JPS6050724A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体に関するものである。

２、従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー等を含む
磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥して製造される。　そ
して、高品質化のために近時、磁性層とは反対側の支持
体面上に非磁性粉末をバインダーで固めてなるバックコ
ート層Ｃ以下、ＢＣ層と略す、）が施されるようになっ
た。　即ち。

ＢＣｌ−の存在υｒよって１例えば磁気テープをリール
上に巻回したときの磁性粉の粉落ちの防止及びテープ巻
ぎ状態の安定化、テープ走行性の向上等を図ることがで
きる。　また、８０層中に非磁性粉末を含有させること
によって、ＢＣ層の表面が適度な表面粗さに設定でき、
テープデンキ側のガイドピン等に対するテープ摺接時に
、その擦れ合いからＢＣ層を保ｍ　Ｌ−てテープ走行耐
久性を上げることができる。

近時、磁気テープには長時間記録、再生の性能が要求さ
ね、その支持体が薄型化する一途をたどっており、また
記録の高密度化によって表面粗さの出力（特にキャリア
ノイズ）への影響が大キくなっている。　ところが、支
持体の薄型化及び表面平滑化のいずれも一摩擦係数の増
大を招くために、ＢＣ層として摩擦係数の小さいものが
要求される。

従来、このＲＣＩｄＫ含有せしめる非磁性粉末とＩ−て
１例えば特開昭［ｉ　７−１３０１１４号公報明細書に
記載されているように、モース硬度２．５以上の無機質
粉末が知られている。　しかしながら−この公知の無機
質粉末は、モース硬度が２．５以上（例えば３．０）と
大きくて硬すぎるため、ＢＣ層の滑り性が悪くなり、不
適当である。　従って、滑り性を良くするＫは、ＢＣ層
の表面粗度を大きくし、或いは脂肪酸エステル等の潤滑
剤を添加しなければならない、　ところが１表面粗度を
大きくすれば、キャリアノイズ（搬送波に入るノイズ）
が増加し、出力特性が劣化してしまう。　また。

潤滑剤を添加した場合、その作用で層が粘着性を帯びて
テープの貼付き現象が生じたり、また潤滑剤が可塑剤と
して作用して膜強度の低下、浸み出しくプルーミング）
による磁気ヘッドの汚損等を生ぜしめてしまう。

こうした欠点は、既に提案されている他の磁気記録媒体
（例えば特開昭５７−１２６０８１号公報明細書忙よる
も０）においても同様に生じる。

３、発明の目的 本発明の目的は、ＢＣ層においてその表面粗さを大きく
せずに滑り性を向上させてキャリアノイズ等の出力特性
を良ｋＩにし、膜強度を低下させＩＬいで走行耐久性を
向上さＶ、かつ粘着性を生ぜしぬないで貼付き、スティ
ックスリップ等を防止することに））る。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち１本発明は、支持体上ｒｃ磁性層が設けられ。

かつ前記磁性層とは反対側の支持体面上にバックロー）
　１ｍ　（Ｂ　Ｃ１ｍ　）が設けられている磁気記録媒
体において、璧開件のある非磁性粒子が前記Ｂｅ層に含
有されていることを特徴とする磁気記録媒体忙係るもの
である。

本発明によれば、ＢｅＦ−に含有される非磁性粒子が骨
（へき）剛性な有しているので一外力（特にテープガイ
ド等による走行方向への１４１擦力）が加わったときに
へ仕開面で適度にずれが生じ、これがＢｅ層の摩擦係数
の低下に効果的に寄与し。

走行時の滑り性を充分圧向上させることになる。

特に、非磁性粒子のへき開面が少なくとも部分的Ｋ２Ｏ
層の面方向（即ち走行方向）に配向していたり、或いは
走行方向への外力又はその分力がへき開面に沿って作用
するように非磁性粒子が分布していると、上記滑り性を
より効果的に発揮せしめることができる。

こうした滑り性は粒子のへき剛性に基くものであるため
忙１粒子の硬さ、特にモース硬度が比較的大きくても（
例えば２．５以上でも）ＢＣ層の摩擦係数が充分に低下
せしめられる。　重圧モース硬度が２．５以上である非
磁性粒子を用いた場合は。

粒子が硬すぎ、却って摩擦係数の増大及び走行キズ等が
発生して不適当なものとなるが１本発明ではたとえ硬い
粒子でもへき剛性のあるものを使用するととによって上
記の問題点を解消することができるのである。

上記の如く１本発明によるＢＣ層はへき剛性のある粒子
が滑り性の向上に大きく寄与しているので、ＢＣ層の表
面を粗さなくても充分な潤滑性を出すことができるので
、ジッター値や出力変動が少なくなる上に、キャリアノ
イズの減少等の出方向上が得られる。　しかも、上記非
磁性粒子の含有によって、８０層中への潤滑剤の添加が
不要となるか或いは少普で済むので、膜強度が大きくな
って走行耐久性が向上し、かつ粘着性が抑えられて貼付
き、スティックスリップが生じなくなる。

へき剛性な有する上記粒子としては１例えば窒化ホウ素
、グラファイト、二硫化タングステン。

二硫化モリブテン、ラン七等がある。　これらに併用し
て、８０層中にカーボンブラックを含有せしめると、Ｉ
Ｃ層の帯電防止効果が得られ、望ましい。

５、実施例 以下１本発明を実施例について更に詳細に説明する。

本発明による上記のへぎ剛性を有する非磁性粉末を含有
する層は１例えば第１図に示すようＫ。

支持体１の磁性層２とは反対側の面に設ゆられたＢＣ層
３である。　上記したへき剛性のあるＭｏ５ｓ等の非磁
性粉なり　Ｃ１１３Ｋ含有せしめれば、ＢＣ層の表面を
適度に荒らして（マット化して）表面性を改良でき、ま
たカーボンブラックの場合には８０層に導電性を付与し
て帯電防止効果が得られる、　カーボンブラックと他の
非磁性粉とを併用すると表面性改良（走行性の安定化）
と導電性向上の双方の効果が得られ、有利である。　ま
た。

非磁性粉としてグラファイト等のへき剛性のあるものを
含有せしめるので、８０層の滑り性が充分良くなる。　
この場合、非磁性粒子のへき開面ば８０層の面方向（走
行方向）Ｋ沿りて少なくとも部分的に配向しているのが
望ましい。　但、８０層の表面粗さは１表面凹凸の中心
線の平均粗さ又は高さくＲａ）を０．００５〜０．Ｉ　
Ａｍ　、望ましくは０．０２５μｍ以下とし、また最大
粗さく　Ｒｍａｘ　）を０．０３〜０．８０μｍとする
のがよい。　Ｒａについては、第３図に示すデータから
、クーマ８／Ｎを良好にする上でＲａ≦０．０２５μ哨
とするのが望ましいことが分る。　Ｒａ又はＲｍａｘの
値が小さすぎると走行安定性、テープ巻回時の巻き姿が
不充分となり、また大館すぎると８０層から磁性層へ転
写（テープ巻回時）が生じて表面が更に荒れてしまう。

なお、８０層３中の充填剤（非磁性粉を含む）の平均粒
径は、上記表面粗さを得るために１μｍ以下、好ましく
は０．５μｍ１以下とするとよい。

また、ＢＣ／１３の塗布・乾燥後の膜厚は０．１〜３．
０μｍ、好ましくは１μｍ以下がよい。　非磁性粉の８
０層中への添加量は一般に１−４００１ｖ／ゴ。

好ましくは５〜３００ダ／ｄとする。

本例では、ＢＣ１１３のバインダーとしてポリウレタン
が使用可能である。　このポリウレタンは一他の物質に
対する接着力が強く１反復して加わる応力又は屈曲圧耐
えて機械的に強靭であり、かつ耐摩耗性、耐候性が良好
である。

なお１本例では、ＢＣＩＩＩのバインダーとして上記の
ポリウレタンの他に、繊維索系樹脂及び／または塩化ビ
ニル系共重合体も含有せしめれば。

ＢＣ１ｉｌＩＩＫ適用する場合に非磁性粉の分散性が向
上してその機械的強度が増大する。　但、繊維索系樹脂
及び／マたは塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くな
りすぎるが、こねは上述のポリウレタンの含有によって
防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルーースエーテル、セ
ルρ−ス無機酸エステル、セルρ−ス有機酸エステル等
が使用できる。　セルロースエーテルとしては、メチル
セルρ−ス、エチルセルｐ−ス、プｐピルセルρ−ス、
イソプｐピルセルｐ−ス、ブチルセルｐ−ス、メチルエ
チルセルρ−入、メチルヒドロキシエチルセル ヒドロキシエチルセルρ−ス，カルボキシメチルセルー
ース，カルボキシメ千ルセルｐ−ス脅ナトリウム塩，ヒ
ト−キシエチルセルロース、ペンジルセルー−ス，シア
ノエチルセルρ−ス，ビニルセルｐ−ス，ニドｐカルボ
キシメチルセルｐ−ス。

ジエチル７ｉノエチルセルｐ−ス，アミノエチルセルρ
−ス等が使用できる。　セルｐース無機酸エステルとし
ては，ニドρセルｐース．硫酸セルｐ−ス，燐酸セルｐ
−ス等が使用できる．　また。

セルー−ス有機酸エステルとしては，７セチルセルーー
ス、プρピオニルセルρ−ス，ブチリルセルロース、メ
タクリロイルセルロース、／７９ルアセチルセルロース
、β−オキシブーピオニルセルロース、ベンゾイルセル
ロース，ｐ−）ルエン７。

ルホン酸セルｐース，アセチルプρピオニルセルｐ−ス
，アセチルノチ１１ルセルーース等が使用できる．　こ
れら繊細水系樹脂の中でニドρ七ルｐースが好ましい．
ニドーセルρ−スの具体例としては．旭化成Ｃ株）製の
セルツバＢ’ｌ’Ｈ１／２。

ニドｐセルｐ−スＳ　Ｌ−１　が挙げられる．　ニドｐ
セルｐ−スの粘度（　ＪＩＳ，に−６７０３（１９７５
）忙規定されているもの）は２〜１　／　ｌｚ　４秒で
あるのが好ましく，特に１〜ｌ／４秒が優れている。

この範囲外のものは，磁性層の膜付及び膜強度が不足す
る。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
。

一般式： で表わされるものがある。　この場合。

におゆる！およびｍから導き出されるモル比は。

前者のユニットについては９５〜５０モル係であり、後
者のユニットについては５〜５０モル係である。　また
、Ｘは塩化ビニルと共重合しうる単量体残基な表わし、
酢酸ビニル、ビニルアルフール、無水マレイン酸、無水
マンイン酸エステル。

マンイン酸、マンイン酸エステル、塩化ヒニリデン、ア
クリρニトリル、アクリル１１−アクリル酸エステル、
メタクリル酸、メタクリル酸エステル。

ブーピオン酸ビニル、グリシジルアクリレート。

グリシジルアクリレートからなる群より選ばれた少なく
とも１種を表わす。　（Ａ’＋ｍ）　として表わされる
重合度は好ましくは１００〜６００であり。

重合度が１００未満になると磁性層等が粘着性を帯びや
す＜、ａＯＯを越えると分散性が悪くなる。

上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水分（１１
） 解されていてもよい、　塩化ビニル系共重合体として、
好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体
（以下、［塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体」という
。）が挙げられる。　塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニルフルフール、
塩化ビニル−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール−無水マレイン酸、ｔ［Ｅヒニルー
酢酸ビニル−ビニルアルフール−無水マンイン酸−マレ
イン酸の各共重合体等が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共１合体の中でも１部分加水分解された共重合体
が好ましい。　上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の具体例としては、ユニオンカーバイト社製のｒＶＡ
ＧＨＪ　、ｒＶＹＨＨＪ　−［ＶＭＣＨＪ、種水化学（
株）製の［エスンツクＡｊ、「エスレックＡ−５Ｊ、「
エスンツクＣ」、［エスレックＭＪ、電気化学工業（株
）製の「デンカビニル１ＯＯＯＧＪ、［デンカビニル１
０００　Ｗ　Ｊ等が使用できる。

また、上記の塩化ビニル系共重合体と繊維素系（１２） 樹脂をともに併用する場合は任意の配合比で使用されて
よいが１重量比にして塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂
を９０　／　１０　／　５　／　９５とするのが望まし
く、８ｏ／２０〜１０／９０が更に望ましいことが確認
されている。　この範囲を外れて。

繊維素系樹脂が多くなると（上記重量比が５／９５未満
）、べた付きが発生し易くなって表面性が悪くなること
があり、ドルツブアウトを起し易くなることがある。　
また、塩化ビニル系共重合体が多くなると（−り起重量
比が９０／１０を越えると）。

非磁性粉の分散不良を生じ易くなることがある。

また、ＢＣ層のバインダー組成金体については。

上述のポリウレタンと、その他の樹脂（繊維素系樹脂お
よび／または塩化ビニル系共重合体との合計量）との割
合は１重量比で９０　／　１０〜５０１５０であるのが
望ましく、８５／１５〜６０／４０が更に望ましいこと
が確認されている。　この範囲を外れて、ポリウレタン
が多いと分散不良が生じ易くなってジッターが大きくな
り易く、またその他の樹脂が多くなると表面性不良とな
り易く。

特に６０重１チを越えると塗膜物性が総合的にみてあま
り好ましくなくなる。

第１図に示した磁性１−２に使用される磁性体。

特に強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ＊　Ｏａ　＊　Ｃｏ
含有ｒ　Ｆｅ１０ｇ　、Ｆｅ３Ｏ３、Ｃｏ含有Ｆｅ＠０
４等の酸化鉄磁性粉；　Ｆｅｂ　Ｎ１．Ｃｏ、　Ｆｌｌ
　−Ｎｌ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−
Ｎｌ−Ｚｎ合金、　Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎ１−Ｃｒ合金、
　Ｆｅ−Ｃｏ　ＮＩ　Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎ１合金等Ｆ＠、
　Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の強
磁性粉が挙げらＪする。　これらの磁性体は以下に述べ
るようにバインダー等とともに支持体ｌ上に塗布するか
、あるいは蒸着やスパッター。

メッキ等により支持体ｌ上に磁性層２として形成される
。

この磁性層２のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂１反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合
物が使用されてもよい、　熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子酸が１０，０００〜２０
０，０００．重合度が約２０ｏ〜２．０００程度のもの
で１例えばアクリル酸エステル７り！Ｊａ二）＋Ｉル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体
、アク＋１ル酸エステルースチンン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−７りＬＩｐ二）リル共重合体、メタクリ
ル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルースチンン共重合体、ウレタンエラストマー。

ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリ−ニトリル共
重合体、アクリ−ニトリル−ブタジェン共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチンンーブタジ
エン共重合体、ポリエステル樹脂、りｃ２−ビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が
使用される。

熱硬化性樹脂または反応型４１［１脂としては、塗布液
の状態では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾
燥後には縮合、付加等の反応により分子量は無限大のも
のとなる。　また、とわらの樹脂のなかで樹脂が熱分解
するまでの間に軟化または溶融しないものが好ましい。

　具体的には１例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化（１５） 型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコンイ＃ｌ脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエ
ステル樹脂とインシアネートプレポリマーの混合物、メ
タクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマー
の混合物−ポリエステルポリオールとポリインシアネー
トの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリ
コール／高分子量ジカール／トリフェ二ルメタントリイ
ソシア不一トの混合物、ポリアミン樹脂、及びこれらの
混合物等である。　電子線照射硬化型樹脂としては、不
飽和プレポリマー、例えば無水マレイン酸タイプ、ウレ
タンアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポ
リエーテルアクリルタイプ。

ボリウンタンアクリルタイプ、ポリ７ミドアクリルタイ
プ等、または多官能七ツマ−として、エーテルアクリル
タイプ、ウレタンアクリルタイプ。

リン酸エステルアクリルタイプ、アリールタイプ。

ハイド−カーボンタイプ等が挙げらｈる。

本発明にかかる強磁性粉末とバインダーとの混合割合は
、該強磁性粉末１００重量部に対してパイ（１６） ンダー５〜４００重量部、好ましくは１０〜２００　重
量部の範囲で使用される。　バインダーが多すぎると磁
気記録媒体としたときの記録密度が低下し。

少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の瀘少。

粉落ち等の好ましくない事態が生じる。

さらに耐久性を向上させるためＶｒ、、磁性層に各種硬
化剤を含有させることができ１例えば上述したと同様の
イソシアネートを含有させることができる。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料忙は必要
に応じて分散剤ＩＱ！滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添
加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフェート。

脂肪酸アＩド、高級アルコール、ポリエチンンオキサイ
ト、スルホコハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の
界面活性剤等及びこれらの塩があり。

又、陰性有機基（例えば−〇〇〇Ｈ，−ＰＯ，Ｈ）を有
する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。　これ
ら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類以上
を併用してもよい。　こわらの分散剤は磁性粉１００重
嫉部に対し１〜２０重量部の範囲で添加さ」する、　ま
た、＠滑剤としては。

シリコーンオイル、クラスプ・「ト、カーボンブラック
、二硫化モリ／デン、二儲化タングステン。

ラウリル酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸、炭素原子数
１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と
合計して炭素原子数が２１〜２３個の一画のアルコール
から成る）１′Ｆｔ１１／７酸エステル等も使用できる
。　こＪｌらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０
．２〜２０澹址部の範囲で添加される。

使用してもよい研磨拐としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化りｐム。

コランダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイ
ヤモンド、デフ２石、エメリー（主成分：コランダムと
磁鉄鉱）等が使用される。　これらの研磨材は平均粒子
径０．０５−５μの大きさのものが使用され、特に好ま
しくは、０．１〜２μである。

これらの研磨材は磁性粉１００重量部に対して１〜２０
重駿部の範囲で添加される。　使用してもよい帯電防止
剤としては、上述した如きカーボンブラックをはじめ、
グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸
化チタン−酸化スズ−酸化７ンチモン系化合物などの導
電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキンン
オ中すイド系、グリセリン系、グリシドール系などのノ
ニオン界面活性剤；高級アルキルアギン類、第４級アン
モニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類。

ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面
活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸。

硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；７Ｉノ酸類、７１ノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活
性剤などがあげられる。

なお、上記の分散剤、潤滑剤等は、上述した３０層中に
含有せしめることができる。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイン
ブチルケトン、シフ−ヘキサノン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プｐパ（１９） ノール、ブタノール等のフルロール類；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸プ壬ル、乳１１２エチル、エチＶ７ｆリ
コール七ノアセテート等のニス？ル［：エチレンクリコ
ールジメチルエーテル、ジエチレングリコール七ノエチ
ルエーテル、ジオキサン。

テトラヒト−フラン等のエーテル類；ベンゼン。

トルエン、ギシレン等の芳香族炭化水素；メチンンクー
ライド、エヂンンクρライド、四塩化炭素、りＲＰホル
ム、ジクρルベンゼン尋のハーグン化炭化水素等のもの
がｆ史用できる。

また、上述した支持体ｌの素材としては、ポリエチレン
テレフタンート、ポリエチンン−２，６−ナフタンーＦ
等のポリエステル類、ボリプーピンン等のポリオレフィ
ン類、セル一−ストリアセテート、セルρ−スダイア七
デート等のセルｐ−ス鱒導体、ポリカーボネートなどの
プラスチック。

Ａｌ５Ｚｎなどの金網、ガラス、窒化珪＊、炭化珪＊、
磁器、陶器等の七う１ツクなどが使用される。

これら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約８
〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍで（２０） あり、ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０ｍ
ｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし。

使用するレコーダーに応じてその型は形められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するため
の塗布方法としては、エアードクタコート、フン一ドコ
ート、エアーナイフコート、スクイズコート−含浸コー
ト、リバースｐ−ルコート。

トランスファー一一ルコ一ト、グラビアコート。

キスコート、中ヤストコート、スプンイコート等が利用
でき、その他の方法も可能である。　このような方法に
より支持体上に塗布された磁性層は必要により層中の強
磁性粉末を配向させる処理を施したのち、形成した磁性
層を乾燥する。　また必要により表面平滑化加工を施し
たり所望の形状に裁断したりして１本発明の磁気記録体
を製造する。

なお、上記の塗布方法は、上述したＢｅ層の形成時妊も
採用することができる。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体ｌと
の間に下引き層（図示せず）を股げたも（２１） のであってよく、或いは下引き層を設けなくてもよい（
以下同様）。

なお、上記ＢＣ層更には磁性層の塗布形成時には、各塗
料中に架橋剤としての多官能イソシアネートを所定１添
加しておくのが望ましい。　こうした架橋剤としては、
既述した多官能ポリイソシアネートの他、トリフェニル
メタントリイソシフ＋−）、）ＩＪスス−ｐ−インシア
ネートフェニル）チオホスファイト、ポリメチンンボリ
フェニルイソシアネート等が挙げられる。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上ＫＯＣ層４が設けられている。

この００層４は、磁性層２を損傷等から保睦するために
設けられるが、そのために滑性が充分である必要がある
。　そこで、００層４の１非磁性粉やバインダーとして
、上述の８０層３に使用したへき剛性のある非磁性粉や
バインダーを使用することができる。　又、００層のバ
インダーＥしてはＢｅ層と同様のものを使用してもよい
。　００層４の表面粗さは特にカラー８／Ｎとの関連で
Ｒ１≦０．０１　μｍ、　Ｒｍｍｘ≦０．１３μｍとす
るのがよい。

この場合、支持体ｌの表面粗さをＲａ≦０．０１μｍ。

Ｒｍ＊ｘ≦０．１３μｍとし、平滑な支持体ｌを用いる
のが望ましい。

以下１本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分１割合、操作順序等は１本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下肥の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

下記組成からなる磁性塗料を調製した。

Ｃｏ含含有−Ｆ’ｓ、０．　１００部 ポリウレタン（グツドリッチ社製　４０部ニスタン　５
７０１） ニドρセルρ−ス（タイセル社ａ　２０Ｍ七ルライン　
Ｒ８３（） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　ｌＯ部Ｕ、Ｃ，Ｃ，
社製ＶＡＧＨ） レシチン　２ｓ ミリスチン酸　１部 （２３） ラウリン酸　１部 メチルエチルケトン　７２部 トルエン　５００ 部シフへ中サノン　８０部 カーボンブラック（フンダクテツクス　２部９７５） この組成物なポルーＩルで充分に攪拌混合し。

更に多官能インシアネート（日本ポリウレタン社製コー
ネー）　Ｌ　’）を１０部添加した後、平均孔径１μｍ
のフィルターで濾過した。　得られた磁性塗料を厚さ１
２μｍのポリエチレンテンフタＶ　−トベースの表面に
乾燥厚さ５μｍとなるように塗布した。

一方、下記表−１に示す各組成からなるバックコート用
の塗料を調製した。　これらの各塗料を。

上記磁性層とは反対側のベース面上に乾燥厚さ０．５μ
ｍとなるように塗布し、ＢＣ層を形成した。

しかる後、スーパーカンンダｐ−ルで磁性層を表面加工
処理し、所定厚さの磁性層を有する幅広ノ磁性フィル人
を得た。　このフィルムを１２．７ｍｍ（２４） 幅に切断し、ビデオ用の磁気テープを作成した。

表−１に示す如く、各種組成のＢＣ層を有する磁気テー
プを夫々、実施例１〜３．比較例１〜４とした。

表　−１ 以上の各試料テープについて、市販のＶＨａ方式のＶＴ
Ｒを使用してテストを行なったところ。

下記表−２に示す結果が得られた。

但、各測定法は次の通りであった。

ジッター値： メグｐ・工ンクトｐニクス社製のＶＴＲジッターメ−７
−［ＭＫ　−６１２ＡＪを使用し、３０℃、ｓｏチＲＨ
の高温多湿下で走行回数０回。

１００回後の各ジッターを測定した。

エツジ折れ： ＶＴＲのμｍディング時にカセットから引出されるテー
プの端部がガイドピン上で折れ曲る現象を観察した。

１００　ｐａｇｅ　Ｈの走行Φズ： テープを１００回走行させたと館にキズが発生している
か否かを観察した。

（以下余白１次頁に続く） （２６） 表　−２ この結果から１本発明に基くテープは、比較テープに比
べ１表面粗さが小さくても摩擦係数が充分圧低く、エツ
ジ折れ、走行キズがなく、ジッターや出力変動も少ない
ことが明らかである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって。 第１図、第２図は磁気テープの二側の各断面図。 第３図は８０層の表面粗さＫよる８／Ｈの変化を示すグ
ラフ （２７） である。 なお１図面に示す符号忙おいて。 ２−−−・−・−・・・・−・−−−−−・−−−−−
−〜−−・磁性層ａ　−−−−−一・−・・−・−・−
・・−・８０層である。 代理人弁畑土　逢　坂　宏　（他１名）０の

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ、支持体上に磁性層が設けられ、かつ前記磁性層とは
   反対側の支持体面上にバックコート層が設けられている
   磁気記録媒体において、切開性のある非磁性粒子が前記
   バックコート層に含有されていることを特徴とする磁気
   記録媒体。