JPS6098523A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体に関するものである。

λ　従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー等を含む
磁性塗料を支持体上に塗布−乾燥して製造される。　そ
して、高品質化のために近時、磁性層とは反対側の支持
体面上に非磁性粉末をバインダーで固めてなるバックコ
ート層（以下、ＢＣ層と略す。）が施されるようになっ
た。　即ち−Ｂｅ層の存在によって−例えば磁気テープ
をリール上に巻回したときの磁性粉の粉落ちの防止及び
テープ巻き状態の安定化、テープ走行性の向上環を図る
ことができる。　また、ＢＯ２中に非磁性粉末を含有さ
せることによって、ＢＣ層の表面が適度な表面粗さに設
定でき、テープデツキ側のガイドピン等に対するテープ
摺接時に、その擦れ合いからＢＣ層を保護しズテープ走
行耐久性を上げることかできる。

近時、磁気テープには長時間記録、再生の性能が要求さ
れ、その支持体が薄型化する一途をたどっており、また
記録の高密度化によって表面粗さの出力（特にキャリア
ノイズ）への影響が犬キ＜なっている。　ところが、支
持体の薄型化及び表面平滑化のいずれも一摩擦係数の増
大を招くために−ＢＣ層として摩擦係数の小さいものが
要求される。

従来〜この８０層に含有せしめる非磁性粉末として、例
えば特開昭５７−１３０２３４号公報明細書に記載され
ているように−モース硬度２．５以上の無機質粉末が知
られている。　しかしながら、この公知の無機質粉末は
、モース硬度が２．５以上（例えば３．０）と大きく硬
すぎるため、８０層の滑り性が悪くなり〜不適当である
。　従って、滑り性を良くするには、８０層の表面粗度
を大きくし、或いは脂肪酸エステル等の潤滑剤を添加し
なげればならない。　ところが−表面粗度を大きくすれ
ば、キャリアノイズ（搬送波に入るノイズ）が増加し、
出力特性が劣化してしまう。　またへ潤滑剤を添加した
場合、その作用で層が粘着性を帯びてテープの貼付き現
象が生じたり〜また潤滑剤が可塑剤として作用して膜強
度の低下へ浸み出しくブルーミング）ＩＣよる磁気ヘッ
ドの汚損等を生ぜしめてしまう。

こうした欠点は一既に提案されている他の磁気記録媒体
（例えば特開昭５７−１２６０８１号公報明細書による
もの）Ｉｌ′ｃおいても同様に生じる。

一方−ＢＣ層において上記非磁性粉末を結合せしめるバ
インダーとしてポリウレタンを使用することが考えられ
る。　しかし通常のポリウレタンは粘着性を呈し、８０
層の摩擦係数を増大せしめ、走行不良の原因となる。

３　発明の目的 本発明の目的は、８０層又はオーバーコート（ＯＣ）層
においてその表面粗さを大きくせずに滑り性を向上させ
てキャリアノイズ等の出力特性を良好にし一膜強度を低
下させないで走行耐久性を向上させへかつ粘着性を生せ
しめないで貼付き、スティックスリップ等を防止するこ
とにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、支持体上に磁性層が設けられ、かつ前
記磁性層とは反対側の支持体面上のバックコート層（Ｂ
ｅ層）と前記磁性層上のオーバーコート層（ＯＣ層）と
の少なくとも一方が設げられている磁気記録媒体におい
て、シリコン変性ポリウレタンと−モース硬度が２．５
未満である非磁性粒子が前記８０層及び／又はＯＣ層に
含有されていることを特徴とする磁気記録媒体に係るも
のである。

本発明によれば、Ｂｅ層及び／又はＯＣ層に含有される
非磁性粒子のモース硬度を２５未満としているので一非
磁性粒子が適度な柔かさを有し、Ｂｅ層又は００層の滑
り性が良くなる。　このため、表面を粗さなくても充分
な潤滑性を出すことができるので、ジッター値や出力変
動が少なくなる上に、キャリアノイズの減少等の出方向
上が得られる。　しかも、上記非磁性粒子の含有によっ
て−ＢＣ層又はＯＣ層中への潤滑剤の添加が不要となる
か或いは少量で済むので、膜強度が大きくなって走行耐
久性が向上し〜かつ粘着性が抑えられて貼付き、スティ
ックスリップが生じなくなる。

こうした顕著な作用効果を得るには、上記非磁性粒子の
モース硬度は１以上、２．５未満とするのがよく、１〜
２とするのが更によい。

また、使用する非磁性粒子としては一窒化ホウ素、カー
ボンブラック、グラファイト、二硫化タングステンー二
硫化モリブデン〜タルク、カオリン、硫酸カルシウム、
ウンモ等からなるものが使用可能である。　これらのう
ち〜へき（臂）間柱を有するもの、例えば窒化ホウ素〜
グラファイト、二硫化タングステンー二硫化モリブデン
、ウンモは、特定の方向又は面に沿ってへき開面を有し
ているので一外力（特にテープガイド等による走行方向
への摩擦力）が加わったときにへき開面で適度にずれが
生じ、これが８０層又はＯＣ層の摩擦係数の低下に効果
的に寄与し一走行時の滑り性を更に向上させることＫな
る。　また、カーボンブラックを使用した場合、８０層
又はＯＣ層の帯電防止効果が得られ、望ましい。

こうした非磁性粒子を結合せしめるのＫＢＣ層又はＯＣ
層のバインダーとして、シリコン変性ポリウレタンを使
用していることが重要である。

即ち、シリコン変性ポリウレタンは粘着性に乏しいため
Ｋ、このポリウレタンと前記非磁性粒子とをＢＣ層又は
ｏｃ層忙添加すること姉よって一潤滑剤を用いなくても
磁気記録媒体の滑り性が更によくなるだけでなく、ブリ
ードアウト、析出、バックコート層と磁性層の粘着がな
くなる。

更に、本発明は、支持体上に磁性層が設けられ、かつ前
記磁性層とは反対側の支持体面上のバックコート（３０
層）と前記磁性層上のオーバーコート層（ＯＣ層）との
少なくとも一方が設げられている磁気記録媒体において
、シリコン変性ポリウレタンと、骨間性のある非磁性粒
子が前記ＢＣ層及び／又は前記ＯＣ層に含有されている
（望ましくは前記層に加わる外方（又はその分力）が前
記非磁性粒子の骨間面に沿っ【作用するように前記非磁
性粒子が分布せしめられている）ことを特徴とする磁気
記録媒体も提供するものである。

これＫよれば、ＢＣ層又はＯＣ層に含有される非磁性粒
子が臂（へき）間柱な有しているので、外力（特にテー
プガイド等による走行方向への摩擦力）が加わったとき
Ｋへき開面で適度忙ずれが生じ、これが層の摩擦係数の
低下に効果的に寄与し、走行時の滑り性を充分に向上さ
せることＫなる。　特Ｋ、非磁性粒子のへき開面が少な
くとも部分的に層の面方向（即ち走行方向）に配向して
いると、上記滑り性をより効果的に発揮せしめることが
できる。　こうした滑り性は粒子のへき間柱に基くもの
であるため圧、粒子の硬さへ特にモース硬度が比較的大
きくても（例えば２．５以上でも）層の摩擦係数が充分
に低下せしめられる。

単にモース硬度が２５以上である非磁性粒子を用いた場
合は粒子が硬すぎ、却って摩擦係数の増大及び走行キズ
等が発生して不適当なものとなるが、本発明ではたとえ
硬い粒子でもへき間柱のあるものを使用することによっ
て上記の問題点を解消することができるのである。

へき間柱な有する上記粒子としては、例えば窒化ホウ素
−グラファイト、二硫化タングステンヘ二硫化モリブデ
ンーウンモ等がある。　これらに併用して、ＢＣ層又は
ＯＣ層中建カーボンブラックを含有せしめると、層の帯
電防止効果が得られ、望ましい。

５、実施例 以下、本発明を実施例について更に詳細に説明する。

本発明による上記の非磁性粉末を含有する層は−例えば
第１図に示すようＫ、支持体１の磁性ｗＩ２とは反対側
の面に設げられたＢＣ層３である。

上記したモース硬度２５未満の（若しくはへき間柱のあ
る）　Ｍ　ｏ　８２等の非磁性粉をＢＣ層３に含有せし
めれば−ＢＣ層の表面を適度に荒らして（マット化して
）表面性を改良でき、またカーボンプラ・′りの場合に
はＢＣ層に導電性を付与して帯電防止効果が得られる。

　カーボンブランクと他の非磁性粉とを併用すると表面
性改良（走行性の安定化）と導電性向上の双方の効果が
得られ、有利である。　また、非磁性粉としてグラファ
イト等のへき間柱のあるものを含有せしめれば、ＢＣ層
の滑り性が更に良くなる。　但、ＢＣ層３０表面粗さは
、表面凹凸の中心線の平均粗さ又は高さくＲａ）を０．
００５〜０．１１ｔｍ、望ましくは０．０２５１ｔｍ以
下とし、また最大粗さくＲｍａｘ）を０．０５〜０．８
０μｍとするのがよい。Ｒａについては、第３図に示す
データから一りロマＳ／Ｎを良好にする上でＲａ≦０．
０２５μとするのが望ましいことが分る。　Ｒａ又はＲ
ｍａｘの値が小さすぎると走行安定性、テープ巻回時の
巻き姿が不充分となり、また大きすぎるとＢＣ層から磁
性層へ転写（テープ巻回時）が生じて表面が更に荒れて
しまう。

なお、ＢＣ層３中の充填剤（非磁性粉を含む）の平均粒
径は、上記表面粗さを得るために１μｍ以下、好ましく
は０．５μｍ以下とするとよい。　また、ＢＣ層３の塗
布・乾燥後の膜厚は０．１〜３．０μｍ〜好ましくは１
μｍ以下がよい。非磁性粉のＢＣ層５中への添加量は一
般に１〜７００ｍｇ／ｍ”、好ましくは５〜４００　［
［１ｇ／がとする。

本例では、ＢＣ層３のバインダーとしてシリコン変性ポ
リウレタンを使用する。　このシリコン変性ポリウレタ
ンは、ポリウレタン一般の特長（即ち反復して加わる応
力又は屈曲に耐えて機械的に強靭であり−かつ耐摩耗性
、耐候性が良好である。）を有している上に、粘着性が
なく、摩耗係数の小さいものである。

こうしたシリコン変性ポリウレタンは、活性水素化合物
として少なくとも１つのシロキサン結合を有する活性水
素化合物、たとえば、下記一般式（１）のポリシロキサ
ンジオールを用い、これをイソシアネートと反応させた
重合体がよい。

すなわち、ポリシロキサンジオールは、一般式１式％ （ただし〜Ｒは炭素原子数１〜２０個のアルキレン基、
Ｙｌ、Ｙ２はアルキル基又はアリール基であり、Ｙｌと
Ｙ２は同一でも異なっていてもよく、ｎは一般式〔夏〕
の化合物の平均分子量が１５０〜１０，０００となるよ
うな実数である。）で示されるポリジメチルシロキサン
ジオールである。

Ｙｌ、Ｙ２としてはメチル基、フェニル基が好ましく、
特にメチル基が望ましい。

一般式（１）で示される炭素原子数１〜２０個のアルキ
レン基（Ｒ）としてはメチレン、エチレン、プロピレン
、ブチレン、ヘキシレン、オクチレン、ドデシレン基な
どである。　また、一般式〔■〕で示されるポリシロキ
サンシカルビノールの分子ＪＩの好ましい範囲は５００
〜ｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏであって、その中でも特Ｋ、１，
０００〜６，０００のものが好ましい。

この他、Ｙ、Ｙ、として特に好ましいメチル基の一部が
炭素原子数２〜３０個のアルキル基、ハロアルキル基、
シアノアルキル基、アリルアルキル基、ビニル基−アク
リル基などのアルケニル基、アリル基、アルキルアリル
基、アルケニルアリル基、ハロアリル基から選ばれた１
種又は２種以上の基で置換されている化合物−あるいは
水素又はハロゲンで置換されている化合物を使用しても
よ（′１０ イソシアネートを示すと表−１に示すような化合物が例
示できる。

表−１ 活性水素基の合計数１に対してインシアネート基の数が
０．８５以下又は１．１以上の割合でつくられたシリコ
ン変性ポリウレタンの機械的物性は低下する場合があり
、８０層に用いる場合は走行性が不安定になる場合があ
る。

このようにして得られたシリコン変性ポリウレタンの数
平均分子量が８０層に用いる場合、重要であって、ｓ、
　ｏ　ｏ　ｏ〜２００，０００の範囲のものが好まし４
仁すｌハｉ−Ｚぢ、ｏｏｏ　ｆ張フめ）じ県殻２訃氏後
に、滲み出し、粘着トラブルを生じ易い。　平均分子量
が２００，０００より大きいと、塗布液の粘度が高くな
りすぎて均一な塗布が困難になる。

ポリウレタンの中で、イソシアネートと反応する活性水
素化合物（例えばポリオール、ポリオールポリエステル
やグリコール成分等）Ｋよって形成されている部分にあ
るシロキサン結合を有する活性水素化合物（例えばシロ
キサン結合を有するグリコール成分等）の含有量が１〜
５０重量−の範囲のものが望ましく、特に好ましいのは
５〜２５重量％の範囲のものである。　シロキサン結合
を有する活性水素化合物の割合が、シリコン変性ポリウ
レタンにおいて１重量％以下であると、記録媒体を形成
したとき滑り性が不足し、５０重量％を越えると、記録
媒体の膜強度（たとえば引っ張りに対する。）を低下さ
せる場合がある。　この態様を示すと、第４図のごとく
なる。　第４図の横軸はシリコン変性ポリウレタンの原
料である、シロキサン結合を有する活性水素化合物の重
量％であり、縦軸のうち、左側のＡ軸は当該ポリウレタ
ンの引っ張り強度を示し、右側のＢ軸は磁気記録媒体に
形成したときの滑りやすさを示す。

第４図から、シリコン変性ポリウレタンの原料である、
シロキサン結合を有する活性水素化合物の割合が１重量
％以下であると、磁気記録媒体を気記録媒体の膜強度（
例えば引っ張りに対する）を低下させる場合がある。

本発明の磁気記録媒体のＢｅ層に使用できるシリコン変
性ポリウレタンの機械的強度は、日本工業規格ＪＩＳ−
に６３０１に規定する試験測定により、伸び＝２〜１．
０００チ 引っ張り強度：　１０〜６５０　ｋｇ／ｃ＋ａである。

　また、後述するように磁気記録媒体としたときのＢＣ
層側の摩擦係数は０．１９〜０．３０の範囲のものが好
ましい。　ただし、この摩擦係数の測定は直径４ＩｎＩ
ｎのステンレス製の固定ピンに磁性層側を接触させて１
８０度巻きっげ、固定ビンに対して入口側張力を５０＃
に保ち、テープ速度３、３　ｃｍ　７秒における出口側
の張力を測定し、下記式から摩擦係数μをめた〇 また、シリコン変性ポリウレタンは、通常のポリウレタ
ンにはみられぬ低い摩擦係数を示すので、他のバインダ
ーと併用しないで単独でも使用できるが、他のバインダ
ーと併用すれば、接着性、耐久性等が向上し、好ましい
。

他のバインダー／シリコン変性ポリウレタンの配合重量
比は９８／２〜２５／７５の範囲で使用することが好ま
しい。

他のバインダーの配合比が９８／２を越えると、摩擦係
数が十分低下せず、粉落ち、けずれ等が起りやすくヘ　
ドロップアウト増大の原因となることがある。

これに反し、シリコン変性ポリウレタンが２５／７５よ
りも多くなると、バッキング層が「べたつき」を生じ、
リールに巻かれた状態で保存するとき、周囲雰囲気の温
湿条件により、磁性層とバッキング層が貼り合わされる
ことがある。

これらの関係をｍ個のバインダーとして部分加水分解塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体を例にとって、表−２に
示す。

表−ま ただし、表−２中−磁性層と８０層の粘着は、長さ１ｍ
の磁気記録媒体（テープ）を径３６ｍｍの硝子管Ｋ　１
．５　ｋｇの荷重をかげて巻き取りへ４５℃、８０チ（
相対湿度）の雰囲気に４時間、ついて室温に２４時間放
置後の粘着状況を目視で観測し判断した。

また、ＢＣｌｉと支持体との接着性は、ＢＣ層表面にセ
ロハンテープを一定の圧力で貼りつげ、これを一定の力
で垂直方向に引き剥がし、Ｂｅ層の剥がれ具合を目視で
判断した。

たとえば、本発明の３０層においては、バインダーとし
て上記のシリコン変性ポリウレタンの他に、繊維素系樹
脂および／又は塩化ビニル系共重合体又はポリエステル
樹脂を含有せしめれば、３０層に適用する場合に、磁性
層との粘着を防ぐことができる。　ただし、繊維素系樹
脂および／または塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬
くなりすぎるが、これは上述のシリコン変性ポリウレタ
ンの含有によって防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には一セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。　セルロースエーテルトシては、メチル
セルロースへエチルセルロース−プロピルセルロースへ
イソプロピルセルロース、ブチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、
エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロースＱナトリウム
塩、ヒドロキシエチルセルロース、ベンジルセルロース
、シアノエチルセルロース、ビニルセルロース、ニトロ
カルボキシメチルセルロース、ジエチルアミノエチルセ
ルロース、了ミノエチルセルロース等が使用できる。　
セルロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース
、硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。　
また、セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセ
ルロース、グロピオニルセルロース、ブチリルセルロー
ス、メタクリロイルセルロース、クロル了セチルセルロ
ース、β−オキシグロビオニルセルロース、ベンゾイル
セルロース、ｐ−）ルエンスルホン酸セルロース、アセ
チルプロピオニルセルロース、了セチルブチリルセルロ
ース等が使用できる。　これら繊維素系樹脂の中でニト
ロセルロースが好ましい。　ニトロセルロースの具体例
としては、旭化成（株）製のセルツバｎ　Ｔ　Ｈ１／　
２−ニトロセルロースＳ　Ｌ　−１カ挙ケラレル。　ニ
トロセルロースの粘度（Ｊ　Ｉ　Ｓ、　Ｋ　−６７０３
（１９７５）に規定されているもの）は２０〜１／６４
秒であるのが好ましく、特に１〜１／４秒が優れている
。

この範囲外のものは〜膜付及び膜強度が不足する。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 Ｃ！ で表わされるものがある。　この場合、におげろ！およ
びｍから導き出されるモル比は、前者ツユニットについ
ては９５〜５０モル％テア’）、後者のユニットについ
ては５〜５０モルチである。

また、又は塩化ビニルと共重合しうる単量体残基を表わ
しへ酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレインＶ、
Ｗ、水マレイン酸エステル、マレイン酸−マレイン酸エ
ステル−塩化ビニリデンへアクリロニトリル、アクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸
エステル−プロピオン酸ビニル、グリシジルメタクリレ
ート、グリシジルアクリレートからなる群より選ばれた
少なくとも１種を表わす。ｉ＋ｍ）として表わされる重
合度は好ましくは１００〜６００であり、重合度が１０
０未満になると粘着性を帯びやすく、６００を越えると
分散性が悪くなる。　上記の塩化ビニル系共重合体は一
部分的に加水分解されていてもよ（・。

塩化ビニル系共重合体として、好ましくは、塩化ビニル
−酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体」と（・う。）が挙げられる。　
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化
ビニル−酢酸ビニルアルコール、塩化ビニル−酢９ビニ
ルー無水マレイン酸−ｉ化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール−無水マレイン酸−マレイン酸の各
共重合体等が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい
。　上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例
としては、ユニオンカーバイト社製（Ｆ）　［ＶＡＧＨ
Ｊ、［ＶＹＨＨＪ、「ＶＭＣＨＪ、覆水化学（株）製の
［エスレックＡＪ〜［エスレツクＡ−５４、「エスレッ
クＣ１−ｒエスレックＭ」、電気化学工業（株）製の［
デンカビニル１０００ＧＪ、「デンカビニ＃１０００Ｗ
Ｊ等が使用できる。

また、上記の塩化ビニル系共重合体と繊維素系樹脂をと
もに併用する場合は任意の配合比で使用されてよいが一
重量比処して塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂を９０／
１０〜５／９５とするのが望ましく、ｓｏ／ｚｏ〜１０
／９０が更に望ましいことが確認されている。　この範
囲を外れて、繊維素系樹脂が多くなると（上記重量比が
５／９５未満）、べた付きが発生し易くなって表面性が
悪くなることがあり、ドロップアウトを起し易くなるこ
とがある。　また、塩化ビニル系共重合体が多くなると
（上記重量比が９０７１０を越えると）、非磁性粉の分
散不良を生じ易くなることがある。

また、Ｂ、Ｃ層のバインダー組成全体については、上述
のポリウレタンと、その他の樹脂（繊維素系樹脂および
／または塩化ビニル系共重合体との合計量）との割合は
、重量比で９０／１０〜５０１５０であるのが望ましく
、８５／１５〜６０／４０が更に望ましいことが確認さ
れている。　この範囲を外れて、ポリウレタンが多いと
分散不良が生じ易くなってジッターが大きくなり易く、
またその他の樹脂が多くなると表面性不良となり易く、
特に６０重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあま
り好ましくなくなる。

なお、上述のシリコン変性ポリウレタンと、通常のポリ
ウレタン（例えばグツドリッチ社製のニスタン５７０１
　）との併用も可能である。この通常のポリウレタンは
、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって合
成できる。　使用可能なポリオールとしては、フタル酸
、アジピン酸−二重化リルイン酸、マレイン酸などの有
機二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、フチレンゲリコール、ジエチレンクリコールなど
のグリコール類もしくはトリメチロールプロパン、ヘキ
サントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン
、ヘキサントリオ−ルーグリセリン、トリメチロールエ
タン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール類も
しくはこれらのグリコール類および多価アルコール類の
中から選ばれた任意の２種以上のポリオールとの反応に
よって合成されたポリエステルポリオール；または、Ｓ
−カプロラクタム、ａ−メチル−１−カプロラクタム、
３−メチル−８−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム
等のラクタム類から合成されるラクトン系ポリエステル
ポリオール；またはエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイドなどから合成されるポリ
エーテルポリオール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート−へ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシレンジイソシアネート等のイソシアネー
ト化合物と反応せしめ、これＫよってウレタン化したポ
リエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンや
、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート化
したポリカーボネートポリウレタンが合成されるこれら
のポリウレタンは通常は主として−ポリイソシアネート
とポリオールとの反応で製造されへそして遊離インシア
ネート基及び／又はヒドロキシル基ヲ含有スルウレタン
樹脂またはウレタンプレポリマーの形でも、あるいはこ
れらの反応性末端基を含有しないもの（例えばウレタン
エラストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン−ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法−硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

第１図に示した磁性層２に使用される磁性体、特に強磁
性粉末としては、γ−Ｆ　＠　２０３、Ｃｏ含含有−Ｆ
ｅ２０１、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ２Ｏ４等の酸化鉄
磁性粉；　Ｆｅ、　Ｎｉ−Ｃｏ、　ｒｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金−Ｆｅ　−Ｍｎ−Ｚｎ合金−Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｚ
　ｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
ＮｌＰ合金、Ｃｏ−Ｎ＋合金等Ｆｅ、Ｎｌ、Ｃｏ等を主
成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性粉が挙げられる
。　これらの磁性体は以下に述べるようにバインダー等
とともに支持体ｌ上に塗布するか、あるいは蒸着やスパ
ッター、メッキ等により支持体ｌ上に磁性層２として形
成される。

この磁性層２のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合
物が使用されてもよい。　熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子量が１０，０００〜２０
０，０００、重合度が約２００〜２，０００程度のもの
で、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ヒニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体−メタクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、ウレタンニジストマー、ポリ弗
化ビニル、塩化ビニリデンーアクリロニトリルリし 共重合体、アクリロニドルーブタジェン共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジ
ェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテ
ル−アクリル酸ニスｆ　ｋ　共重合体、アミノ樹脂、各
種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等
が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。　またーこれらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間罠軟化または溶融しないものが好ましい。　具体
的には、例えばフェノール樹脂〜エポキシ樹脂、ポリウ
レタン硬化型樹脂−尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量
ポリエステル樹脂とインシアネートグレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジインシアネートプレポ
リマーの混合物−ポリエステルポリオー−ルとポリイソ
シアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂へ低分
子量グリコール／高分子量ジカール／トリフェニルメタ
ントリインシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、及び
これらの混合物等である。　電子線照射硬化型樹脂とし
ては、不飽和プレポリマー、例えば無水マレイン酸タイ
プ、ウレタンアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタ
イプへポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアク
リルタイプ−ポリアミドアクリルタイプ等、または多官
能モノマーとして一エーテルアクリルタイグーウレタン
アクリルタイプ、リン酸エステルアクリルタイプ、アリ
ールタイプ、ハイドロカーボンタイプ等が挙げられる。

本発明にかかる強磁性粉末とバインダーとの混合割合は
、該強磁性粉末１００重量部眞対してバインダー５〜４
００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範囲で使
用される。　バインダーが多すぎると磁気記録媒体とし
たときの記録密度が低下し、少なすぎると磁性層の強度
が劣り、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくない事態が
生じる。

さらに耐久性を向上させるために、磁性層に各種硬化剤
を含有させることができ、例えば上述しきる。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料には必要
忙応じて分散剤、潤滑剤−研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド−スルホコ
ハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−ＣＯ
ＯＨｌ−ｐｏ寞Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類
以上を併用してもよい。　これらの分散剤は磁性粉１０
０重量部処対Ｌｉ〜２０重量部の範囲で添加される。　
また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、ラウリル酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸、
炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭
素原子数と−ルから成る脂肪酸エステル等も使用できる
。

これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。　使用してもよい研磨
材としては一一般に使用される材料で溶融アルミナ、炭
化ケイ素−酸化クロム、コランダム−人造コランダム、
ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。　こ
れらの研磨材は平均粒子径０，０５〜５μの大きさのも
のが使用され、特に好ましくは−０，１〜２μである。

　これらの研磨材は磁性粉１００重量部に対して１〜２
０重量部の範囲で添加される。　使用してもよい帯電防
止剤としては、上述した如きカーボンブラックをはじめ
、グラファイトへ酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、
酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物などの
導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレ
ンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系などの
ノニオン界面活性剤：高級アルキルアミン類、第４級ア
ンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素還類、ホスホ
ニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤
：カルボン酸ヘスルホンａ、燐ｉ−ｉ酸エステル基、燐
酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などがあげられ
る。

なお、上記の分散剤、潤滑剤等は、上述したＢＣｒｆｊ
中に含有せしめることができる。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類：メタノ
ール、エタノール、グロバノール、ブタノール等のアル
コール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、シオキザン、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等ノハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、上述した支持体１の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ７タレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどの
プラスチック、Ａ／、Ｚｎなどの金属、ガラス、窒化珪
素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用さ
れる。

これら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約３
〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり〜デ
ィスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０ｍｍ程度で
あリー　ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレコー
ダーに応じてその型は決められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するため
の塗布方法としては、エアーナイフコート、フレードコ
ート−エアーナイフコート、スクイズコート、ワイヤー
バーコード、含浸コート、リバースロールコート、トラ
ンスファーロールコート、グラビアコート、キスコート
、キャストコート、スプレィコート等が利用でき、その
他の方法も可能である。　このような方法により支持体
上に塗布された磁性層は必要釦より層中の強磁性粉末を
配向させる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥す
る。　また必要忙より表面平滑化加工を施したり所望の
形状に裁断したりして、本発明の磁気記録媒体を製造す
る。

なお、上記の塗布方法は、上述した８０層の形成時にも
採用することができる。

また、第１図の磁気記録媒体は一磁性層２と支持体ｌと
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。

なお〜上記の８０層−更には磁性層の塗布形成時釦は、
各塗料中に架橋剤としての多官能イソシアネートを所定
量添加しておくのが望ましい。

こうした架橋剤としては〜既述した多官能ポリイソシア
オ・−トのイ也、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト１．トリス−（ｐ−インシアネートフェニル）チオホ
スファイト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート
等が挙げられる。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００４４が設けられている。

この００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために
設けられるがへそのために滑性が充分である必要がある
。　そこで、００層４のバインダーや非磁性粉としては
、上述のＢＣ層３に使用したバインダーや非磁性粉を使
用することができる。

００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎとの関連でＲａ
≦０．０Ｏμｒｎ、　Ｒｍａ：ｃ≦０．１３μｍとする
のがよい。

この場合−支持体１０表面粗さをＲａ≦０．０１μｍ、
Ｒｍａｘ≦０．１３μｍとし、平滑な支持体１を用いる
のが望ましい。

なお、場合によってはＢＣ層３を設けず、００層４のみ
を設けてもよい。

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合−操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

まず−ＢＣ層のバインダーとして使用されろシリコン変
性ポリウレタンの合成方法を示すと、たとえば下記の方
法が挙げられる。

〈合成例１〉 攪拌機および還流冷却器をとり付けた反応器をＮ２ガス
で置換後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）６０部を仕込
み、更に１，６−ヘキサンジオールから作ったポリカー
ボネートジオール（分子量２０００　）　８１　ｍ−ポ
リジメチルシロキサンシカルビノール（分子量５５００
　）　５４部、イソホロンジイソシアネー）（ＩＰＤＩ
）を１１７部、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ
）０．０３部を加え、８０℃で、２時間反応させた。　
上記溶液に１，４−ブタンジオール４１部、ＭＥＫ３０
部を加え一８０℃で１時間反応させた後、トリエタノー
ルアミン７部、Ｍ　Ｅ　Ｋ　６１０部を加え、８０℃で
１時間反応させた。

得られたシリコン変性ポリウレタン溶液は固形分３３重
量％−粘度６５０ｃｐｓ（２５℃）であり、この溶液か
ら得られた樹脂は１００チ延伸時の応用（Ｍｌｏｏ）が
、９６　ｋｇ　／　ｃｆ、引張強さくＴ）が４９０　ｋ
ｇ／ｃＪ、伸び（Ｅ）が３３０チであった。

〈合成例２〉 攪拌機および還流冷却器をとり付けた反応容器をＮ２ガ
スで置換後、ＭＥＫ３００部を仕込み、更にポリジメチ
ルシロキサンシカルビノール（平均分子量１，０００）
６０部、ジフェニルメタンジイソシアネー）（ＭＤＩ　
）１７５．５部、　ＤＢＴＤＬｏ、０３部を加え、８０
℃で２時間反応させた。　上記溶液にネオペンチルグリ
コール（ＮＰＣ）６４．５部−ＭＦＪＫ１００部を加え
、８０℃で２時間反応させた後イソプロパツール５部、
ＭＥＫ３００部を加えへ７０℃で３０分反応させた。　
得られたシリコン変性ポリウレタン溶液は一固形分３５
重量％〜粘度５９００ｃｐｍ（２５℃）であり、この溶
液から得られた樹脂は降伏時応力（Ｙ　ｓ　）　４５０
ｋｇ／ｃ己〜降伏時伸び５チ、ヤング率１４，０００　
ｋｇ／ｃＪであった。Ｙｓ−降伏時伸び、ヤング率は巾
ｓｍｍの短冊型試料を標線間距離５０〈合成例３〉 攪拌機および還流冷却器をとり付けた反応器をＮ２ガス
で置換後〜ＭＥＫ３００部を仕込み、更にポリジメチル
シロキサンシカルビノール（平均分子量５，５００）６
０部、ＭＤＩ、１６６．５部、ＤＢＴＤＬＯ２０３部を
加え、８０℃で２時間反応させた。　上記溶液にＮＰＣ
６５部、ＭＥＫ１００部を加え、８０℃で２時間反応さ
せた後、トリエタノールアミン９部−ＭＢＫ３００部を
加え、８０℃で１時間反応させた。　得られたＴＰＵ溶
液は固形分３１重量係、粘度１，０ＯＯｃｐｓ（２５℃
）であり〜この溶液から得られた樹脂は降伏時応力２　
ｓ　ｏ　ｋｇ／ａｆｌ、降伏時伸び４チーヤング率１１
，５００　ｋｇ／ｃ己であった。

く合成例４〉 メチルイソブチルケトンを溶媒とし−１，４−ブタンジ
オールをアジピン酸と縮合させて得たポリエステルジオ
ール（平均分子ｉ２，０００）６０１１ｉ〜ＭＤＩ、１
６２．５部、ＮＰＣ６４部を反応させてポリウレタンの
溶液Ａ（固形分含有量３０重量係）をこの溶液Ａ１００
部を、実施例２で得た熱可塑性ポリウレタン樹脂溶液１
００部と混合した。

この混合物より得た樹脂は機械的強度が降伏時応カニ５
００にい艷、降伏時伸び５ｑｂ〜ヤング率：　２０００
０ｋｇ／ｃｄとなり、溶液Ａより得た樹脂にくらべ、撥
水性、すべり性及び鏡面仕上性が優れていた。

〈合成例５〉 攪拌機および還流冷却器をとり付けた反応器をＮ２ガス
で置換後、ＭＥＫ８０部を仕込み、更にポリテトラメチ
レンエーテルグリコール（分子量２０００）２５２部、
ポリジメチルシロキサンシカルビノール（分子量１８０
０）２８部、ＩＰＤＩを８３部、Ｄ　Ｂ　Ｔ　Ｄ　Ｌ　
０．０４部を加え、８０℃で、２時間反応させた。　上
記溶液に２０℃で、ＭＥＫ２２０部、イソホロンジアミ
ン３７部、インクロバノール３００部を加え一３０℃で
１時間反応させた後、５０’Ｃで、２時間反応させた。

　得られたＴＰＵ溶液は固形分４２重量％、粘度６００
０ｃｐｓ（２５℃）乏この溶液から得られたシリコン変
性ポリウレタンはＭ□。。が３０　ｋｇ／ｃＪ、Ｔが４
３０ｋｇ／ｃａ、Ｅが７８０チであった。

なお前記Ｍ１゜Ｑ＋　Ｔ、Ｅの測定法はフィルム厚さ１
００μ、引張速度３００胴／ｍｉｎ　で行った以外はＪ
ＩＳＫ−６３０１に準拠（ダンベル状３号形）した。

実施例１〜８ 下記の表−３、第１欄に示す各組成物を、それぞれ第２
、第５、第７、第９、第１０、第１１−第１３、第１６
欄に示す比率で混合した組成物をボールミルに仕込み、
３０時間攪拌混合した後、この組成物を平均孔径１μの
フィルターでろ遇し、多官能インシアネート（硬化剤）
を５部添加し、均一に混合して７種類のＢＣ層用塗料を
製造した。

得られたバックコート用塗料は、それぞれ別途に準備し
た７種の１４μ厚のポリエステルフィルム上ニ、リバー
スロールコータ−で塗布し、乾燥しＢＣ層を形成した。

（以下余白、次頁へ続く） 次に、表−４、第１欄に示す各組成物を−それぞれ第２
、第５、第７、第１０．ＷＪ１３、第１４−第１５、第
１７欄に示す比率で混合した磁性粉末含有組成物を、ボ
ールミルに仕込み７２時間混練−分散させた後、１μフ
イルターでろ過し、さらに多官能イソシアネート５部を
添加して、リバースロールコータ−で、前記各ホリエス
テルフイルムのＢＣ層形成側と反対面に、５μ厚に塗布
・乾燥し一磁性層を形成した。

（以下余白、次頁へ続く） スリットしてビデオテープを作製した。　得られた各ビ
デオテープに対し、表−３、表−４に示す各組成物に対
する混合割合の違いへすなわち表−３、表−４の第２、
第５、第７、第１０、第１３、第１４、第１５および第
１７に依り、それぞれを実施例テープ１．　２．　３．
　４．　５．　６．　７および８とした。

なお、実施例１〜８において使用したシリコン変性ポリ
ウレタンは、それぞれ前記合成例１〜５に例示した合成
方法で得られたものを使用した。

その対応関係は、次の通りである。

実施例１，８：合成例４ 実施例２　：合成例２ 実施例３　：合成例３ 実施例４　：合成例ら 実施例５，６および７：合成例１ 比較例１〜８ 先ず、前記表−３、第１欄に示す各組成物を、それぞれ
第３、第４、第６、第８、第９、＠１１、第１２および
第１６欄に示す比率で混合した塗料組成物をボールミル
に仕込み、３０時間攪拌混合した後、この組成物を平均
孔径１μのフィルターでろ過し、多官能イソシアネート
（硬化剤）を５部添加し、均一に混合して８種類のＢｅ
層用塗料を製造した。

得られたＢＣ層用塗料は、それぞれ別途に準備した８種
の１４μ厚のポリエステルフィルム上に、リバースロー
ルコータ−で塗布、乾燥し８０層を形成した。

次に、前記表−４−第１欄に示す各組成物を、それぞれ
第３、第４、第６、第８、第９、第１１、第１２および
第１６欄に示す比率で混合した磁性粉末含有組成物をボ
ールミルに仕込み、７２時間混線・分散させた後、１μ
フイルターでろ過し、さらに多官能イソシアネート５部
を加えて、リバースロールコーターテ、前記各ポリエス
テルフィルムにおけるＢＣ層形成側と反対の面に、５μ
厚に塗布・乾燥し一磁性層を形成した。

かくして得られた各試料テープの磁性層面忙スーパーカ
レンダー加工を行った後、１２．６５ｍｍ幅にスリット
し、ビデオテープを作製した。

得られた８種類のビデオテープに対し一表−３、表−４
に示す各組成物に対する混合割合の違い〜すなわち表−
３へ表−４の第３、第４、第６、第８、第９、第１１、
第１２および第１６欄に依り、それぞれを比較例テープ
１．２．３．４．５．６．７および８とした。

なお、比較例１〜８において使用したシリコン変性ポリ
ウレタンは、それぞれ前記合成例１〜５に例示した合成
方法で得られたものを使用した。

その対応関係は一次の通りである。

比較例１：合成例４ 比較例２：合成例２ 比較例３：合成例３ 比較例４：合成例５ 比較例５：合成例１ また、表−３中、「Ｎ−２３０４Ｊは日本ポリウレタン
社製のポリウレタンの商品名、塩ビー酢ピー共重合体は
部分加水分解された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の
略称、ニトロセルロースとはＪＩＢ（日本工業規格）、
Ｋ−６７０３（１９７５）の方法による粘度１秒のニト
ロセルロースを用いた。

また、表−４中、「バンデツクスＴ−５２０５Ｊは、大
日本インキ株社製、ポリウレタンの商品名、塩ビー酢ビ
共重合体は、表−３同様部分加水分解塩化ビニルー酢酸
ビニル共重合体の略称であり、「ニトロセルロース」も
表−３同様の規格品を使用した。　また、Ｆｅ系メタル
磁性粉末はＦ＠含有率が６０重量％以上のメタル磁性粉
末を用いた。

以上の実施例１〜８および比較例１〜８に依り得られた
各テープ実施例テープト８および比較例テープト８のテ
ープ性能を〜テープ走行性、摩擦係数、表面比抵抗、巻
き姿、表面粗さ−ブリードアウトおよびクロマＳ／Ｎに
ついて測定した結果を表−５に示す。

ただし〜 ■　テープ走行性 ビクターＨＲ−３３００デツキにて、テープテンシロン
の最も高くなるヘッドドラムの出口のテンションを、Ｔ
ｅｎｔ＠１社製、テープテンションメータで測定し、 ５０〜？Ｏｆのものを◎印、 ７０〜１００Ｉのものを○印、 １００ｇ以上のものをＸ印で表示した。

■　摩擦係数 摩擦係数は直径４ｍｍのステンレス製の固定ぎンｃＩＩ
ｌ／秒忙於げ、る出口側の張力を測定し下式から摩擦係
数をもとめた。

■　表面比抵抗（表面電気抵抗） 電極間距離５０ｍｍの平行電極に磁性面を電極側にして
乗せ、印加電圧５００■での抵抗値をもとめた（単位：
Ω・ｃｍ　）。

■　巻き姿 試料テープを２００回繰り返しリールに巻き回したとき
の各回でのテープの巻き状態を観測し、巻き乱れの全く
ないものを◎印、ときに乱れがあるものを○印、乱れが
相当あるものをΔ印、乱れの程度が著しいものをＸ印で
表わした。

■　表面粗さ 東京精密（２）製表面粗さ計Ｖｉａｏｌａｔｅｒに依り
測定した（単位二μ） Ｒａは中心線平均粗さ Ｒｒｎａｘは最大粗さを示す。

■　ブリード了ウド（浸み出し） ４０℃８０１ＲＨにて試料２４時間保った後−表面を光
学顕微鏡にて観察した。

■　クロマＳ／Ｎ りｔｆｆｆ信号（３，５８ＭＨｚ）を０．７１４Ｖ、−
、ＩｃＬ−’Ｃ１輝度信号にのせて録画したのち、それ
を再生し、クロマ信号のみを取り出し、その実効値（Ｓ
）とクロマ信号を取り除いたときの雑音レベル■との比
をもって表わす。　ただし−表−５においては、比較例
テープ２の値をＯｄＢとしたときの相対値で表わした。

この結果から、本発明に基くテープは、走行性、摩擦、
巻き姿等をはじめ出方特性も良好であることが分る。

実施例９〜１１−比較例９〜１２ 次に、ＢＣ層の非磁性粒子の硬度について検討した。　
即ち、まず下記組成からなる磁性塗料を調製した。

Ｃｏ含有７−　Ｆ＠２０ｘ　１００部 ポリウレタン（グツドリッチ社製ニスタン５７０１）４
０部ニトロセルロース（ダイセル社製セルラインＲ８Ｉ
／２）２０　部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体（Ｕ、
　Ｃ，Ｃ，社製ＶＡＧＨ）１０部 レシチン　２部 ミリスチン酸　１部 ラウリン酸　１部 メチルエチルケトン　７２部 トルエン　５０部 シクロヘキサノン　８０部 カーボンブラック（コンダクテックス９７５）　２部更
に多官能インシアネート（日本ポリウレタン社製コロネ
ー）Ｌ）を１０部添加した後、平均孔径１μｍのフィル
ターで濾過した。得られた磁性塗料を厚さ１２μｍのポ
リエチレンテレフタレートベースの表面に乾燥厚さ５μ
ｍとなるように塗布した。

一方、下記表−６に示す各組成からなるバククコート用
の塗料を調製した。　これらの各塗料な一上記磁性層と
は反対側のペース面上に乾燥厚さ０．５μｍとなるよう
に塗布し、ＢＣ層を形成した。しかる後、スーパーカレ
ンダロールで磁性層を表面加工処理し、所定厚さの磁性
層を有する幅広の磁性フィルムラ得た。　このフィルム
を１２．６５胴幅に切断し、ビデオ用の磁気テープを作
成した。

表−６に示す如く、各種組成のＢＣ層を有する磁気テー
プを夫々−実施例９〜１１、比較例８〜１工とした。　
（以下余白、次頁へ続く） 表−６ ］コ 邦 副 （ 〕 以上の各試料テープについて一市販のＶＨ８方式のＶＴ
Ｒを使用してテストを行なったところ、下記表−７に示
す結果が得られた。　但、各測定法は次の通りであった
。

ＢＣ層と磁性層との粘着： テープ巻回時に相当する両層間の粘着性を観察し、○印
は粘着なし、ｘ印は粘着ありな示す。

ジッター値： メグロ０エレクトロニクス社製のＶＴＲジッターメータ
ー「ＭＫ−６１２ＡＪを使用し、３０℃、８０部％ＲＨ
の高温多湿下で走行回数０回、１００回後の各ジッター
を測定した。

エツジ折れ： ＶＴＲのローディング時にカセットから引出されるテー
プの端部がガイドピン上で折れ曲がる現象を観察した。

１００ｐａｓｓ後の走行キス： テープを１００走行させたときにキズが発生しているか
否かを観察した。

（以下余白、次頁へ続く） 表−７ この結果から、本発明に基くテープは、比較テープに比
べ、摩擦係数が充分に低く、粘着、エツジ折れ、走行キ
ズがなく、ジッターや出力変動も少ないことが明らかで
ある。

次に、ＢＣ層中忙含有せしめる非磁性粉末のモース硬度
に対する特性の測定結果を第５図忙示した。

これによれば、本発明に基き、モース硬度２５未満の非
磁性粒子をＢｅ層に含有せしめることによって、モース
硬度２．５以上のものに比べ、摩擦係数が著しく減少し
、これに伴なってジッターも大幅に減少することが分り
、本発明の優位性が和実に明らかである。

実施例１２〜１６、比較例１３．１４ 次に、上記実施例９〜１１において−ＢＣ４の非磁性粒
子として下記表−８に示すものを使用し、そのへき開面
についての考察も含めて実験した結果は下記表−９に示
した。

（以下余白、次頁へ続く） を示すグラフ、 第４図はシリコン変性ポリウレタンの原料である活性水
素化合物の割合忙よる特性変化を示すグラフ、 第５図はＢＣ／ｉの非磁性粉末のモース硬度による特性
変化を示すグラフ である。

なお、図面に示す符号において、 ２・・・・・・・・・・・・・・・磁性層３・・・・・
・・川…・・ＢＣ層 である。

代理人　弁理士逢坂　宏（他１名） 第１　図 第２図 第３図 ・ｚｌ 表面粗♂Ｒａ（ｐｍｌ 第４ｒｌＡ Δ ：１［

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　支持体上に磁性層が設けられ一前記磁性層とは反
   対側の支持体面上のバックコート層と前記磁性層上のオ
   ーバーコート層との少なくとも一方が設けられている磁
   気記録媒体において、シリコン変性ポリウレタンと−モ
   ース硬度が２５未満である非磁性粒子とが前記バックコ
   ート層及び／又は前記オーバーコート層に含有されてい
   ることを特徴とする磁気記録媒体。 ２　支持体上に磁性層が設けられ、前記磁性層とは反対
   側の支持体面上のバックコート層と前記磁性層上のオー
   バーコート層との少なくとも一方が設けられている磁気
   記録媒体において、シリコン変性ポリウレタンと弁開性
   のある非磁性粒子とが前記バックコート層及び／又は前
   記オーバーコート層に含有されていることを特徴とする
   磁気記録媒体。