JP3330763B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行性、耐久性及び保
存性に優れた磁気記録媒体、特に強磁性金属粉末を用い
た薄膜塗布型磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録技術の分野では、高記録
密度への要求が高まっている。そして、塗布型の磁気記
録媒体においては、強磁性粉末の粒子サイズを小さくし
たり、その分散性を向上させたり、その磁性層中での充
填度を高めたりする方策が種々提案されている。さらに
有効な手段として、磁気特性の優れた強磁性金属粉末や
六方晶フェライトなどを用いることも行われている。

【０００３】磁気記録媒体は、電磁変換特性の向上のた
め、磁性層表面はますます平滑化が必要である。このた
め従来公知の潤滑剤では十分な走行性、繰り返し走行
性、耐久性に効果を発揮し得なくなってきている。ＯＡ
機器としてのミニコン、パソコンの普及にともない外部
記憶媒体としての磁気記録ディスクの普及が著しく、そ
の使用環境も広がっており、温湿度に関し幅広い環境条
件下で使用・保存されるようになり、また使用環境も塵
埃が多い場所でも使用されるようになってきた。このた
め幅広い環境条件での使用に耐える潤滑性能が必要とさ
れている。

【０００４】潤滑剤としては従来、鉱物油、シリコンオ
イル、高級アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、
牛脂、鯨油、鮫油の動物油あるいは植物油などが用いら
れてきたが、いずれも耐久性が不良であった。耐久性向
上のために特公昭５１−３９０８１号公報をはじめ周知
のように飽和及び不飽和の脂肪酸とアルコールのモノエ
ステルが多用されている。しかし、超平滑磁性面による
高密度記録の磁気記録媒体では、潤滑剤がモノエステル
では耐久性が不十分であった。不飽和結合を有する脂肪
酸モノエステルとしては、特公平４−４９１７号公報記
載のオレイン酸オレイルが挙げられるが、これは耐久性
が不十分である。これはモノエステルであるため結合剤
樹脂との相互作用が劣り長期の保存あるいは高温条件で
の使用で潤滑剤が揮散してしまうためと推定される。ま
た、特開昭６１−２８００２５号公報は、ポリグリセリ
ンの一部ＯＨを脂肪酸でエステル化したものであるが、
これも耐久性が不十分である。これはＯＨ基が残ってい
るため、潤滑剤と結合剤樹脂との相溶性が大き過ぎて磁
性層内に潤滑剤が溶解し、磁性層表面に浸出しにくく、
潤滑剤としての機能が発現しにくいのではないかと推定
される。また硬化剤として結合剤樹脂に含まれるポリイ
ソシアネートとＯＨ基は反応するので、硬化剤と結合剤
樹脂との反応が阻害されるためと考えられる。

【０００５】その他の該モノエステルを開示するものと
して、特公昭４７−１２９５０号公報には、不飽和アル
コールの脂肪酸エステル、例えばステアリン酸ビニルが
記載され、特開昭５５−１３９６３７号公報には脂肪酸
エステル、脂肪酸アミドおよび脂肪酸の併用が開示され
ている。また、特開昭５８−１６４０２５号公報には不
飽和脂肪酸エステルを、特開昭５９−１４８１３１号公
報には不飽和脂肪酸エステルおよび炭化水素との併用を
開示し、特開昭６２−１１１８号公報では分岐アルコー
ルの不飽和脂肪酸エステルを開示しているが、いずれも
耐久性は不十分であった。

【０００６】また多価アルコールの脂肪酸エステルが特
公昭４１−１８０６３号公報（カルボン酸と２価アルコ
ールのエステル）、特公昭５８−３１６５５号公報（オ
レイン酸グリセリドトリエステル）、特開昭５４−２１
８０６号公報（３以上の不飽和結合を含むアルコールの
脂肪酸エステル）および特開昭６１−１９８４２２号公
報（多価アルコールと脂肪酸のエステル）等に、多塩基
酸と鎖式アルコールとのエステルが特公昭４７−１４６
６３号公報、特開昭５６−８０８２９号公報、特開昭５
９−２８２３６号公報、特開昭５９−１８６１２９号公
報および特開昭６１−２４０１８号公報に開示されてい
る。しかしこれらの潤滑剤を使用しても、耐久性と電磁
変換特性を両立するものは得られなかった。

【０００７】上記に示す従来の潤滑剤では、その潤滑効
果を高めるため使用量を多くすると、磁性塗膜の機械的
強度が弱くなり磁性層が削れ易く、削れた粉が走行経路
を汚したり、あるいは十分な耐久性が得られなかったり
した。またとくにこれらの開示例では高温あるいは高湿
環境で走行させたとき耐久性が不十分で、ドロップアウ
トが多発しエラー発生が多いという欠点を有していた。

【０００８】また耐久性を向上させるための別の手段と
しては、磁性層に研磨剤・カーボンブラック等の微粒子
を添加する方法が提案・実施されているが、磁性層の耐
久性を向上させる目的で磁性層に研磨剤・カーボンブラ
ックを添加すると、電磁変換特性が低下するという問題
があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、
超平滑化した磁性層で十分な走行性、繰り返し走行性、
耐久性を有する磁気記録媒体を提供すること、幅広い
環境条件下での使用・保存および塵埃の多い環境での使
用でも高い耐久性の磁気記録媒体を提供すること、およ
び幅広い環境条件での使用・保存および塵埃の多い環
境での使用でもエラーレートの低い磁気記録媒体を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、非磁性
支持体上に非磁性粉末及び／又は強磁性粉末と結合剤樹
脂とを主体とする下層を設け、該下層の上に強磁性金属
粉末と結合剤樹脂とを主体とする上層を設けた磁気記録
媒体において、少なくとも該上層に潤滑剤として下記一
般式（１）で示される化合物を含むことを特徴とする磁
気記録媒体により達成される。

【００１１】 Ｒ₁ −ＯＣＯ−Ｒ−ＣＯＯ−Ｒ₂ ……（１） 〔式中、Ｒは−（ＣＨＲ₃ ）_n − [ｎは１〜８の整数、
Ｒ₃ はＨ、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｃ₃Ｈ₇、またはＣ₄Ｈ₉] ま
たはこの−（ＣＨＲ₃ ）_n −から誘導される不飽和結合
を含んでいても良い２価の基を示し、Ｒ₁ およびＲ₂ は
炭素数１２〜２６の鎖状不飽和炭化水素基で互いに同一
でも異なってもよい。〕

【００１２】本発明は従来公知の技術では得られなかっ
た高度な走行耐久性、保存性を合せ持つ磁気記録媒体が
得られ、実用的な高密度磁気記録媒体を実現した。本発
明で用いる一般式（１）で表される潤滑剤は、不飽和結
合が導入されているため分子量の割りに粘度が小さく、
これにより流体潤滑性が高く、且つ比較的分子量が高い
ので走行中に蒸発による揮散がなく、長期間の繰り返し
使用でも良好な走行耐久性が得られる。また、本発明で
は潤滑剤の使用量が少ないので高い磁気特性を有する磁
気記録媒体が実現できたものである。

【００１３】高記録密度媒体ではオーバーライト特性を
良好にするために上層磁性層を薄層化することが必要で
ある。しかし、薄層化すると磁性塗液中に含むことので
きる潤滑剤量が限られるので磁性層表面に浸出する潤滑
剤量は少なくなり耐久性保持はむずかしくなる。すなわ
ち磁性層表面に浸出する潤滑剤を多くするには上層（磁
性層）塗液に含む潤滑剤量を多くすることが、ひとつの
手段である。しかし、潤滑剤を多く添加すると磁性層表
面が荒れ、表面粗さが平滑にならなくなって高度な磁気
特性が得られないのである。本発明は少量の潤滑剤の添
加で磁性層表面に浸出して潤滑機能を呈し良好な耐久性
を得ることができる。しかも、本発明の潤滑剤は不飽和
構造を２個とエステル結合を２個有しており、これによ
って結合剤樹脂への親和性が高く、繰り返し長時間の走
行によって記録／再生ヘッドとの摺動で潤滑剤が次第次
第に除去されることがないので繰り返し使用しても高度
な走行耐久性が達成できるのである。

【００１４】特に一般式（１）において、Ｒとして炭素
数が所定のジカルボン酸骨格を用いたことにより２個の
エステル基の間が親油性を呈し結合剤樹脂との相溶性が
適度になり、走行中の潤滑剤の脱落が防止されるためと
推定できる。本発明の化合物を示す一般式（１）におい
て、Ｒは−（ＣＨＲ₃ ）_n −あるいはこの−（ＣＨ
Ｒ₃ ）_n −から誘導される不飽和結合を含んでいても良
い２価の基を示す。ｎは１〜８の整数、Ｒ₃ はＨ、ＣＨ
₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｃ₃Ｈ₇、Ｃ₄Ｈ₉またはＣＨ＝ＣＨ₂を示す。
Ｒ₁ およびＲ₂ は炭素数１２〜２６の鎖状不飽和炭化水
素基で互いに同一でも異なってもよい。

【００１５】該鎖状炭化水素基の該鎖状とは、直鎖でも
分岐でも構わないが、Ｒ₁ およびＲ₂ の両方が直鎖不飽
和であることが好ましく、その際Ｒ₁ およびＲ₂ の構造
が同じであるものが特に好ましい。更に、不飽和結合と
しては２重結合、３重結合いずれでも構わないが、２重
結合が好ましく、各１個以上であれば良く、２個以上あ
っても良い。また、２重結合はシスまたはトランスどち
らでも構わない。

【００１６】Ｒ₁ およびＲ₂ の炭素数は各々１２〜２
６、好ましくは１４〜２０、更に好ましくは、１４〜１
８である。炭素数が１２未満であると揮発性が高いため
走行時に磁性層表面から揮散してしまい走行停止とな
る。炭素数が２６より大きいと分子のモビリティが低く
なるため潤滑剤が磁性層表面に浸出しにくく耐久性が不
良となる。

【００１７】Ｒは直鎖で両末端にＣＯＯＨを有する２価
カルボン酸残基が好ましく、ｎは１〜４が好ましい。ｎ
が小さいと繰り返し走行耐久性が悪く、大きすぎると粘
度が高くなったりして使いにくくまた耐久性も不良にな
る。

【００１８】本発明の一般式（１）で表される化合物
は、ＨＯＣＯ−Ｒ−ＣＯＯＨで表されるジカルボン酸と
Ｒ₁ −ＯＨおよびＲ₂ −ＯＨで表される鎖状不飽和アル
コールとのジエステルである。ＨＯＣＯ−Ｒ−ＣＯＯＨ
で表されるジカルボン酸としては、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、メチルマロン酸、エチ
ルマロン酸、プロピルマロン酸、ブチルマロン酸等の飽
和ジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、グルタコン
酸、イタコン酸、ムコン酸等の不飽和ジカルボン酸が具
体例として挙げられる。

【００１９】Ｒ₁ −ＯＨおよびＲ₂ −ＯＨで表される鎖
状不飽和アルコールとしては、ｃｉｓ−９−オクタデセ
ン−１−オール（オレイルアルコール）、ｔｒａｎｓ−
９−オクタデセン−１−オール（エライジルアルコー
ル）、９，１０−オクタデセジエン−１−オール（リノ
レイルアルコール）、９，１２，１５−オクタデセトリ
エン−１−オール（リノレニルアルコール）、ｃｉｓ−
９−ｔｒａｎｓ−１１，１３−オクタデセトリエン−１
−オール（エレオステアリルアルコール）、２−ペンタ
デセン−１−オール、２−ヘキサデセン−１−オール、
２−ヘプタデセン−１−オール、２−オクタデセン−１
−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール等が具体例
として挙げられる。

【００２０】これらのうち特に好ましい本発明の化合物
は直鎖不飽和アルコールと飽和ジカルボン酸とのエステ
ルである。具体的には、アルコール成分としては、オレ
イルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルア
ルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルア
ルコール等であり、ジカルボン酸成分としては、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、メチルマロン
酸、エチルマロン酸、プロピルマロン酸、ブチルマロン
酸等である、これらのジエステルである。更に好ましく
は、マロン酸、コハク酸とオレイルアルコール、エライ
ジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルア
ルコールとのジエステルである。

【００２１】本発明の一般式（１）に相当する化合物は
１種単独で使用してもよく、また、２種以上を混合して
用いることもできる。

【００２２】本発明の潤滑剤の使用量は、上層において
は上層の強磁性金属粉末１００重量部に対し１重量部以
上、好ましくは３重量部以上、更に好ましくは、５重量
部以上であり、下層においては、微粉末１００重量部に
対し１重量部以上、好ましくは３重量部以上、更に好ま
しくは、５重量部以上であり、上層下層とも添加するの
が好ましい。各層とも上限は２０重量部であり、多すぎ
ると磁性層表面が粗くなって磁気特性が低下し、少ない
と耐久性が不良となる。

【００２３】ここで、微粉末とは、下層が磁性層の場合
は、強磁性粉末を意味し、非磁性層の場合は非磁性粉末
を意味する。ここで、非磁性粉末とは後述の非磁性無機
粉末を指す。

【００２４】下層に潤滑剤を添加する方法は、磁性層表
面に多量の潤滑剤を浸出させるため耐久性向上に効果を
発揮するが、本発明も例外ではない。しかし、本発明は
少量の潤滑剤で目的を達成できるので、有利である。し
かも、下層にＢＥＴ比表面積３０〜１００ｍ² ／ｇ、好
ましくは４０〜８０ｍ² ／ｇの非磁性無機粉末を用いる
と、磁性層表面が平滑になり易い。これにより高い磁気
特性を呈し、しかも走行耐久性が向上した。これは非磁
性無機粉末のため下層塗液の凝集性が小さく分散が良好
で磁性層表面が平滑になり易いためと推定される。また
非磁性無機粉末の比表面積が小さいので非磁性無機粉末
への潤滑剤の吸着量が減少し、その結果潤滑剤の磁性層
表面への浸出量が多くなることが耐久性向上に寄与して
いるものと考えられる。

【００２５】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用する
強磁性金属粉末は、その粒子サイズは、望ましくは、比
表面積が３０〜８０ｍ² ／ｇであってＸ線回折法から求
められる結晶子サイズが８０〜３００Åである。比表面
積が余り小さいと高密度記録に充分に対応できなくな
り、又余り大きくても分散が充分に行えずに平滑な面の
磁性層が形成できず又高密度記録に対応できなくなるの
で好ましくない。

【００２６】強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを含む
ことが好ましく、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体ある
いは合金である。本発明の磁気記録媒体を高記録密度化
するために、前記のように粒子サイズが小さいことが必
要であると同時に磁気特性としては、飽和磁化は１１０
ｅｍｕ／ｇ以上、望ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上であ
る。又抗磁力としては、通常、８００Ｏｅ（エルステッ
ド）以上、好ましくは、９００〜１２００Ｏｅである。
そして、その粒子の軸比（長軸長／短軸長）は通常、３
以上、好ましくは、５〜１５である。

【００２７】更に特性を改良するために、組成中にＢ、
Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属が添加されることもあ
る。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定さ
せるために酸化物の層が形成されている。

【００２８】強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とするのが好ましい。結合剤の種類によって最適化
するのが好ましい。強磁性粉末のｐＨは用いる結合剤と
の組み合わせにより最適化するのが好ましい。その範囲
は４〜１２であるが、好ましくは５〜１０である。本発
明の磁気記録媒体の上層は、下層上に設けられる。該下
層は非磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする非磁性層であ
っても、強磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする磁性層で
あっても、非磁性粉末と強磁性粉末との混合物と結合剤
樹脂を主体とする層であってもよいが、上層を薄膜化し
表面性、電磁変換特性等の面から下層は非磁性層が好ま
しい。下層を磁性層とする場合に使用する強磁性粉末と
しては、特に制限はないが、通常、γ−酸化鉄、Ｃｏ含
有酸化鉄、バリウムフェライト、強磁性金属粉末等が使
用される。

【００２９】本発明の構成層中には非磁性粉末の導電性
粒子を含有することができる。特に、カーボンブラック
を使用することは、帯電防止の点より望ましい。そのよ
うなカーボンブラックとしては、比表面積は５〜５００
ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０〜１５００ｍｌ／１００
ｇ、粒子径は５ｎｍ〜３００ｎｍ、ｐＨは２〜１０、含
水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／C
C、が望ましい。本発明に用いられるカーボンブラック
の具体的な例としてはキャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡ
ＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８０
０、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、旭カーボン社
製＃８０、＃６０、＃５５、＃５０、＃３５、三菱化成
工業社製＃３９５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００、＃
９００、＃１０００、＃３０、＃４０、＃１０Ｂ、コロ
ンビアカーボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶ
ＥＮ １５０、５０、４０、１５、ライオンアグゾ社製
ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ
−５００、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００などが
挙などがあげられる。カーボンブラックを分散剤などで
表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表
面の一部をグラファイト化したものを使用してもかまわ
ない。また、カーボンブラックを磁性塗料に添加する前
にあらかじめ結合剤で分散してもかまわない。上層にカ
ーボンブラックを使用する場合は強磁性金属粉末に対す
る量は０．１〜３０重量％で用いることが望ましい。さ
らに下層には全非磁性粉末に対し３重量％〜２０重量％
含有させることが望ましい。カーボンブラックは上層・
下層の帯電防止、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向
上などの働きがあり、これらは用いるカーボンブラック
により異なる。従って本発明に使用されるこれらのカー
ボンブラックは、その種類、量、組合せを変え、粒子サ
イズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に示した諸特性を
もとに目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。使用できるカーボンブラックは例えばカーボンブラ
ック協会編「カーボンブラック便覧」を参考にすること
ができる。

【００３０】本発明の非磁性層に使用される非磁性粉末
のうち非磁性無機粉末としては、α化率９０％以上のα
−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダ
ム、窒化ケイ素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸
化ケイ素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫
酸カルシウム、硫酸バリウムなどが単独または組合せで
使用される。

【００３１】これら非磁性無機粉末の平均粒子径は通常
０．００５〜２μｍ、特に０．０１〜０．２μｍが好ま
しいが、必要に応じて粒子サイズの異なる非磁性粉末を
組み合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広く
して同様の効果をもたせることもできる。非磁性無機粉
末の比表面積は前述したように潤滑剤の浸出を確保する
ためには通常０．５〜２００ｍ²／ｇ、好ましくは３０
〜１００ｍ²／ｇ、更に好ましくは、４０〜８０ｍ² ／
ｇである。比表面積が小さ過ぎると表面粗さが粗くな
り、大きすぎると分散しにくくなり表面粗さが大きくな
る。

【００３２】タップ密度は０．３〜２ｇ／ｃｃ、含水率
は０．１〜５％、ｐＨは２〜１１が好ましい。本発明に
用いられる非磁性無機粉末の形状は針状、球状、サイコ
ロ状のいずれでも良い。本発明に用いられる非磁性無機
粉末の具体的な例としては、住友化学社製ＡＫＰ−２
０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本
化学工業社製Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業社製ＴＦ−
１００、ＴＦ−１２０、ＴＦ−１４０、石原産業社製Ｔ
Ｔ０５５シリーズ、ＥＴ３００Ｗ、チタン工業社製ＳＴ
Ｔ３０などがあげられる。

【００３３】本発明に用いられる研磨剤としては、一般
に使用される材料で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化ク
ロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、コランダム、人造コランダム、ダイ
アモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主
成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの
研磨剤はモース硬度が５〜１０であり、平均粒子径が
０．０５〜５μｍの大きさのものが効果があり、好まし
くは０．２〜１．０μｍである。これら研磨剤は結合剤
樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部の範囲で添加
される。３重量部より少ないと十分な耐久性が得られ
ず、又２０重量部より多すぎると充填度が減少し、十分
な出力が得られない。

【００３４】本発明は非磁性層に含有する非磁性粉末、
磁性層の研磨剤の種類、量および組合せを変え、目的に
応じて使い分けることはもちろん可能である。例えば、
下層表面の耐久性を向上させる場合は下層の研磨剤量
を、上層表面の耐久性を向上させる場合は上層の研磨剤
量を多くするなどの工夫を行うことができる。これらの
研磨剤はあらかじめ結合剤で分散処理したのち磁性塗料
中に添加しても構わない。

【００３５】本磁気記録媒体の厚み構成は、非磁性支持
体が１〜１００μｍ、好ましくは２０〜８５μｍ、下層
は１〜５μｍ、好ましくは、２〜４μｍ、上層は０．０
５〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．７μｍであ
る。また、非磁性支持体と下層の間に密着性向上のため
の下塗り層を設けてもかまわない。この厚みは０．０１
〜２μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。ま
た、非磁性支持体の一方の面にバックコート層を設けて
もかまわない。この厚みは０．１〜２μｍ、好ましくは
０．３〜１．０μｍである。これらの下塗り層、バック
コート層は公知のものが使用できる。円盤状磁気記録媒
体の場合、片面もしくは両面に上記層構成を設けること
ができる。

【００３６】本発明に使用される結合剤としては従来公
知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれら
の混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス
転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１００
０〜２０００００、好ましくは１００００〜１００００
０、重合度が約５０〜１０００程度のものである。この
ような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルア
ルコール、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エ
チレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニル
エーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合
体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。

【００３７】また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂とし
てはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アク
リル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンと
ポリイソシアネートの混合物等があげられる。

【００３８】これらの樹脂については朝倉書店発行の
「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されてい
る。また、公知の電子線硬化型樹脂を下層、または上層
に使用することも可能である。これらの例とその製造方
法については特開昭６２−２５６２１９号公報に詳細に
記載されている。以上の樹脂は単独または組合せて使用
できるが、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレ
イン酸共重合体、ニトロセルロース、中から選ばれる少
なくとも１種とポリウレタン樹脂の組合せ、またはこれ
らにポリイソシアネートを組み合わせたものがあげられ
る。

【００３９】ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポ
リカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用で
きる。ここに示したすべての結合剤について、より優れ
た分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、
−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上につきＭは水素原子、
またはアルカリ金属塩基）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺
Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、−ＳＨ、−Ｃ
Ｎ、などから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を
共重合または付加反応で導入したものを用いることが望
ましい。このような極性基の量は１０^-1〜１０^-8 モル ／
ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇである。

【００４０】本発明に用いられるこれらの結合剤の具体
的な例としてはユニオンカーバイト社製 ＶＡＧＨ、Ｖ
ＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、Ｖ
ＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、Ｐ
ＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工業
社製ＭＰＲ−ＴＡ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡＬ、
ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、ＭＰ
Ｒ−ＴＭ、電気化学社製１０００Ｗ、ＤＸ８０、ＤＸ８
１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、日本ゼオン社製ＭＲ１１０、
ＭＲ１００、４００Ｘ１１０Ａ、日本ポリウレタン社製
ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、大日
本インキ社製パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８
０、Ｔ−５２０１、バーノックＤ−４００、Ｄ−２１０
−８０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社製Ｕ
バイロンＲ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、ＲＶ
２８０、大日精化社製ダイフェラミン４０２０、５０２
０、５１００、５３００、９０２０、９０２２、７０２
０、三菱化成社製、ＭＸ５００４、三洋化成社製、サン
プレンＳＰ−１５０、旭化成社製、サランＦ３１０、Ｆ
２１０などがあげられる。

【００４１】本発明に用いられる結合剤は各層の強磁性
粉末および非磁性粉末に対し、５〜５０重量％の範囲、
望ましくは１０〜３０重量％の範囲で用いられる。塩化
ビニル系樹脂を用いる場合は５〜１００重量％、ポリウ
レタン樹脂を用いる場合は２〜５０重量％、ポリイソシ
アネートは２〜１００重量％の範囲でこれらを組み合わ
せて用いるのが好ましい。

【００４２】本発明において、ポリウレタンを用いる場
合はガラス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１
００〜２０００％、破断応力は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ²、降伏点は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²が好ましい。
本発明の磁気記録媒体は多層からなる。従って、結合剤
量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれ以外の樹脂の
量、磁性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、ある
いは先に述べた樹脂の物理特性などを必要に応じ各層で
変えることはもちろん可能である。

【００４３】本発明に用いるポリイソシアネートとして
は、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これ
らのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネート等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネー
ト２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、
ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製タケネートＤ−１０
２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、
タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製、デスモジュ
ールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デス
モジュールＨＬ等があり、これらを単独または硬化反応
性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで非磁
性層、磁性層ともに用いることができる。

【００４４】本発明に使用する分散剤（顔料湿潤剤）と
しては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステ
アロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ₄ＣＯ
ＯＨ、Ｒ₄は炭素数１１〜１７個のアルキルまたはアル
ケニル基）；前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ
ａ）からなる金属石鹸；前記の脂肪酸エステルのフッ素
を含有した化合物；前記脂肪酸のアミド；ポリアルキレ
ンオキサイドアルキルリン酸エステル；レシチン；トリ
アルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩
（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、
プロピレンなど）；等が使用される。この他に炭素数１
２以上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステ
ル等も使用可能である。これらの分散剤は結合剤樹脂１
００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加さ
れる。

【００４５】潤滑剤としては、一般式（１）の化合物に
加え、更に以下の化合物を併用することもできる。即
ち、脂肪酸、前述以外の脂肪酸エステル、シリコンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、フ
ッ化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン、ポリグ
リコール、アルキル燐酸エステル、二硫化タングステン
等である。これら併用される潤滑剤は、全潤滑剤の３０
〜７０重量％である。

【００４６】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性塗料製造のどの工程で添加しても
かまわない、例えば、混練工程前に強磁性粉末と混合す
る場合、強磁性粉末と結合剤と溶剤による混練工程で添
加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加す
る場合、塗布直前に添加する場合などがある。

【００４７】本発明で使用する非磁性支持体には特に制
限はなく、通常使用されているものを用いることができ
る。非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサル
ホン、ポリエーテルサルホン、シンジオタクチックポリ
スチレン等の各種合成樹脂のフィルム、およびアルミニ
ウム箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることができ
る。非磁性支持体は一般には１〜１００μｍ、好ましく
は２５〜８５μｍの厚さのものが使用される。

【００４８】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルシクロ
ヘキサノール、などのアルコール類、酢酸メチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコール等のエステル類、グリコールジメチ
ルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサ
ン、などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、などの芳
香族炭化水素類、メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン、等の塩素化炭化水素類、Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用で
きる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋ではな
く、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分解
物、酸化物、水分等の不純分が含まれても構わない。こ
れらの不純分は３０重量％以下が好ましく、さらに好ま
しくは１０重量％以下である。本発明で用いる有機溶媒
は必要ならば上層と下層でその種類、量を変えても構わ
ない。上層に揮発性の高い溶媒を用い表面性を向上させ
る、下層に表面張力の高い溶媒（シクロヘキサノン、ジ
オキサンなど）を用い塗布の安定性をあげる、上層に溶
解性パラメータの高い溶媒を用い充填度を上げるなどが
その例としてあげられるが、これらの例に限られたもの
ではないことは無論である。

【００４９】本発明の磁気記録媒体は、下層用に前記非
磁性粉末及び／又は強磁性粉末と結合剤樹脂、上層用に
前記強磁性金属粉末と結合剤樹脂、及び必要ならば他の
添加剤と共に有機溶媒を用いて混練分散して調整した塗
料を、非磁性支持体上に塗布し、必要に応じて配向、乾
燥して得られる。本発明の磁気記録媒体の磁性塗料を製
造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、および
これらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程から
なる。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていて
も構わない。本発明に使用する強磁性粉末、結合剤、カ
ーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤な
どすべての原料はどの工程の最初または途中で添加して
も構わない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割
して添加しても構わない。例えば、ポリウレタンを混練
工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で
分割して投入してもよい。

【００５０】磁性塗料の混練分散に当たっては各種の混
練機が使用される。例えば、二本ロールミル、三本ロー
ルミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンド
グラインダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）、アトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホ
モジナイザー、超音波分散機などを用いることができ
る。

【００５１】本発明に使用する非磁性塗料は、上記磁性
塗料に準じて製造することができる。本発明の目的を達
成するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程と
して用いることができることはもちろんであるが、混練
工程では連続ニーダや加圧ニーダなど強い混練力をもつ
ものを使用することにより本発明の磁気記録媒体の高い
Ｂｒを得ることができる。連続ニーダまたは加圧ニーダ
を用いる場合は強磁性粉末と結合剤のすべてまたはその
一部（ただし全結合剤の３０重量％以上が好ましい）お
よび強磁性粉末１００部に対し１５〜５００部の範囲で
混練処理される。これらの混練処理の詳細については特
願昭６２−２６４７２２号公報、特願昭６２−２３６８
７２号公報に記載されている。

【００５２】本発明の磁気記録媒体は、上述のようにし
て調製した下層塗料および上層塗料を非磁性支持体上に
下層塗料、該下層塗料の上に上層塗料を塗布することに
より製造されるが、下層塗布層が湿潤状態の間に上層塗
布層を形成する湿式同時重層塗布方式が好ましく、効率
的に生産することが出来る。このような湿式同時重層塗
布方式としては、例えば、特開昭６２−２１２９３３号
公報に記載のものが挙げられる。

【００５３】さらに、カレンダ処理ロールとしてエポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールを使用する。また、金属
ロール同志で処理することも出来る。処理温度は、好ま
しくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上であ
る。線圧力は好ましくは２００Ｋｇ／ｃｍ、さらに好ま
しくは３００Ｋｇ／ｃｍ以上である。

【００５４】本発明の磁気記録媒体の上層中に含まれる
残留溶媒は好ましくは１００ｍｇ／ｍ² 以下、さらに好
ましくは１０ｍｇ／ｍ² 以下であり、上層に含まれる残
留溶媒が下層に含まれる残留溶媒より少ないほうが好ま
しい。磁性層が有する空隙率は下層、上層とも好ましく
は３０容量％以下、さらに好ましくは１０容量％以下で
ある。下層の空隙率が上層の空隙率より大きいほうが好
ましいが下層の空隙率が５％以上であれば小さくても構
わない。

【００５５】本発明の磁気記録媒体は下層と上層を有す
るが、目的に応じ下層と上層でこれらの物理特性を変え
ることができるのは容易に推定されることである。例え
ば、上層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させると同
時に下層の弾性率を上層より低くして磁気記録媒体のヘ
ッドへの当りを良くするなどである。上層用の組成物お
よび下層用の組成物を溶剤と共に分散して、得られた塗
布液を非磁性支持体上に塗布し、配向乾燥して、磁性層
を非磁性支持体上に形成して磁気記録媒体をえる。又必
要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断
したりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

【００５６】本発明の磁気記録媒体は、データ記録用途
のフロッピーディスクや磁気ディスク、画像記録のアナ
ログ記録であってもよいが、ドロップ・アウトの発生に
よる信号の欠落が致命的となるデータ記録用途のディス
ク状媒体に対しては特に有効である。

【００５７】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、割合、操作順序等は本発明の
技術思想から逸脱しない範囲において変更しうるもので
あることは本業界に携わるものにとっては容易に理解さ
れることである。従って、本発明は下記の実施例に制限
されるべきではない。尚、「部」とあるのはすべて「重
量部」のことである。

【００５８】実施例１ 下層（非磁性層） 非磁性粉末；ＴｉＯ₂ （平均粒子径 ３５ｎｍ、BET比表面積 ４０ｍ² ／ｇ、ｐＨ ６．９） カーボンブラック （平均粒子径 ３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量 ３５０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表 面積 ９５０ｍ²／ｇ） 塩化ビニル系共重合体 １３部 （日本ゼオン社製ＭＲ１１０（−ＳＯ₃ Ｎａとエポキシ環を含む） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝ ０．９／２．６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） C₁₈H₃₅OCO(CH₂)₂COOC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 メチルエチルケトン ２００部

【００５９】 上層（磁性層） 強磁性金属粉末 １００部 （組成Ｆｅ：Ｎｉ＝９４：６、Ｈｃ１７００Oe、結晶子サイズ１９５Å、 σｓ１３３ｅｍｕ／ｇ、長軸径０．２０μｍ、針状比１０） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝ ０．９／２．６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） α−アルミナ（平均粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積１０ｍ² ／ｇ）５部 カ−ボンブラック ５部 （平均粒子径２００ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３０ｍｌ／１００ｇ、 ＢＥＴ比表面積１０ｍ² ／ｇ） C₁₈H₃₅OCO(CH₂)₂COOC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 メチルエチルケトン ２００部 上記２つの塗料のそれぞれについて、各成分を連続ニー
ダで混練したのち、サンドミルで分散した。得られた分
散液に日本ポリウレタン（株）製コロネート３０４１を
各上下層の塗布液にそれぞれ１０部（固形分換算）を加
え、１μｍの平均孔径を有するフィルタ-を用いて濾過し、
非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ
調製した。

【００６０】得られた非磁性層塗布液を、乾燥後の厚さ
が２μｍになるように塗布し、塗布直後にその上に上層
（磁性層）塗布液を厚さが０．３μｍになるように、ポ
リエステル樹脂の下引き層を有するポリエチレンテレフ
タレート支持体（厚み：６２μｍ、中心線表面粗さ：
０．０１μｍ）の上に同時重層塗布を行い、両層がまだ
湿潤状態にあるうちに周波数５０Ｈｚ、磁場強度２００
ガウスまた周波数５０Ｈｚ、１２０ガウスの２つの磁場
強度交流磁場発生装置の中を通過させてランダム配向処
理をおこない乾燥後、金属ロールと金属ロールの７段の
カレンダーで温度９０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍにて処
理を行い、３．５吋に打ち抜き表面研磨処理を施した
後、ライナーを内側に設置済の３．５吋カートリッジに
入れ、所定の機構部品を付加し、実施例１の３．５吋フ
ロッピーディスクを得た。

【００６１】実施例２〜６、比較例１〜９ 表１に記載の条件で実施例１に準じて各々のフロッピー
ディスクを作製した。詳細は以下の通りである。 比較例１ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のアルコール残基が
飽和のものを使用した。

【００６２】比較例２ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のアルコール残基の
炭素数が少ないものを使用した。 比較例３ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のアルコール残基の
炭素数が多いものを使用した。

【００６３】比較例４ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のジカルボン酸残基
の炭素数が多いものを使用した。

【００６４】実施例２ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のジカルボン酸残基
が不飽和のものを使用した。 実施例３ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のアルコール残基の
炭素数が１３のもの（下限値に近いもの）を使用した。

【００６５】実施例４ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のジカルボン酸残基
の炭素数が８のもの（上限値に近いもの）を使用した。 比較例５ 実施例１において、表１記載のもの（ジオレイルマレー
ト）を非磁性層を設けず磁性層のみの単層で乾燥厚２μ
ｍとした。

【００６６】比較例６ 実施例１において、表１記載のもの（ジオレイルアジペ
ート）を非磁性層を設けず磁性層のみの単層で乾燥厚２
μｍとした。

【００６７】比較例７ 実施例１において、表１記載のもの（ジオレイルスクシ
ネート）を非磁性層を設けず磁性層のみの単層で乾燥厚
２μｍとした。 比較例８ 実施例１の潤滑剤に代えて表１記載のオレイン酸オレイ
ル（不飽和モノエステル）を使用した。

【００６８】比較例９ 実施例１の潤滑剤の添加量を少なくした。 実施例５ 実施例１において、潤滑剤の添加量を変更した。 実施例６ 実施例１において、潤滑剤の添加量を変更した。

【００６９】得られたフロッピーディスクを以下の方法
により評価し、結果を表１に示した。 〔評価方法〕 再生出力の測定：再生出力の測定は、東京エンジニアリ
ング製ディスク試験装置ＳＫ６０６Ｂ型でギャップ長
０．４５μｍのメタルインギャップヘッドを用い、それ
ぞれ記録周波数６２５ｋＨｚで半径２４．６ｍｍの位置
において記録した後ヘッド増幅機の再生出力をテクトロ
ニクス社製オシロスコープ７６３３型で測定した。再生
出力は実施例１の出力を１００として相対値で示した。

【００７０】走行耐久性：日本電気（株）製フロッピデ
ィスクドライブＦＤ１３３１型を用い、記録周波数６２
５ｋＨｚで全２４０トラックに記録した後、半径が中心
から３７．２５ｍｍの位置において以下のフローを１サ
イクルとするサーモサイクル試験を実施した。このサー
モ条件下において、パス回数で１８００万回まで走行さ
せたときの走行停止までのパス回数をもって、走行耐久
性を評価した。 （サーモサイクルフロー）２５℃、５０％ＲＨ １時間
→（昇温 ２時間）→６０℃、２０％ＲＨ ７時間→
（降温 ２時間）→２５℃、５０％ＲＨ １時間→（降
温 ２時間）→５℃、５０％ＲＨ ７時間→（昇温 ２
時間）→＜これを繰り返す＞

【００７１】保存性：フロッピーディスクを６０℃ ８
０％ＲＨで２週間保存した後、上記のサーモサイクル試
験を実施し保存での耐久性を評価した。 ライナーウエア評価：ヘッドオフの状態で走行耐久性と
同じ環境で、サンプルを１８００万パス走行させ、終了
したサンプルを走行後カートリッジケースを開き磁気デ
ィスクの磁性層表面を目視観察し評価した。 ○：磁性層表面に欠陥がないもの △：磁性層表面の一部に細かな傷が発生したもの ×：磁性層表面全体に細かな傷が発生したもの ××：磁性層表面全体に細かな傷が多数発生したもの

【００７２】

【表１】

【００７３】

【発明の効果】本発明は、非磁性支持体上に非磁性粉末
及び／又は強磁性粉末と結合剤樹脂とを主体とする下層
を設け、該下層の上に強磁性金属粉末と結合剤樹脂とを
主体とする上層を設けた磁気記録媒体において、少なく
とも上層に潤滑剤として不飽和結合を有する鎖状アルコ
ールと不飽和結合を有してもよいジカルボン酸とのジエ
ステルであって、炭素数を規定した特定構造の潤滑剤を
少なくとも磁性層中に含有せしめたことにより、超平
滑化した磁性層で十分な走行性、繰り返し走行性、耐久
性を有する磁気記録媒体、幅広い環境条件での使用・
保存および塵埃の多い環境での使用でも高い耐久性を有
する磁気記録媒体、および幅広い環境条件での使用・
保存および塵埃の多い環境での使用でもエラーレートの
低い磁気記録媒体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−119629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−199220（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−192250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−147701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−80829（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−167137（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/725

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に非磁性粉末及び／又は
   強磁性粉末と結合剤樹脂とを主体とする下層を設け、該
   下層の上に強磁性金属粉末と結合剤樹脂とを主体とする
   上層を設けた磁気記録媒体において、少なくとも該上層
   に潤滑剤として下記一般式（１）で示される化合物を含
   むことを特徴とする磁気記録媒体。 Ｒ₁ −ＯＣＯ−Ｒ−ＣＯＯ−Ｒ₂ ……（１） 〔式中、Ｒは−（ＣＨＲ₃ ）_n − [ｎは１〜８の整数、
   Ｒ₃ はＨ、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅、Ｃ₃Ｈ₇、またはＣ₄Ｈ₉] ま
   たはこの−（ＣＨＲ₃ ）_n −から誘導される不飽和結合
   を含んでいても良い２価の基を示し、Ｒ₁ およびＲ₂ は
   炭素数１２〜２６の鎖状不飽和炭化水素基で互いに同一
   でも異なってもよい。〕