JPS61188194A - くじ片の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はくじ片の製法、に関し、特に、第１の層と第
２の層とを引き剥がし、その表面に形成されたくじ画線
層をみて吉凶１勝敗２等級等を決定することができる、
くじ片の製法に関する。

（従来技術） 従来のくじ片としては、第９図に示すように、紙などか
らなる第１の層１０１と第２の層１０３とを、三角形状
などのような適宜な形状に切断し、その第１の層１０１
と第２の層１０３とを周縁に形成された糊層１０５牽も
って、その周縁部分において貼着し、第１の層１０１ま
たは第２の層１０３の内面側に、くじの当なり、はずれ
を印刷したものが存する。　　　　　　　　　。

そして、くじの当たり、はずれを決定する場合には、そ
のくじの周縁部分を引きちぎり、糊層１０５を切除して
、第１の層１９１と第２の層１０３とを分離できるよう
婦し、その内面の当たり３゜はずれを見て、当たり、は
ずれを決定するものである。

このくじ片は、第＾の層１０１を形成する紙材の適宜な
位置に糊Ｍ１０５を形成し、さらに、第１のＮ１０１の
糊層１０５側表面に第２の層１０３を形成する紙材を積
層し、適宜な形状に第１のＭｌｏｌと第２の層１０３と
をともに裁断してくじ片を形成する。

（発明が解決しようとする問題点） この従来のくじ片は、その周縁部分においてのみ、第１
の層１０１と第２の層１０３とが貼着されているもので
あるために、その他の大部分は、貼着されておらず、た
とえば、パッケージ等の表面や角部に貼って、その商品
を流通させ、たとえば小売店等の店頭において、児童等
にそのくじ片の当たり、はずれを第１の層１０１と第２
のＦｆ１０３とを引き剥がし、見せようとしたような場
合には、別々の紙で形成された第１の層１０１と第２の
層１０３とが嵩張り、商品のパッケージの表面に貼着す
るには不適であり、また輸送途上において第１の層１０
１と第２の層１０３とが引き剥がれてしまう恐れもある
。　　′ したがうて、このような構造の従来のくじ片の場合は、
その用途が限定され、くじ片単独として用いる場合には
、くじ片としての役割を果たすことができるが、それ以
外の用途に利用するには適合しない構造である。

それゆえに、この発明の主たる目的は、第１の層と第２
の層が密着して、外見からは、１枚のくじ片と変わらぬ
ものとなり、その厚さも薄く、商品パッケージ等に貼着
して用いても、その表面が嵩高く盛り上がったりして梱
包等においての支障をきたすことがなく、様々な用途に
用いることができるくじ片を、比較的簡単に製造するこ
とができるくじ片の製法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明の第１の発明は、（ａ）第１の層の一方主面上
に剥離剤層を積層するステップと、（ｂ）前記第１の層
の剥離剤層の表面上に、第′２の層を形成する合成樹脂
をコーティングして第２の層を形成するステップと、（
ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ画
線層を積層形成するステップとを含む、くじ片の製法で
ある。

この発明の第２の発明は、（ａ）第１の層の一方主面上
に剥離剤層を積層するステ１．プと、（ｂ）前記第１の
層の剥離剤層の表面上に、合成樹脂を重ね合わせて、接
着層をもって接着して第２の層を形成するステップと、
（ｃ）・少なくとも第１の層または゛第２の層の主面に
くじ画線層を形成するステップとを含む、くじ片の製法
である。

（作用） 第１６発明においては、表面層を形成する第１の層の剥
離剤層の表面上に、第２の層を形成する合成樹脂をコー
ティングするの゛で、剥離剤層の表面に剥離可能な状態
で、仮に第２め層が接着して積層される。　　　　　　
　　　　　　　　　　　　′第２の発明におい：ては、
表面層を形成する菓１６層の剥離剤Ｊｗめ表面上に、第
２の層を形成する合成樹脂フィルムを、接着層をもって
重ね合わせ接着するので、剥離剤層の表面比剥離可能な
状態で、第２の層が仮に接着して積層される。　　　・
（発明の効果）　　　　　′　□ この発明によれば、第２の層が第１のＨ＆”：コーティ
ングすること或いは第２の層を形成する合成樹脂フィル
ムを接着層をもっで積層することにより、積層されてい
るので、従来のように、糊をもってそのくじ片の周縁部
分を接着するという作業は必要がない。　　　“　　　
　　　　　　　　′しかも、剥離剤層を介して、第２の
層と第１の層とが仮着されているので、くじ片の吉凶１
勝敗、等級等を見ようとするとき・、には、第１の層を
第２の層より引き剥がしＪ第１の層または第２の層に形
成されたくじ画線層を・見るにとができ、くじ片の初期
状態においては、第１の層と第２の層とが剥離剤層を介
して密着しているので、１枚の紙等からなるくじ片と全
く変わりない外観を呈し、第２の層の裏面に粘着剤層を
形成すれば、−パ・ノケージ等の表面に貼着してくじと
しての役割を果たさぜるこ・とができる。　　　□　　
　　　　　　　“したがって、パッケージ等の表面にお
いても、嵩張ることなく、パッケージ等の利用とい□う
面からみても、何等支障を生じることなく１．輸送途次
においても第１の眉と第２の層とが引き剥がれるという
ことは少な（、くじ□片としての□興味を、そのパ・シ
ケージに与えることができる。　　　′この発明の上述
の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照
して行なう以下の実施例の詳細な説明から一層明らかと
なろう。

（実施例） 第１図は、この発明に係る製造方法によって製造された
くじ片の一例を示す断面図である。このくじ片ｌＯは、
剥離シート１２上に仮着されており、接着剤層１４．第
２の層１６．剥離剤層１８および第１のｌ１ｉｉ２０が
、順次積層され、第１の層２０の剥離剤層１８側主面に
、くじの吉凶９勝敗、等級等を表わすくじ画線層２３が
形成されてなる。

そして、第１の層２０の表面には印刷層２４が形成され
、また、第２の層１６の接着剤層１４側主面にもベタ印
刷層２２が形成されている。したがって、第１の層２０
の印刷層２４および第２の層１６の印刷層２２によって
、隠ぺい力が増して第１の層２０側より印刷層２２が透
視することができなくなる。また、くじ画線層２３によ
って、剥離剤層１８の塗膜安定を図ることができる。も
っとも、印刷層２２．２４は形成しなくてもよい。

なお、この明細書においては、それぞれの場合に応じて
最適なものを挙示して、シート、フィルムおよびその均
等物を総称し、「シート」または「フィルム」と表現し
ている。また、「シート」といっても枚葉型のもののみ
を指称するのではなく、巻取型（ウェブ）のものも含ま
れることは、勿論である。

また、第２の層１６を透明な層とし、その第２の層１６
の表面に形成された印刷層２２に代えてくじ画線層２３
を形成し、第１の層２０を第２の層１６から引き剥がす
と、第２の層１６を通してくじ画線層２３を透視し得る
ようにしてもよい。

また、接着剤層１４を形成しないような場合には、くじ
画線層２３を隠ぺいする印刷層２２を更に積層してもよ
い、この場合には、印刷層２２としてホットスタンプ等
を選択すればよい。

第１の層２０は、外表面側からくじ画線層２３を見るこ
とができないようにするとともに、第２の層１６が切れ
たり引き裂かれたりするのを防止するために形成された
ものであり、剥離剤層１８を介して第２の層１６と仮着
されている。なお、第１の層の例としては、たとえば紙
１合成紙、フィルム又はアルミホイルなどがあげられる
が、このくじ片１０を折り曲げて貼着部分に貼着するよ
うなときに、第２の層１６の接着力に抗して、第１の層
２０が元の状態に復元しようとして剥離しないような比
較的柔軟なものを選択するとよい。

第２の層１６は、ウレタン樹脂やＥＶＡ樹脂、その他Ｐ
ＶＡ、塩酢ビ、アクリル等の樹脂を剥離剤層１８の表面
にコーティングして形成される。

なお、第２の層１６の他の例としては、比較的弱い力を
加えることによって切っ・たり引き裂いたりできるよう
に形成された、金属粉末が合成樹脂に混融されてなる合
成樹脂をコーティングした樹脂層などもあげられる。

剥離剤層１８は、第２の層１６と第１の層２０とを再貼
着不可能な状態に剥離することが容易になるように形成
されたものであり、たとえばシリコン樹脂、フッ素樹脂
、ワックスなどの剥離剤を塗布してなり、第２の層１６
と第１の層２０との間に形成される。

接着剤層１４は、くじ片１０に接着力を与えるためのも
のであり、たとえば感圧性接着剤などの接着剤からなり
、剥離シート１２と第２の層１６間に形成される。

剥離シート１２は５、接着剤層１４を保護するためのも
のであり、たとえば紙９合成樹脂シートなどからなる。

剥離紙を含み、紙等の基材の表面にたとえばシリコンな
どの剥離剤が塗布印刷されてなる剥離層１２ａが形成さ
れている。

なお、このくじ片１０は、第１の層２０を剥離剤１１８
にて第２の層１６から剥離せしめるのに要する力をａと
し１．接着剤層１４が被貼着材に接着されたときの被貼
着材との接着力をｂとし、剥離シート１２を接着剤層１
４より剥離せしめるのに要する力をＣとすると、各々の
部分の剥離に要する力が、式ｃ＜３＜ｂを満たすように
構成する。

使用するには、まず１．くじ片１０を剥離シート１２よ
り剥がし、接着剤層１４によって、たとえば、第８図に
示す如くキャラメル等のパッケージの表面部分に貼着す
る。

このように、第１の層２０および第２の層１６などから
なるくじ片１０が貼着されたパッケージのくじの当たり
、はずれ等を見るために第１の層を剥がすときには、第
１の層２０が第２の層１６に剥離剤層１８を介して弱く
仮着され、一方、第２の層１６がパフケージの貼着部分
に接着剤Ｆｉｉ１４で強く接着されているので、くじ片
１０を剥がそうとすれば第１の層２０しか剥がすことが
できず、第２の層１６が接着剤層１４とともに貼着部分
に貼着されたまま残る。したがって、第１の層２０の内
側面に形成されたくじ画線層２３が現れ、吉凶２勝敗９
等級等を見ることができる。

以下、第１図図示のくじ片の製法を、その製造装置の一
例に基づいて説明する。

第２図および第３図は、この発明の実施例に用いるくじ
基材を製造するための装置の一例を示す図解図である。

このくじ基材３０は、第１の層２０の上Ｏご、剥離剤層
１８および第２の屓１６を、その順序で積層したもので
ある。

装置１００は、ウェブ状の第１の層２０を形成する基材
２０ａをロール状に保持するための保持ローラ１０２を
含む。保持ローラ１０２に保持された基材２０ａは、そ
の一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１０４に導か
れる。

剥離剤塗布装置１０４は、基材２０ａの表面または裏面
に、たとえば、シリコン樹脂、フッ素樹脂などの剥離剤
１８ａを印刷塗布するためのものであり、２つのローラ
１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０４ａは、そ
の下部がパン１０４Ｃに溜めた剥離剤１８ａに浸漬され
ている。したがって、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを
回転させることによって、それらの間に導かれた基材２
０ａの表面に剥離剤１．８ａが、印刷塗布される。

なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビアロール
コータ−、リバースロールコータ−等を用いてもよく、
又、オフセット印刷機、スクリーン印刷機などの公知の
印刷機を用いてもよい。

なお、くじ画線層２３を第１の層１２の剥離剤層１８側
主面に形成する場合には、剥離剤層１８を形成する前に
、印刷しておく必要があることは勿論である。

そして、剥離剤１８ａが印刷隼布された基材２（Ｐａは
、たとえばヒータを含むドライヤー１０６に導かれる。

ドライヤー１０６では、基材２０ａに印刷塗布された剥
離剤１８ａが乾燥されて剥離剤層１８として形成される
。このように剥離剤層１８が形成された基材２０ａは、
巻き取り装置１０８に導かれる。

ロール状に巻き重ねられた基材２．Ｏａは、第３図に示
された別の樹脂１６ａの！層装置１１０に装填される。

積層装置１１０は、２つのローラ１１２および１１４を
含む。ローラ１１２は、その下部がパン１１６に溜めた
ウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂等の樹脂１６ａに浸漬さ
れている。したがってローラ１１２および１１４を回転
させることによって、それらの間に導かれた基材２０ａ
の剥離剤層１８の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される
。そして、樹脂１６ａがコーティングされた基材２０ａ
は、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥！化される
。これによって、第１の層２０の表面上の剥離剤層１８
の表面に、樹脂１６ａがコーティングされて、第２のＷ
！１６が形成されたくし基材３０が　　　□形成される
。そして、この゛くじ基材３０は、つぎ□の印刷装置１
３０に送られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセッ
ト印刷機などの公知の印刷機からなり、くじ基材３０の
移送経路に設けられる。

そして、この印刷装置１３０によって第２の層１６の表
面に、くじ画線層２３を第２の層１６側より透視し得る
ことがないように、銀刷等の印刷したベタ印刷層２２が
形成される。また、例えばパッケージ等の被貼着材の表
面にあらかじめくじの当たり、はずれ等を構成するくじ
の一部あ画線を印刷しておき、第１の層２０を剥がした
とき、第２、）層１６を通り、−Ｃ１被−着付、形成さ
れたくじを構成する画線を透視し得るようにし、くし画
線層２３との相関関係により、吉凶９勝敗２等級等の結
果がわかるくじとすれば、印刷層２２を形成しなくても
よい。

このようにして印刷層２２が形成されたくし基材３０は
、巻き取りローラ１４０によってロール状に巻き取られ
保持される。

第４図は第２図に示したくし基材３０を用いて、さらに
接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための装
置の一例を示す図解図である。

装置１５０は、塗布装置１５２を含む。

塗布装置１５２は、剥離シート１２の表面に接着剤１４
ａを塗布するためのものであり、メインローラ１５４と
該メインローラ１５４に対向して設けられたローラ１５
６を含む。そして、メインローラ１５４はその下部がパ
ン１５８に溜められた接着剤１４ａに浸漬されており、
メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれている剥
離シート１２の剥離剤層１２ａの表面に、メインローラ
１５４で接着剤１４ａが塗布される。

そして、接着剤１４ａが印刷塗布された剥離シート１２
は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導かれる。乾
燥機１２２では、剥離シート１２に印刷塗布された接着
剤１４ａが乾燥されて接着剤層１４として形成される。

このように接着剤層１４が形成された剥離シート１２は
、くじ基材３０の積層装置１６０に導かれる。

くじ基材積層装置１６０は、剥離シート１６と接着剤層
１４との積層体の接着剤ｆｉｉｌＡ上に、くじ基材３゛
０を積層するためのものであり、くじ基材３０をロール
状に保持するための保持ローラ１６２を含む。ロール状
に保持されたくし基材３０は、その一端がときほどかれ
、ローラ１６４および１６６間に導かれる。このとき、
これらのローラ１６４および１６６間には、その上に接
着剤１４ａが塗布された積層体３２が導かれていて、そ
のために、これらのローラ１６６および１６４間では、
くじ基材３０と剥離シート１２とが接着剤層１４を挟ん
で重ね合わされる。このようにして、剥離シート１２お
よび接着剤層１４との積層体３２が重ね合わされたくし
基材３０は、巻き取りローラ１６８に導かれる。

次に、剥離シート１２が接着剤層１４をもって積層され
たくし基材３０は１．くじ片を製造するための装置に導
かれる。第５図は、くじ片を製造するための装置の一例
を示す図、解図である。

かかる装置１７０は、剥離、シート１２が接着剤層１４
をもって積層されたくし基材３０の巻き重ね体を装填下
る保持装置１７２ｔ−含む。保持装置１７２より引き出
され些＜じ基材３０と積層体３２とからなる積層物は、
印刷装置１３２に導かれる。

また、印刷装置１３２は、印刷装置１３０と同様に、た
とえばオフセット印刷機などの公知の印刷機からなる。

そして、この印刷装置１３２によって、第１の層２０の
表面姻、たとえば「販売業者」　「キャラクタ−」等の
画線が印刷された印刷層２４が形成される。

このようにして印刷層２４が形成された積層物は、型抜
機１７４に導かれる。型抜機１７４は、切刃を有するい
わゆるダイカッタを含み、このダイカッタによって、第
１の層２０．剥離剤Ｎ１８、第２のＮ１６および接着剤
層１４に適宜な形状の切目が入れられる。

なお、型抜機１７４は、切刃付きロールいわゆるグイロ
ールを用いたものであってもよい。

切目が入れられた□第１の層２０等を含むくじ基材３０
は、ローラ１７６ａおよび１７６ｂで不要部分とくじ片
１０（必要部分）とに分けられ、その不要部分がかす取
りローラ１８０によってロール状に巻き取られ、くじ片
１０　（必要部分）は剥離シート１２に仮着されたまま
巻き取りローラ１７８によってロール状に巻き取られる
。

なお、型抜機１７４および巻き取りローラ１７８の代わ
りに、切目形成機を設けてもよい。こめ切目形成機は、
切刃を含む。この切刃は、第１の層２０．剥離剤層１８
．第２の層１６および接着剤層１４に切目を入れて各く
じ片１０に分離するためのものである。

ここで、更に具体的に述べると、つぎの如くである。

（１）第１の層として厚さ７０μ程度の上質紙を用い、
上質紙の表面にくじ画線層を印刷形成し、　　　′その
表面に剥離剤層を形成する剥離剤として東し　　　く株
式会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤とともにコーティ
ングした後、ドライヤーにて焼付して剥離剤層を形成す
る。次に、この剥離剤層の上に第２の層を形成する下記
の表−１のＥＶＡ樹脂を厚さ約５〜５０μとなるように
コーティングする。

このときＥＶＡ樹脂を剥離剤層より剥がすのに要した力
（ａ）は１００ｇであった。このようにして作成された
第１の層と第２の層の複層品を基準として、四国製紙製
離型紙に東洋インク製アクリル粘着剤（ＢＰＳ−５１２
７）を乾燥被膜厚５〜５０μとなるようにコーティング
して剥離シートを製造する。しかる後、前記複層品と貼
合した。

このとき粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力（ｃ）
は１４０ｇであった。かくして構成された感圧粘着紙を
くじ片化して被貼着材（紙面、プラスチック等）に貼り
付けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は１，５
００ｇであった。貼り付けられたくじ片を被貼着材より
剥がそうとしたと！ろ第１の層の紙のみが先に剥がされ
てしまい、し画線層があられれた。

（以下余白） また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第２の層とし
てコーティングし、その他は前記例と同様にしたときも
同じような結果が得られた。

（２）第１の層として厚さ７０μ程度のコート紙を用い
、くじ画線層を印刷形成し、その表面に剥離剤層を形成
する剥離剤としてワックスを塗布乾燥させた。つぎにこ
のワックスの上に第２の層を形成するウレタン樹脂また
はＥＶＡ樹脂等を厚さ約５〜５０μとなるようにコーテ
ィングする。

このときウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワックス面よ
り剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであった。この
ようにして作成されたコート紙と第２の層との複層品を
基材として離型紙に粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０μとな
るようにコーティングした剥離シートと貼合した。この
とき、粘着剤から離型紙を剥がすのに要する力（ｃ）は
、Ｌｏｇであった。かくして構成された感圧粘着紙をく
じ片化して被貼着材（紙面、プラスチック等）に貼り付
けた。このときの被貼着材への接着力（ｂ）は１，５０
０ｇであった。貼り付けられたくじを被貼着材より剥が
そうとしたところ、第１の層の紙のみが先に剥がされて
しまい、くじ画線層があられれた。

引き続き、第２の発明の一実施例について説明する。

第６図は、前記発明とは別の発明に係る製造方法によっ
て製造されたくじ片の一例を示す断面図である。この実
施例に係るくじ片１０は、特に、第２の層１６が前記第
１図のくじ片と異なって剥離剤層１８にコーティングさ
れて形成されたのではなく、第２の層１６の表面に形成
された接着層１５ａの接着力をもって、剥離剤層１８に
重ね合わせ接着されている。

第２の層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ウレタン等の樹脂からなるフィルムをもって
形成され、接着層１６ａは、剥離シート１２に積層され
た接着剤Ｆｉｆ１４より接着力の弱い、接着剤１６ａ′
を□もって形成されたのである。

以下、第６図図示のくじ片の製法を、その製造□装置の
一例に基づいて説明する。

第７図は、第２図に示した第１の層２０と剥離剤層１８
の積層体を用いて、第６図に示した第１の層２０、剥離
剤層１８および第２の層１６からなるくじ基材３０を製
造するための装置の一例を示す図解図である。

この装置においては、第３−、に示した装置とは異なり
、樹脂１６ａをコーティングする積層装置１１０に代え
て、フィルム１６を第１の層２０の表面の剥離剤層１８
表面上に、重ね合わせ積層する積層装置１１０′が設け
られている。　　　　　゛積層装置１１０′は、フィル
ム１６を巻き重ねた巻き重ね体を装填する装置を含み、
この＠１重ね体から引き出されたフィルム１６は２つの
ローラと接着剤１６ａ′を貯めるパンを含む、接着剤塗
布装置１１６′に導き、接着剤１６ａ’を２つのローラ
の回転に伴いフィルム１６の表面に塗布した後、２つの
ローラ１１２′および１１４′の間に導かれ、別途導か
れた第１の層２ｏの剥離剤層１８の表面に、フィルム１
６がその表面の接着層１６ａ面によって重ね合わせ接着
される。そして、接着装置１１９に導く。接着装置とし
ては、接着剤１６ａとして、ＰＶＡ系、酢ビ系、アクリ
ル系等の水溶性樹脂を含む接着剤あるいは塩酢ビ、ウレ
タン、アクリル等からなる溶剤型接着剤を用イル場合は
、「乾燥器」を用い、ゴム系、ＥＶＡ系のホットメルト
型接着剤を用いる場合は、「冷却器」を用いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製造方法によって製造された
くじ片の−（ｆｌｌを示す断面図である。 第２図および第３図は、この発明の実施例に用いるくじ
基材を製造するための装置の一例を示す図解図である。 第４図は、第３図に示したくし基材３ｏを用いて、さら
に接着剤層１４および剥離シート１２を積層するための
装置の一例を示す図解図である。 第５図は、くじ片を製造するための装置の一例を示す図
解図である。 第６図は、前記発明とは別の発明に係る製造方法によっ
て製造されたくじ片の一例を示す断面図である。 第７図、は、第２図に示した第１の層２０と剥離剤層１
８の積層体を用いｔＪ第６図に示した第１の層２０、剥
離剤層１８および第２の層１６からなるくじ基材３０を
製造するための装置の一例を示す図解図である。 第８図は、この発明にかかるくじ片の使用方法を示す斜
視図である。 第９図は従来例を示す図解図である。 図において、ｌＯはくじ片、１２は剥離シート、１４は
接着剤層、１６は第２の層、１８は剥離剤層、１８ａは
剥離剤、２０は第１の層、２０ａは基材、２２．２４は
印刷層、２３はくじ画線層、３０はくじ基材、３２は積
層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗布装置、
１０４ａ、１０４ｂはローラ、１０４Ｃはパン、１０８
は巻き取り装置、１１０は積層装置、１２０はドライヤ
ー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は印刷装置、１
４０は巻き取りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装
置、１５４はメインローラ、１５６はローラ、１５８は
パン、１６０は表面基材積層装置、１６２は保持ローラ
、１６４．１６６はローラ、１６８は巻き取りローラを
示す。 ゛　特許出願人　大松化学工業株式会社代理人　弁理士
　岡　１）　全　啓 （ほか１名） へ 図面の浄書（内容に変更なし） 第９図 第１図 第２図 第３図　　　　　□ 手続争甫正書（方式） 昭和６０年０６月２４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層する
   ステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、第２の層を
   形成する合成樹脂をコーティングして第２の層を形成す
   るステップと、 （ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ
   画線層を積層形成するステップとを含む、くじ片の製法
   。 ２　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側主面
   にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第１項記載の
   くじ片の製法。 ３　前記ステップ（ｂ）は、前記第１の層に積層された
   第２の層の主面に接着剤層を形成するステップを含む、
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のくじ片の製法
   。 ４　前記ステップ（ｂ）は、前記第２の層の接着剤層と
   剥離シートとを積層するステップを含む、特許請求の範
   囲第３項記載のくじ片の製法。 ５　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の剥離剤層側とは
   反対側主面にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載のくじ片の製法。 ６　前記ステップ（ｂ）は、ウレタン樹脂をコーティン
   グして第２の層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のくじ片の製
   法。 ７　前記ステップ（ｂ）は、ＥＶＡ樹脂をコーティング
   して第２の層を形成するステップを含む、特許請求の範
   囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のくじ片の製法
   。 ８　前記ステップ（ｂ）は、金属粉末を混合した合成樹
   脂をコーティングして第２の層を形成するステップを含
   む、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
   載のくじ片の製法。 ９　前記ステップ（ａ）は、シリコン樹脂をコーティン
   グして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載のくじ片の製
   法。 １０　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離剤層側と
   反対側の主面上に印刷層を形成するステップを含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載のく
   じ片の製法。 １１　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記載のくじ片
   の製法。 １２　（ａ）第１の層の一方主面上に剥離剤層を積層す
   るステップと、 （ｂ）前記第１の層の剥離剤層の表面上に、合成樹脂を
   重ね合わせて、接着層をもって接着して第２の層を形成
   するステップと、 （ｃ）少なくとも第１の層または第２の層の主面にくじ
   画線層を形成するステップとを含む、くじ片の製法。 １３　前記ステップ（ｃ）は、第１の層の剥離剤層側主
   面にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲第１２項記
   載のくじ片の製法。 １４　前記ステップ（ｂ）は、前記第１の層に積層され
   た第２の層の主面に接着剤層を形成するステップを含む
   、特許請求の範囲第１２項または第１３項記載のくじ片
   の製法。 １５　前記ステップ（ｂ）は、前記第２の層の接着剤層
   と剥離シートとを積層するステップを含む、特許請求の
   範囲第１４項記載のくじ片の製法。 １６　前記ステップ（ｃ）は、第２の層の剥離剤層側と
   は反対側主面にくじ画線層を形成する、特許請求の範囲
   第１２項ないし第１５項のいずれかに記載のくじ片の製
   法。 １７　前記ステップ（ｂ）は、ウレタン樹脂をコーティ
   ングして第２の層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１２項ないし第１６項のいずれかに記載のくじ
   片の製法。 １８　前記ステップ（ｂ）は、ＥＶＡ樹脂をコーティン
   グして第２の層を形成するステップを含む、特許請求の
   範囲第１２項ないし第１６項のいずれかに記載のくじ片
   の製法。 １９　前記ステップ（ｂ）は、金属粉末を混合した合成
   樹脂をコーティングして第２の層を形成するステップを
   含む、特許請求の範囲第１２項ないし第１６項のいずれ
   かに記載のくじ片の製法。 ２０　前記ステップ（ａ）は、シリコン樹脂をコーティ
   ングして剥離剤層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１２項ないし第１９項のいずれかに記載のくじ
   片の製法。 ２１　前記ステップ（ａ）は、第１の層の剥離剤層側と
   反対側の主面上に印刷層を形成するステップを含む、特
   許請求の範囲第１２項ないし第２０項のいずれかに記載
   のくじ片の製法。 ２２　前記ステップ（ｂ）は、第２の層の少なくとも一
   方主面上に印刷層を形成するステップを含む、特許請求
   の範囲第１２項ないし第２１項のいずれかに記載のくじ
   片の製法。