JPH0279077A

JPH0279077A - 貼着材

Info

Publication number: JPH0279077A
Application number: JP23130588A
Authority: JP
Inventors: Noboru Matsuguchi; 松口　昇; Tadashi Matsuguchi; 松口　正
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された貼着材に関し、特に、たとえばミシン目により
囲繞された切り取り部を剥離して、その下面にある情報
等を見ることができるように構成された貼着材に関する
。

（従来技術）従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来の同一の直線上にあるミシン口によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、た
とえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、も
う一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理
を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的に
剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの製
造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が必
要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のような
剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の構
造の複雑化を招き、製造工程が多（なるために製造コス
トの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、シート基材の一方主面の一部にプライマ層
が形成され、シート基材の露出した一方主面およびプラ
イマ層の表面に熱接着性樹脂層が形成され、熱接着性樹
脂層部であってプライマ層が形成されていない部位にお
いて、線状のミシン目が、基材の一方主面より他方主面
に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻設され、ミ
シン目により基材の一部が切り取り得るように切り取り
部が形成され、切り取り部を切り取る方向と略平行な直
線状の切り取り線が、隣接するミシン目間において、そ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
された、貼着材である。

（作用）熱接着性樹脂層は被貼着材の表面に強く接着される。

また、プライマ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める
働きをする。そのため、熱接着性樹脂層は、シート基材
に、プライマ層が形成された部分でさらに強くに接着さ
れ、その他の部分で弱く接着される。

そして、基材は、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果）この発明によれば、熱接着性樹脂層を加熱により溶融さ
せることによって、接着するように構成されているので
、最適な位置にこの貼着材が重ね合わされたことを６Ｉ
　Ｅｌしたときに初めて加熱すれば、この貼着材が最適
な位置に正確に接着される。

しかも、たとえば被貼着材側に剥離処理などを必要とせ
ず、各層の構造の変更のみ、すなわち、接着力の相違に
より貼着材が部分的に引き剥がすことができるように構
成できるので、たとえば特別な剥離処理工程を別途必要
とすることなく、製造コストの低廉化を図ることが可能
となる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着し
たはがきを示す表面図であり、第１Ｂ図は、その一部分
の拡大図である。第２図は、第１図図示例の裏面図であ
る。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成された被
貼着材たるはがき台紙１２と、このはがき台紙１２の一
部に貼着された貼着材たる被覆材１４を含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙ＬＯａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

また、はがき台紙１２の表面には、第３図で示すように
たとえば当たり、はずれなどのくじ部１３ａおよびたと
えば金融や保険の案内などのような秘密事項記載４Ｍ１
３ｂが、形成されている。このくじ部１３ａおよび秘密
事項記載欄１３ｂは、はがき台紙１２の表面に、たとえ
ば印刷することによって形成される。なお、このくじ部
１３ａおよび秘密事項記載欄１３ｂは、たとえば手書き
によって形成されてもよい。

そして、このはがき台紙１２のくじ部１３ａおよび秘密
事項記載欄１３ｂを含む表面に、被覆材１４が貼着され
ている。

そこで、次に、この発明の一実施例である被覆材１４に
ついて、主として第１Ａ図、第２図および第３図に基づ
いて説明する。

この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で手などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。

隠ぺい層２０は、たとえば恨インク等でヘタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるためのプライマ層２２が部分的に形
成される。この実施例においては、プライマ層２２は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
のプライマ層２２は、はがき台紙】２の幅方向の両側す
なわら被覆材１４の左右両端において、スポット状に形
成されている。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の
表面に部分的に、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂を塗布することによって形成される。な
お、プライマ層２２は、被覆材１４の外周縁よりやや内
側にわたって一定幅をもった帯状枠型に形成されてもよ
く、あるいは、スポット状に形成されてもよい。

さらに、隠ぺい層２０の露出した表面およびプライマ層
２２の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加熱しなが
ら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶解させま
たは水に分散させてグラビアまたはシルクスクリーン等
の印刷をすることによって、熱接着性樹脂層２４が形成
される。

この熱接着性樹脂層２４は、たきえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、゛
塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ペンシト
リアゾ・−ル系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

前記プライマ層２２のやや内側には、基材１８の一方主
面より他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２６が
形成されている。そして、この切り取り用ミシン目２６
により、基材１８の一部、この実施例においてはプライ
マ層２２のやや内側部分において、略方形状の切り取り
部２８が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン１２６によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２Ｂは、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線りに切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目部分２６ａと
円弧状の切目部分２６ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２６ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２６ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２６ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２６ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２６ａと接続されていない円
弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の切目部分２６
ｂが形成されていない直線状の切目部分２６ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る切り取り方向
２９と平行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接す
る切り取り用ミシン目２６間において、それぞれの切り
取り用ミシン目２６の直線状の切目部分２６ａの端部と
円弧状の切目部分２６ｂの端部とを横切るように形成さ
れている。

そして、この切り取り用貼着材１４は、第１Ａ図および
第２図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙
１２の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがき
であればその金額欄等の秘密事項記１ｉ３２ａ１３ｂの
表面に、前記熱接着性樹脂層２４を溶融してその接着力
により接着されている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り′部２８が基材１４より切り取られ
るとともに、はがき台紙１２より剥離されて、はがき台
紙１２の表面に形成された、たとえば秘密事項記載欄１
３ｂを判読できるように形成されている。

引き続き、この発明の一実施例たる前記被覆材Ｉ４の製
造方法について、主として第４図および第５Ｂ図に基づ
いて説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで恨刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２ｏを形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に部分
的に、たとえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものであ
る。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。

次に、プライマＪｉ２２が形成された基材１８は、たと
えば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤と
する熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接着
性樹脂塗布装置４０に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、隠ぺい層２０
の露出した表面およびプライマ層２２の表面には、熱接
着性樹脂２４ａが印刷・塗布される。

次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基材
１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２４
ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成される。

ごのようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ層２２および熱接着性
樹脂層２４が順次積層された被覆材の連続体１４ａが形
成される。

この貼着材の連続体１４ａは、引き続き、切り取り用ミ
シン目２６を形成する切目形成装置４６に導かれ、間隔
をおいて、切り取り用ミシン目２６が形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４４
でロール状に巻き取られる。

次に、はがき台紙の表面に貼着材を接着する方法につい
て説明すると、たとえば次のような方法がある。

はがき台紙１２としては、予め官製はがき大にカッティ
ングされ成形されたものあるいはまた前記図示例のよう
な複数枚適宜な切目を介して連続したものを準備する。

もっとも、郵便はがきの表面の一部に形成された銀行預
金残高等の秘密事項をこの貼着材によって被覆するには
、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえば表面下欄に適
宜な文字を予め印刷しておく必要性がある。また、くじ
部をはがき台紙側に形成する場合も、予め貼着材によっ
て被覆される部分に形成しておく必要がある。

なお、この貼着材を、たとえば郵便はがきの下欄に接着
させる場合に、はがき台紙を順次送り込み、ロール状に
巻かれた貼着材の一方端をくり出し、カッター等によっ
て適宜な大きさにカソテングするとともに、はがき台紙
の適宜な部分にカッテングされた貼着材を接合する。そ
して、加熱ローラにてはがき台紙の表面を加圧しながら
、熱接着性樹脂層が露出した部分、プライマ層およびそ
の下層にある熱接着性樹脂層を加熱して活性化させ、は
がき台紙の表面に貼着すればよいゆこれらの切目形成装
置４６としては、たとえば切歯付きロールいわゆるダイ
ロールを含む切目形成装置あるいは切歯を有するダイカ
ッタを含む切目形成装置が選択できる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、被覆材１４の上下両端において隠ぺい層２０の表
面に、一定幅をもってプライマ層２２が形成されている
。さらに、このプライマ層２２は、被覆材１４の左右両
端において隠ぺい層２０の表面にスポット状に形成され
ている。したがって、基材１８には熱接着性樹脂層２４
が、プライマ層２２が形成された部分で強く接着され、
プライマ層２２が形成されていない部分で弱（接着され
る。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、熱接着性樹脂層２４の接着力に抗して
この被覆材１４がはがき台紙１２から不用意に剥離しな
いようにするために、比較的柔軟なものを選択するのが
よい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しなくてもよい。この場合、プライマ１２２は基材
１８の一方主面に部分的に形成される。そして、熱接着
性樹脂層２４は、基材１８の露出した一方主面およびプ
ライマ層２２の表面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マークとして、切り取り方向を示す矢印を
墨色等によって印刷してもよい。

このようにして接着された貼着材は、前記実施例に即し
て説明すると、その基材１８ないしは隠ぺい層２０には
、熱接着性樹脂層２４が、プライマＪＷ２２が形成され
た部分においては強く接着され、プライマ層２２が形成
されなかった部分においては弱く接着される。

また、この熱接着性樹脂層２４は、基材１８ないし隠ぺ
い層２０に接着する接着力より強い接着力ではがき台紙
１２の表面に接着される。このように熱接着性樹脂層２
４をはがき台紙１２の表面に強い接着ノｊで接着するた
めには、基材１８ないし隠ぺい層２０．熱接着性樹脂層
２４およびばがき台紙１２の材料を、たとえば次のよう
に選べばよい。隠ぺい層２０を有する場合、熱接着性樹
脂層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く合
成樹脂に対する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２
０の材料としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料と
して合成樹脂を用いればよく、あるいは、熱接着性樹脂
層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く紙に
対する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２０の材料
としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料として紙を
用いればよい。隠ぺい層２０を有しない場合、熱接着性
樹脂層２４の材料として紙に対する接着力が弱く合成樹
脂に対する接着力が強い材料を用いれば、基材１８の材
料として紙を用いはがき台紙１２の材料として合成樹脂
を用いればよく、逆に、熱接着性樹脂層２４の材料とし
て紙に対する接着力が強く合成樹脂に対する接着力が弱
い材料を用いれば、基材１８の材料として合成樹脂を用
いはがき台紙１２の材料として紙を用いればよい。

したがって、第６Ａ図および第６Ｂ図に示すように、プ
ライマ層２２が形成されていない部分において、基材１
８および隠ぺい層２０を切り取り用ミシン目２６にて切
断して、熱接着性樹脂層２４から比較的簡単に引き剥が
すことができる。そして、熱接着性樹脂層２４を通して
、はがき台紙１２の表面のくじ部１３ａおよび秘密事項
記載欄１３ｂを見ることができる。

第７図は、別の実施例である切り取り用貼着材を貼着し
たはがきの平面図であり、第８図は、第６図図示の切り
取り用貼着材の断面図である。

この切り取り用貼着材５０は、基材５２を含む。

この基材５２の一方主面には、隠ぺい層５３を介して熱
接着性樹脂を塗布してなる熱接着性樹脂層５４が形成さ
れている。

この隠ぺい層５３の一方主面には、熱接着性樹脂Ｊｉ５
４の接着力を強めるためのプライマ層５８が形成されて
いる。ずなわち、基材５２の内周縁よりやや内側におい
て所定幅をもって帯状に残存する部分を残して、基材５
２の中央部に切り取り部５６が形成される。

そして、この切り取り部５６の周縁、すなわちプライマ
層５８の内周縁よりや−や内側において、切り取り用ミ
シン目６０が形成されている。

この切り取り用ミシン目６０は、切り取り部５６の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目６２が、切り
取り部５６の外周縁を構成する略直線部に沿って１．所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部５６を切り
取る切り取り方向６４、すなわち切り取り部５６の切り
取り初めの角部より対向する他方の角部に向かって対角
線状に形成される切り取り方向６４に、平行に切目６２
間が切り取られるように形成されている。すなわち、前
記切り取り部５６を切り取る切り取り方向６４と平行な
直線状の切り取り線６６が、前記隣接する切り取り用ミ
シン目６０において、それぞれの切り取り用ミシン目６
０を形成する切目６２の先端部と隣接する切目６２の後
端部とを横切るように切り取り用ミシン目６０が形成さ
れている。

また、上述の実施例ではくじ部１３ａがはがき台紙１２
の表面に形成さているが、くじ部１３ａは、隠ぺい層２
０を有する場合には隠ぺい層２０の表面およびはがき台
紙１２の表面Ｑいずれの面に形成されてもよ（、隠ぺい
層２０を有しない場合には基材１８の一方主面およびは
がき台紙１２の表面のいずれの面に形成されてもよい。

なお、切り取り用ミシン目２６．６０は、前記実施例に
限定されることはなく、例えば全体的に円弧状に形成し
、切り取り部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシ
ン目２６．６０を形成する切目２６ａ、２６ｂおよび６
２の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例である貼着材を貼着し
たはがきを示す表面図であり、第１Ｂ図は、その一部分
の拡大図である。第２図は、第１図図示例の裏面図である。第３図は、第１図図示例の断面図である。第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。第５Ｂ図は、被覆材の連続体の斜視図である。第６Ａ図および第６Ｂ図は、被覆材をはがき台紙より引
き剥がした状態を示す図であり、第６Ａ図はその斜視図
であり、第６Ｂ図はその断面図である。第７図および第８図は、それぞれ、この発明の他の実施
例である切り取り用貼着材を貼着したはがきを示し、第
７図はその平面図であり、第８図はその断面図である。図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１３ａはくじ部、１４は被覆材、１
４ａは被覆材の連続体、１６はスプロケット孔、１８．
５２は基材、２０．５３は隠ぺい層、２２．５８はプラ
イマ層、２４．５４は熱接着性樹脂層、２６．６０は切
り取り用ミシン目、２６ａは直線状の切目部分、２６ｂ
は円弧状の切目部分、６２は切目、２８．５６は切り取
り部、２９．６４は切り取り方向、２９ａ、６６は切り
取り線、３０は被覆材製造装置、３２は保持ローラ、３
４は樹脂塗布装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性樹脂
塗布装置、４２は乾燥機、４４は巻取ローラ、４６は切
目形成装置を示す。第　１Ａ図第２図２′２第５Ａ図１０ａ第５Ｂ図第６Ａ図第６Ｂ図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】前記シート基材の一方主面の一部にプライマ層が形成さ
れ、前記シート基材の露出した一方主面および前記プライマ
層の表面に熱接着性樹脂層が形成され、前記熱接着性樹
脂層部であってプライマ層が形成されていない部位にお
いて、線状のミシン目が、前記基材の一方主面より他方
主面に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻設され
、前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
り取り部が形成され、前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
、貼着材。