JPH0278598A

JPH0278598A - はがき

Info

Publication number: JPH0278598A
Application number: JP23131188A
Authority: JP
Inventors: Noboru Matsuguchi; 松口　昇; Tadashi Matsuguchi; 松口　正
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: JP2814462B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、その一部が切り取ることができるように形
成された切り取り用貼着材が貼着されたはがきに関し、
特に、たとえばミシン目により囲繞された切り取り部を
剥離して、その下面にある情報等を見ることができるよ
うに構成されたはがきに関する。

（従来技術）従来より鋏やナイフなどの切断具を用いずに、紙、フィ
ルム等の枚葉基材を切断する方法として、予め、切断さ
れている部分と切断されていない部分とを交互に設け、
かつ切断されている部分と切断されていない部分は同一
の直線上にあるいわゆるミシン目を形成し、そのミシン
目に沿って手で切断するという方法が用いられている。

一方、近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密
事項を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記
載欄を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後
、比較的簡単にその内容を見ることができるように形成
されたはがきが、例えば実公昭５４−３７８９号にみら
れるように開発されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来の同一の直線上にあるミシン目によって
、たとえば円弧状や矩形状に切断する場合には、予めそ
の枚葉基材をその切断箇所にあたるミシン目部分におい
て折り曲げて、当該ミシン目によって切れやすくしたり
、あるいは切断方向をたびたび変更しながら所定の形状
に切断しなければならないなどの複雑な作業が必要とな
り、切断に相当な手間がかかる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、一方向にその切
断する部位を引っ張るのみで、たとえば円弧状や矩形状
に切断することができる貼着材が貼着された、はがきを
堤供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、はがき台紙と、はがき台紙に貼着される貼
着材とを含み、線状のミシン目が、基材の一方主面より
他方主面に至るように適宜な間隔をおいて連続して刻設
され、ミシン目により基材の一部が切り取り得るように
切り取り部が形成され、切り取り部を切り取る方向と略
平行な直線状の切り取り線が、隣接するミシン目間にお
いて、それぞれのミシン目の近接する端部間を横切るよ
うに形成され、基材がはがき台紙より引き剥がし得るよ
うに形成された、はがきである。

（作用）この発明によれば、貼着材の基材は、切り取り部を切り
取る方向と平行な直線状の切り取り線が前記隣接するミ
シン目間においてそれぞれのミシン目の近接する端部間
を横切るように形成されたミシン目によって、切り取り
部を切り取る方向と平行な直線状の切り取り線において
、切断される。

（発明の効果）この発明によれば、線状のミシン目が基材の一方主面よ
り他方主面に至るように刻設され、且つ切り取り部を切
り取る方向と平行な直線状の切り取り線が、前記隣接す
るミシン目間においてそれぞれのミシン目の近接する端
部間を横切るように形成されているので、切り取り部を
切り取る場合には、１つの切り取る方向に切り取り部を
引けば、たとえば円弧状や矩形状の切り取り部であって
も極めて容易に切り取ることができ、そのために、切り
取り方向を他方向に変えることなく切り取ることができ
、切り取りに際し煩わしい手間が省ける。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１Ａ図は、この発明にかかるはがきを示す表面図であ
り、第１Ｂ図はその拡大図である。

第２図は、前記実施例の裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２と、このはがき台紙１２の一部に貼着され
た被覆材１４とを含む。

この連続紙１０は、第６図で示すように、官製はがき大
に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成されてな
るはがき連続原紙１０ａを含む。

すなわち、各はがき台紙１２の境界線上には適宜切り離
し用のミシン目が形成されてはがきを構成するように形
成され、そのはがき連続原紙１０ａの両端には、適宜な
間隔をおいてスプロケット孔１６が連続して形成されて
いる。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図およ
び第３図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、基材１８を含み、この基材１８は、
たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔軟で手な
どで切断することが可能な素材をもって形成され、この
基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成されている
。

隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等により積層す
ることによって形成される。

隠ぺい層２００表面には、たとえば当たり、はずれ等の
文字を記載してなるくじ部２２が形成されている。

さらに隠ぺい層２０の表面には、たとえば熱接着性樹脂
を、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶
剤に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシル
クスクリーン等の印刷をすることによって熱接着性樹脂
層２４が形成されている。

この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、はがき連続原紙１０ａのはがき
台紙１２に完全に接着されることができるように形成さ
れている。

この熱接着性樹脂層２４主面には、部分的にこの熱接着
性樹脂層２４の接着力を低下させ、弱くはがき台紙１２
に接着させる接着阻害層２５が部分的に形成されている
。

この接着阻害層２５は、たとえば前記熱接着性樹脂層２
４を加熱して溶かしたときに、接着性を持たない樹脂あ
るいは前記熱接着性樹脂層２４を形成する熱接着性樹脂
として選択した樹脂よりも高い温度でのみ接着性を有す
る樹脂を適宜選択し印刷・塗工することによって形成す
る。

なお、くし部２２が前記熱接着性樹脂層２４および接着
阻害層２５を通して透視し得るようにするためには、透
明、半透明である必要性がある。

しかし、くじ部２２は、接着阻害層２５０表面に形成し
てもよく、その場合には、透明、半透明である必要性は
ない。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィッシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、ポリエチ
レン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メ
チル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重
合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢
ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸
共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス
類などが選択できる。これらをもって印刷・塗工すると
きには、加熱しながら、あるいは溶剤に溶かしまたは水
に分散して用いるとよい。

また、接着阻害層は、熱接着性樹脂よりも高い温度で接
着性を示すか、または、全く接着性を示さない材質で構
成される。

たとえば、紫外線硬化型インクが選択でき、この紫外線
硬化型インクは、色剤、プレポリマー、モノマー、光開
始剤、添加剤により構成される。

プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、ポリオ
ールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエ
ーテルアクリレート、不飽和ポリエステル、カチオン重
合性樹脂、メラミンアクリレート、不飽和ポリブタジェ
ン、乾性油のアクリレート、シリコンアクレートなどが
ある。

モノマーとしては、２−エチルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなど
の単官能アクリレート、１．３−ブタンジオールジアク
リレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１
．６−ヘキサンシオールジテクリレート、ジエチレング
リコ−ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコール性４００ジアクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオヘンシルグ
リコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコール＃２００ジメタク
リレートなどの三官能アクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレートなどの多官能アクリレート
などがあげられる。さらに、ビニルエーテル、イタコン
酸エステル、Ｎ−ビニルピロリドンも使用される。

光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、
ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソ
ブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、■−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン、α−ヒドロキシ
イソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキ
シイソブチルフェノンなどがあげられ、特にベンゾフェ
ノンとその誘導体が使われる。

増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタク
リレートなどの脂肪族アミン、芳香族基を含むアミン、
ピペリジンのような窒素複素環化合物、アリル系、０−
トリルチオ尿素、ナトリウムジエチルジチオホスフェー
ト、芳香族スルフィン酸の可溶塩などのイオウ化合物、
Ｎ、　　Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合
物、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウムジエチル
チオホスフェートなどのリン化合物、ミヒラーケトン、
Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリン
化合物などの窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエ
タンなどの塩素化合物があげられる。

添加剤としては、ミスト防止剤、すべり剤、酸化防止剤
、乾燥剤、湿潤剤、ワックスなどがあげられる。

色剤としては、有機顔料、体質顔料、カーボンブラック
、チタン白、金属粉などがあげられる。

この実施例においては、第２図および第５図に示すよう
に、はがき台紙１２の天側および地側、すなわちはがき
連続原紙１０ａのスプロケット孔１６例の両端近傍にて
、一定幅をもって接着阻害層２５が形成されていない部
分が存在する。そして、さらにはがき連続原紙１０ａの
幅方向側で被覆材１４の先端部分にて、スポット状に熱
接着性樹脂Ｎ２４が露出するように、接着阻害層２５が
形成されていないスポット露出部２４ａが存在する。し
たがって、接着阻害１ｉ２５が形成された部分では弱く
、また、接着阻害層２５が形成されていない部分では強
く接着される。なお、スポット露出部２４ａを、前記実
施例においては、被覆材１４の先端部分に形成したが、
このスポット露出部２４ａを先端部分と後端部分のいず
れの部分に形成してもよく、また、いずれかの部分に形
成しでもよい。さらに、被覆材１４の他の端縁に形成さ
れた一定幅をもって全面的に熱接着性樹脂Ｎ２４が露出
した部分を、たとえば帯状枠型に形成するなどの方法に
より、スポット露出部２４ａに代えてもよい。

前記接着阻害層２５のやや内側には、基材１８の一方主
面より他方主面にわたって、切り取り用ミシン目２６が
形成されている。そして、この切り取り用ミシン目２６
により、基材１８の一部、この実施例においては熱接着
性樹脂層２２のやや内側部分において、略方形状の切り
取り部２８が形成されている。

すなわち、切り取り用ミシン目２６によって囲繞された
部分が、切り取り部２８を構成している。

この切り取り部２８は、その４隅のうちの１つから対向
する角に向けて、対角線上に切り取り方向２９が形成さ
れている。

切り取り用ミシン目２６は、直線状の切目部分２６ａと
円弧状の切目部分２６ｂによって構成されている。そし
て、直線状の切目部分２６ａは、切り取り部２８の内周
縁に沿って、適宜な間隔をおいて連続して直線上に並列
して形成され、その直線状の切目部分２６ａの端部より
切り取り部２８のやや外側に向けて、あるいはやや内側
に向けて円弧状の切目部分２６ｂが形成されている。す
なわち、切り取り部２８の切り取り初めの角部２８ａに
近い切り取り部２８の両辺においては、円弧状の切目部
分２６ｂが内側を向き、対向する両辺においては、円弧
状の切目部分２６ｂが外側を向いてい′る。

そして、直線状の切目部分２６ａと接続されていない円
弧状の切目部分２６ｂの端部と、円弧状の切目部分２６
ｂが形成されていない直線状の切目部分２６ａの端部と
の結ばれる方向は、前記切り取り方向２９と略同一方向
に形成されている。

すなわち、前記切り取り部２８を切り取る切り取り方向
２９と平行な直線状の切り取り線２９ａが、前記隣接す
る切り取り用ミシン目２６間において、それぞれの切り
取り用ミシン目２６の直線状の切目部分２６ａの端部と
円弧状の切目部分２６ｂの端部とを横切るように形成さ
れている。

そして、この切り取り用被覆材１４は、第１図および第
２図に示すように、はがき大に形成されたはがき台紙１
２の適宜な箇所、たとえば預金残高の通知等のはがきで
あればその金額欄等の秘密事項記載欄１２ａの表面に、
前記熱接着性樹脂層２４を溶融してその接着力により接
着されている。

そして、切り取り部２８は、切り取り初めの角部２８ａ
を摘み、切り取り方向２９に向けて引っ張ることにより
、方形状の切り取り部２８が基材１８より切り取られる
とともに、はがき台紙１２より剥離されて、はがき台紙
１２の表面に形成された、たとえば秘密事項記載４Ｍ　
１２　ａを判読できるように形成されている。

引き続き、被覆材１４の製造方法について説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセン
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって、隠ぺい層２０を形成する。

次に、隠ぺい層２０の表面に、適宜光たり、はずれ１番
号等の画線を印刷することによって、くじ部２２を形成
する。

その次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形
成された基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材
製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、熱接着性樹脂塗布装置３４に導かれる。

この熱接着性樹脂塗重装Ｗ３４は、基材１８の隠ぺい層
２０側の表面に、たとえば、前記したエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主剤とする熱接着性樹脂２４ａを印刷
・塗布するためのものであり、適宜な温度に加熱しなが
ら熱接着性樹脂２４ａを塗布するものである。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基
材１８は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥機３６に導き
、熱接着性樹脂２４ａを乾燥して熱接着性樹脂層２４を
形成する。

次に、熱接着性樹脂Ｎ２４が形成された基材１８は、接
着阻害剤２５ａを印刷・塗布する、接着阻害剤塗布装置
４０に導かれる。

この接着阻害剤塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷など公知の
印刷・塗布方法を利用した印刷・塗布装置である。

前記した紫外線硬化型インクを印刷・塗布する場合には
、たとえば活版印刷装置を選択し、紫外線硬化型インク
を４ないし６ｇ１ｒｄ塗布する。

次に、この接着阻害剤２５ａが印刷・塗布された基材１
８は、固化装置４４に導かれる。この固化装置４４とし
ては、本実施例においては高圧水銀ランプが採用され、
１秒間１６０Ｗ／ａｍ照射するように形成されている。

このようにして、第５図に示すように、基材１８の主面
に隠ぺい層２０、熱接着性樹脂層２４および基材１８の
幅方向に適宜間隔をあけて接着阻害層２５が順次積層さ
れた被覆材の連続体１４ａが形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き、切り取り用ミ
シン目２６を形成する切目形成装置４８に導かれ、間隔
をおいて、切り取り用ミシン百２６を形成し、再びロー
ル状に巻き取る。

なお、基材１８の例としては前記実施例の他、合成紙、
セロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムま
たはアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材１４を
はがき台紙１２に貼着したときに、熱接着性樹脂層２４
の接着力に抗してこの被覆材１４がはがき台紙１２から
不用意に剥離しないように、比較的柔軟なものを選択す
るのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、前記実施例のよ
うに、隠ぺい層２０を形成しなくてもよい。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マークとして、切り取り方向２９を示す矢
印を墨色等によって印刷してもよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として第７図および第１２図
に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、はがき連続原紙１０ａ
を被覆材１４の貼られる位置に送り込むように形成され
た連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第８Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第８Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリ−１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベルト１１９ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングプー
リーｔｉ９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅかラッ
パＪＬ／　ス（８号によって検知し、連続紙移送装置１
０２に形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を
制御して、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第９図、第１０Ａ図
および第１ＯＢ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、口−ル状に巻かれ
てなるものを装填するり−ル１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カンタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。ごのカンタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第１０Ａ図および第１０Ｂ図参照
）。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第１０Ｂ図
に示すように、リン’７１４０ａおよび１４０ｂを介し
てカム溝が形成された円板１４２に連結されている。そ
して、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を
固定する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカンタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ１．被覆材の連Ｖε体１４ａを適宜な大きさに断裁
するように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１１Ａ図
および第１１Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、′前記
被覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの
幅方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被
覆材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装
置１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端が
はがき連続原紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４を
はがき連続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱
装置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む、この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように′　形成される。そして、直線状ヒ
ータ１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移
送基台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動
自在に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６
０および押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間
においてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、
移送基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき
連続原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形
成されている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１ｉにて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層の特性等に
よって、微妙な調節をすることができるようにするため
である。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
２図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が°被覆材の連続体１４ａの表面に形
成された検知マーク、この実施例においては矢印を検知
することにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停
止されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する
。このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ
１３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用に
より、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち
−片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちちとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
された連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜切り
離され、郵便局に差し出されることになる。

このように、はがき台紙１２に被覆材１４が加熱接着さ
れてなるはがき連続紙１０は、熱接着性樹脂層２４が露
出した部分においては強くはがき台紙１２に接着され、
接着阻害層２５が形成された部分においては、下層の熱
接着性樹脂層２４か弱く接着される。したがって、第１
３Ａ図および第１３Ｂ図に示すように、接着阻害層２５
が形成された部分においては１．はがき台紙１２より、
比較的簡単にこの被覆材１４を引き離すことができ、く
じ部２２を見ることができる。

第１４図は、別の実施例である切り取り用貼着材を貼着
したはがきの平面図である。

この切り取り用貼着材６０は、基材１８を含む。

この基材１８の一方主面には、隠ぺい層（図示せず）を
介して熱接着性樹脂を塗布してなる熱接着性樹脂層（図
示せず）が形成されている。

この熱接着性樹脂層（図示せず）の一方主面には、接着
阻害層（図示せず）が形成されている。

すなわち、基材１８の内周縁よりやや内側において所定
幅をもって帯状に残存する部分を残して、基材１８の中
央部に切り取り部６２が形成される。

そして、この切り取り部６２の周縁、すなわち接着阻害
層の外周縁よりやや内側において、切り取り用ミシン目
６４が形成されている。

この切り取り用ミシン目６４は、切り取り部６２の外周
縁を結ぶ線と斜めに交差する直線状の切目６４ａが、切
り取り部６２の外周縁を構成する略直線部に沿って、所
定間隔をおいて連続して形成されてなる。

そして、この実施例においては、切り取り部６２を切り
取る切り取り方向６６、すなわち切り取り部６２の切り
取り初めの角部より対向する他方の角部に向かって対角
線状に形成される切り取り方向６６に、平行に切目６４
２間が切り取られるように形成されている。すなわち、
前記切り取り部６２を切り取る切り取り方向６６と平行
な直線状の切り取り線６６ａが、前記隣接する切り取り
用ミシン目６４において、それぞれの切り取り用ミシン
目６４を形成する切目６４ａの先端部と隣接する切目６
４ａの後端部とを横切るように切り取り用ミシン目６４
が形成されている。

前記実施例によれば、被覆材の裏面に形成された熱接着
性樹脂層を加熱により溶融させることによって、はがき
連続紙のはがき台紙主面に接着するように構成されてい
るので、はがき連続紙のはがき台紙上の最適な位置に被
覆材が重ね合わされたことを確認したときに初めて加熱
すれば、被覆材がはがき連続紙の表面の最適な位置に正
確に接着される。

しかも、はがき連続紙の表面には、たとえば剥離処理な
どを必要とせず、各層の構造の変更のみ、すなわち、接
着力の相違により被覆材が部分的に引き剥がすことがで
きるように構成できるので、たとえばはがき台紙に特別
な剥離処理工程を別途必要とすることなく、製造コスト
の低廉化を図ることが可能となる。

しかも、はがき台紙への被覆材の接着面は、基材の主面
に形成された熱接着性樹脂層が露呈した部分と、前記熱
接着性樹脂層の接着力を低下させて弱くはがき台紙に貼
着される接着阻害層が形成された部分とに区画されてい
るので、被覆材を加熱してはがき台紙に接着したときに
、熱接着性樹脂層の露出した部分においては、はがき台
紙に完全に接着され、接着阻害層が形成された部分にお
いては、はがき台紙により弱く接着される。

なお、切り取り用ミシン目は、前記実施例に限定される
ことはなぐ、例えば全体的に円弧状に形成し、切り取り
部を円形に形成してもよく、切り取り用ミシン目を形成
する切目の形状も適宜変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、この発明の一実施例であるはがきの表面図
であり、第１Ｂ図はその拡大図である。第２図は、前記実施例の裏面図である。第３図は、第１Ａ図図示例の部分断面図である。第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。第５図は、被覆材の斜視図である。第６図は、はがき連続原紙の一例を示す表面図である。第７図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。第８Ａ図および第８Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。第９図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。第１０Ａ図は、第９図図示例より下流の被覆材切断装置
の近傍を示す斜視図であり、第１０Ｂ図は被覆材切断装
置の背後の要部を示す図解図である。第１１Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１１Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。第１２図は、第７図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。第１３Ａ図は、前記実施例の被覆材を引き剥がした状態
を示す斜視図であり、第１３Ｂ図はその部分断面図であ
る。第１４図は、前記実施例とは別の実施例を示す表面図で
ある。図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１６はスプロケット
孔、１８は基材、２０は隠ぺい層、２２はくじ部、２４
は熱接着性樹脂層、２５は接着阻害層、２４ａはスポッ
ト露出部、２６．６４は切り取り用ミシン目、２６ａは
直線状の切目部分、２６ｂは円弧状の切目部分、６４ａ
は切目、２８．６２は切り取り部、２９．６６は切り取
り方向、２９ａ、６６ａは切り取り線、３０は被覆材製
造装置、３２は保持ローラ、３４は熱接着性樹脂塗布装
置、３６は乾燥機、４０は接着阻害剤塗布装置、４４は
固化装置、４８は切目形成装置、１００は被覆材の接着
装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体
、１０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部移送
装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６は
リンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移
送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１
２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３０
ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリンク
機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１
４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置
、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装
置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０
は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、
１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、
１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール体
、１７６は中央処理装置を示す。特許出願人　大松化学主業株式会社代理人　弁理士　岡　１）　全　啓第　４　図第　５図第７図第９図第１０Ａ図第１０Ｂ図第１１Ａ図第１３Ａ図第１４　図６４　　　　　　　６４ａ　　６２ａ

Claims

【特許請求の範囲】はがき台紙と、前記はがき台紙に貼着される貼着材とを含み、線状のミ
シン目が、基材の一方主面より他方主面に至るように適
宜な間隔をおいて連続して刻設され、前記ミシン目により前記基材の一部が切り取り得るよう
に切り取り部が形成され、前記切り取り部を切り取る方向と略平行な直線状の切り
取り線が、前記隣接するミシン目間において、それぞれ
のミシン目の近接する端部間を横切るように形成され、前記基材がはがき台紙より引き剥がし得るように形成さ
れた、はがき。