JPS6111892B2 - - Google Patents
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- JPS6111892B2 JPS6111892B2 JP54035035A JP3503579A JPS6111892B2 JP S6111892 B2 JPS6111892 B2 JP S6111892B2 JP 54035035 A JP54035035 A JP 54035035A JP 3503579 A JP3503579 A JP 3503579A JP S6111892 B2 JPS6111892 B2 JP S6111892B2
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Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マンガン亜鉛フエライトの飽和磁束
密度、初透磁率とその温度係数および相対損失係
数特にヒステリシス損失係数を同時に改良した酸
化物磁性材料に関するものである。
密度、初透磁率とその温度係数および相対損失係
数特にヒステリシス損失係数を同時に改良した酸
化物磁性材料に関するものである。
飽和磁束密度の高いマンガン亜鉛フエライト
は、従来電源トランスコア材料等に用いられてい
る。一方、最近のメタルテープが商品化されてお
り、その消去ヘツドコア材料としては高飽和磁束
密度の材料が要求されるため、マンガン亜鉛フエ
ライトが高飽和磁束密度の点では適しているが、
他の特性を更に改善する必要がある。
は、従来電源トランスコア材料等に用いられてい
る。一方、最近のメタルテープが商品化されてお
り、その消去ヘツドコア材料としては高飽和磁束
密度の材料が要求されるため、マンガン亜鉛フエ
ライトが高飽和磁束密度の点では適しているが、
他の特性を更に改善する必要がある。
Fe2O3−MnO−ZnOの三元素において、高飽和
磁束密度を得るためにはFe2O3の多い組成(例え
ば54mol%以上)を選ぶことが有益であることは
公知であるが、そのような組成材料は、ヘツドコ
ア材料としては、磁歪常数が大きく、ヘツド素子
として用いるには樹脂モールド加工が必要である
から樹脂モールド後の初透磁率、飽和磁束密度等
の特性劣化が大きくなること、またヒステリシス
損失係数h10が大きく歪特性が良好でないこと、
品質係数Qが小さく発振回路への負担が大きいこ
となど不満足な点が多かつた。
磁束密度を得るためにはFe2O3の多い組成(例え
ば54mol%以上)を選ぶことが有益であることは
公知であるが、そのような組成材料は、ヘツドコ
ア材料としては、磁歪常数が大きく、ヘツド素子
として用いるには樹脂モールド加工が必要である
から樹脂モールド後の初透磁率、飽和磁束密度等
の特性劣化が大きくなること、またヒステリシス
損失係数h10が大きく歪特性が良好でないこと、
品質係数Qが小さく発振回路への負担が大きいこ
となど不満足な点が多かつた。
本発明はこれらの欠点を除去するために、磁歪
係数が大きくならず。しかも飽和磁束密度がなる
べく大きくとれるマンガン亜鉛フエライトの基本
組成、即ち53〜57mol%Fe2O3,36(36.0を含ま
ず)〜40mol%のMnOおよび5〜10mol%のZnO
からなる組成に、0.01〜0.10wt%(但し0.10は含
まず)の酸化カルシウムおよび0.005〜0.020wt%
の酸化珪素を添加して損失特性を改良した上で、
更に0.02〜0.20wt%の酸化コバルトを添加して無
添加時の高飽和磁束密度、高初透磁率を維持しな
がら、初透磁率μの温度変化、ヒステリシス損失
係数h10、品質係数Qを大幅に改良し、残留磁束
密度Br、保磁力Hcを極めて小さくしたものであ
る。
係数が大きくならず。しかも飽和磁束密度がなる
べく大きくとれるマンガン亜鉛フエライトの基本
組成、即ち53〜57mol%Fe2O3,36(36.0を含ま
ず)〜40mol%のMnOおよび5〜10mol%のZnO
からなる組成に、0.01〜0.10wt%(但し0.10は含
まず)の酸化カルシウムおよび0.005〜0.020wt%
の酸化珪素を添加して損失特性を改良した上で、
更に0.02〜0.20wt%の酸化コバルトを添加して無
添加時の高飽和磁束密度、高初透磁率を維持しな
がら、初透磁率μの温度変化、ヒステリシス損失
係数h10、品質係数Qを大幅に改良し、残留磁束
密度Br、保磁力Hcを極めて小さくしたものであ
る。
本発明の材料を消去ヘツドコアに使用すること
により、消去率、歪率、モールド劣化特性、コイ
ル品質係数などが大幅に改良され、従つて、完全
消去の可能なメタルテープ用消去ヘツドコアが提
供され得る。更に、本発明による磁性材料は、電
源トランスコア等にも使用され得る。
により、消去率、歪率、モールド劣化特性、コイ
ル品質係数などが大幅に改良され、従つて、完全
消去の可能なメタルテープ用消去ヘツドコアが提
供され得る。更に、本発明による磁性材料は、電
源トランスコア等にも使用され得る。
メタルテープ用消去ヘツドコア材料としては、
まず15Oeの磁場での磁束密度B15がなるべく高い
ことが要求される。
まず15Oeの磁場での磁束密度B15がなるべく高い
ことが要求される。
マンガン亜鉛フエライトでは、七条等の実験に
よれば(Yuzo Shichijo:“Magnetic Properties
of Sintered Ferrites of a MnO−ZnO−
Fe2O3 Ternary System”Trans.JIM,1961,
Vol.2,p204−210参照)、窒素雰囲気焼結では、
第1図、第2図の三元図に示されるような飽和磁
化4πIsと磁歪常数λsとを呈する。同図を参照
して、飽和磁化4πIsを大きくとりながらλsを
小さくするにはZnOを10mol%近辺でFe2O3を少
なくしていくことが有効であることがわかる。こ
の観点で、本発明では、主三成分であるFe2O3,
MnO,ZnOはそれぞれ、53〜57mol%,36〜
40mol%,5〜10mol%の範囲を選んだ。
よれば(Yuzo Shichijo:“Magnetic Properties
of Sintered Ferrites of a MnO−ZnO−
Fe2O3 Ternary System”Trans.JIM,1961,
Vol.2,p204−210参照)、窒素雰囲気焼結では、
第1図、第2図の三元図に示されるような飽和磁
化4πIsと磁歪常数λsとを呈する。同図を参照
して、飽和磁化4πIsを大きくとりながらλsを
小さくするにはZnOを10mol%近辺でFe2O3を少
なくしていくことが有効であることがわかる。こ
の観点で、本発明では、主三成分であるFe2O3,
MnO,ZnOはそれぞれ、53〜57mol%,36〜
40mol%,5〜10mol%の範囲を選んだ。
酸化カルシウム、酸化珪素および酸化コバルト
の添加量は、上述した、目的とする改善効果を得
られる範囲に限定した。
の添加量は、上述した、目的とする改善効果を得
られる範囲に限定した。
以下、本発明を実施例について詳細に説明す
る。
る。
なお、以下の実施例に使用した試料は通常のフ
エライト製造法に従つて作成したものである。す
なわち、酸化鉄、炭酸マンガン、酸化亜鉛をそれ
ぞれ所要組成比になるよう秤量採取し、添加物に
対してはそれぞれの金属イオンの酸化物を所要量
秤量採取した後これをボールミルで40時間混合し
800℃において2時間空気中で予備焼成を行なつ
た後、造粒し成形後、本焼成を行なつた。本焼成
は通常のフエライト焼成で、適量の酸素を含む窒
素雰囲気(窒素中の酸素濃度0.2〜1.8%)で、温
度1250〜1350℃にて1〜2.5時間行なつた。
エライト製造法に従つて作成したものである。す
なわち、酸化鉄、炭酸マンガン、酸化亜鉛をそれ
ぞれ所要組成比になるよう秤量採取し、添加物に
対してはそれぞれの金属イオンの酸化物を所要量
秤量採取した後これをボールミルで40時間混合し
800℃において2時間空気中で予備焼成を行なつ
た後、造粒し成形後、本焼成を行なつた。本焼成
は通常のフエライト焼成で、適量の酸素を含む窒
素雰囲気(窒素中の酸素濃度0.2〜1.8%)で、温
度1250〜1350℃にて1〜2.5時間行なつた。
実施例 1
Fe2O354.5mol%,MnO37.5mol%,ZnO8mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに
CaO0.07wt%,SiO2を主成分原料中の含有量も合
せて0.009wt%にしてCo2O3を0〜0.33wt%添加
し、酸素濃度0.5%の窒素雰囲気中で、1250℃,
3時間焼成して、炉冷したものの品質係数Q、初
透磁率μ、相対損失係数tanδ/μ、ヒステリシ
ス損失係数h10、飽和磁束密度B15、残留磁束密度
Brおよび保磁力Hcを第3図に示す。Co2O3を0.03
〜0.20wt%添加することによりμは若干劣化する
が他の各特性が改善されている。第4図にCo2O3
=0.17wt%の場合の初透磁率温度変化を示すが
Co2O3添加により温度変化が小さくできることが
分かる。
の主成分を有するMn−Znフエライトに
CaO0.07wt%,SiO2を主成分原料中の含有量も合
せて0.009wt%にしてCo2O3を0〜0.33wt%添加
し、酸素濃度0.5%の窒素雰囲気中で、1250℃,
3時間焼成して、炉冷したものの品質係数Q、初
透磁率μ、相対損失係数tanδ/μ、ヒステリシ
ス損失係数h10、飽和磁束密度B15、残留磁束密度
Brおよび保磁力Hcを第3図に示す。Co2O3を0.03
〜0.20wt%添加することによりμは若干劣化する
が他の各特性が改善されている。第4図にCo2O3
=0.17wt%の場合の初透磁率温度変化を示すが
Co2O3添加により温度変化が小さくできることが
分かる。
実施例 2
Fe2O354.5mol%,MnO37.5mol%,ZnO8mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%と、SiO2を主成分の原料中の含有量
も合わせて0.009wt%,Co2O3を0〜0.33wt%添
加し、酸素濃度0.5%の窒素雰囲気中で、1200
℃,3時間焼成して、炉冷したものの品質係数
Q、初透磁率μ、相対損失係数th10、磁束密度
(H=15Oe)B15、残留磁束密度Br、保磁力Hcを
第5図に示す。Co2O3を0.02〜0.20wt%添加する
ことによりμは若干劣化するが他の各特性が改善
されている。
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%と、SiO2を主成分の原料中の含有量
も合わせて0.009wt%,Co2O3を0〜0.33wt%添
加し、酸素濃度0.5%の窒素雰囲気中で、1200
℃,3時間焼成して、炉冷したものの品質係数
Q、初透磁率μ、相対損失係数th10、磁束密度
(H=15Oe)B15、残留磁束密度Br、保磁力Hcを
第5図に示す。Co2O3を0.02〜0.20wt%添加する
ことによりμは若干劣化するが他の各特性が改善
されている。
実施例 3
前記実施例2において、焼成後の冷却条件を変
え、300℃迄炉冷後取り出し、急冷したものの特
性を第6図に示す。焼成後の冷却条件を変えるこ
とにより実施例2と比べCo2O3=0.02〜0.15wt%
範囲で更に特性が改善されている。
え、300℃迄炉冷後取り出し、急冷したものの特
性を第6図に示す。焼成後の冷却条件を変えるこ
とにより実施例2と比べCo2O3=0.02〜0.15wt%
範囲で更に特性が改善されている。
実施例 4
Fe2O354.5mol%,MnO37.5mol%,ZnO8mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.01wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.009wt%,Co2O3を0〜0.33wt%添加
し、酸素濃度1.3%の窒素雰囲気中で、1180℃,
3時間焼成して炉冷したものの品質係数Q、初透
磁率μ、相対損失係数tanδ/μ、ヒステリシス
損失係数h10、磁束密度(H=15Oe)B15、残留磁
束密度Br、保磁力Hcを第7図に示す。Co2O3=
0.02〜0.20wt%の範囲で特性が改善されている。
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.01wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.009wt%,Co2O3を0〜0.33wt%添加
し、酸素濃度1.3%の窒素雰囲気中で、1180℃,
3時間焼成して炉冷したものの品質係数Q、初透
磁率μ、相対損失係数tanδ/μ、ヒステリシス
損失係数h10、磁束密度(H=15Oe)B15、残留磁
束密度Br、保磁力Hcを第7図に示す。Co2O3=
0.02〜0.20wt%の範囲で特性が改善されている。
実施例 5
Fe2O354.5mol%,MnO37.5mol%,ZnO8mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.014wt%,Co2O3を0〜0.17wt%添加
し、酸素濃度1.0%の窒素雰囲気中で、1200℃,
3時間焼成して炉冷したものにおいて、品質係数
Q=62、初透磁率=2100、相対損失係数tanδ/
μ=18×10-6、ヒステリシス損失係数h10=13、
飽和磁束密度B15=5350、残留磁束密度Br=
700、保磁力Hc=0.18という特性が得られた。こ
の材料を使用してダブルギヤツプ型の消去用ヘツ
ドコアを製造し、Q−f特性(第8図)、Q−i
特性(第9図)、K−i特性(第10図)を評価
したところ、従来の消去用ヘツドコア(材質特性
Q=60,μ=2200,tanδ/μ=2×10-6,B15=
4300,Br=900,Hc=0.2)に比べて大幅に改善
されている。第8〜10図において、実線1は本
発明の材料によるもので、点線2は従来のものを
示す。
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.014wt%,Co2O3を0〜0.17wt%添加
し、酸素濃度1.0%の窒素雰囲気中で、1200℃,
3時間焼成して炉冷したものにおいて、品質係数
Q=62、初透磁率=2100、相対損失係数tanδ/
μ=18×10-6、ヒステリシス損失係数h10=13、
飽和磁束密度B15=5350、残留磁束密度Br=
700、保磁力Hc=0.18という特性が得られた。こ
の材料を使用してダブルギヤツプ型の消去用ヘツ
ドコアを製造し、Q−f特性(第8図)、Q−i
特性(第9図)、K−i特性(第10図)を評価
したところ、従来の消去用ヘツドコア(材質特性
Q=60,μ=2200,tanδ/μ=2×10-6,B15=
4300,Br=900,Hc=0.2)に比べて大幅に改善
されている。第8〜10図において、実線1は本
発明の材料によるもので、点線2は従来のものを
示す。
実施例 6
Fe2O354.5mol%,MnO37.5mol%,ZnO8mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.014wt%,Co2O3を0.08wt%にし、酸
素濃度0.5%の窒素雰囲気中にて、1220℃,2.5時
間焼成して、炉冷したものにおいて品質係数Q=
70、初透磁率μ=3000、相対損失係数tanδ/μ
=1.8×10-6、ヒステリシス損失係数h10=8、飽
和磁束密度B15=5450、残留磁束密度Br=900、
保磁力Hc=0.17という特性が得られた。
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.03wt%,SiO2を主成分の原料中の含有量も
合わせて0.014wt%,Co2O3を0.08wt%にし、酸
素濃度0.5%の窒素雰囲気中にて、1220℃,2.5時
間焼成して、炉冷したものにおいて品質係数Q=
70、初透磁率μ=3000、相対損失係数tanδ/μ
=1.8×10-6、ヒステリシス損失係数h10=8、飽
和磁束密度B15=5450、残留磁束密度Br=900、
保磁力Hc=0.17という特性が得られた。
実施例 7
Fe2O356mol%,MnO36.5mol%,ZnO7.5mol%
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.07wt%,SiO20.02wt%を含有せしめ、
Co2O3を0.08wt%添加し、酸素濃度0.7%の窒素
雰囲気中にて、1160℃,2.5時間焼成して、炉冷
したものにおいて、初透磁率=2000、ヒステリシ
ス損失係数h10=10、飽和磁束密度B15=5250、残
留磁束密度Br=1000、保磁力Hc=0.24という特
性が得られた。
の主成分を有するMn−Znフエライトに、
CaO0.07wt%,SiO20.02wt%を含有せしめ、
Co2O3を0.08wt%添加し、酸素濃度0.7%の窒素
雰囲気中にて、1160℃,2.5時間焼成して、炉冷
したものにおいて、初透磁率=2000、ヒステリシ
ス損失係数h10=10、飽和磁束密度B15=5250、残
留磁束密度Br=1000、保磁力Hc=0.24という特
性が得られた。
上記の実施例からCo2O3の添加量は0.02〜
0.2wt%で目的とする特性改善が得られることが
わかる。また、上記の実施例ではSiO2は0.009〜
0.02wt%,CaOは0.01〜0.07wt%について示した
が、いずれも目的とする効果が得られている。
SiO2およびCaOは上記実施例の範囲外の量で
も、SiO2については最大0.02wt%、最小0.005wt
%で、CaOについては0.010wt%を越えて最大
0.01wt%の範囲で改善効果が認められた。
0.2wt%で目的とする特性改善が得られることが
わかる。また、上記の実施例ではSiO2は0.009〜
0.02wt%,CaOは0.01〜0.07wt%について示した
が、いずれも目的とする効果が得られている。
SiO2およびCaOは上記実施例の範囲外の量で
も、SiO2については最大0.02wt%、最小0.005wt
%で、CaOについては0.010wt%を越えて最大
0.01wt%の範囲で改善効果が認められた。
上述のとおり、適当量のCo2O3,CaOおよび
SiO2の共存は、高飽和磁束密度、高初透磁率の
基本組成のMn−Znフエライトの高飽和磁束密度
および高初透磁率を損ねることなく、初透磁率の
温度変化およびヒステリシス損失の両方を同時に
改善することができ、従来の飽和磁束密度は高い
が磁歪常数が大きいとか、ヒステリシス損失係数
が大きいといつた欠点を除去でき、メタルテープ
用消去フエライトヘツドコア材料等として有益な
磁性材料を提供することが可能となつた。
SiO2の共存は、高飽和磁束密度、高初透磁率の
基本組成のMn−Znフエライトの高飽和磁束密度
および高初透磁率を損ねることなく、初透磁率の
温度変化およびヒステリシス損失の両方を同時に
改善することができ、従来の飽和磁束密度は高い
が磁歪常数が大きいとか、ヒステリシス損失係数
が大きいといつた欠点を除去でき、メタルテープ
用消去フエライトヘツドコア材料等として有益な
磁性材料を提供することが可能となつた。
第1図は従来のMn−Znフエライトの飽和磁化
の等高線を示す三元図である。第2図は同じく磁
歪常数の等高線を示す三元図である。第3図およ
び第4図は実施例1の特性図、第5図は実施例2
の特性図、第6図は実施例3の特性図、第7図は
実施例4の特性図である。第8図〜第10図は、
実施例5の材料を使用して製造したダブルギヤツ
プ型の消去用ヘツドコアの特性(実線1)と、飽
和磁束密度の低い従来の材料を使用して製造した
ダブルギヤツプ型の消去へツドコアの特性とを比
較して示したもので、第8図はQ−f特性、第9
図はQ−i特性、第10図はK−i特性を示す。
の等高線を示す三元図である。第2図は同じく磁
歪常数の等高線を示す三元図である。第3図およ
び第4図は実施例1の特性図、第5図は実施例2
の特性図、第6図は実施例3の特性図、第7図は
実施例4の特性図である。第8図〜第10図は、
実施例5の材料を使用して製造したダブルギヤツ
プ型の消去用ヘツドコアの特性(実線1)と、飽
和磁束密度の低い従来の材料を使用して製造した
ダブルギヤツプ型の消去へツドコアの特性とを比
較して示したもので、第8図はQ−f特性、第9
図はQ−i特性、第10図はK−i特性を示す。
Claims (1)
- 1 53〜57mol%の酸化鉄と36〜40mol%(但し
36.0を含まず)の酸化マンガンと5〜10mol%の
酸化亜鉛とからなる主成分に0.02〜0.20wt%の酸
化コバルト、0.01〜0.10wt%(但し、0.10は含ま
ず)の酸化カルシウムおよび0.005〜0.020wt%の
酸化珪素を添加したことを特徴とする酸化物磁性
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3503579A JPS55130824A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Oxide magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3503579A JPS55130824A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Oxide magnetic material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55130824A JPS55130824A (en) | 1980-10-11 |
JPS6111892B2 true JPS6111892B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=12430791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3503579A Granted JPS55130824A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Oxide magnetic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55130824A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113699U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-10-05 | 高砂熱学工業株式会社 | 窓用ブラインド |
US6905629B2 (en) | 2002-09-02 | 2005-06-14 | Tdk Corporation | Mn-Zn ferrite, transformer magnetic core and transformer |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58115027A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Tadayoshi Karasawa | 酸化物磁性体及製造法 |
JPS58145622A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-30 | Tdk Corp | 磁性キヤリヤ粒子 |
JPS58145625A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-30 | Tdk Corp | 磁性キヤリヤ粒子 |
JPS5948774A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Nippon Teppun Kk | 電子写真現像用キヤリヤ |
JPS59139052A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子複写機の現像剤 |
CN107673753B (zh) * | 2017-09-15 | 2020-08-04 | 常熟浩博电子科技有限公司 | 具有抗无线辐射干扰的高性能Mn-Zn铁氧体及其制备方法 |
CN108017382B (zh) * | 2017-12-04 | 2020-12-11 | 广东佛山金刚磁业有限公司 | MnZn铁氧体材料及其制备方法 |
-
1979
- 1979-03-27 JP JP3503579A patent/JPS55130824A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113699U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-10-05 | 高砂熱学工業株式会社 | 窓用ブラインド |
US6905629B2 (en) | 2002-09-02 | 2005-06-14 | Tdk Corporation | Mn-Zn ferrite, transformer magnetic core and transformer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55130824A (en) | 1980-10-11 |
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