JPH0431094A - はがき - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、はがきに関し、特にたとえば、秘密事頂部
分を郵送中においては隠し、正規の受は取り人が受は取
った後、その秘密事頂部分を適宜見ることができる、は
がきに関する。

（従来技術） 近年、銀行の預金残高などの通知などのように秘密事項
を記載した郵便物が増加しているが、秘密事項の記載欄
を郵送中は隠し、正規の受は取り人が受は取った後、比
較的簡単にその内容を見ることができるように形成され
たはがきが開発されている。

第１１閾は従来のこの種のはがきの部分断面図である。

このはがき１は官製はがき大に形成されたはがき台紙２
とこのはがき台紙２の一部に貼着された被覆材３を含む
。この被覆材３は基材４を含む。基材４の一方主面には
接着剤層５が形成される。接着剤層５の一方主面には、
アルミからなる隠ぺい層６が形成される。基材４と隠ぺ
い層６は、接着剤層５によって接着される。隠ぺい層６
の一方王面には剥離剤層７が形成される。剥離剤層７の
一方主面には熱接着性樹脂層８が形成される。熱接着性
樹脂層８の一方主面にははがき台紙２が形成される。被
覆材３は、熱接着性樹脂層８が加熱され溶融して、はが
き台紙２に貼着されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来のはがきでは、被覆材が加熱され加圧さ
れて、はがき台紙に貼着されても、適度な安定した接着
力で貼着させることが困難であった。

すなわち、接着力が強すぎると、はがき台紙から被覆材
を剥がす際に、はがき台紙を破損してしまう場合があっ
た。また、接着力か弱すぎると、はがきの郵送中に被覆
材の一部が、剥がれてしまう危険性があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受は取り
人において受は取った後比較的簡単に被覆材を引き剥が
し、その下部にある情報の内容を見ることができ、しか
も、はがき台紙から被覆材を剥がす際に、はがき台紙を
破損してしまうことのなく、はがきの郵送中に被覆材の
一部が、剥がれてしまうこともない、適度な安定した接
着力で被覆材が貼着された、はがきを提供することであ
る。

（課題を解決するための手段） この発明は、はがき台紙と、はがき台紙に貼着され、少
なくともその一部分を被覆する被覆材とを含み、この被
覆材は、基材の少なくともその表面の一部に難接着層が
形成され、難接着層の主面に、接着力調整層が形成され
、接着力調整層の主面に熱接着性樹脂層が、その一部が
前記難接着層と接するように形成され、前記被覆材は、
前記熱接着性樹脂層を溶融してはがき台紙に貼着された
、はがきである。

（作用） 被覆材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、はがき台
紙の表面上にて、加熱され加圧されることにより、熱接
着性樹脂層を溶融してはがき台紙に貼着される。難接着
層と熱接着性樹脂層の間には、接着力調整層が形成され
ている。難接着層は、熱接着性樹脂層と強く接着される
。また、接着力調整層は、難接着層と弱く接着される。

したがって、難接着層と熱接着性樹脂層は強く接着され
、難接着層と接着力調整層は適度にコントロールされた
弱い接着力で接着されている。そのため、被覆材は適度
な安定した接着力で、はがき台紙に貼着される。

したがって、はがきの郵送中に被覆材の一部が、剥がれ
てしまうことを防止でき、かつ、受は取り人は受は取っ
た後、容易に被覆材を引き剥がすことができる。

（発明の効果） この発明によれば、被覆材をはがき台紙に貼着させるの
に熱接着性樹脂が用いられた場合、接着力調整層が被覆
材と熱接着性樹脂層の間に形成されているため、被覆材
は適度な安定した接着ツノで、はがき台紙に貼着される
。

そのため、はがき台紙から被覆材を剥がす際に、はがき
台紙を破損してしまうことがなく、また、はがきの郵送
中に被覆材の一部が、剥がれてしまうこともない。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例であるはがきを示す斜視
図であり、第２図は第１図の線Ｈ−ｎにおける部分断面
図である。

このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された被覆材
１４とを含む。この被覆材１４には切り離し用切目１６
が形成されている。

このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融や保険
の案内などのような秘密事項などの画線構成部が形成さ
れた部分に貼着される、被覆材１４について、主として
第２図に基づいて説明する。

この被覆材１４は、たとえば紙９合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素
材をもって形成された基材１８を含む。

この基材１８の一方主面には、接着剤層２０が形成され
る。この接着剤層２０を形成する接着剤としては、たと
えばポリ酢酸ビニルエマルジョンなどのエマルジョン、
ラテックス接着剤や、水ガラス、カゼインなどの水溶性
接着剤や、ポリウレタンなどの溶剤系反応型接着剤など
がある。

この接着剤層２０の一方主面には、隠ぺい層２２が形成
される。この隠ぺい層２２はアルミホイルなどの隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤層２０の接着力をもって
積層することによって形成されるが、たとえば隠ぺい性
のあるインクで印刷することによって形成してもよい。

隠ぺい層２２の表面には、難接着層２４がポリエチレン
、ポリプロピレンなどの不活性で極性基の無い樹脂を押
し出して、ラミネート加工により形成される。

なお、難接着層２４にカーボンブランクやアルミ粉など
の隠ぺい性のある充填剤を配合して隠ぺい化すれば、前
記隠ぺい層２２は形成しなくてよい。

難接着層２４の一方主面には、接着力調整層２６が形成
される。

難接着層２４の接着力調整層２６側表面には、難接着層
２４のポリオレフィン樹脂に接着する熱接着性樹脂を、
加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に
溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルクス
クリーンなどの印刷をすることによって、熱接着性樹脂
層２８が形成される。

この熱接着性樹脂層２８は、たとえば６０℃ないし２０
０℃の温度で軟化、熔融し、はがき台紙１２に完全に接
着することができるように形成される。

切り離し用切目１６は、接着力調整層２６の左右両端の
少し内側に形成される。また、切り離し用切目１６は、
基材１８．接着剤層２０．隠ぺい層２２．難接着層２４
．接着力調整層２６および熱接着性樹脂層２８の上下両
端に形成される。

そして、被覆材１４の先端部分にて、ライン状に難接着
層２４と熱接着性樹脂層２８とが直接接着するように、
接着力調整層２６が形成されていないライン状接着部３
０が存在する。接着力調整層２６が形成されていないラ
イン状接着部３０では、難接着層２４と熱接着性樹脂層
２８とが強く接着される。また、難接着層２４と接着力
調整層２６は、適度にコントロールされた弱い接着力で
接着されている。そこで、切り離し用切目１６で切り離
すことによって、容易に被覆材１４をはがき台紙１２か
ら剥がすことができる。

そして、はがき台紙１２の表面には、秘密事項などを記
載してなる情報部３２が形成される。なお、情報部３２
が熱接着性樹脂層２８および接着力調整層２６を通して
透視し得るようにするためには、熱接着性樹脂層２８お
よび接着力調整層２６が透明または半透明である必要性
がある。

熱接着性樹脂層２８の表面において、被覆材１４ははが
き台紙１２に貼着される。

第３図は、このはがき１０を切り離し用切目１６で切り
離して、被覆材１４を剥がした状態を示す。情報部３２
は、熱接着性樹脂層２８および接着力調整層２６を通し
て透視できるようになっている。

なお、基材１８の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステルなどのフィル
ムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この被覆材
１４をはがき台紙１２に貼着したときに、難接着層２４
と熱接着性樹脂層２８との接着力に抗してこの被覆材１
４が不用意に層間剥離しないように、比較的柔軟なもの
を選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイルなどのように隠
ぺい性に優れたものを選択した場合には、前記実施例の
ように、隠ぺい層２２を形成しなくてもよい。

接着力調整層２６の材料は、難接着層２４との関係で選
択される。たとえば、難接着層２４を形成する樹脂とし
てポリエチレンを選択した場合には、接着力調整層２６
の材料として、たとえば、ポリビニルメチルエーテル、
ポリビニルエチルエチル、ポリビニルイソブチルエーテ
ル、カルボキンル変成アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
塩素化ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルア
クリレート樹脂、スチレン・ブタジェン・スチレンのブ
ロック共重合体、スチレン、イソプレン・スチレンのブ
ロック共重合体、ポリエステル樹脂、テルペン樹脂、ロ
ジン、エステルロジン、水添ロジン、重合ロジン、ブチ
ラール樹脂。

石油樹脂などやポリエチレンワックス、パラフィンワッ
クス、センクンワックス。マイクロクリスタリンワック
スなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、ニトロセルロースなどが選択できる。そして、これら
単体か、または２種類以上を混合したものをコーティン
グして接着力調整層２６とすることができる。

発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリオ
レフィン樹脂層すなわち難接着層２４に、塩素化ポリプ
ロピレンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合溶液
を塗布して、接着力調整層２６を形成し、それらの配合
比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対
して塩素化ポリプロピレン４０部〜２４０部とした場合
、塩素化ポリプロピレン１２０部を配合したときに最も
良好な結果が得られた。

また、上述の実施例において、ポリオレフィン樹脂層す
なわち難接着層２４に、スチレン・ブタジェン・スチレ
ンのプコ、り共重合体と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体との混合溶液を塗布して、接着力調整層２６を形成し
、それらの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体１００部に対してスチレン・ブタジェン・スチレンの
ブロック共重合体１部〜４０部とした場合、スチレン・
ブタジェン・スチレンのブロック共重合体１０部を配合
したときに最も良好な結果が得られた。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選
択される。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、坑酸化剤から
なり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合がある
。

難接着層２４は、熱接着性樹脂層２８を形成するこのＥ
ＶＡ系の接着剤にはよく接着するが、その他の接着剤に
は一般的に接着しにくい。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油量合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スクリンワックス、低分子量ポリエチレンヮ、クス、フ
ィッシャートロブシュワノクスカスターワソクス、塩素
化パラフィンなどがある。

坑酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ヘンシフエノン系化合物、ヘンシト
リアゾール系化合物、燐系化合物５硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂としては、スチレンーブ
クジエンースチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン
−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン　エチレンーエナ
ルアクリレート共重合樹脂エチレン〜アクリル酸共重合
樹脂、エチレンルアクリル酸メチル共重合樹脂、エチレ
ン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミ
ド樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂ワックス類などが選択できる。これら
を印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるいは溶
剤に熔解させ、または水に分散して適宜用いればよい。

熱接着性樹脂層２８を加熱により溶融させることによっ
て、被覆材１４は、はがき台紙１２に貼着される。はが
き台紙１２の最適な位置に被覆材１４が重ね合わされた
ことを確認したときに初めて加熱すれば、被覆材１４が
はがき台紙１２の表面の最適な位置に正確に接着される
。したがって、感圧型接着剤を用いたときのように正確
な位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスは起
こらない。

また、被覆材１４には、切り離し用切目１６が形成され
ているので、万か−、正規の受は取り人でない第３者に
内容が見られても、その際に切り離し用切目１６が破ら
れていて、内容が見られたことが正規の受は取り人にわ
かる。

本発明によれば、接着力調整層２６が被覆材１４と熱接
着性樹脂層２８の間に形成されていて、被覆材１４と熱
接着性樹脂層２８は強く接着され、被覆材１４と接着力
調整層２６は適度にコントロールされた弱い接着力で接
着されているため、被覆材１４は適度な安定した接着力
で、はがき台紙１２に貼着される。

そのため、接着力が強すぎて、はがき台紙１２から被覆
材１４を剥がす際に、はがき台紙１２を破損してしまっ
たり、接着力が弱すぎて、はがきの郵送中に被覆材１４
の一部が、剥がれてしまったりすることはない。

前記実施例においては、接着力調整層２６は、基材１８
の幅方向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが
、たとえば第４図に示すように、基材１８の長手方向端
縁近傍付近においてスポット状に接着力調整層２６を形
成しない部分を設けてもよい。このようにすれば、基材
１８の両端縁近傍付近において、スポット状に熱接着性
樹脂層２８が露出した部分が形成されることになり、こ
の被覆材１４をはがき台紙１２に貼りつけたときに、基
材１８の長手端縁近傍から、この被覆材１４がはがき台
紙１２より不用意に引き剥がれることを防止することが
できる。

第５圀は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５図に示す実施例においてはが
き台紙１２から被覆材１４を剥がした状態を示す要部断
面図である。

この実施例では、被覆材１４の先端部分にて、ライン状
に熱接着性樹脂層２８と隠ぺい層２２とが直接接着する
ように、難接着層２４および接着力調整層２６が形成さ
れていないライン状接着部３０が存在する。難接着層２
４および接着力調整層２６が形成されていないライン状
接着部３０では、熱接着性樹脂層２８と隠ぺい層２２と
が強く接着される。また、難接着層２４と接着力調整層
２６は、適度にコントロールされた弱い接着力で接着さ
れている。このような構成によっても、切り離し用切目
１６で切り離すことによって、容易に被覆材１４をはが
き台紙１２から剥がすことができる。

第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。この実施例では、特に、基材１８゜接着側層２０．
隠ぺい層２２．難接着層２４．接着力調整層２６および
熱接着性樹脂層２８の上下両端に、接着力調整層２６の
縁に沿って、切り離し用切目１６ａおよび切り離し用切
目１６ｂが形成され、さらに切り離し用切目１６ａの内
側に切り離し用切目１６ｃが形成される。

第７図に示す実施例では、切り離し用切目１６ａおよび
１６Ｃの間の基材１８が、第８図に示すように、切り離
せるようになっている。なお、この切り離し用切目１６
ａおよび１６ｃの間の基材１８の先端には、指あるいは
爪を引っ掛けやすくするために凹みを形成してもよく、
あるいは指で摘みやすくするために６片を形成してもよ
い。

第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。この実施例では、特に、多数の切目３４が被
覆材１４の周囲に沿って形成される。また、それぞれの
切目３４は、被覆材１４を引き剥がす方向に見て隣合っ
た切目３４の一部が重なるように、直線状の切目部分３
６ａと円弧状の切目部分３６ｂとで構成される。このよ
うにすれば、被覆材１４の中央部分が容易に引き剥がさ
れる。

第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。この実施例では、特に、被覆材１４を引き
剥がす方向に見て隣合った切目３４の一部が重なるよう
に、基材１８の周囲に直線状の各切目３４が斜めに形成
される。このようにしても、被覆材１４の中央部分が容
易に引き剥がされる。なお、第９図に示す実施例では、
はがき台紙１２の一部に、被覆材１４が貼着されている
が、この実施例のように、はがき台紙１２全体に被覆材
１４が貼着されてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例におけるはがきを示す斜
視図であり、第２Ｍは、第１図の線■Ｈにおける部分断
面図である。 第３図は、はがき台紙から被覆材を剥がした状態を示す
部分断面図である。 第４図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第５図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５図に示す実施例においてはが
き台紙から被覆材を剥がした状態を示す要部断面図であ
る。 第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
り、第８図は、第７図に示す実施例においてはがき台紙
から被覆材を剥がした状態を示す要部断面図である。 第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。 第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。 第１１図は、従来のこの種のはがきの部分断面図である
。 図において、１０ははがき、１２ははがき台紙、１４は
被覆材、１８は基材、２４は難接着層、２６は接着力調
整層、２８は熱接着性樹脂層を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１１ 図 第 図 ■７ ■］ 第 図 第 図 第 図 第５ 図 １゜ 第 ワ 図 第 図 ６ａ ６ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 はがき台紙と、 前記はがき台紙に貼着され、少なくともその一部分を被
   覆する被覆材とを含み、 前記被覆材は、基材の少なくともその表面の一部に難接
   着層が形成され、前記難接着層の主面に、接着力調整層
   が形成され、前記接着力調整層の主面に熱接着性樹脂層
   が、その一部が前記難接着層と接するように形成され、
   前記被覆材は、前記熱接着性樹脂層を溶融して前記はが
   き台紙に貼着された、はがき。