JPH02245390A - 郵便はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、郵便はがきの一部分をみることができない
ように被覆された郵便はがきに関し、主として、秘密事
項の記載部分を郵送中においては隠し、適宜正規の受は
取り人がその秘密事項をみることができる、郵便はがき
およびその製造方法に関する。

（従来技術） 近年、銀行の預金残高等の通知などのように秘密事項を
記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記載欄を
郵送中は隠し、正規の受は取り人が簡単にその内容をみ
ることができるように形成されるはがきの開発が望まれ
、たとえば実公昭５４−３７８９号公報にみられるよう
に、一部分、たとえば枠内の部分を部分的に剥離して、
その下層にある秘密事項をみることができるように形成
された郵便はがきが開発されている。

（発明が解決しようとする諜Ｍ） ところが、このように部分的に剥離することができるよ
うにするためには、前記実公昭５４−３７８９号公報に
もみられるように、表紙の表面全面にわたって乾燥糊を
塗布して接着面を形成し、部分的に、たとえば枠内部分
のみが剥離することが可能なように、もう一方のはがき
台紙にたとえばシリコン加工等の剥離加工処理を施すこ
とにより、表紙を部分的に剥離可能とする必要性がある
。

したがって、それらの製造時においては、表紙側に乾燥
糊の塗布工程が必要となり、また、はがき台紙側にシリ
コン加工等のような剥離処理工程が必要となるために、
必然的に郵便はがきの構造の複雑化を招き、製造工程が
多くなることにより製造コストの増加を招く。

それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙に表
面加工を施す必要性がなく、秘密事項等の部分を覆う被
覆材の後加工（加圧）等によって剥離することができる
部分と完全に接着される部分とに区画して、郵送中は秘
密事項は隠され、正規の受は取り人において簡単に被覆
材を引き剥がし、その内容をみることができる郵便はが
きおよびその郵便はがきの製造方法を提供することであ
る。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され、折り返してはがき台紙に貼着され、少なくとも
その一部分を被覆する被覆材とを含み、被覆材は、少な
くともその一部分が不透明な基材と、基材の主面に形成
された層間剥離層と、層間剥離層の主面に形成された接
着剤層とを含む、郵便はがきである。

第２の発明は、はがき台紙と、はがき台紙と一体的に形
成され折り返してはがき台紙の少なくとも一部分に被さ
る基材とを含むはがき材を準備する工程と、はがき台紙
に画線を印刷・塗工する工程と、次の（Ａ）およびＣＢ
）の各工程によって被覆材を製造する工程と、（Ａ）基
材の主面に層間剥離材を印刷・塗工して層間ＩＪｊｉＩ
層を形成する工程、ＣＢ）層間剥離層の表面に接着剤層
を形成する工程、はがき材の基材を折り返して被覆材の
接着剤層側をはがき台紙の画線部分に接合し、はがき台
紙に接着する工程とを含む、郵便はがきの製造方法であ
る。

（作用） この発明によれば、被覆材は、不透明な基材と接着剤層
との間に層間６１Ｍ層が形成され、前記接着剤層ははが
き台紙に貼着されているので、被覆材の基材は、層間剥
離層部分において接着剤層と比較的弱く接着されている
ために引き剥がしやすい。

（発明の効果） この発明によれば、はがき台紙に接着剤層が比較的強く
接着され、一方層間剥離層をもって接着剤層に接着され
た被覆材の基材は、はがき台紙により弱く接着されてい
るので、被覆材の基材は、比較的簡単にはがき台紙から
引き剥がすことができる。そして、被覆材の基材が引き
剥がされた後は、透明な部分を有する接着剤層を通して
、はがき台紙の主面に形成された秘密の情報をみること
ができる。

しかも、はがき台紙に加工を施すことなく、この被覆材
を貼着することによってはがき台紙に比較的弱く接着さ
れた基材を含む被覆物を得ることができ、利用者におい
ては、単に貼着加工を施すのみでよく、その利用範囲は
広汎となる。

しかも、製造時において、被覆材に加工を施すのみで、
はがき台紙に加工を施す必要性がないので、その製造工
程の簡略化をはかることができ、使用者における被覆材
の貼着装置の簡略化を容易にはかることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明にかかる郵便はが
きを示す斜視図である。

第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。

この郵便はがきははがき材１０を含み、はがき材１０は
官製はがき大に形成されたはがき台紙１１とこのはがき
台紙１工の一部に貼着された被覆材１２を含む。被覆材
１２は、はがき台紙１１の一方端から延びて一体的に形
成され、折り返してはがき台紙１１に貼着される。

この被覆材１２は、はがき台紙１１の一方端から延びて
一体的に形成される不透明な基材１４を含む。

この基材１４は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの
比較的柔軟な素材をもって形成されている。

この基材１４は、不透明で隠ぺい性を有することが必要
であるために、不透明化をはかるためにたとえば銀イン
ク等をもって銀刷り印刷することによって、隠ぺい層を
形成したりあるいはアルミホイル等の隠ぺい力を有する
フィルム材を接着剤等をもって積層することによって、
隠ぺい層を形成することにより、被覆性を有するように
する必要性がある。

隠ぺい層の表面には、たとえば当たり、はずれ等の文字
を記載してなるくじ部１６が形成されている。

前記基材１４のくじ部１６側の主面には、ワックスが印
刷・塗工され、くじ部１６を透視し得るようにその一部
が透明に形成された層間剥離層１８が形成されている。

この層間剥離層１８を形成する、ワックスとしては、動
物系、植物系、鉱物系、石油系、たとえばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム
ワックスのような、天然ワックスを用いることが可能で
ある。また、フィッシャー・トロブツシュワックスおよ
び誘導体、低分子量ポリエチレンおよび誘導体などの合
成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラフィンワッ
クス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の
変成ワックス、セチルアルコール、ステアリン酸等の脂
肪族アルコールと酸、グリセリールステアレート、ポリ
エチレングリコールステアレート等の脂肪酸エステルと
グリセライド、カスターワックス、オパールワックス等
の水素化ワックス、アーマ−ワックス、アクラワックス
等の合成ケトンアミンアマイド、その他、塩素化炭化水
素、合成動物ろう、アルファ・オレフィン・ワックス等
の合成ワックスも用いることが可能である。その他、前
記したワックスを配合した配合ワックスを用いることも
可能である。

層間剥離層１日の一方主面には、感圧型接着剤を印刷・
塗工して形成された接着剤層２０が形成されている。

なお、くじ部１６は、前記層間剥離層１８の表面に形成
してもよく、はがき台紙１１の表面に形成し接着剤層２
０を通して透視し得るようにしてもよい。そのためには
、接着剤層２０を透明、半透明とする必要性がある。ま
た、くじ部１６は、層間剥離Ｎ１８の表面に形成しても
よく、その場合には、層間剥離層１８が透明、半透明で
ある必要性はない。

引き続き、この郵便はがきの製造方法について説明する
。

まず、はがき材１０を形成するための連続紙を’Ｉ’　
ｆｌｉｉ　４イ・９ごの連続♀民の幅方向には、はがき
台７氏１１部分と基材１４部分とが連続して形成されて
いる。したがって、連続紙の幅方向の長さは、はがき台
紙１１の長さと基材１４の長さとの合計の長さとなる。

この連続紙の基材１４部分が隠ぺい性に乏しければ、そ
の一方主面に、銀インクにてベタで銀刷り印刷、たとえ
ばオフセット印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティ
ングすることによって隠ぺい層を形成する。

一方、剥離シート２２の剥離剤が塗布された主面に、感
圧型接着剤を塗布して接着剤層２０が予め形成されてな
る積層体２４を準備する。

そして、この積層体２４がロール状に巻かれたものを、
被覆材製造装置３０の保持ローラ３２に装填する。また
一方、はがき材１０がロール状に巻かれたものを、被覆
材製造装置３０の保持ローラ３４に装填する。

そして、積層体２４は、その一端がとき解かれ、塗布装
置３６に導かれる。

塗布装置３６は、接着剤層２０の表面に層間剥＃層を形
成する層間剥離材１８ａを塗布するためのものであり、
２つのＣＩ−ラ１宮１および３８ｂ５貯槽４０を含み、
ローラ３８ａおよび３８ｂを回転させながら加熱溶融さ
れた層間剥離材１８ａを塗布する。

なお、この塗布装置３６としては、グラビアロールコー
タ、リバースロールコータ等の塗布装置を用いてもよく
、また、オフセント印刷機、スクリーン印刷機等の公知
の印刷機を用いてもよい。

このように、層間剥離材１８ａの塗られた積層体２４は
、第３図に示すように、はがき材１０の基材１４部分を
積層するための積層装置４２に導かれる。

積層装置４２は、積層体２４に積層された層間剥離材１
８ａの層上に、はがき材１０の基材１４となる部分１４
ａを積層するためのものであり、積層体２４の移送経路
上に形成され、かつはがき材１０をロール状に保持する
ための保持ローラ３４を含む。

このはがき材１０は、その一端がとき解かれ、ローラ４
４ａおよびそれと対応して設けられたローラ４４ｂ間に
導かれる。このとき、これらのローラ４４ａおよび４４
ｂ間には、その上に層間剥離材１８ａが塗布された積層
体２４が導かれていて、そのために、これらのローラ４
４ａおよびローラ４４ｂ間では、積層体２４とはがき材
１０の基材部分１４ａとが層間剥離材１８ａを挟んで重
ね合わされる。このようにして、基材１４となる部分１
４ａが重ね合わされた積層体２４は、冷却器４６または
クーリングローラ（図示せず）に導かれる。

冷却器４６は、積層体２４と基材部分１４ａとの間の層
間剥離材１８ａを冷やすためのものである。

冷却器４６では、積層体２４とはがき材１０の基材部分
１４ａとで挟まれた層間剥離材１８ａが冷やして固めら
れ、層間剥離層１８として形成される。層間剥離層１８
が形成された積層体２４は、巻き取りローラ４８によっ
て巻き取られる。

引き続き、はがき材１０は、はがき台紙１１部分にこの
被覆材１２部分を貼着する被覆材粘着装置に導かれる。

このとき、郵便はがきの表面の一部に形成された銀行預
金残高等の秘密事項をこの被覆材１２によって被覆する
には、予めはがき材の適宜な箇所、たとえば表面下欄に
適宜な文字を予め印刷しておく必要性がある。

なお、この被覆材１２を、たとえば郵便はがきの下欄に
接着させる場合、剥離シート２２を剥がしたはがき材１
０を順次送り込み、第４図に示すように、はがき台紙１
１部分と被覆材１２部分との境界において折り返しては
がき台紙１１と被覆材１２とを接合する。そして、加圧
ローラにてはがき材１０の表面を加圧しながら、はがき
台紙１１の表面に被覆材１２を貼着すればよい。そして
、はがき材１０が適当な大きさにカッティングされ、こ
の発明の郵便はがきが形成される。

このようにはがき台紙１１と被覆材１２とを加圧接着す
れば、被覆材１２は、接着剤層２０にて強くはがき台紙
１１に接着され、基材１４は、層間剥離層１８をもって
弱く接着される。したがって、第１Ｂ図および第２Ｂ図
に示すように、被覆材１２の基材１４は、はがき台紙１
１より、比較的簡単に引き剥がすことができる。

また、はがき材１０としては、前記実施例においてはロ
ール状に巻かれた連続紙を選択したが、各月に分離され
たいわゆる枚葉形の基材を選択してもよい。

また、基材１４の表面には、適宜はがき材１０の性質に
適した印刷を施してもよく、基材１４および層間剥離層
１８が連続したものの場合には、たとえば、第１Ａ図に
示すように被覆材１２の送りピッチを検知するための検
知マーク、たとえば黒色の矢印を印刷してもよい。

第５図は、前記実施例の変形例である郵便はがきを示す
図である。

この郵便はがきは、第５図に示すように、はがき台紙６
１と、はがき台紙６１と一体的に形成され折り返しては
がき台紙６１の表面に貼着された被覆材６２とを含み、
被覆材６２は、基材６４、くじ部６６、層間剥離層６８
および接着剤層７０を含む。

そして、この被覆材６２においては、第６図に示すよう
に、接着剤層７０の一部分がスポット状に基材６４と直
接接着している。

したがって、基材６４は、部分的に層間剥離層６８が形
成されていない部分においては、接着剤層７０と比較的
強く接着され、基材６４が不用意にはがき台紙６１から
層間剥離層６８において、引き剥がれることがないよう
に形成されている。

次に、この第５図図示の被覆材６２の製造方法について
、主として第７図および第８図に基づいて説明する。

第７図は、基材６４および層間剥離層６８を積層してな
る積層体７４の製造装置の一例を示す図解図である。

この積層体７４を製造する製造装置８０は、はがき台紙
６１部分と基材６４部分とが一体的に形成されたはがき
材６０となる連続紙をロール状に保持するための保持ロ
ーラ８２を含む、保持ローラ８２に保持されたはがき材
６０は、その一端がとき解かれて、層間剥離付塗布装置
８４に導かれる。

この層間剥離付塗布装置８４は、はがき材６０の基材６
４部分の表面に、たとえばワンクスなどの層間剥離材６
８ａを印刷・塗布するためのも・のであり、２つのロー
ラ８６ａおよび８６ｂを含む。

ローラ８６ａは、その下部がパンに溜めた層間剥離材６
８ａに浸漬されている。したがって、ローラ８６ａおよ
び８６ｂを回転させることによって、それらの間に導か
れたはがき材６０の基材６４部分の表面に層間剥離材６
８ａが、スポット状に一部分を残して印刷・塗布される
。

なお、層間剥離付塗布装置８４としては、その他の塗布
装置やオフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知
の印刷機を用いてもよい。

次に、この層間剥離材６８ａが印刷・塗布されたはがき
材６０は、層間剥離材６８ａを固化させるための乾燥装
置８８に導かれる。

そして、この乾燥装置８８にて層間剥離材６８ａが固化
された積層体７４は、層間剥離材６８ａが固化した後適
宜ロール状に巻き取る。

そして、第８図に示すように、ロール状に巻き取られた
積層体７４を再び接着剤層７０を形成するための積層装
置９０に装填する。

この積層装置９０においては、剥離シート７２がロール
状に巻かれて装填され、適宜このロール状に巻かれた剥
離シート７２は、その一端がとき解かれ、剥離シート７
２の表面にてたとえば感圧型接着剤などの接着剤７０ａ
を印刷・塗布するための接着剤塗布装置９２に導かれる
。

接着剤塗布装置９２は、２つのローラ９４ａおよび９４
ｂを含む。

ローラ９４ｂは、その下部がパン９４ｃに溜めた接着剤
７０ａに浸漬されている。したがって、ローラ９４ａお
よび９４ｂを回転させることによって、それらの間に導
かれた剥離シート７２の表面に接着剤７０ａが印刷・塗
布される。なお、この接着剤塗布装置９２としては、そ
の他の塗布装置やオフセット印刷機、スクリーン印刷機
などの公知の印刷機を用いてもよい。

そして、接着剤７０ａが印刷・塗布された剥離シート７
２は、たとえばヒータを含む乾燥機９６に導かれる。乾
燥機９６では、剥離シート７２に印刷・塗布された接着
剤７０ａが乾燥されて接着剤層７０として形成される。

このように接着剤層７０が形成された剥離シート７２は
、積層装置９８に導かれる。

一方、前記した積層体７４は、別の保持ローラ１００に
ロール状に保持され、その積層体７４は、その一端がと
き解かれ、積層装置９８に導かれる。

積層装置９８は、２つのローラ１０２ａおよび１０２°
ｂを含む。これらのローラ１０２ａおよび１０２ｂ間に
は、接着剤Ｎ７０に積層体７４の層間ｗｉ離層６８が接
着積層されるように、＃Ｉ離シート７２および接着剤層
７０の積層物と積層体７４とが導かれる。そして、これ
らのローラ１０２ａおよび１０２ｂを回転させることに
よって、接着剤層７０などの積層物と積層体７４の層間
剥離層６８とが重ね合わされ、被覆材６２が形成される
。

被覆材６２が形成されたはがき材６０は、巻き取りロー
ラ１０４によってロール状に巻き取られ保持される。

そして、はがき台紙６１部分と被覆材６２部分との境界
において折り返してはがき台紙６１と被覆材６２とを接
合する。さらに、加圧ローラではがき材６０の表面を加
圧することによってはがき台紙６１の表面に被覆材６２
を貼着し、適当な大きさにカッティングして郵便はがき
が形成される。

第９Ａ図および第９Ｂ図は、別の実施例を示す斜視図で
あり、第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、第９Ａ図図示例
の断面図である。

第９Ａ図および第１０Ａ図は、元の状態を示す図であり
、第９Ｂ図および第１０Ｂ図は剥離した状態を示す図で
ある。

この実施例においては、はがき台紙１２１に貼着された
被覆材１２２は、層間剥離層１２６が形成された部分に
おいて、基材１２４の左端近傍にて、切目１２８ａおよ
び１２８ｂが比較的接近して平行して一方端から他方端
にかけて連続して形成され、基材１２４を切り離すこと
ができるように形成されている。しかも、切目１２８ａ
および１２８ｂの間の基材１２４は凹み、指あるいは爪
を引っ掛は易く形成され、切目１２８ａおよび１２８ｂ
間の基材１２４が切り離し得るように形成されている。

切１＠１２８ａおよび１２８ｂ間の基材１２４の先端に
、摘むことを容易化する５片を前記凹みに代えて設けて
もよい。

また、右端縁近傍にて、はがき台紙１２１より引き剥が
された被覆材１２２を、接着剤層１３０で完全接着され
た部分より切り離し得るように、切り離し用切目１３２
が形成されている。この実施例においては、はがき台紙
１２１側にくじ部１３６が形成され、接着剤層１３０を
通して透視し得るように形成されている。

この切目１２８ａ、１２８ｂおよび切り離し用切目１３
２は、基材１２４を紙で形成した場合、紙の抄紙時の流
れ方向すなわち繊維の目に沿って形成されており、比較
的基材１２４を切り離しやすくしている。なお、この実
施例においては、接着剤層１３０は、基材１２４の両端
縁近傍にて直接的に接着され、不用意に引き剥がれるこ
とを防止している。

上述の各実施例において、切目は、被覆材の基材の周囲
に沿って形成されてもよい。このように切目を形成すれ
ば、被覆材の中央部分のみを引き剥がすことができる。

この場合、第１１図に示すように、被覆材２１２を引き
剥がす方向に見て隣合った切目２２４の一部が重なるよ
うに、１つの切目２２４を直線状の切目部分２２４ａと
円弧状の切目部分２２４ｂとで構成すれば、被覆材２１
２の中央部分を容易に引き剥がすことができる。

なお、このように貼着材の中央部分を容易に引き剥がす
ことができるようにするためには、たとえば、第１２図
に示すように被覆材３１２を引き剥がす方向に見て隣合
った切目３２４の一部が重なるように、基材３１４を斜
めに形成してもよい。

第１１図および第１２図に示す郵便はがきでは、矢印で
示す方向に被覆材を引っ張ると、図中において１点鎖線
の矢印でその方向を示すように、隣合う切目間の被覆材
が破れて、切目で囲まれた部分の被覆材が引き剥がされ
る。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、この発明の一実施例である
郵便はがきを示す斜視図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は、前記実施例の断面図である
。 第３図は、第１図実施例の製造方法の一例を示す図解図
である。 第４図は、連続したはがき材の被覆材を折り返してはが
き台紙に貼り付けた状態を示す図解図である。 第５図および第６図は、前記実施例の変形例を示す図で
あり、第５図はその断面図であり、第６図はその一部分
を破断した斜視図である。 第７図および第８図は、第５図図示例の製造方法の一例
を示す図解図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、別の実施例を示す斜視図で
あり、第１０Ａ図および第１０Ｂ図は、第９Ａ図図示例
の断面図である。 第１１図は、この発明のさらに他の実施例を示す平面図
である。 第１２図は、第１１図に示す郵便はがきの変形例を示す
平面図である。 図において、１０．６０，１２０ははがき材、１１．６
１，１２１ははがき台紙、Ｉ２，６２゜１２２は被覆材
、１４，６４，１２４，１４１゜１５１は基材、Ｊ、６
．６６、　１３６はくじ部、１８．６８．１２６は層間
剥離層、２０，７０，１３０は接着剤層、２２．７２は
剥離シート、２４７４は積層体、３０は被覆材製造装置
、３２゜３４は保持ローラ、３６は塗布装置、３８ａ、
３８ｂはローラ、４０は貯槽、４２は積層装置、４６は
冷却器、４８はカスの巻き取りローラ、８４は層間剥離
材塗布装置、８日は乾燥装置、９０は積層装置、９２は
接着剤塗布装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、 前記はがき台紙と一体的に形成され、折り返して前記は
   がき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被覆する
   被覆材とを含み、 前記被覆材は、少なくともその一部分が不透明な基材と
   、 前記基材の主面に形成された層間剥離層と、前記層間剥
   離層の主面に形成された接着剤層とを含む、郵便はがき
   。 ２　はがき台紙と、前記はがき台紙と一体的に形成され
   折り返して前記はがき台紙の少なくとも一部分に被さる
   基材とを含むはがき材を準備する工程、 前記はがき台紙に画線を印刷・塗工する工程、次の（Ａ
   ）および（Ｂ）の各工程によって被覆材を製造する工程
   、 （Ａ）前記基材主面に層間剥離材を印刷・塗工して層間
   剥離層を形成する工程、 （Ｂ）前記層間剥離層の表面に接着剤層を形成する工程
   、および 前記はがき材の前記基材を折り返して前記被覆材の接着
   剤層側を前記はがき台紙の画線部分に接合し、はがき台
   紙に接着する工程を含む、郵便はがきの製造方法。