロール状に巻き取られ、不要部分はかす取りリ
ール９０でロール状に巻き取られる。

なお、型抜機８４．ローラ８６ａ、８６ｂ、巻取リール
８８およびかす取りリール９０の代わりに打抜機を設け
て、この打抜機で積層体３０を打抜いて貼着材ｌＯをつ
くってもよい。

この貼着材ｌＯは、剥離台紙２６から剥離される。そし
て、貼着材１０は、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すよう
に、たとえば郵便はがき１００の表面の銀行預金の残高
などの秘密事項を表示した部分１００ａの上に、貼着さ
れる。この状態では郵便はがき１００の秘密事項が貼着
材ｌＯの隠ぺい層１６によって隠される。

それから、第４Ａ図および第４Ｂ図に示すように、貼着
材ｌＯのシート基材１２をはがせば、シート基材１２と
ともに第２の接着剤層１４および隠ぺい層１６がはがれ
、剥離剤層１８．透明基材２０および第１の接着剤層２
２は、郵便はがき１００の表面に貼着されたまま残る。

この状態では、郵便はがき１００の表面の秘密事項を、
貼着材ｌＯの剥離剤層１８．透明基材２０および第１の
接着剤層２２を通して見ることができる。

したがって、この貼着材ｌＯでは、被貼着材の表面を処
理することなく、被貼着材の表面に形成された秘密事項
を一時的に隠すことができる。

第５図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の変形例
を示す断面図である。この貼着材１０では、特に、隠ぺ
い層１６の表面に、たとえばチタンホワイトを含む白色
インクを印刷塗布することによって、剥離剤層１８から
剥離しやすいインク層１７が形成されていて、このイン
ク層１７の表面に剥離剤層１８が形成されている。その
ため、この実施例では、シート基材１２を第２の接着剤
層１４．隠ぺい層１６およびインク層１７とともに剥離
剤層１８からはがすことができる。

また、この実施例のように隠ぺい［１６の表面にインク
層１７を形成すれば、隠ぺい層１６の材料として隠ぺい
性の弱い材料を用いることができる。

なお、剥離剤層１８の剥離性が比較的強ければ、第１Ａ
図および第１Ｂ図に示す実施例のように、インク層１７
は形成されなくてもよい。

第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。上
述の各実施例では、隠ぺい層１６が隠ぺい性を有するシ
ートで形成されているが、この実施例では、特に、たと
えば銀色のインクなどのように隠ぺい性を有するインク
で隠ぺい層１６が形成される。すなわち、この実施例で
は、シート５材１２の一方主面に、第２の接着剤層１４
を形成せずに隠ぺい性を有するインクを印刷塗布するこ
とによって、隠ぺい層１６が形成される。

この実施例では、シート基材１２および隠ぺい層１６を
剥離剤層１８からはがすごとができる。

また、この実施例のように隠ぺい性を有するインクで隠
ぺい層１６を形成すれば、第２の接着剤層１４は不要と
なる。

なお、この実施例においても、隠ぺい層１６と剥離剤層
１８との間に、剥離剤層１８から剥離しやすいインク層
１７を形成してもよい。

第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第７Ａ図はその斜視図であり、第
７Ｂ図は第７Ａ図の線■Ｂ−■Ｂおける断面図である。

この実施例では、特に、隠ぺい性を有するシートからな
る隠ぺい層１６が、第２の接着剤層１４の幅方向の中央
部分の表面に、その一端から他端にわたって形成されて
いる。さらに、隠ぺい層１６の表面には、剥離剤層１８
が形成されている。

そして、第２の接着剤層１４の露出した部分の表面およ
び剥離剤層１８の表面に、透明基材２０が形成されてい
る。したがって、この実施例では、シート基材１２の幅
方向の両側部分が透明基材２０に第２の接着剤層１４で
貼着されることになる。

さらに、隠ぺい層１６および剥離剤層１８の周囲にそっ
て、シート基材１２および第２の接着剤層１４には、切
取用の切目３２が形成されている。

この切目３２は、たとえばグイロールで貼着材ｌＯの輪
郭を形成する際に形成される。

したがって、この貼着材ｌＯでは、シート基材１２を切
目３２で切断して、特に第８図に示すように、幅方向の
中央部分で、シート基材１２．第２の接着剤層１４およ
び隠ぺい層１６を透明基材２０からはがすことができる
。この場合、シート基材１２の両側部分は透明基材２０
に貼着されたまま残る。そのため、この貼着材ＩＯでは
、両側から受ける力によって、シート基材１２などが不
用意にはがれるおそれがない。なお、隠ぺい層１６を第
２の接着剤層１４の中央部分の表面のみに形成し、その
隠ぺい層１６の表面のみに剥離剤層１８を形成し、さら
に、隠ぺい層１６の周囲にそってシート基材１２などに
切目３２を形成してもよい。この場合、シートｇ材１２
の中央部分を透明基材２０からはがずことができる。

また、この実施例においても、隠ぺい性を有するインク
で隠ぺい層１６を形成してもよい。この場合、第２の接
着剤層１４は形成されず、隠ぺい層１６はシート基材１
２の一方主面に直接形成される。また、透明基材２０は
、シートＭ材１２に直接接着されることになる。

上述の各実施例では、第１の接着剤層２２の材料として
感圧型接着剤などの接着剤が用いられているが、第１の
接着剤層２２の材料としては感熱性接着剤が用いられて
もよい。この場合、貼着材ｌＯは、第１の接着剤層２２
を加熱することによって被貼着材に接着される。

また、上述の各実施例では、隠ぺい性を有する隠ぺい層
１６がシート基材１２の一方主面に形成されているが、
この発明では、そのような隠ぺい層を形成する代わりに
、シート基材の材料として隠ぺい性を有するたとえば色
紙などの材料を用いてもよい。この場合、シート基材の
一方主面に、剥離剤層が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、それぞれ、この発明の一実
施例を示し、第１Ａ図はその斜視図であり、第１Ｂ図は
第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図である。 第２Ａ図ないし第２Ｃ図は、それぞれ、第１Ａ図および
第１Ｂ図に示す貼着材の製造工程の一例を示す図解図で
ある。 第３Ａ図および第３Ｂ図は、それぞれ、第１Ａ図および
第１８図に示す貼着材を郵便はがきに貼着する工程を示
し、第３Ａ図はその斜視図であり、第３Ｂ図はその断面
図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は、それぞれ、第１Ａ図および
第１Ｂ図に示す貼着材を郵便はがきに貼着した状態から
シート基材をはがした状態を示し、第４Ａ図はその斜視
図であり、第４Ｂ図はその断面図である。 第５図は第１Ａ図および第１Ｂ図に示す実施例の変形例
を示す断面図である。 第６図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例を示し、第７Ａ図はその斜視図であり、第
７Ｂ図は第７Ａ図の線■Ｂ−■Ｂにおける断面図である
。 第８図は第７Ａ図および第７Ｂ図に示す実施例のシート
基材の中央部分をはがした状態を示す断面図である。 図において、ｌＯは貼着材、１２はシー十基材、１６は
隠ぺい層、１８は剥離剤層、２０は透明基材、２２は第
１の接着剤層を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１Ａ図 駕１日嬰 第２Ｂ図 ′、“；３Ｂ図 第４Ａ図 第４Ｂ図 ００ａ 第５図 二、３６　契

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　シート基材、 前記シート基材の一方主面に形成され隠ぺい性を有する
   隠ぺい層、 前記隠ぺい層の表面に形成される剥離剤層、前記剥離剤
   層の表面に形成される透明基材、および 前記透明基材の表面に形成される第１の接着剤層を含む
   、貼着材。 ２　シート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層
   を形成する工程、 前記隠ぺい層の表面に剥離剤層を形成する工程、前記剥
   離剤層の表面に透明基材を形成する工程、および 前記透明基材の表面に第１の接着剤層を形成する工程を
   含む、特許請求の範囲第１項記載の貼着材を製造するた
   めの貼着材の製造方法。 ３　隠ぺい性を有するシート基材、 前記シート基材の一方主面に形成される剥離剤層、 前記剥離剤層の表面に形成される透明基材、および 前記透明基材の表面に形成される第１の接着剤層を含む
   、貼着材。 ４　隠ぺい性を有するシート基材を準備する工程、 前記シート基材の一方主面に剥離剤層を形成する工程、 前記剥離剤層の表面に透明基材を形成する工程、および 前記透明基材の表面に第１の接着剤層を形成する工程を
   含む、特許請求の範囲第３項記載の貼着材を製造するた
   めの貼着材の製造方法。