JPS6050723A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体に関するものである。

２　従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー等を含む
磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥して製造される。　そ
１〜て、高品質化のために近時、磁性層とは反対側の支
持体面上に非磁性粉末をバインダーで固めてなるバック
コート層（以下、８０層と略す。）が施されるようにな
った。　即ち、Ｂｅ層の存在によって、例えば磁気テー
プをリール上に巻回したときの磁性粉の粉落ちの防止及
びテープ巻き状態の安定化、テープ走行性の向上環を図
ることができる。　また、８０層中に非磁性粉末を含有
させることによって、８０層の表面が適度な表面粗さに
設定でき、テープデツキ側のガイドピン等に対するテー
プ摺接時に、その擦れ合いから８０層を保護してテープ
走行耐久性を上げることができる。

近時、磁気テープには長時間記録、再生の性能が要求さ
れ、その支持体が薄型化する一途をたどっておシ、また
記録の高密度化によって表面粗さの出力（Ｉ￥ｊにキャ
リアノイズ）への影響が大きくなっている。　ところが
、支持体の薄型化及び表面平滑化のいずれも、摩擦係数
の増大を招くために、８０層として摩擦係数の小さいも
のが要求される。

従来、この８０層に含有すしめる非磁性粉末として、例
えば特開昭５７−１３０２３４号公報明細書に記載され
ているように、モース硬度２，５以上の無機質粉末が知
られている。　１７かしながら、との公知の無機質粉末
は、モース硬度が２．５以上（例えば３０）と大きくて
硬すぎるため、ＢＣ層の滑ヤ性が悪くな）、不適当であ
る。　従って、滑り性を良くするには、ＢＣ層の表面粗
度を大きくし、或いは脂肪酸エステル等の潤滑剤を添加
しなければならない。　ところが、表面゛（■度を大き
くすれば、ギヤリアノイズ（搬送波に入る〕・イズ）が
増加し、出力特性が劣化してシフマリ。　また、潤滑剤
を添加した場合、その作用で層が粘着性を帯びてテープ
の貼付き現象が生じたり１１だ潤滑剤が可塑剤として作
用して膜強度の低下、浸み出しくブルーミンク）による
磁気ヘッドの汚損等を生ぜしめてしまう。

こうした欠点は、既に提案されている他の磁気記録媒体
（例えば特開昭５７−１２６０８１号公報明細書による
もの）においても同様に生じる。

３、発明の目的 本発明の目的は、ＢＣ層においてその表面粗さを大きく
せずに滑り性を向上させてキャリアノイズ等の出力特性
を良好にし、膜強度を低下させないで走行耐久性を向上
させ、かつ粘着性を生せしめないで貼付き、スティック
スリップ等を防止することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、支持体上に磁性層が設けられ、かつ前
記磁性層とは反対側の支持体面上にバックコート層（Ｂ
Ｃ層）が設けられている磁気記録媒体において、モース
硬度が２．５未満である非磁性粒子が前記ＢＣ層に含有
されていることを特徴とする磁気記録媒体に係るもので
ある０ 本発明によれば、ＢＣ層に含有される非磁性粒子のモー
ス硬度を２５未満としているので、非磁性粒子が適度な
柔かさを有し、ＢＣ層の滑り性が良くなる。　このため
、表面を粗さなくても充分力潤滑性を出すことができる
ので、ジッター値や出力変動が少なくなる上に、キ・、
・リアノイズの減少等の出方向上が得られる。　しかも
、上記非磁性粒子の含有によって、８０層中への潤滑剤
の添加が不要となるか或いは少量で済むので、膜強度が
大きくなって走行耐久性が向上し、かつ粘着性が抑えら
れて貼付き、スティックスリップが生じなくなる。

こうした顕著な作用効果を得るには、上記非磁性粒子の
モース硬度は１以上、２．５未満とするのがよく、１〜
２とするのが更によい０ ゛まだ、使用する非磁性粒子としては、窒化ホウ素、カ
ーボンブラック、グラファイト、二硫化タングステン、
二硫化モリブデン、メルク、カオリン、硫酸カルシウム
、ウンモ等からなるものが使用可能である。　これらの
うち、へき（骨）開性な有するもの、例えば窒化ホウ素
、グラファイト、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、ウンモは、特定の方向又は面に沿ってへき開面を有
しているので、外力（特にテープガイド等による走行方
向への摩擦力）が加わったときにへき開面で適度にずれ
が生じ、これが１３０層の摩擦係数の低下に効果的に寄
与し、走行時の滑シ性を更に向上させることになる。　
捷た、カーボンブラックを使用した場合、ＢＣ層の帯電
防止効果が得られ、望ましい。

５、実施例 以下、本発明を実施例について更に詳細に説明する。

本発明による上記の非磁性粉末を含有する層は、例えば
第１図に示すように、支持体１の磁性層２とは反対側の
面に設けられ九ＢＣ＃３でおる。

上記したモース硬度２．５未満のＭｏ５ｓ等の非磁性粉
を８０層３に含有せしめれば、ＢＣ層の表面を適度に荒
らして（マット化して）表面性を改良でき、またカーボ
ンプラ、りの場合にはＢＣ層に導電性を付与して帯電防
止効果が得られる。　カーボンブラックと他の非磁性粉
とを併用すると表面性改良（走行性の安定化）と導電性
向上の双方の効果が得られ、有利である。　また、非磁
性粉としてグラファイト等のへき開件のあるものを含有
せしめれば、ＢＣ層の滑シ性が更に良くなる。

但、８０層３の表面粗さは、表面凹凸の中心線の平均粗
さ又は高さく　Ｈａ）を０．００５〜０．１μｍ、望ま
しく　）：ｔ　Ｏ，０２５１１ｍ以下とし、また最大粗
さくＲｍａｘ）を００５〜０８０μｍとするのがよい。

　Ｒａについては、第３図に示すデータから、クロマＳ
／Ｎを良好にする上でＲａ≦００２５μとするのが望ま
しいことが分る。　Ｒａ又はＲｍａｘの値が小さすぎる
と走行安定性、テープ巻同時の巻き姿が不充分となり、
また大きすぎるとＢＣ層から磁性層へ転写（テープ巻同
時）が生じて表面が更に荒れてし捷う。

なお、８６層３中の充填剤（非磁性粉を含む）の平均粒
径け、上記表面粗さを得るために１μｍ以下、好ましく
け０５μｍＪ、Ｎ下とするとよい。　また、８０層３の
塗布・乾燥後の膜厚は０．１〜３．０μｍ１好゛ましく
１１μｍり下がよい。非磁性粉の８０層中への添加−は
一般に１〜４００ｍｇ／ｍ”、好ましくけ５〜３００ｍ
ｇ／ｍ”とする。

本例では、８０層３のバインダーとしてポリウレタンが
使用可能である。　このポリウレタンは、他の物質に対
する接着力が強く、反復して加わる応力又は屈曲に耐え
て機械的に強靭であり、かつ耐摩耗性、耐候性が良好で
ある。

外お、本例では、８０層３のバインダーとして上記のポ
リウレタンの他に、繊維素系樹脂及び／または塩化ビニ
ル系共重合体も含有せしめれば、ＢＣ層に適用する場合
に非磁性粉の分散性が向−卜してその機械的強度が増大
する。　但、繊維素系樹脂及び／または塩化ビニル系共
重合体のみでは層が硬くなシすぎるが、これは上述のポ
リウレタンの含有によって防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
カ使用できる。　セルロースエーテルトシテハ、メチル
セルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、
イソプロピルセルロース、メチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、
エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム
塩、ヒドロキシエチルセルロース、ベンジルセルロース
、シアノエチルセルロース、ビニルセルロース、ニトロ
カルボキシメチルセルロース、ジエチルアミノエチルセ
ルロース、アミノエチルセルロース等が使用できる。　
セルロース無機酸エステルとしてハ、ニトロセルロース
、硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。　
また、セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセ
ルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロー
ス、メタクリロイルセルロース、クロルアセチルセルロ
ース、β−オキシプロピオニルセルロース、ベンゾイル
セルロース、ｐ−）ルエンスルホン酸セルロース、アセ
チルプロピオニルセルロース、アセチルブチリルセルロ
ース等が使用できる。　これら繊維素系樹脂の中でニト
ロセルロースが好ま１７い。　ニトロセルロースの具体
例としては、無化成（株）製のセルツバＢＴＨＩ／２、
ニトロセルロースＳ　Ｔ、　−１が挙げられる。　ニト
ロセｋ　Ｏ−スノ粘度（Ｊ　Ｉ　Ｓ、Ｋ−６７０３（１
９７５）に規定されているもの）は２〜１／６４秒であ
るのが好ましく、特に１〜１／４秒が優れている。

この範囲外のものは、磁性層の膜付及び膜強度が不足す
る。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 一般式： で表わされるものがある。　この場合、における！およ
びｍから導き出されるモル比は、前者のユニットについ
ては９５〜５０モルチでオリ、後者のユニットについて
は５〜５０モルヂである。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合しうる単量体残基を表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸、
無水マレイン酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エス
テル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、プロピオン酸ビニル、グリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレートからなる群より選ばれた少
なくとも１種を表わす。（ｆ十ｍ）として表わされる６
００を越えると分散性が悪くなる。　上記の塩化ビニル
系共重合体は、部分的に加水分解されていてもよい。　
塩化ビニル系共重合体として、好ましくは、塩化ビニル
−酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。　塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル
−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール−無水マレイン酸−マレイン酸の各共
重合体等が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい。

　上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例と
しては、ユニオンカーバイト社製ｏｒＶＡＧＨＪ、ｒＶ
ＹＨＨＪ、「ｖＭＣＨ」、種水化学（株）製の「エスレ
ックＡ」、「エスレックＡ−５」、「エスレ、りＣ」、
「エスレックＭ」、電気化学工業（株）製の［デンカビ
ニル１０１）ＯＧＪ、「デンカビニル１００ＯＷＪ等が
使用できる。

１だ、上記の塩化ビニル系共重合体と繊維素系樹脂をと
もに併用する場合は任意の配合比で使用されてよいが、
重量比にして塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂を９０／
１０〜５／９５とするのが望ましく、８０／２０〜１０
／９０が更に望ましいことが確認されている。　この範
囲を外れて、繊維素系樹脂が多くなると（上記重量比が
５／９５未満）、べた付きが発生し易くなって表面性が
悪くなることがあり、ドロップアウトを起し易くなるこ
とがある。　また、塩化ビニル系共重合体が多くなると
（上記重量比が９０／１０を越えると）、非磁性粉の分
散不良を生じ易くなることがある。

また、ＢＣ層のバインダー組成全体については、上述の
ポリウレタンと、その他の樹脂（繊維素系樹脂および／
または塩化ビニル系共重合体との合計量）との割合は、
重量比で９０／１０〜５０１５０であるのが望ましく、
８５／１５〜６０／４０が更に望ましいことが確認され
ている。　この範囲を外れて、ボリウ１／タンが多いと
分散不良が生じ易くなってジッターが大きくなり易く、
またその他の樹脂が多くなると表面性不良となシ易く、
特に６０重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあま
り好ましくなく々る。

第１図に示した磁性層２に使用される磁性体、特に強磁
性粉末としては、γ−Ｆｅａｒｓ、Ｃｏ含含有−Ｆｅ＊
Ｏｓ　ｚ　Ｆｅ５Ｏａ、Ｃｏ含有Ｆｅ１０４等の酸化鉄
磁性粉：Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金、Ｆｅ−Ｍｎ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｚｎ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ　−
Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ　−Ｎｉ合金等Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃ
ｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性粉が挙
げられる。　これらの磁性体は以下に述べるようにバイ
ンダー等とともに支持体１上に塗布するか、あるいは蒸
着やスパッター、メッキ等により支持体１上に磁性層２
として形成される。

この磁性層２のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合
物が使用されてもよい。　熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０８Ｃ以下、平均分子量が１０，０００〜２
００．０００　、重合度が約２００〜２．０００程度の
もので、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、１゜スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が
使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では−２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後
には縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものと
なる。　壕だ、とれらの樹脂のなかで樹脂が熱分解する
１での曲に軟化捷たけ溶融しないものが好−介１．い。

　具体的には、例えばフェノール樹脂、エボギシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高
分子幇ポリエステル樹脂とインシアネートプレポリマー
の混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネート
プレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリ
イソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、
細分イ敬グリコール／高分子量ジカール／トリフェニル
メタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、
及びこれらの混合物等である。　電子純照射硬化型樹脂
としては、不飽和プレポリマー、例えば無水マレイン酸
タイプ、ウレタンアクリルタイプ、ポリエステルアクリ
ルタイプ、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタン
アクリルタイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、または
多官能モノマーとして、エーテルアクリルタイプ、ウレ
タンアクリルタイプ、リン酸エステルアクリルタイプ、
アリールタイプ、ハイドロカーボンタイプ等が挙げられ
る。

本発明にかかる強磁性粉末とバインダーとの混合割合は
、該強磁性粉末１００重量部に対してバインダー５〜４
００重量部、好１しくは１０〜２００重−１部の範囲で
使用される。　バインダーが多すぎると磁気記録媒体と
したときの記録密度が低下し、少なすぎると磁性層の強
度が劣り、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくない事態
が生じる。

さらに耐久性を向上させるために、磁性層に各種硬化剤
を含有させることができ、例えば上述したと同様のイソ
シアネートを含有させることができる。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料には必要
に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド
、高級°ｆアルコールポリエチレンオキサイド、スルホ
コハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤
等及びこれらの塩があシ、父、陰１／１．有＋＋ＡＡａ
；　（Ｂｌえｉ・：ｆ’　Ｃ０ＯＨ，ＰＯｓ　Ｈ）を有
する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類
以上を併用してもよい。　これらの分散剤は磁性粉１０
０重量部に対し１〜２０重址部の範囲で添加される。　
！また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファ
イト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、二硫化タ
ングステン、ラウリル１？、ミリスチン酸等の高級脂肪
酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸
の炭素原子数と合に１シて炭素原子数が２１〜２３個の
一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等も使用でき
る。

これらの潤滑剤は但（姓粉１００重量部に対して０．２
〜２Ｏ−ｊＪｌ′量部の範囲で添加される。　使用して
もよい研磨材と１−てけ、一般に使用される材料で溶融
アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造
コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ
石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用
される。　これらの研磨材は平均粒子径０．０５〜５μ
の大きさのものが使用され、特に好１しくけ、０．１〜
２μである。　これらの研磨材は磁性粉１００重量部に
対して１〜２０重量部の範囲で添加される。　使用して
もよい帯電防止剤としては、上述した如きカーボンブラ
ックをはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモ
ン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性
剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシド
ール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン
類、第４級アンモニウム塩類、ピリジ／、その他の複素
環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオ
ン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エ
ステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界
面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノア
ルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤な
どがあげられる。

なお、」−記の分散剤、潤滑剤等は、上述した８０層中
に含有せしめることができる。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール等のアル
コール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル類：エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる
。

また、上述した支持体１の素材としては、ポリエチレン
テｔ／フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セル日−スダイア
セテート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなど
のプラスチック、Ａ、ｊ、Ｚｎなどの金属、ガラス、空
化珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミ、り左どが使
用される。

どれら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約３
〜１００１１部程度、好ましくけ５〜５ｏｐｍであシ、
ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜ｌ。

園程度であシ、ドラム状の場合は円筒状とし、使用する
レコーダーに応じてその型は決められる。

支持仕上へ前記磁性塗料を塗布ｌ−磁性層を形成するた
めの塗布方法としては、エアーナイフコート、ブレード
コート、エアーナイフコート、スフイスコート含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビアコート、キスコート、キャストコート、ス
プレィコート等が利用でき、その他の方法も可能である
。　このような方法により支持体上に塗布された磁性層
は必要によ多層中の強磁性粉末を配向させる処理を施し
たのち、形成した磁性層を乾燥する。　また必要により
表面平滑化加工を施したり所望の形状に裁断したりして
、本発明の磁気記録媒体を製造する。

なお、上記の塗布方法は、上述した８０層の形成時にも
採用することができる。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）０ なお、上記の８０層、更には磁性層の塗布形成時には、
各塗料中に架橋剤としての多官能イソシアネートを所定
せ添加しておくのが望ましい。

こうした架橋剤としては、既述した多官能ポリイソシア
ネートの他、トリフェニルメタントリイソシアネート、
トリス−（ｐ−イソシアネートフェニル）チオホスファ
イト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等が挙
げられる。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。

こ０００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために
設けられるが、そのために滑性が充分である必要がある
。　そこで、００層４のバインダーや非磁性粉としては
、上述のＢＣＣ８４使用したバインダーや非磁性粉を使
用することができる。

００層４の表面粗さけ特にカラーＳ／Ｎとの関連でｌＲ
ａ≦０旧ｐｍ、　Ｒｍａｘ≦０．１３μｍとするのがよ
い。　この場合、支持体１の表面粗さをＲａ６００１μ
ｍ　ＸＲｍａｘ≦０．１３／Ｊｙｌとし、平滑な支持体
１を用いるのが望ましい。

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更し７うる。

なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

下記組成からなる磁性塗料を調製した。

Ｃｏ含含有−Ｆｅ１０３　１００部 ポリウレタン（グツトリッチ社製ニスタン５７０１　）
　４０部 ニトロセルロース（ダイセル社製セルラインＲ８Ｉ／２
　２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｕ、　Ｃ，Ｃ。

社製Ｖ　Ａ　Ｇ　Ｉ■）　１０　部 レシチン　２部 ミリスチン酸　１部 ラウリン酸　１部 メチルエチルケトン　７２部 トルエン　５０部 シクロヘキサノン　８０部 カーボンブラック　（コンダクテックス９７５）２部 この組成物をポル−ミルで充分に攪拌混合し、更に多官
能インシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＴ
、）を１０部添加した後、平均孔径１１１ｍのフィルタ
ーで泣過した０　得られた磁性塗料を厚さ１２μｍのポ
リエチレンテレフタレートペースの表面に乾燥厚さ５μ
ｍとｈるように塗布した。

一方、下記表−１に示す各組成からｋるバックコート用
の塗料を調製した。　これらの各塗料を、上記磁性層と
は反対側のベース面上に乾燥厚さ０．５部ｍとなるよう
に塗布し、ＩＩＣ層を形成した。

幹） しかる後、スーパーカレンダロールで磁性層を表面加工
処理し、所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルム
を得た。　このフィルムを１２．７−幅に切断し、ビデ
オ用の磁気テープを作成した。

表−１に示す如く、各種組成のＢＣ層を有する磁気テー
プを夫々、実施例１〜３、比較例１〜４とした。

表−１ （２４） 以上の各試料テープについて、市販のＶＨ８方式のＶＴ
Ｒを使用してテストを行なったところ、下記表−２に示
す結果が得られた。　但、各測定法は次の通りであった
。

ＢＣ層と磁性層との粘着： テープ巻回時に相当する両層間の粘着性を観察し、０印
は粘着なし、Ｘ印は粘着ありを示す。

ジッター値： メグ口・エレクトロニクス社製のＶＴＲジッターメータ
ーｒＭＫ−６］２ＡＪを使用し、３００Ｃ１８０％ＲＨ
の高温多湿下で走行回数０回、１００回後の各ジッター
を測定した。

エツジ折れ： ＶＴＲのローディラグ時にカセットから引出されるテー
プの端部がガイドビン上で折れ曲る現象を観察した。

１００ｐ１８Ｓ後の走行キズ： テープを１００回走行させたときにキズが発生している
か否かを観察１７た。

表−２ この結果から、本発明に基くテープは、比較テープに比
べ、摩擦係数が充分に低く、粘着、エツジ折れ、走行キ
ズがなく、ジッターや出力変動も少ないことが明らかで
ある。

次に、３０層中に含有せしめる非磁性粉末のモース硬度
に対する特性の測定結果を第４図に示した０ これによれば、本発明に基き、モース硬度２．５未満の
非磁性粒子をＢＣ層に含有せしめることによって、モー
ス硬度２．５以上のものに比べ、摩擦係数が著しく減少
し、これに伴なってジッターも大幅に減少することが分
り、本発明の優位性が如実に明らかである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図、第
２図は磁気テープの二側の各断面図、第３図はＲＣ層の
表面粗さによるＳ／Ｎの変化を示すグラフ、 第４図１ＢＣ層の非磁性粉末のモース硬度による特性変
化を示すグラフ である。 なお、図面に示す符号において、 ２・・・・・・・・・・・・・・・・・磁性層３　・−
・・・・・・・・・・・ＢＣ層である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）（ロ） 第１１図 第２１沼 弔３肥 壱菌坦Ｔ　Ｒａ（ｐｍｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に磁性層が設けられ、かつ前記磁性層とは
   反対側の支持体面上にバックコート層が設けられている
   磁気記録媒体において、モース硬度が２５未満である非
   磁性粒子が前記バックコート層に含有されているととを
   特徴とする磁気記録媒体。