JPH0256721A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野］ この発明は、磁気記録媒体に関し、さらに詳しく言うと
、たとえば低温環境で使用する場合でも高密度記録を行
うことができるとともに再生時の摺動ノイズの発生を抑
制することができ、さらにステイル耐久性に優れた磁気
記録媒体に関する。

［従来の技術およびその問題点］ 磁気記録媒体は、近年、磁気記録ｍｓの発達と多様化に
伴い、多くの需要を得、たとえばビデオテープ、オーデ
ィオテープ、フロッピーディスク等に広く用いられてい
る。

ところで、これらの磁気記録媒体は、磁気記録機器の記
録または再生部分、たとえば磁気ヘッドを清浄に保つた
め、研磨剤を磁性層に含有せしめている。

さらに研磨剤は、磁気記録媒体と磁気ヘッドとのハリツ
キを抑制し良好な磁気記録媒体の走行性を保持する作用
も有している。

すなわち、磁気ヘッドを清浄に保つ作用と磁気記録媒体
の走行性を保持する作用とは、良好な再生画像や良好な
静止画像を得るための重要な要素の一つとされている。

しかしながら、良好な走行性を保持するために、研磨剤
を多量に用いると、磁気ヘッドの摩耗量が増大し、ひい
ては磁気ヘッドの耐用年数を短縮するという不都合を有
する。

特に低温下においては、これらの現象が顕著になる傾向
にあり、屋外での磁気記録機器の使用が頻繁な昨今、低
温環境、たとえば寒冷地においてこれらの磁気記録媒体
を使用するにあたり、それらの不都合は、さらに重要な
課題となってきている。

この発明は前記事情に基いてなされたものである。

この発明の目的は、低温環境においても、磁気ヘッドを
痛めることなく、かつ磁気ヘッドを清浄に保ち、ひいて
は高密度記録をすることができるとともに再生時の摺動
ノイズの発生を抑制することができ、さらにステイル耐
久性に優れた磁気記録媒体を提供することにある。

［前記問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するために、この発明者が鋭意、検討
を重ねた結果、特定の温度における磁気記録媒体の磁気
ヘッド摩耗量が特定の値以下である磁気記録媒体は、低
温環境においても磁気ヘッドを痛めることなく、高密度
記録をすることができるとともに再生時の摺動ノイズの
発生を抑制することができ、またステイル耐久性に優れ
ていることを見出して、この発明に到達した。

すなわち、この発明の構成は、５℃でのヘッド摩耗量が
、５７ｚｍ以下であることを特徴とする磁気記録媒体で
ある。

以下、この発明について、詳細に説明する。

前記ヘッド摩耗量とは、５℃の雰囲気下で、前記磁気記
録媒体をＪＶＣ，ＨＲ−７１００を使用して１００時間
走行せしめ、その磁気ヘッドの摩耗量を測定した値であ
る。

前記摩耗量が５ｇｍを超える場合には、磁気ヘッドが削
られることのみならず、磁性層表面の研旺剤等が磁気ヘ
ッドで削られ、その細粉が磁気記録媒体に転写されるこ
とにより高密度記録を行うことを阻害する。

なお５℃でのヘッド摩耗量が５μｍ以下である磁気記録
媒体の磁性層表面粗さ［ＲＺ］　　Ｃ以下、単に、Ｒｚ
という、）は、通常０．０５〜０．１５μｍであり、好
ましくは０．０８〜０．１２ｇ　ｍ、さらに好ましくは
（１０７〜０．１０ｇ　ｍである。

前記Ｒ２は、磁性層の表面上に測定箇所を３箇所、ラン
ダムに選び、その各測定箇所につき、粗さ解析？を置［
小板研究所製、　ｒＳＥ−３ＦＫＪ］を使用して、測定
長２．５ｍｍの表面プロフィールをチャートに書かせ、
そのチャートを解析して得られた各表面粗さを平均した
値である。

この発明の磁気記録媒体は、後述する非磁性支持体上に
心性層を設けてなる磁気記録媒体であり、非磁性支持体
、磁性層の順に説明する。

（非磁性支持体） 前記非磁性支持体を形成する素材としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類：ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類；セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体を挙げることが
できる。

前記非磁性支持体の形態は、特に制限はなく。

テープ、シート等のいずれであってもよく、形態に応じ
て、また、必要に応じて種々の材料を選択して使用する
ことができる。

前記非磁性支持体の厚みは、テープ状あるいはシート状
の場合には、通常、３〜１００　ｇ　ｍであり、好まし
くは５〜５０弘ｍである。

（５ｍ性層） この発明において重要な点は、５℃でのヘッド摩耗量が
５μｍ以下であり、かつＲｚが０．０７〜０．１０ｇｍ
となる前記磁気記録媒体が、前記非磁性支持体上に少な
くとも特定の粒径１粒径分布および表面積を有する強磁
性粉末と特定の粒径、粒径分布および表面積を有する研
磨剤とを結合剤等に特定の割合で分散する前記磁性層を
設けてなり、かつ前記磁性層の表面が、特定の条件で平
滑化加工を施されていることである。

前記強磁性粉末としては、たとえばＣｏ含含有−Ｆｅ２
０３粉末、Ｃａ含有ＦｅｘＯｓ粉末、Ｃａ含有Ｆｅｄ。

（４／３　＜　ｘ　＜３／２　）粉末等のコバルト含有
酸化鉄粉末、　ｙ−Ｆｅ２０：＋、Ｆｅ３０４．等の酸
化鉄、Ｆｅ−Ａｌ１合金粉末、Ｆｅ　−ＡＪｌ−Ｐ合金
粉末、Ｆｇ−Ｎ　１−Ｇｏｏ金粉末、　Ｆｅ−Ｍｕ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ｆｓ−Ｘｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ　−Ｇｏ
−Ｘｉ−Ｏｒ合金粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｘｉ−Ｐ合金粉末
、Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末およびＧｏ−Ｐ合金粉末等、Ｆｅ
、　Ｘｉ、Ｇｏ等の強磁性金属を主成分とする強磁性合
金粉末などが挙げられる。

これらの中でも好ましいのは、コバルト含有酸化鉄粉末
であり、さらに好ましいのは、ＣＯ含含有−Ｆｅ２０３
粉末である。

前記強磁性粉末の粒子の形状については特に制限はなく
１例えば、針状、球状あるいは紡錘状などのものを使用
することができる。

前記粒子の大きさは、長軸側の寸法として、通常、０．
４１Ｌｍ以下であり、好ましくは、０．３７ｚｍ以下で
ある。

前記強磁性合金粉末のＢＥＴ法による比表面積は３８ｍ
２／ｇ以上、好ましくは４０〜８０ｍ２／ｇである。

前記研磨剤としては、たとえば酸化アルミニウム、酸化
チタン（ＴｆＯ１Ｔｉ０２）、α−酸化鉄、酸化ケイ素
（ＳｉＯ１Ｓｉ０２）　、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸化
セリウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素、酸化ジルコ
ニウム、酸化クロムおよび炭化ホウ素等の無機粉末並び
にベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末および
フタロシアニン化合物粉末等の有機粉末が挙げられる。

これらの中でも、好ましいのは、酸化アルミニウム、酸
化クロム等である。

前記研磨剤の平均中心粒径は、０．１〜０．４μｍが好
ましく、また、その粒径分布は、０．３７ｉｍまでのも
のが６０％であり、０．２５１Ｌｍまでのものが８５％
であるのが好ましい。

前記研磨剤粒子のＢＥＴ法による比表面積は。

４〜２０ｍ２７　ｇ、好ましくは９〜１８ｍ２　／　ｇ
である。この比表面積が４ｍ２７ｇ未満であると、磁気
ヘッドの摩耗量が多くなり、２０ｍ２／ｇを超えると、
耐久性が低下することあり、ひいては高密度記録に適さ
なくなることがある。

また、これらの研磨剤の配合量は、前記強磁性粉末１０
０重量部に対して、通常、２〜ｌＯ重量部の範囲内にあ
る。

前記結合剤（バインダー）としては、平均分子量が約−
１００００〜２０００００の範囲内にある樹脂を用いる
ことができる。

具体的には、たとえばウレタンポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例：セルロー
スアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の
合成ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレポリマーとの混合物、ポリエステルポリオールと
ポリインシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合物と
の混合物およびこれらの混合物などが挙げられる。

前記した樹脂は、たとえば、−３０３Ｍ、−ＣＯＯＭ、
−ＰＯ（ＯＭＩ　）（０Ｍ２　）［ただし、Ｍは水素原
子またはアルカリ金属を表わし。

ＭｌおよびＭ２は水素原子、アルカリ金属および炭化水
素残基のいずれかを表わす、また、ＭｌおよびＭ２は同
一であっても相違していても良い、コなどの親木性極性
基を含有していても良い。

この発明においては、結合剤中に前記樹脂とともにポリ
イソシアネート系硬化剤を添加することにより、磁性層
の耐久性の向上を図ることができる。

前記ポリイソシアネート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官催イソシア
ネート、コロネートＬ（商品名：日本ポリウレタン工業
■製）、デスモジュールＬ（商品名：バイエル社製）等
の３官渣インシアネート、または両末端にイソシアネー
ト基を含有するウレタンプレポリマーなとの従来から硬
化剤として使用されているものや、また硬化剤として使
用可能であるポリイソシアネートであるものをいずれも
使用することができる。

前記硬化剤の使用量は、通常、全結合剤量の５〜８０重
量部である。

磁性層における前記強磁性粉末と前記結合剤（上記硬化
剤を使用する場合には、硬化剤を含む）との配合割合は
、前記強磁性粉末１００重量部に対して、通常、結合剤
１〜２００重ｉ部、好ましくは１〜５０重量部である。

前記結合剤の配合量が少なすぎると、磁性層の強度が低
下して磁気記録媒体の走行耐久性が減退することがある
。

この発明の磁気記録媒体においては、磁性層中に、潤滑
剤、帯電防止剤を含有していても良い。

前記潤滑剤としては、脂肪酸および脂肪酸エステルを好
適に用いることができる。

前記脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用することにより、
両者の各特徴を発揮させながら、単独使用の場合に生じ
る欠陥を相殺し、しかも潤滑効果を向上させて、摺動ノ
イズをさらに低減し、ステイル耐久性、走行安定性等を
より高めることができる。この場合、前記脂肪酸の添加
量は、前記強磁性粉末１００重量部に対して、通常、　
０．２〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜８．０
重量部である。前記脂肪酸の添加量が、０．２重量部未
満であると、前記強磁性粉末の分散性が低下して凝集状
となり、一方、１０重量部を超えると、脂肪酸がしみ出
したり、出力低下を招いたりすることがある。また、前
記脂肪酸エステルの添加量は、前記強磁性酸化鉄粉末１
００重量部に対して１通常、０．１〜１０重量部であり
、好ましくは０，２〜８．５重量部である。前記脂肪酸
エステルの添加量が０．１重量部未満であると、スチル
耐久性が低下することがあり、一方、１０重量部を超え
ると、脂肪酸エステルがしみ出したり、出力低下を招い
たりすることがある。

また、前述の効果をより良好に奏するうえで、前記脂肪
酸と脂肪酸エステルとの重量比が、（ＩＩ脂肪酸／（脂
肪酸エステル）＝１０／９０〜９０／１０の範囲内にあ
ることが好ましい、なお、前記脂肪酸は分散作用的効果
を奏し得るので、前記脂肪酸の使用によって別の低分子
量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録媒
体のヤング率を向上させることも可能であると推測され
る。

前記脂肪酸は一塩基性であっても良いし、二塩基性であ
っても良い。

前記脂肪酸としては、炭素原子数が６〜３０の範囲内の
もの、特に１２〜２２の範囲内のものが好ましい、具体
的には、たとえばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、リルン酸、リノール酸、オレ
イン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸
、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ｌ、１２−ドデカンジカル
ボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げられる。

前記脂肪酸エステルとしては、たとえばオレイルオレー
ト、インセチルステアレート、ジオレイルマレエート、
ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルミリ
ステート、オクチルパルミテート、アミルパルミテート
、インブチルオレエート、ステアリルステアレート、ラ
ウリルオレート、オクチルオレート、インブチルオレー
ト、２−エチルへキシルステアレート、エチルステアレ
ート、２−エチルへキシルパルミテート、イソプロピル
パルミテート、イソプロピルミリステート、ブチルラウ
レート、セチル−２−エチルへキサレート、ジオレイル
アジペート、ジエチルアジペート、ジイソブチルアジペ
ート、ジイソデシルアジペートなどが挙げられる。

この発明においては、前記脂肪酸、脂肪酸エステル以外
にも、他の潤滑剤として、たとえばシリコーンオイル（
カルボン酸変性、エステル変性であっても良い、）、グ
ラファイト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサ
イドなどを用いることができる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記潤滑剤の使用量は前記強磁性粉末１００重量部に対
して、通常、０．０５〜１０重量部である。

前記帯電防止剤としては、たとえばグラファイト、カー
ボンブラック、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化
錫−酸化チタン−酸化アンチモン系化合物、カーボンブ
ラックグラフトポリマー等の導電性粉末；サポニンなど
の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリ
ン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤：高級ア
ルキルアミン類、第４級ピリジン、その他の複素環類、
ホスホニウムおよびスルホニウム類等のカチオン界面活
性剤：カルポン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤
ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコール
の硫酸および燐酸エステル類等の両性界面活性剤などが
挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記帯電防止剤の配合量は、前記強磁性粉末１００重量
部に対して１通常、０．５〜２０重量部である。

なお、前記潤滑剤、帯電防止剤あるいは後述の分散剤等
は単独の作用のみを有するものではなく、例えば−の化
合物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合があ
る。

したがって、この発明における上述の分類は主な作用を
示したものであり、分類された化合物の作用が分類に示
す作用によって限定されるものではない。

また、このような磁気記録媒体の前記非磁性支持体の磁
性層が設けられていない面（裏面）には、以下に説明す
る結合剤と充填剤とを含有するバックコート層を設けて
もよい。

（バックコート層） バックコート層の機泄は、磁気記録媒体の走行性の向上
、帯電防止および転写防止などである。

前記結合剤としては、前記磁性層において使用すること
のできる樹脂と同様のものを挙げることができる。

前記結合剤には、潤滑剤、帯電防止剤等が含有されてい
てもよい。

前記潤滑剤や前記帯電防止剤等は、磁性層に用いたもの
と同様のものを好適に用いることができる。

前記充填剤としては、たとえばカーボンブラック、Ｓ　
ｉ０２粉末、ＴｉＯ２粉末、Ｃａｎ粉末、ａ−Ｆｅ２０
３粉末、Ｃｒ２０３粉末、ＡｆＬ２０３粉末、Ａ　ｌ　
（ＯＨ）３粉末、　Ｂａ５Ｏａ粉末、ＣａＣＯ３粉末、
ＭｇＯ粉末、ＢａＣＯ３粉末、　ＺｎＯ粉末、Ｇｕｎ粉
末、ＣｕＯ２粉末等が挙げられる。

なお、これらの中でも、好ましいのは、充填剤の作用が
様々であるため一概には言えないが、帯電防止性、遮光
性等を考え合せればカーボンブラックである。

また、非磁性支持体の磁性層が設けられる面には、磁性
層と非磁性支持体との接着性の向上等を目的として、中
間層（例えば接着剤層）を設けることもできる。

次に、この発明の磁気記録媒体を製造する方法について
説明する。

（製造方法） この発明の磁気記録媒体の製造方法は、前記強磁性粉末
と前記研磨剤とを前記結合剤等に特定の割合で溶媒に混
線分散して磁性塗料を調製し、その磁性塗料を前記非磁
性支持体上に塗布および乾燥して得られた磁性層の表面
に、特定の条件で平滑化加工を施すものである。

磁性層形成成分の混線・分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　、
メチルイソブチルケトン（ＭＩＬＫ）およびシクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロパ
ツールおよびブタノール等のアルコール系；酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピル
およびエチレングリコールモノアセテート等のエステル
系；ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳
香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレン゛クロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素な
どを使用することができる。

磁性塗料成分の組成混線にあたっては、前記強磁性粉末
、前記研磨剤およびその他の磁性塗料成分を、同時にま
たは個々に順次混線機に投入する、たとえば、まず分散
剤を含む溶液中に前記磁性粉を加え、所定時間混練した
後、残りの各成分を加えて、さらに混線を続けて磁性塗
料とする。

混線力故にあたっては、各種の混練機を使用することが
できる。この混練機としては、たとえば二本ロールミル
、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイドグ
ラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーダ−１高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。

なお、前記強磁性粉末の混線分散には、分散剤を使用す
ることができる。

前記分散剤としては、たとえばレシチン、りん酸エステ
ル、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ
コハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤
等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨ、
−ＰＯ３Ｈ）重合体分散剤の塩などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記分散剤の添加量は、前記強磁性酸化鉄粉末１００重
量部に対して、通常、０．１〜１０重量部である。

このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体上に塗布される。

この発明において利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ニコーティング、ドクターブレードコーティング、リバ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキ
ーズコーティング、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。

このようにして、塗布された前記磁性層の厚みは、通常
、乾燥厚で２〜７μｍである。

こうして、磁性層形成成分を塗布した後、未乾燥の状態
で、必要により磁場配向処理（たとえば５００〜３００
０ガウス）を行ない、さらに、通常はスーパーカレンダ
ーロールなどを用いて表面平滑化加工を行う。

前記表面平滑化加工の温度は、通常６０〜８０℃である
。

前記表面平滑化加工の圧力は、通常１００〜３００ｋｇ
／ｃｍ２　である。

また、前記表面平滑化加工の処理回数は、この発明の目
的を阻害しないがぎり、特に制限はないが、好ましくは
１〜３回である。

前記条件で表面平滑化加工を行うことは、前記研磨剤な
らびにその粒径、粒径分布および表面積を前述の範囲か
ら適宜選択することとあいまって、磁性層の前記Ｒｚを
規定することができる。

なおバックコート層の形成方法は、磁性層の形成方法と
同様の手法を用いることができる。

このようにして得られた磁気記録媒体は、所望の形状に
裁断することにより、高密度記録をすることが可能であ
るとともに、走行耐久性に優れ、ドロップアウトの少な
い、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気テープと
して使用することができる。

［実施例］ 次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
についてさらに具体的に説明する。なお、以下に記載す
る実施例および比較例において、「部」は「重量部」を
表わすものとする。

（実施例１） ■磁性層の形成 以下に示す組成の磁性層組成物をボールミルを用いて、
充分に攪拌混合し、さらに、多官能インシアネート（日
本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部を添加した後
、平均孔径ＩＢｍのフィルターで濾過して磁性塗料を調
製した。

Ｃｏｏ含有ｙ−Ｆｅ２０３粉末ａ＋＋ｓ＊＊ｅ＊ｅｌＱ
Ｑ部アルミナ粉末 ［平均中心粒径０．２部ｍ］ ［粒径分布０．３終ｍまで６０％、 ０．２部終ｍまで９５％］ ［Ｂｅｔ値１４ｍ２７ｇ］　＊拳ｅｅ＊＊＊ｓ　　７部
ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅ＋ｔａｎ５７０１］　　・・・φ
９部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体 ［Ｕ、Ｃ，Ｇ、社製ＶＡＧＨ］　−−−−−−−−−Ｂ
部レシチン・・◆・・・・・・φ・・・・・４部ミリス
チン酸ψ・・・・・・拳・・・・・２部パルミチン酸ブ
チルエステル・・・・・・１部メチルエチルケトン− シクロヘキサン拳・・φ・・・・ｅ・・１００　部カー
ボンブラック ［コロンビアンカーボン社製 コンダクテックス９７５］　・・・会・・・・３部得ら
れた磁性塗料を，乾燥厚が４ｇ．ｍになるように厚み１
４＃Ｌｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗
布した。

次いで、加熱下に溶剤を除去した後、スーパーカレンダ
ーロールを使用し，８０℃、３００ｋｇ／ｃｍ２の条件
で、磁性層を表面平滑化処理を２回行い、所定厚さの磁
性層を有する幅広の磁性フィルムを得た。

■バックコート層の形成 以下に示す組成のバックコート層組成物をボールミルを
用いて、充分に攪拌混合し、さらに、多官能インシアネ
ート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を５部を添
加した後、平均孔径１．５＃Ｌｍのフィルターで濾過し
てバックコート層塗料を調製した。

カーボンブラック ［コロンビアンカーポン社製 コンダクテックス９７５］ＩＩ・・・・・・−・１１部
ウレタンエラストマー ［グツドリッチ社製Ｅｓｔａｎ５？０１１−・・・・６
部ニトロセルロース ［旭化成工業社製セルバＢＴＨＩ／２　］　・・・・４
４部メチルエチルケトン・・・命・・・φ・・８０部ト
ルエン・・・・・Φ・・・・拳・φ・φ・６０部得られ
たバックコート層塗料を、乾燥厚が１１７ｔｍになるよ
うに前記■で得られた磁性フィルムの裏面（磁性層と反
対面）に塗布した。

次いで，加熱下に溶剤を除去したのちに、このフィルム
を１部２インチ幅に裁断してビデオ用の磁気テープを作
成した。

なお、このようにして得られたビデオ用の磁気テープの
Ｒｚ値は、０．０４４ｍであり、５℃のへーＩド摩耗量
は，ｌルｍであった。

このビデオ用の磁気テープにつぎ、諸特性を測定した。

結果を第１表に示す。

なお、それぞれの特性は次のようにして測定した。

５℃のステイル耐久 得られた磁気テープに信号を２分間記録し、その磁気テ
ープにつき、５℃の雰囲気下で、ＪＶＧ。

ＨＲ−７１００を用いて再生し、ついで、スチルモード
にして、ＲＦ出力から２ｄＢ減少するまでの時間を測定
した。

５℃摺動ノイズ 得られた磁気テープに信号を５分間記録し、その磁気テ
ープにつき、５℃、相対湿度１０％の雰囲気下でＪＶＣ
．ＨＲ−７１００を用いて鰻返し１０回再生し、その後
の１０ＭＨｚ付近のピークにおけるノイズとシステムノ
イズとの差を測定し摺動ノイズとした。

（実施例２） 実施例１で用いたアルミナ粉末に代えて、平均中心粒径
が０．４ルｍで、粒径分布が０．５部ｍまで６０％，　
０．４５ＪＬｍまで８５％であり、Ｂｅｔ値が７ｍ？／
ｇであるアルミナ粉末を用い、表面平滑加工を７０℃、
２００ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２回処理したほかは、実
施例１と同様にビデオ用の磁気テープを作成し、諸特性
を測定した。

結果を第１表に示す。

なお、このようにして得られたビデオ用の磁気テープの
Ｒｚ値は、０．０７部ｍであり、５℃のヘッド摩耗量は
，４ルｍであった。

（実施例３） 実施例１で用いたアルミナ粉末に代えて、平均中心粒径
が０．３ｇｍで１粒径分布が０．４ルｍまで６０％、Ｏ
，１５Ｂｍまで８５％であり、Ｂｅｔ値が１０ｍ２／ｇ
であるアルミナ粉末を用い、表面平滑加工を８０℃、２
００ｋｇ／ｃｍ２の条件下で１回処理したほかは、実施
例１と同様にビデオ用の磁気テープを作成し、諸特性を
測定した。結果を第１表に示す、　なお、このようにし
て得られたビデオ用の磁気テープのＲｚ値は、０．０８
ｇｍであり、５℃のヘッド摩耗量は、４ｇｍであった。

［比較例］ （比較例１） 実施例１で用いたアルミナ粉末に代えて、平均中心粒径
が０．２ルｍで、粒径分布が０．２用ｍまで８０％、０
．２５４ｍまで８５％であり、Ｂｅｔ値が１４ｍ２７ｇ
であるアルミナ粉末を用い、表面平滑加工を６０℃、２
００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ２の条件下で１回処理したほ
かは、実施例１と同様にビデオ用の磁気テープを作成し
、諸特性を測定した。結果を第１表に示す、　なお、こ
のようにして得られたビデオ用の磁気テープのＲｚ値は
、０．１２ｇｍであり、５℃のヘッド摩耗量はで７μｍ
であった。

（比較例２） 実施例１で用いたアルミナ粉末に代えて、平均中心粒径
が０．４ｇｍで、粒径分布が０．４ルｍまで６０％、０
．４５ｇｍまで９５％であり、Ｂｅｔ値が７ｍ？／ｇで
あるアルミナ粉末を用い、表面平滑加工を７０℃、２０
０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で１回処理したほかは、実施例
１と同様にビデオ用の磁気テープを作成し、諸特性を測
定した。結果を第１表に示す、　なお、このようにして
得られたビデオ用の磁気テープのＲｚ値は、０．１２膳
ｍであり、５℃０ヘツド摩耗量は、８ｕＬｍであった。

結果を第１表に示す。

第１表 （評価） 第１表から明らかなように、５℃でのヘッド摩耗量が、
５７ｚｍ以下である磁気記録媒体は、低温領域において
も、磁気ヘッドを癌めずに、摺動ノイズの発生が少なく
、またステモル唄久性にも優れていることを示している
。

［発明の効果］ この発明によると、低温環境においても、磁気ヘッドを
痛めることなく、かつ磁気ヘッドを清浄に保ち、ひいて
は高密度記録をすることができるとともに再生時の摺動
ノイズの発生を抑制することができ、さらにステイル耐
久性に優れた磁気記録媒体を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）５℃でのヘッド摩耗量が、５μｍ以下であること
   を特徴とする磁気記録媒体。