JPH0279074A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、その一部が切り取ることができる、ように
形成された切り取り用貼着材に関し、特に、たとえばミ
シン目により囲繞された切り取り部を剥離して、その下
面にある情報等を見ることができるように構成された貼
着材に関する。

（従来技術） 従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線トにあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

また、実公昭５４−３７８９号公報にみられるように、
一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離することが
できるように形成された積層物は、紙の表面全面にわた
。って、乾燥糊を塗布して接着面を形成し、部分的に、
たとえば枠内部分のみが剥離することが可能なように、
もう一方の基材にたとえばシリコン加工等の剥離加工処
理を施すことにより、積層構造の一方の積層物を部分的
に剥離可能とする必要性がある。したがって、それらの
製造時においては、一方の積層物に乾燥糊の塗布工程が
必要となり、また他方の積層物にシリコン加工等のよう
な剥離処理工程が必要となるために、必然的に積層物の
構造の複雑化を招き、製造工程が多くなるために製造コ
ストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的簡単に最
適な位置に貼ることが可能であり、しかも、被貼着材側
に剥離処理工程等の処理が不要であり、一方向に切断す
る部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状に切
断することができる、貼着材を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、熱
接着性樹脂層の主面に、部分的に熱接着性樹脂層の接着
力を低下させて弱く接着させる接着阻害層が形成され、
接着阻害層部において、線状のミシン目が、基材の一方
主面より他方主面に至るように適宜な間隔をおいて連続
して刻設され、ミシン目により基材の一部が切り取り得
るように切り取り部が形成され、切り取り部を切り取る
方向と略平行な直線状の切り取り線が、隣接するミシン
目間において、それぞれのミシン目の近接する端部間を
横切るように形成された、貼着材である。

（作用） この発明によれば、接着面は、熱接着性樹脂層がそのま
ま露出する部分と前記熱接着性樹脂層の接着力を低下さ
せて弱く接着される接着阻害層が形成された部分とに区
画されているので、熱接着性樹脂層を加熱溶融して接着
したときに、熱接着性樹脂層が露出した部分においては
、強く接着され、接着阻害層が形成された部分において
は、弱く接着される。

そして、基材ば、切り取り部を切り取る方向と平行な直
線状の切り取り線が前記隣接するミシン目間においてそ
れぞれのミシン目の近接する端部間を横切るように形成
されたミシン目によって、切り取り部を切り取る方向と
平行な直線状の切り取り線において、切断される。

（発明の効果） この発明によれば、熱接着性樹脂層を加熱により溶融さ
せることによって、接着するように構成されているので
、最適な位置にこの貼着材が重ね合わされたことを確認
したときに初めて加熱すれば、この貼着材が最適な位置
に正確に接着される。

しかも、たとえば剥離処理などを必要とせず、熱接着性
樹脂層の各部位の構造の変更のみ、すなわち、接着力の
相違により貼着材が部分的に引き剥がすことができるよ
うに構成できるので、たとえば特別な剥離処理工程を別
途必要とすることなく、製造コストの低廉化を図ること
が可能となる。

しかも、線状のミシン目が基材の一方主面より他方主面
に至るように刻設され、且つ切り取り部を切り取る方向
と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接するミシン目
間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間を横切
るように形成されているので、切り取り部を切り取る場
合には、１つの切り取る方向に切り取り部を引けば、た
とえば円弧状や矩形状の切り取り部であっても極めて容
易に切り取ることができ、そのために、切り取り方向を
他方向に変えることなく切り取ることができ、切り取り
に際し、煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例である貼着材が貼着され
たはがきを示す表面図である。

第２図は、前記実施例の断面図である。

このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された貼着材
１４とを含む。

はがき台紙１２としては、典型的な紙は勿論、合成紙、
その他合成樹脂製シート等の薄状材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、貼着材１４について、主として第１図およ
び第２図に基づいて説明する。

この貼着材１４は、基材１６を含み、この基材１６は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で手な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１６の一方主面には隠べい層１８が形成されている
。

隠ぺい層１８は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層１８の表面には、たとえば当たり、はずれ等の
文字を記載してなるくじ部２０が形成されている。

さらに隠ぺい層１８の表面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶
剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシル
クスクリーン等の印刷をすることによっ°て熱接着性樹
脂層２２が形成されている。

この熱接着性樹脂層２２は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、はがき連続原紙１０ａのはがき
台紙１２に完全に接着されることができるように形成さ
れている。

この熱接着性樹脂層２２主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層２２の接着力を低下させ１、弱くはがき台紙１
２に接着させる接着阻害層２４が部分的に形成されてい
る。

この接着阻害層２４は、たとえば前記熱接着性樹脂Ｎ２
２を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂Ｎ２２を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を、適宜選択し印刷・塗工することによって形成
する。

なお、くじ部２０を前記熱接着性樹脂層２２および接着
阻害層２４を通して透視し得るようにするためには、前
記熱接着性樹脂層２２および接着阻害層２４は透明、半
透明である必要性がある。

しかし、くじ部２０は、接着阻害層２４の表面に形成し
てもよ（、その場合には、透明、半透明である必要性は
ない。

この実施例においては、第１図および第２図に示すよう
に、基材１６の周縁より内側において所定幅をもった帯
状枠型に接着阻害層２４が形成されていない部分が存在
する。

前記熱接着性樹脂層２２のやや内側には、基材１６の一
方主面より他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２
６が形成されている。そして、この切り取り用ミシン目
２６により、基材１６の一部、この実施例においては熱
接着性樹脂層２２のやや内側部分において、略方形状の
切り取り部２８が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２６によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２８は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目部分２６ａと
円弧状の切目部分２６ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２６ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２６ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２６ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２６ｂが外側を向いている。

そして、直線状の切目部分２６ａと接続されていない円
弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の切目部分２６
ｂが形成されていない直線状の切目部分２６ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る方向２９と平
行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接する切り取
り用ミシン目２６間において、それぞれの切り取り用ミ
シン目２６の直線状の切目部分２６ａの端部と円弧状の
切目部分２６ｂの端部とを横切るように形成されている
。

そして、この切り取り用貼着材１４は、第１図および第
２図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙１
２の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがきで
あればその金額欄等の秘密事項記載欄２欄１２ａの表面
に、前記熱接着性樹脂層２２を溶融してその接着力によ
り接着されている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２８が基材１６より切り取られる
とともに、はがき台紙１２より剥離されて、はがき台紙
１２の表面に形成された、たとえば秘密事項記載欄１２
ａを判読できるように形成されている。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾ°フェノン系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエチ
レン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重
合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢
ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸
共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス
類などが選択できる。これらをもって印刷・塗工すると
きには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水
に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で接
着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で構
成される。

接着阻害層を形成するものとしては、たとえば、紫外線
硬化型インクが選択でき、この紫外線硬化型インクは、
色剤、プレポリマー、モノマー、光開始剤、添加剤によ
り構成される。プレポリマーとしては、エポキシアクリ
レート、ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、不飽和ポリエステ
ル、カチオン重合性樹脂、メーラミンアクリレート、不
飽和ポリブタジェン、乾性油のアクリレート、シリコン
アクレートなどがある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、１．３−ブタンジオールジアク
リレート、１．４−ブタンジオールジアクリレート、１
．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオベンジルグ
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタク
リレートなどの三官能アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレートなどの多官能アクリレート
などがあげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン
酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、
ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソ
ブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキ
シイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾフェ
ノンとそのＭ４体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタク
リレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン、
ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、０−
トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルチオホスフェート
、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物、Ｎ
、　　Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合物
、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチルチ
オホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、Ｎ
−ニトロソヒドロキシルアミンＨＭ　４体、オキサゾリ
ン化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロ
エタンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブランク
、チタン白、金属粉などがあげられる。

引き続き、前記実施例たる貼着材１４の製造方法につい
て説明する。

まず、基材１６を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで、たとえばオフセント印刷等の周
知の印刷方法あるいはコーティングすることによって、
銀刷り印刷・塗布することによって隠ぺい層１８を形成
する。　′次に、隠ぺい層１８の表面に、適宜当たり、
はずれ２番号等の画線を印刷することによって、くし部
２０を形成する。

その次に、第３図に示すように、この隠ぺい層１８が形
成された基材１６をロール状に巻いた積層物を、貼着材
製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材工６は、その一端が解
きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗布装置３４は、基材１６の隠ぺい層
１８例の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２２ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２２ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂２２ａが印刷・塗布された基
材Ｉ６は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機３６に導き
、熱接着性樹脂２２ａを乾燥して熱接着性樹脂層２２を
形成する。

次に、熱接着性樹脂Ｎ２２が形成された基材１６は、接
着阻害剤２４ａを印刷・塗布する、接着阻害剤塗布装置
４０に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合には
、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型インク
を４ないし６　ｇ　／　ｇ塗布する。

次に、この接着阻害剤２４ａが印刷・塗布された基材１
６ば、固化装置４４に導かれる。この固化装置４４とし
ては、本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、
１秒間１６０　Ｗ／ｃｍ照射するように形成されている
。

このようにして、第４図に示すように、基材１６の主面
に隠ぺい層１８、熱接着性樹脂層２２および適宜な帯状
周縁部をあけて接着阻害層２４が順次積層された貼着材
の連続体１４ａが形成される。

この貼着材の連続体１４ａは、引き続き、切り取り用ミ
シン目２６を形成する切目形成装置４８に導かれ、間隔
をおいて、切り取り用ミシン目２６を形成し、再びロー
ル状に巻き取る。

次に、前記はがき台紙１２の表面に貼着材１４を接着す
る方法について説明すると、たとえば次のような方法が
ある。

はがき台紙１２としては、予め官製はがき大にカッティ
ングされ成形されたものあるいはまた複数枚適宜な切目
を介して連続したものを準備する。

もっとも、郵便はがきの表面の一部に形成された銀行預
金残高等の秘密事項をこの貼着材１４によって被覆する
には、予め郵便はがきの適宜な箇所、たとえば表面下欄
に適宜な文字を予め印刷しておく必要性がある。また、
くし部をはがき台紙１２側に形成する場合も、予め貼着
材１４によって被覆される部分に形成しておく必要があ
る。

なお、この貼着材１４を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合に、第６図に示すように、はがき台紙１
２を順次送り込み、ロール状に巻かれた貼着材１４の一
方端をくり出し、カッター等によって適宜な大きさにカ
ソテングするとともに、はがき台紙１２の適宜な部分に
カソテングされた貼着材１４を接合する。そして、加熱
ローラにてはがき台紙１２の表面を加圧しながら、熱接
着性樹脂層２２が露出した部分および接着阻害層２４の
下層にある熱接着性樹脂層２２を加熱して活性化させ、
はがき台紙１２の表面に貼着すればよい。

このようにはがき台紙１２に加熱接着すれば、貼着材１
４は、熱接着性樹脂層２２が露出した部分においては強
くはがき台紙１２に接着され、接着阻害層２４が形成さ
れた部分においては、下層の熱接着性樹脂層２２か弱く
接着される。したがって、第５Ａ図および第５Ｂ図に示
すように、接着阻害層２４が形成された部分においては
、はがき台紙１２より、比較的簡単にこの貼着材１４の
切り取り部２８を引き離すことができる。

第６図は、別の実施例である切り取り用貼着材を貼着し
たはがきの平面図であり、第７図は、第６図図示の切り
取り用貼着材の断面図である。

この切り取り用貼着材５０は、基材５２を含む。

この基材５２の一方主面には、隠ぺい層５３を介して熱
接着性樹脂を塗布してなる熱接着性樹脂層５４が形成さ
れている。

この熱接着性樹脂層５４の一方主面には、接着阻害層５
８が形成されている。すなわち、基材５２の内周縁より
やや内側において所定幅をもって帯状に残存する部分を
残して、基材５２の中央部に切り取り部５６が形成され
る。

そして、この切り取り部５６の周縁、すなわち接着阻害
層５８の外周縁よりやや内側において、切り取り用ミシ
ン目６０が形成されている。

この切り取り用ミシン目６０は、切り取り部５６の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目６２が、切り
取り部５８の外周縁を構成する略直線部に沿って、所定
間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部５６を切り
取る方向６４、すなわち切り取り部５６の切り取り初め
の角部より対向する他方の角部に向かって対角線状に形
成される切り取り方向６４に、平行に切目６２間が切り
取られるように形成されている。すなわち、前記切り取
り部５６を切り取る方向６４と平行な直線状の切り取り
線６６が、前記隣接する切り取り用ミシン目６０におい
て、それぞれの切り取り用ミシン目６０を形成する切目
６２の先端部と隣接する切目６２の後端部とを横切るよ
うに切り取り用ミシン目６０が形成されている。

なお、基材１６の例としては前記実施例の他、合成紙、
セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムま
たはアルミホイル等が挙げられるが、この貼着材１４を
はがき台紙１２に貼着したときに、熱接着性樹脂層２２
の接着力に抗してこの貼着材１４がはがき台紙１２から
不用意に剥離しないように、比較的柔軟なものを選択す
るのがよい。

また、基材１６としては、前記実施例においてはロール
状に巻かれた連続紙を選択したが、各貼着片に分離され
たいわゆる枚葉型の基材を選択してもよい。

また、この基材１６としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層１８を形成しなくてもよい。

また、基材１６の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１６の送りピンチを検知す
るための検知マークとして、切り取る方向を示す矢印を
墨色等によって印刷してもよい。

また、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなく、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図で
ある。 第２図は、前記実施例の断面図である。 第３図は、貼着材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。 第４図は、貼着材の斜視図である。 第５Ａ図は、前記実施例の貼着材を引き剥がした状態を
示す斜視図であり、第５Ｂ図はその断面図である。 第６図および第７図は、前記実施例とは別の実施例を示
す図で、第６図は元の状態を示す表面図であり、第７図
はその断面図である。 図において、１０ははがき、１２．７０ははがき台紙、
１４．５０は貼着材、１６．５２は基材、１８は隠ぺい
層、２０はくじ部、２２．５４は熱接着性樹脂層、２４
．５８は接着阻害層、２６゜６０は切り取り用ミシン目
、２６ａは直線状の切目部分、２６ｂは円弧状の切目部
分、６２は切目、２８．５６は切り取り部、２９．６４
は切り取り方向、２９ａ、６６は切り取り線、３０は被
覆材製造装置、３２は保持ローラ、３４は熱接着性樹脂
塗布装置、３６は乾燥機、４０は接着阻害剤塗布装置、
４４は固化装置、４８は切目形成装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１図 隻 第３図 第７図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材主面に熱接着性樹脂層が形成され、 前記熱接着性樹脂層の主面に、部分的に前記熱接着性樹
   脂層の接着力を低下させて弱く接着させる接着阻害層が
   形成され、 前記接着阻害層部において、線状のミシン目が、前記基
   材の一方主面より他方主面に至るように適宜な間隔をお
   いて連続して刻設され、 前記ミシン目により基材の一部が切り取り得るように切
   り取り部が形成され、 前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
   取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
   のミシン目の近接する端部間を横切るように形成された
   、貼着材。