JPS5982636A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１］　　産業上の利用分骨 本発明はオーディオテープ、ビデオテープ、フロッピー
ディスク、磁気ディスク、静止画記録用磁気フィルム、
コンピュータメモリー等の磁気記録媒体に関するもので
、特に磁気記録媒体の磁性層と反対側の支持体上に設け
た裏面層に関するものである。

［２］　　従来技術 従来、磁気テープ特にエンドレスカートリッジ用磁気テ
ープ、オープンリール型オーディオテープ、ビデオテー
プ等に於て走行安定性、テープ間の摩擦抵抗の低減ある
いは帯電特性の改善の為に磁性層と反対側の支持体上に
主としてバインダーからなる裏面層が設けられている。

これらのバインダーとしては、多くの熱可塑性樹脂ある
いは熱硬化性樹脂が使用されている。例えば、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、セルロース誘導体、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、合
成ゴム、ｌ脂、アクリル系樹脂、ポリエステル等が知ら
れている。

しかしながら、上記バインダーを用いた場合、磁気記録
媒体に表面性、接着性、耐久性、走行安定性、ビデオ特
性、ドロップアウト等の点で未だ充分の性能が得られな
かった。

［３］　　発明の目的 本発明の第１の目的は、少なくとも１つの磁性層とは反
対側の支持体上に新規なポリマー組成からなる層を有す
る磁気記録媒体を提供することにある。

本発明の第２の目的は走行安定性の優れた磁気記録媒体
を提供することにある。

本発明の第３の目的は支持体との接着性に優れた新規な
ポリマー組成からなる少なくとも１つの磁性層とは反対
側の支持体上に設けた層を有する磁気記録媒体を提供す
ることにある。

本発明の第４の目的は、ビデオ特性の良い磁気記録媒体
を提供することにある。

本発明の第５の目的は耐久性の優れた磁気記録媒体を提
供することにある。

［４］　　発明の構成及び作用 本発明の前記開目的は支持体上舎少なくとも１つの磁性
層を有する磁気記録媒、体において、前記中 磁性層と反対側の支持体上にシロキサン結合を分子中に
有するウレタン樹脂（以下本発明のウレタン樹脂と称す
る）と繊維素系樹脂を含有する層を少なくとも１つ設け
た磁気記録媒体により達成される。

本発明のウレタン樹脂は、通常のウレタン樹脂ｃ７［ｉ
に使用されるポリオールの一部をシロキサン結合を有す
るポリオール乃至プレポリマーでおきかえることにより
、あるいはシロキサン結合を有するイソシアネートを用
いることにより得られる。本発明のウレタン樹脂は遊離
イソシアネート又はヒドロキシ基を含有するウレタン樹
脂又はウレタンプレポリマーの形でも、あるいはこれら
の反応性末端基を含有しないもの、例えば、ウレタンエ
ラストマーの形であってもよい。

本発明において好ましいポリオールは、ポリジアルキル
シロキサンシカルビノールであり、インシアネートとし
ては、分子中に少なくとも２つのインシアネート基を有
する低分子量のイソシアネートあるいはポリイソシアネ
ートであり、例えは、トリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ジアリールメタン−ジイソシアネートである。

前記ポリジアルキルシロキサンシカルビノールのアルキ
ル基としては、低級アルキル基特にメチル基が好ましい
。又、アルキル基の代りにアリール基（特にフェニル基
ンを使用してもよい。

ウレタン樹脂、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については斯界で周
知であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明に係るシロキサン結合を含有するウレタン樹脂は
それ自身、低い摩擦係数を有するものであるが、膜物性
を改良してより耐久性を向上させたり、支持体や他の層
との接着性をより改良するためには、本発明にかかるウ
レタン樹脂を繊維素系樹脂と併用することにより、より
優れた磁気記録媒体となる。以下に本発明のウレタン樹
脂の代表的合成例を示す。

合成例：１ 攪拌機および還流冷却器付反応器を窒素ガスで置換後、
メチルエチルケトン（ＭＦｉＫ　）　３００　ｉＪを仕
込み、更にポリジメチルシロキサンシカルビノール（平
均分子量１．ｏｏｏ　）　６０部、ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアネート１７５．４部、ジブチル錫
ジラウレート０．０３部を加え、８００Ｃで２時間反応
させた。上記溶液にネオペンチイレグリコール６４．６
部、ＭＥＫ　１００部を加え、８０℃で２時間反応させ
た後、イソプロパツール５部、ＭＥＫ３００部を加え、
７０℃で３０分反応させた。得られたポリウレタン樹脂
溶液は、固形分３４，６％、粘度５，９００センチボイ
ス（２５°Ｃ）であり、この溶液から得られた樹脂フィ
ルムは、降伏時応力４５０　ｋｇ　／　ｃｄ　１降伏時
伸び５％、ヤング率１４，０００に９／ｃｒｌであった
。（測定：　ｒｉＪ　５ｍｍ短冊形試料（標線間５０　
ｍ／　ｍ　）　、引張速度５關／分フ合戊例：２ 攪拌機および還流冷却器付反応器を窒素ガスで置換後、
ＭＦＪＫ　３００部を仕込み、更（こボ１ノジメチルシ
ロキサンジカルビノール（平均分子［１，８００）６０
部、ジフェニルメタン−４，４１−ジイソシアネート１
６７．９部、ジブチル錫ジラウレート０．０３部を加え
、８０℃で２時間反応させた。上記溶液にネオペンチル
グリコール６３．１部、ＭＩｉＫ　１００部を加え、８
０℃で２時間反応させた後、トリエタノールアミン９部
、ＭＩＫ３００部を加え、８０℃で１時間反応させた。

得られたポリウレタン樹脂溶液は、固形分３１．４％、
粘度２，５００センチボイス（２５℃）であり、この溶
液から得られた樹脂フィルムは、降伏時応力５００　ｋ
ｌＦ／ｄ、降伏時伸び５％、ヤング率１５，０ＯＯＩ’
ｇ／ＣＦ／ｌであった。

（測定：　ｒｌｊ　５触知冊形試料（標線間５０ｍ／ｍ
）、引張速度５ｍｍ／分ノ 合成例：３ （■拌磯および還流冷却器付反応器を窒素ガスで１？を
換後、ＭＥｉＫ　３００部を仕込み、更にポリジメチル
シロキサンシカルビノール（平均分子量３，２００７６
０部、ジフェニルメタン−４，４１−ジイソシアネ−１
−１６６，９部、ジブチル錫ジラウレート０．０３部を
加え、８０”Ｃで２時間反応させた。上記溶液にネオペ
ンチルグリコール６４．２部、ＭＥＫ　１００部を加え
、８０℃で２時間反応させた後、トリエタノールアミン
８．９部、ＭＥＫ３００部を加え、８０℃で１時間反応
させた。得られたポリウレタン樹脂溶液は、固形分３２
．６％、粘度４，０５０センチボイズ（２５℃］であり
、この溶液がら得られた樹脂フィルムは、降伏時応力３
４０に９／ｃ４、降伏時伸び５％、ヤング率１ｚ、ｏｏ
ｏｋｇ／ｃ＋＋！であったｎ（測定：巾５ｍ短冊形試料
（標線間５０ｍ／ｍ）、引張速度５ｍ荒／分） 合成例：４ 攪拌機および還流冷却器付反応器を窒素カスで置換後、
ＭＩＤＫ　３００部を仕込み、更にポリジメチルシロキ
サンシカルビノール（千Ｍ　分子ｆｉｔ５，５００）６
０部、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート
Ｌ７１．８部、ジブチル錫ジラウレー）０．０３部を加
え、８０℃で２時間反応させた。上記溶液にネオペンチ
ルグリコール６８．２部、ＭＥＫ　１００部を加え、８
０℃で２時間反応させた後、インプロパツール５部、Ｍ
ＥＮ　３００部を加え、７０℃で３０分反応さゼた。得
られたポリウレタン樹脂溶液は、固形分３４．６％、粘
度７，５００センチボイス（２５℃２であり、この溶液
から得られた樹脂フィルムは、・降伏時応力２８０ｋｐ
／ｃ＋＋！ｓ降伏時伸び３％、ヤング率１２，０００　
ｋｇ／　、；ｄであった。（測定：　ｒｌＪ　５触知冊
形試料（標線間５０ｍ／ｍ）、引張速度５朋／分ン 本発明のウレタン樹脂と後述する繊維素系樹脂を含有す
る層（以下本発明の層と称する）は本発明のウレタン樹
脂と繊維素糸樹脂をバインダー成分とするものであるが
、この他に低分子化合物、高分子化合物あるいは固体粒
子例えば潤滑剤、帯電防止剤等を含有させてもよい。

又、本発明のウレタン樹脂を固体粒子例えばカーボンブ
ラック、アルミナ等とともに併用し、分散性、耐久性等
の諸物性を改良してもよい。

本発明の層の厚さは好ましくは約０．１〜５μ程度であ
り、更に好ましくは０．２〜３μ程度である０又、本発
明の層に低分子量のイソシアネートあるいはポリイソシ
アネートを添加し、さらに硬化し易くしてもよい。

使用される潤滑剤は低摩擦係数を有する固体粒子であり
、その平均粒子径は０．０５〜１０μ、特ニ好ましくは
０．１〜２μのものが良い。この潤滑剤としては、例え
ばグラファイト、カーボンブラック・グラフトポリマー
、二硫化タングステン、二硫化モリブデン等がある。

本発明の層のバインダー成分１００重量部に対して、前
記の潤滑剤は当量以下、特に好ましくは５〜４５重量部
で使用され、他の樹脂を混合しても良い。

帯電防止剤としては、グラファイト、カーボンブラック
、カーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末
：サポニンなどの天然界面活性剤：アルキレンオキサイ
ド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界
面活性剤：高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム
塩類、ピリジン、その他の複ｉ　ＪＪＩ類、ホスホニウ
ムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤：カ
ルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸工
ステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤ニアミノ
酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸ま
たは燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用・される
。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤は米国特
許第２，２７１，６２３号、同第２．２４０．４　’ｉ
’　２号、同第２，２８８，２２６号、同第２，６７６
．１２２号、同第２，６７６．９２４号、同第２，６７
６，９７５号、同第２，６９１，５６６号、同第２，７
２７，８６０号、同第２，７３０，４９８号、同第２．
’７４２．３　’ｉ’　９号、同第２．’ｉ’　３９，
８９１号、同第３，０６８゜１０１号、同第３，１５８
，４８４号、同第３，２０１，２５３号、同第３，２１
０，１９１号、同第３，２９４，５４０号、同第３゜４
１５．６４９号、同第３．４４１，４１３号、同第３，
４４２，６５４号、同第３，４７５，１７４号、同第３
，５４５．９’７４号等の各明細書に記載されている。

これらの界面活性剤は、単独または混合して添加しても
よい。

本発明の層のバインダー成分の１つとして繊維素系樹脂
が含まれていることが重要である。ウレタン樹脂は一般
に「柔かい」樹脂とされていて、本発明のウレタン質脂
もやはり一般的な意味では「柔かい」樹脂である。従が
って磁気記録媒体の数十回、数百回以上の繰り返し使用
に十分たえ得るような強靭な層を得るには、本発明のウ
レタン樹脂のように「柔かい」成分とともに、「硬い」
樹脂である繊維素系樹脂を併せて用いることにより優れ
た磁気記録媒体を得ることができる。

前述した繊維素系樹脂としては、例えば、ニトロセルロ
ース、セルロースアセテート菱ブチレート、セルロース
ダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スプロピオネート等のセルロース誘導体や、ニトロセル
ロース−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン樹
脂等の繊維素系樹脂と他の樹脂とのブレンドされた、又
は共重合された樹脂が挙げられる。

本発明のウレタン樹脂と繊維素系樹脂は、用途や目的に
応じて任意の割合で本発明の層のバインダー成分として
用いることが可能である。

本発明の層のバインダー成分（本発明のウレタン樹脂と
繊維素系樹脂）と混合して使用される他の樹脂としては
従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂
やこれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０’Ｃ以下、平均
分子層が５，０００〜２００，０００程度のもので１例
えば環化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロ：　）　ＩＪ　
Ａ／　共重合体、了ダリル酸エステルアクリロ＝　）　
’Ｊ　ル共Ｎ合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン
共重合体、アクリル酸エステルスチレン弁型合体、メタ
クリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイ
ロン−シリコン系樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデ
ンアクリロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニト
リル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール
スチレンブタジェン共重合体、クロロビニルエーテルア
クリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、及びこれらの
混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量は
無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂
が熱分解するまでの間に軟化又は溶解しないものが好ま
しい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、メタクリル酸塩共重合体と
ジイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂、低分子量グリコール＋ｙイ〉ター繍ｒ分 ÷十＋シｔｉ１００重量部に対してこれらの樹脂を相溶
性のある限り０〜９０重量部の範囲で混合してもよい。

又、本発明の層には添加剤として分散剤、可塑剤、帯電
防止剤等を添加しても良い。

分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、宕 リルン酸、ステアロール酸等の炭素数＋−８−〜１８個
の脂肪酸：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ。

Ｎａ５Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、０８、Ｂ
ａ等〕から成る金属石鹸：レシチン等が使用される。こ
の他に炭素数１２以上の高級アルコール、およびこれら
の硫酸ニスデル等も使用可能である。

これらの分散剤は本発明の層のバインダー成分１００重
量部に対して１〜２０重量部の範囲で添加される。

可塑剤としてばトリエチルホスフェート、トリス（２−
エヂルヘキシルノホスフエート、トリブチルボスフェー
ト、トリス（ジクロルプロビルノホスフエート、トリオ
クチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート
、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト等のホスフェート糸ニジメチルフタレート、ジエチル
フタレート、ジブチルフタレート、ジイソブチルフタレ
ート、ジシクロへキシルフタレート、ジエチルフタレー
ト、ジラウリルフタレート、ブチルラウリルフタレート
、ブチルベンジルフタレート等のフタレート系等が使用
される。

本発明の層の形成は磁性層を設けた支持体のｃＡｌえば
裏面側に上記の組成で有機溶媒に溶解し、鍮布溶液とし
て支持体上に塗布する。

支持体は厚み５〜５０μ程度、好ましくは６〜４０μ稈
度が良く、素材としてはポリエチレンテレフタレート等
のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン
類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ポリカーボネート等が使用
される。

支持体上へ前記の磁性層を塗布する方法としてはエアー
ドクターコート、ブレードコート、エアナイフコート、
スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、
トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレィコート等が利用出来、
その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝倉
書店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２７７頁（
昭和４７年発行］に詳細に記載されている。

ｆｌａ　布ノＤ　ニ使ｍする有機溶媒としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタノール
、プロパツール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレン
グリコールアセテート等のエステル系：エチレングリコ
ールジメチルエーテル、ジェヂレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロ７ラン等のエー
テル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水累：メチレンクロライド、エチレンクロライドＶＭ　
Ｉｎ　化ＦＡ　素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のも
のが使用できる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層としては従来がら公知の
磁性層、すなわち、磁性粉末とバインダーを主成分とす
る磁性層が使用される。

不発ｔｇＩに使用する磁性粉末としては、γ−Ｆｅ、Ｏ
，，００含有のｒ−ＦｅｌＯ，、ｒｅ、０４、Ｃｏ含有
のＦｅ、ＯイＯｒｂ、、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ、０ｏ−Ｎｉ
−ｐ合金、７ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金等の公知の磁性粉末が
使用でき、具体的には、特公昭４４−１４０９０号公報
、特公昭４５−１８３７２号公報、特公昭４７−２２０
６２号公報、特公昭４７−２２５１３号公報、特公昭４
６−３８７５５号公報、特公昭４’７−４２８６号公報
、特公昭４７−１２４２２号公報、特公昭４７−１７２
８４号公報、特公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４
７−１８５７３号公報等に記載されている。

磁性層のバインダーとしては、磁性粉末と混合して使用
する熱可塑性、熱硬化性または反応型樹脂が使用される
。

これらのバインダーの単独又は組合わされたものが使わ
れ、他に添加剤が加えられる。磁性粉末とバインダーと
の混合割合は重風比で磁性粉末１００重量部に対してバ
インダー１０−２００重量部の範囲で使用される。

磁性層における添加剤は公知分散剤、潤滑剤、研磨剤等
が必要に応じて加えられる。

［５］　　実施例 以下に本発明を実施例により、更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精°神
から逸脱しない範囲において変更しつるものであること
は本業界に携わるものにとっては容易に理解されること
である。

従って、本発明は下記の実施例に制限されるべきではな
い。

実施例−１ 厚さ１５μのポリエチレンテレフタレートフィルムに裏
面層として下記第１表よりなる組成物を塗布し、乾燥膜
厚１μの裏面層を形成せしめた。

裏面側とは反対側の支持体上にはＣＯ含含有−Ｆｅ！０
１を含む磁性層をバインダーとともに設けたビデオテー
プを作成した。磁性層のバインダーとしては通常のポリ
ウレタンと通常の塩化ビニル−酢酸ヒニルの共重合体（
部分加水分解したもの）を用いた。

本発明の裏面層を有するビデオテープをＡ−１、比較の
ビデオテープを８−１とした。

第１表 肩ニツポランＮ−３０２２：ウレタン樹脂（日本ポリウ
レタン■製） これらの試料を１インチ巾に切断して２５℃、５５％Ｒ
Ｈの条件下で動摩擦係数を測定した。（荷重１００９、
周速６ｍ／ｓｅｃ　） その結果を第２表に示す。

第　　２　　表 本発明の試料Ａ−１の裏面層の動摩擦係数が低く、走行
性が８−１にくらべ優れていた。又、裏面層とベース面
との接着性も良好であった。又、Ａ−１はｓ−１とくら
べてビデオ特性は優れていた。

実施例−３ 膜厚１５ミクロンのぎりエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に下記第３表よりなる組成物を調整し、ボール
ミルで充分混合、分散し、乾燥膜厚が１．０μになるよ
う塗布、乾燥し、裏面層を形成せしめた。

第　　３　　表 次ニ、磁性層のバインダーとして、クリスボン４２１６
　（大日本インキ化学■製、ウレタン樹脂）とＶＡＧＨ
（ＵＱＱ社製　塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ンを用
いて、下記第４表の磁性塗料組成物を調整した。

第４表 上記組成物をボールミルで充分混合分散した後コロネー
）Ｌ（日本ポリウレタン■製のポリイソシアネートであ
って、１モルのトリメチロールプロパンと３モルのトリ
レンジイソシアネート付加物の７５重量−の酢酸エチル
溶液）５部を加え、均−に混合して磁性塗料を作製した
。

この磁性塗料を前記裏面層と反対側のポリエチレンテレ
フタレートフィルム面に２０００ガウスの磁場を印加、
しつつ、乾燥膜厚５μになるように塗布乾燥した。この
ようにして得られた磁気記録媒体のうち、本発明の層を
有するものをＡ−２、他ノモノヲ比較例Ｓ−２として１
７２インチ巾に切断してビデオカセットに装填し、第５
表に示すような測定を行った。

第　　５　　表 第５表に示す如く、本発明の層を有する磁気記録媒体は
、走行安定性、ビデオ特性のすぐれたものであった。

サン結合を有するポリオールおよび／または分子内にシ
ロキサン結合を有するイソシアネートから得られた新規
なウレタン樹脂を含有するものであって、それ自体、低
摩擦係数の層であり、「柔かい」樹脂として作用するの
で、「硬い」樹脂である繊維素系樹脂と併せて用いるこ
とにより磁気記録媒体の少なくとも１つの磁性層の反対
側の支持体の層例えば裏面層とした場合等は磁気記録媒
体の走行は安定するとともに耐久性が向上するので裏面
層の劣化による磁性層への転写等の悪影響がなくなり、
ビデオ特性（例えばクロマノイズ特性やジッター特性）
が優れたものが得られる。

又、磁気記録媒体としての１回あたりの走向性が安定で
、又スムーズに走向するとともに本発明のウレタン樹脂
と繊維素系樹脂の相乗効果により繰り返し使用しても、
記録再生特性の劣化が、従来用いられている樹脂をバイ
ンダー成分とした場合よりも起こりに＜＜、経時安定性
に優れた磁気記録媒体を与える。

代理人　　桑原義美 −２５：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）支持体上に少なくとも１つの磁性層を有する磁気記
   録媒体において、前記磁性層とは反対側の支持体上にシ
   ロキサン結合を分子中に有するウレタン樹脂と繊維素系
   樹脂を含有する層を少なくとも１つ設けたことを特徴と
   する磁気記録媒体。 幻　前記ウレタン樹脂がシロキサン結合を有するポリオ
   ール又はイソシアネートから得られたウレタン樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
   録媒体。 ３）前記ポリオールがポリジアルキル（又は了り−ルノ
   シロキサンジカルビノールである特許請求の範囲第２項
   記載の磁気記録媒体。