JP2002358625A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気的クラスターサイズを小さくし、更に従
来から使用されている生産性に優れ、かつ低価格で提供
できる塗布型磁気記録媒体とＭＲヘッドとの組み合わせ
を検討することにより、高密度特性に優れる磁気記録媒
体を提供すること。 【解決手段】 非磁性支持体上に実質的に非磁性である
下層と強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層をこの順に有
する磁気記録媒体。前記磁性層は厚さが０．０１〜０．
１５μｍであり、前記磁性層は抗磁力が１５９ｋＡ／ｍ
（２０００Ｏｅ）以上であり、前記強磁性粉末に含まれ
る強磁性粒子の大きさは最短記録波長の１／２未満であ
り、かつＤＣ消去時の磁気的クラスターの平均サイズが
０．５×１０⁴ｎｍ²以上５．５×１０⁴ｎｍ²未満であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布型の高記録密
度の磁気記録媒体に関する。特に磁性層と実質的に非磁
性の下層を有し、最上層に強磁性金属粉末または六方晶
フェライト粉末等の強磁性粉末を含む高密度記録用の磁
気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって、記録の大容量化、小型化を達
成するために記録容量の向上が強く要求される。また磁
気テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下
（特に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、デ
ータ保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用に
よる多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出
し等の性能に対する信頼性なども従来に増して要求され
る。

【０００３】更に、マルチメデイア社会になり、画像記
録へのニーズは産業界のみならず家庭でも益々強くなっ
ており、単に文字、数字などのデータ以外に、画像記録
用媒体としての機能／コストの要請に十分応えられる能
力を持つ大容量磁気記録媒体が求められている。また、
大容量磁気記録媒体は、実績のある塗布型磁気記録媒体
をベースとすることが、長期信頼性に富み、またコスト
パフォーマンスに優れているために好ましい。

【０００４】従来から、デジタル信号記録システムにお
いて使用される磁気テープは、システム毎に決められて
おり、所謂ＤＬＴ型、３４８０、３４９０、３５９０、
ＱＩＣ、Ｄ８型、あるいはＤＤＳ型対応の磁気テープが
知られている。そしてどのシステムにおいても、用いら
れる磁気テープは、非磁性支持体上の一方の側に、膜厚
が２．０〜３．０μｍと比較的厚い単層構造の強磁性粉
末、結合剤、及び研磨剤を含む磁性層が設けられてお
り、また他方の側には、巻き乱れの防止や良好な走行耐
久性を保つために、バックコート層が設けられている。
しかし一般に上記のように比較的厚い単層構造の磁性層
においては、出力が低下するという厚み損失の問題があ
る。

【０００５】磁性層の厚み損失による再生出力の低下を
改良するために、磁性層を薄層化することが知られてお
り、例えば、特開平５ー１８２１７８号公報には非磁性
支持体上に無機質粉末を含み、結合剤に分散してなる下
層非磁性層と該非磁性層が湿潤状態にある内に強磁性粉
末を結合剤に分散してなる１．０μｍ以下の厚みの上層
磁性層を設けた磁気記録媒体が開示されている。

【０００６】ディスク状磁気記録媒体の特性を向上させ
るために、特開昭６４−８４４１８号公報には酸性基と
エポキシ基と水酸基を有する塩化ビニル樹脂を用いるこ
とが提案され、特公平３−１２３７４号公報にはＨｃ７
９．６ｋＡ／ｍ（１０００Ｏｅ）以上、比表面積２５〜
７０ｍ²／ｇ の金属微粉末を用いることが提案され、
特公平６ー２８１０６号公報には磁性体の比表面積と磁
化量を定め、研磨剤を含ませることが提案されている。

【０００７】磁気記録媒体の耐久性を改善させるため
に、特開昭５４−１２４７１６号公報にはモース硬度６
以上の非磁性粉末と高級脂肪酸エステルを含ませること
が提案され、特公平７−８９４０７号公報には潤滑剤を
含む空孔の体積と表面粗さを０．００５〜０．０２５μ
ｍとすることが提案され、特公平７ー３６２１６号公報
には磁性層厚みに対し１／４〜３／４の粒径の研磨剤と
低融点の脂肪酸エステルを用いることが提案され、特開
平３−２０３０１８号公報にはＡｌを含むメタル磁性体
と酸化クロム用いることが提案されている。

【０００８】非磁性の下層や中間層を有する磁気記録媒
体の構成として、特開平３ー１２０６１３号公報には導
電層と金属微粉末を含む磁性層を有する構成が提案さ
れ、特開平６−２９０４４６号公報には１μｍ以下の磁
性層と非磁性層を有する構成が提案され、特開昭６２−
１５９３３７号公報にはカーボン中間層と潤滑剤を含む
磁性層からなる構成が提案され、特開平５−２９０３５
８号公報にはカーボンサイズを規定した非磁性層を有す
る構成が提案されている。

【０００９】また、磁気記録媒体には酸化鉄、Ｃｏ変性
酸化鉄、ＣｒＯ₂、強磁性金属粉末、六方晶系フェライ
ト粉末を結合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体に塗
設したものが広く用いられる。この中でも強磁性金属粉
末と六方晶系フェライト粉末は高密度記録特性に優れて
いることが知られている。

【００１０】しかしながら、急速な磁気記録媒体の大容
量化、高密度化に伴い、このような技術をもってしても
満足な特性を得ることが難しくなってきていた。また耐
久性と両立させることも困難な状況になってきている。

【００１１】一方、電磁誘導を動作原理とする磁気ヘッ
ド（誘導型磁気ヘッド）が従来用いられ普及している。
だが更に高密度記録再生領域で使用するには限界が見え
始めている。即ち、大きな再生出力を得るためには再生
ヘッドのコイル巻数を多くする必要があるが、インダク
タンスが増加し高周波での抵抗が増加し結果として再生
出力が低下する問題があった。

【００１２】近年、この問題を解決する一つの手段とし
て、ＭＲ（磁気抵抗）を動作原理とする再生ヘッドが提
案され、ハードディスク等で使用され始めている。ＭＲ
ヘッドは誘導型磁気ヘッドに比較して数倍の再生出力が
得られ、かつ誘導コイルを用いないため、インピーダン
スノイズ等の機器ノイズが大幅に低減することができ
る。そのため、ＭＲヘッドを使用して磁気記録媒体のノ
イズを下げることで、大きなＳＮ比を得ることが可能に
なってきた。

【００１３】高密度化は、一般にビット面積を小さくす
ること、つまり、短波長記録化と狭トラック化で達成さ
れてきた。しかし、短波長記録化、狭トラック化ともに
出力低下を引き起こすため、Ｃ／Ｎ比を確保することが
難しい。そこで本発明者らは、最近のテープシステムに
おいて、積層ヘッドやＭＲヘッド採用により高出力化を
達成し、短記録波長化や狭トラック化した際のＣ／Ｎ比
を確保できる技術について検討している。

【００１４】更に、高密度化に対応する磁気記録媒体を
得るために、磁性層を更に薄層化すること、及び強磁性
粉末を更に高分散化することについても検討している。
その結果、短波長記録化に伴い、磁性体粒子が凝集し、
あたかも１つの大きな磁性体として振舞う部分（磁気的
クラスター）が生じ、これにより問題が生じることが判
明した。即ち、短波長記録化や磁性層薄層化が進むと磁
気的クラスターの存在が顕在化し、その結果媒体ノイズ
が大きくなり、それによりＳ／Ｎ比やＣ／Ｎ比が低下す
るという問題が生じることが判明した。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、従来から使用されている生産性に優れ、かつ低価格
で提供できる塗布型磁気記録媒体であって、短波長記録
化や磁性層薄層化により顕在化する磁気的クラスターを
制御することにより、ＭＲヘッドとの組み合わせにおい
て優れた高密度特性を発揮し得る磁気記録媒体を提供す
ることである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、特に高密度
記録領域で電磁変換特性が良好な磁気記録媒体を得るた
めに鋭意検討した結果、磁気的クラスターの平均サイズ
を一定範囲とすることで、優れた高密度特性が得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発
明は非磁性支持体上に実質的に非磁性である下層と強磁
性粉末及び結合剤を含む磁性層をこの順に有する磁気記
録媒体において、前記磁性層は厚さが０．０１〜０．１
５μｍであり、前記磁性層は抗磁力が１５９ｋＡ／ｍ
（２０００Ｏｅ）以上であり、前記強磁性粉末に含まれ
る強磁性粒子の大きさが最短記録波長の１／２未満であ
り、かつＤＣ消去時の磁気的クラスターの平均サイズが
０．５×１０⁴ｎｍ²以上５．５×１０⁴ｎｍ²未満である
ことを特徴とする磁気記録媒体を提供するものである。

【００１７】本発明の磁気記録媒体は以下の態様である
ことが好ましい。 （１）磁性層に含まれる強磁性粉末が強磁性金属粉末で
ある。 （２）上記強磁性金属粉末は平均長軸長が０．０８μｍ
以下であり、針状比が５以上である。 （３）磁性層に含まれる強磁性粉末が六方晶フェライト
粉末である。 （４）前記六方晶フェライト粉末は平均板径が４２ｎｍ
以下である。 （５）磁気記録媒体がＭＲ再生ヘッド搭載のデジタル信
号記録用ディスクまたはテープである。

【００１８】本発明では、従来の技術では得ることがで
きなかった高密度記録領域で優れた電磁変換特性を有す
る、特に媒体ノイズを抑制した磁気記録媒体を得ること
ができる。

【００１９】ここで、本発明の作用機構について述べ
る。本発明の磁気記録媒体は、超薄層の磁性層に高出
力、高分散性に優れた超微粒子の磁性粉を含み、下層に
球状又は針状などの無機粉末を含み、磁性層を薄くする
ことで磁性層内の磁力相殺を低減し、高周波領域での出
力を高め、更に重ね書き特性も向上させたものである。
更には、記録の最小単位である磁気的クラスターを低減
することで、短波長記録時の媒体ノイズを低減したもの
である。磁気ヘッドの改良により、狭ギャップヘッドと
の組合せによって超薄層磁性層の効果が一層発揮でき、
デジタル記録特性の向上が可能となる。

【００２０】本発明の磁気記録媒体が有する上層磁性層
の厚みは、高密度記録の磁気記録方式や磁気ヘッドから
要求される性能にマッチするように０．０１〜０．１５
μｍの範囲とする。好ましくは０．０１〜０．１０μ
ｍ、より好ましくは０．０２〜０．０８μｍである。磁
性層の厚みが０．０１μｍ未満では、出力が低下し、
０．１５μｍを超えるとＭＲヘッドでの再生の場合に飽
和現象が生じ、Ｃ／Ｎが低下する。

【００２１】上層磁性層の抗磁力Ｈｃは、１５９ｋＡ／
ｍ（２０００Ｏｅ）以上であり、好ましくは１５９〜３
１８ｋＡ／ｍ、より好ましくは１５９〜２７９ｋＡ／ｍ
であることが適当である。Ｈｃが１５９ｋＡ／ｍ（２０
００Ｏｅ）未満であると、短波長記録時の信号が揺ら
ぎ、ノイズが高くなる。

【００２２】本発明の磁気記録媒体において、ＤＣ消去
時の磁気的クラスターの平均サイズは、０．５×１０⁴
ｎｍ²以上５．５×１０⁴ｎｍ²未満である。磁気的クラ
スターサイズが大きくなると、媒体ノイズも大きくな
り、高密度化に不適となる。従って、磁気的クラスター
サイズは小さい方が好ましい。しかし、磁気的クラスタ
ーが消滅するまで磁性体粒子を分散しようとすると、過
分散により却って電磁変換特性が劣化してしまう。そこ
で、本発明ではＤＣ消去時の磁気的クラスターの平均サ
イズを上記範囲とする。

【００２３】磁気的クラスターの平均サイズを本発明の
範囲内にするには、磁性体の粒子サイズを小さくするこ
と及び分散性を向上させ磁性体の凝集を少なくすること
が重要である。分散性を向上させる手段としては、例え
ば、分散時間を長くする、磁性体に対するバインダーの
量を増やす、慣性半径の大きなポリウレタン系樹脂等を
バインダーとして用いることにより分散性を向上させる
等の方法が挙げられ、これらを適宜組み合わせることに
より、所望の磁気記録媒体を得ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】［磁性層］磁性層には、大容量Ｆ
Ｄやコンピューターテープの適性を最大限に引き出すた
めに、高出力、高分散性、高ランダマイズ性に優れた強
磁性粉末を使用することが適当である。中でも、強磁性
金属粉末または強磁性六方晶フェライト粉末は、非常に
微粒子であり、かつ高出力を達成できるため好ましい。

【００２５】本発明において、磁性層に含まれる強磁性
粉末に含まれる強磁性粒子の大きさは、最短記録波長の
１／２未満である。ここで、強磁性粉末に含まれる強磁
性粒子の大きさとは、強磁性金属粉末の場合は長軸長、
六方晶フェライト粉末の場合は板径を意味する。本発明
の磁気記録媒体には、任意の波長で記録することがで
き、例えば、最短波長０．１〜０．５μｍ程度で記録す
ることができる。但し、記録密度を高めるという観点か
らは、記録波長は短い程好ましく、好ましい最短記録波
長は、０．１〜０．３μｍである。強磁性粉末に含まれ
る強磁性粒子の大きさが最短記録波長の１／２未満であ
れば、１ビット長に磁化反転可能な磁性体が充分存在す
ることができるため、ノイズが低くなり、高い電磁変換
特性を得ることができる。

【００２６】本発明の磁性層に含まれる強磁性粉末は、
ＢＥＴ法による比表面積が４５〜８０ｍ²／ｇであり、
好ましくは５０〜７０ｍ²／ｇであることが適当であ
る。ＢＥＴ法による比表面積が４５ｍ²／ｇ以上になる
とノイズが低減され、８０ｍ²／ｇ以下になると表面性
が良好になる。本発明の磁性層に含まれる強磁性粉末の
結晶子サイズは８０〜１８０Åであり、好ましくは１０
０〜１８０Å、更に好ましくは１１０〜１７５Åである
ことが適当である。強磁性粉末の長軸径は０．０１μｍ
以上０．１μｍ以下であり、好ましくは０．０３μｍ以
上０．０８μｍ以下であり、更に好ましくは０．０３μ
ｍ以上０．０７μｍ以下であることが適当である。

【００２７】[強磁性金属粉末]本発明の上層磁性層に使
用する強磁性粉末は、α−Ｆｅを主成分とする強磁性金
属粉末であることが好ましい。強磁性金属粉末は、針状
比が５以上、好ましくは５〜１２であることが適当であ
る。針状比５以上であると磁気異方性が高くなるため好
ましい。特に、平均長軸長が０．０８μｍ以下で、結晶
子サイズが８０Å〜１８０Åであり、更にＣｏを多く含
み、焼結防止剤としてＡｌやＹを含む強磁性金属粉末を
用いることにより、磁気記録媒体の高出力及び高耐久性
が達成できるため好ましい。これらの強磁性金属粉末に
は所定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、
Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍ
ｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでも構わな
い。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含む
ことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも１つを含
むことが更に好ましい。Ｃｏの含有量はＦｅに対して０
原子％以上４０原子％以下が好ましく、更に好ましくは
１５原子％以上３５％以下、より好ましくは２０原子％
以上３５原子％以下であることが適当である。Ｙの含有
量は１．５原子％以上１２原子％以下が好ましく、更に
好ましくは３原子％以上１０原子％以下、より好ましく
は４原子％以上９原子％以下であることが適当である。
Ａｌは１．５原子％以上１２原子％以下が好ましく、更
に好ましくは３原子％以上１０原子％以下、より好まし
くは４原子％以上９原子％以下であることが適当であ
る。これらの強磁性金属粉末にはあとで述べる分散剤、
潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤などで分散前にあらか
じめ処理を行っても構わない。具体的には、特公昭４４
−１４０９０号公報、特公昭４５−１８３７２号公報、
特公昭４７−２２０６２号公報、特公昭４７−２２５１
３号公報、特公昭４６−２８４６６号公報、特公昭４６
−３８７５５号公報、特公昭４７−４２８６号公報、特
公昭４７−１２４２２号公報、特公昭４７−１７２８４
号公報、特公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４７−
１８５７３号公報、特公昭３９−１０３０７号公報、特
公昭４６−３９６３９号公報、米国特許第３０２６２１
５号、同３０３１３４１号、同３１００１９４号、同３
２４２００５号、同３３８９０１４号などに記載されて
いる。

【００２８】強磁性金属粉末には、少量の水酸化物、ま
たは酸化物が含まれてもよい。強磁性金属粉末は公知の
製造方法により得られたものを用いることができ、下記
の方法を挙げることができる。複合有機酸塩（主として
シュウ酸塩）と水素などの還元性気体で還元する方法、
酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあるいは
Ｆｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、金属カルボニル化合物
を熱分解する方法、強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素
ナトリウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還
元剤を添加して還元する方法、金属を低圧の不活性気体
中で蒸発させて微粉末を得る方法などである。このよう
にして得られた強磁性金属粉末は公知の徐酸化処理、即
ち、有機溶剤に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤
に浸漬したのち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜
を形成したのち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素
ガスと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形
成する方法のいずれを施したものでも用いることができ
る。

【００２９】強磁性金属粉末のσs は８０〜１８０Ａ・
ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であり、好ましくは１００〜
１７０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ） 、更に好ましくは
１２５〜１６０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であるこ
とが適当である。金属粉末の抗磁力は１４３ｋＡ／ｍ
（１８００Ｏｅ）以上２７９ｋＡ／ｍ（３５００Ｏｅ）
以下が好ましく、更に好ましくは１４３ｋＡ／ｍ（１８
００Ｏｅ）以上２３９ｋＡ／ｍ（３０００Ｏｅ）以下で
あることが適当である。

【００３０】強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜２％
とすることが好ましい。結合剤の種類によって強磁性粉
末の含水率は最適化することが好ましい。強磁性粉末の
ｐＨは、用いる結合剤との組合せにより最適化すること
が好ましい。その範囲は４〜１２であるが、好ましくは
６〜１０である。強磁性粉末は必要に応じ、表面処理を
行いＡｌ、Ｓｉ、Ｐまたはこれらの酸化物などの形にな
っていても構わない。その量は強磁性粉末に対し０．１
〜１０％であり表面処理を施すと脂肪酸などの潤滑剤の
吸着が１００ｍｇ／ｍ²以下になり好ましい。強磁性粉
末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無
機イオンを含む場合がある。これらは、本質的に無い方
が好ましいが、２００ｐｐｍ以下であれば特に特性に影
響を与えることは少ない。また、本発明に用いられる強
磁性粉末は空孔が少ないほうが好ましく、その値は２０
容量％以下、更に好ましくは５容量％以下である。また
形状については先に示した粒子サイズについての特性を
満足すれば針状、米粒状、紡錘状のいずれでも構わな
い。強磁性粉末自体のＳＦＤは小さい方が好ましく、
０．８以下が好ましい。強磁性粉末のＨｃの分布を小さ
くする必要がある。尚、ＳＦＤが０．８以下であると、
電磁変換特性が良好で、出力が高く、また、磁化反転が
シャープでピークシフトも少なくなり、高密度デジタル
磁気記録に好適である。Ｈｃの分布を小さくするために
は、強磁性金属粉末においてはゲータイトの粒度分布を
良くする、焼結を防止するなどの方法がある。

【００３１】［六方晶フェライト粉末］本発明の磁性層
に含まれる強磁性粉末として、六方晶フェライト粉末を
用いることが好ましい。六方晶フェライトとしては、バ
リウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェ
ライト、カルシウムフェライトの各置換体、Ｃｏ 置換体
等が挙げられる。具体的には、マグネトプランバイト型
のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、
スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型
フェライト、更に一部スピネル相を含有したマグネトプ
ランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウム
フェライト等を用いることができ、これらは所定の原子
以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ，Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂ
ａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓ
ｒ、Ｂ、Ｇｅ、Ｎｂなどの原子を含んでも構わない。一
般にはＣｏ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃ
ｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｂ−Ｚｎ−Ｃ
ｏ、Ｓｂ−Ｚｎ−Ｃｏ、Ｎｂ−Ｚｎ等の元素を添加した
物を使用することができる。原料・製法によっては特有
の不純物を含有するものもある。粒子サイズは六角板径
で１０〜４２ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍであり、
特に好ましくは１０〜２５ｎｍである。

【００３２】特にトラック密度を上げるため磁気抵抗ヘ
ッドで再生する場合、低ノイズにする必要があり、板径
は好ましくは０．０４,μｍ以下、更に好ましくは０．
０４〜０．０１μｍであることが適当である。板径が
０．０４μｍ以下であると、ノイズが低くなり高密度磁
気記録に好適となり、０．０１μｍ以上の場合には熱揺
らぎが抑制され安定な磁化を得ることができる。板比
（板径／板厚）は３以上、好ましくは１〜１５、更に好
ましくは１〜７であることが適当である。板比が３以上
であると、十分な配向性を得ることができ、１５以下の
場合には、粒子間のスタッキングが抑制されノイズが小
さくなり好ましい。比表面積は概ね粒子板径と板厚から
の算術計算値と符号し、この粒子サイズ範囲のＢＥＴ法
による比表面積は１０〜２００ｍ²/ｇを示す。粒子板径
・板厚の分布は通常狭いほど好ましい。数値化は困難で
あるが、粒子ＴＥＭ写真より５００粒子を無作為に測定
する事で比較できる。分布は正規分布ではない場合が多
いが、計算して平均サイズに対する標準偏差で表すとσ
／平均サイズ＝０．１〜２．０である。粒子サイズ分布
をシャープにするために、粒子生成反応系をできるだけ
均一にすると共に、生成した粒子に分布改良処理を施す
ことも行われている。例えば、酸溶液中で超微細粒子を
選別的に溶解する方法等も知られている。磁性体で測定
される抗磁力Ｈｃは３９．８〜３９８ｋＡ／ｍ（５００
〜５０００Ｏｅ）程度まで作成できる。Ｈｃは高い方が
高密度記録に有利であるが、記録ヘッドの能力で制限さ
れる。本発明ではＨｃは１５９ｋＡ／ｍ（２０００Ｏ
ｅ）以上であるが、好ましくは１５９ｋＡ／ｍ（２００
０Ｏｅ）以上、２７９ｋＡ／ｍ（３５００Ｏｅ）以下で
ある。

【００３３】Ｈｃは粒子サイズ（板径・板厚）、含有元
素の種類と量、元素の置換サイト、粒子生成反応条件等
により制御できる。飽和磁化σｓは４０Ａ・ｍ²／ｋｇ
（ｅｍｕ／ｇ）〜８０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）で
ある。σｓは高い方が好ましいが微粒子になるほど小さ
くなる傾向がある。σｓ改良のためマグネトプランバイ
トフェライトにスピネルフェライトを複合すること、含
有元素の種類と添加量の選択等が良く知られている。ま
たＷ型六方晶フェライトを用いることも可能である。磁
性体を分散する際に磁性体粒子表面を分散媒、ポリマー
に合った物質で処理することも行われている。表面処理
材は無機化合物、有機化合物が使用される。主な化合物
としてはＳｉ、Ａｌ、Ｐ、等の化合物、各種シランカッ
プリング剤、各種チタンカップリング剤が代表例であ
る。量は磁性体に対して０．１〜１０％である。磁性体
のｐＨも分散に重要である。通常４〜１２程度で分散
媒、ポリマーにより最適値があるが、媒体の化学的安定
性、保存性から６〜１１程度が選択される。磁性体に含
まれる水分も分散に影響する。分散媒、ポリマーにより
最適値があるが通常０．０１〜２．０％が選ばれる。六
方晶フェライトの製法としては、酸化バリウム・酸化
鉄・鉄を置換する金属酸化物とガラス形成物質として酸
化ホウ素等を所望のフェライト組成になるように混合し
た後溶融し、急冷して非晶質体とし、次いで再加熱処理
した後、洗浄・粉砕してバリウムフェライト結晶粉体を
得るガラス結晶化法、バリウムフェライト組成金属塩
溶液をアルカリで中和し、副生成物を除去した後１００
℃以上で液相加熱した後洗浄・乾燥・粉砕してバリウム
フェライト結晶粉体を得る水熱反応法、バリウムフェ
ライト組成金属塩溶液をアルカリで中和し、副生成物を
除去した後乾燥し１１００℃以下で処理し、粉砕してバ
リウムフェライト結晶粉体を得る共沈法等があるが、本
発明は製法を選ばない。

【００３４】［非磁性層］次に下層に関する詳細な内容
について説明する。本発明の磁気記録媒体は、磁性層の
下層に、実質的に非磁性である層を有する。ここで、実
質的に非磁性とは、記録に関与しない程度に磁性を持っ
ていても良いという意味であり、以下、単に下層または
非磁性層という。本発明の下層に用いられる無機粉末
は、非磁性粉末であり、例えば、金属酸化物、金属炭酸
塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物
等の無機質化合物から選択することができる。無機化合
物としては例えばα化率９０％以上のα−アルミナ、β
−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、ヘマタイ
ト、ゲータイト、コランダム、窒化珪素、チタンカーバ
イト、酸化チタン、二酸化珪素、酸化スズ、酸化マグネ
シウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホ
ウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二硫化モリブデン等が単独または組合せで
使用される。特に好ましいのは、粒度分布の小ささ、機
能付与の手段が多いこと等から、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化鉄、硫酸バリウムであり、更に好ましいのは二
酸化チタン、α−酸化鉄である。これら非磁性粉末の粒
子サイズは５〜２０００ｎｍが好ましいが、必要に応じ
て粒子サイズの異なる非磁性粉末を組み合わせたり、単
独の非磁性粉末でも粒径分布を広くして同様の効果を持
たせることもできる。とりわけ好ましいのは非磁性粉末
の粒子サイズは１０ｎｍ〜２００ｎｍである。特に、非
磁性粉末が粒状金属酸化物である場合は、平均粒子径８
０ｎｍ以下が好ましく、針状金属酸化物である場合は、
長軸長が３００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下が
更に好ましい。タップ密度は０．０５〜２ｇ／ｍｌ、好
ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍｌであることが適当であ
る。非磁性粉末の含水率は０．１〜５重量％、好ましく
は０．２〜３重量％、更に好ましくは０．３〜１．５重
量％であることが適当である。非磁性粉末のｐＨは２〜
１１であるが、ｐＨは５．５〜１０の間が特に好まし
い。非磁性粉末の比表面積は１〜１００ｍ²／ｇ、好ま
しくは５〜８０ｍ²／ｇ、更に好ましくは１０〜７０ｍ²
／ｇである。非磁性粉末の結晶子サイズは４ｎｍ〜１μ
ｍが好ましく、４０ｎｍ〜１００ｎｍが更に好ましい。
ＤＢＰ（ジブチルフタレート）を用いた吸油量は５〜１
００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０〜８０ｍｌ／１０
０ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ／１００ｇである
ことが適当である。比重は１〜１２、好ましくは３〜６
であることが適当である。形状は針状、球状、多面体
状、板状のいずれでも良い。モース硬度は４以上、１０
以下のものが好ましい。非磁性粉末のＳＡ（ステアリン
酸）吸着量は１〜２０μｍｏｌ／ｍ²、好ましくは２〜
１５μｍｏｌ／ｍ² 、更に好ましくは３〜８μｍｏｌ
／ｍ²であることが適当である。ｐＨは３〜６の間にあ
ることが好ましい。これらの非磁性粉末の表面は表面処
理されてＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、Ｙ₂Ｏ₃が存在することが好ま
しい。特に分散性に好ましいのはＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、
ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂であるが、更に好ましいのは Ａｌ₂Ｏ
₃、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂である。これらは組み合わせて使
用しても良い し、単独で用いることもできる。また、
目的に応じて共沈させた表面処理層を用いても良いし、
先ずアルミナで処理した後にその表層をシリカで処理す
る方法、またはその逆の方法を採ることもできる。ま
た、表面処理層は目的に応じて多孔質層にしても構わな
いが、均質で密である方が一般には好ましい。

【００３５】本発明の下層に用いられる非磁性粉末の具
体的な例としては、昭和電工製ナノタイト、住友化学製
ＨＩＴ−１００、ＺＡ−Ｇ１、戸田工業社製αヘマタイ
トＤＰＮ−２５０、ＤＰＮ−２５０ＢＸ、ＤＰＮ−２４
５、ＤＰＮ−２７０ＢＸ、ＤＰＮ−５００ＢＸ、ＤＢＮ
−ＳＡ１、ＤＢＮ−ＳＡ３、石原産業製酸化チタンＴＴ
Ｏ−５１Ｂ、ＴＴＯ−５５Ａ、ＴＴＯ−５５Ｂ、ＴＴＯ
−５５Ｃ、ＴＴＯ−５５Ｓ、ＴＴＯ−５５Ｄ、ＳＮ−１
００、αヘマタイトＥ２７０、Ｅ２７１、Ｅ３００、Ｅ
３０３、チタン工業製酸化チタンＳＴＴ−４Ｄ、ＳＴＴ
−３０Ｄ、ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ、αヘマタイ
トα−４０、テイカ製ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００
Ｔ、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ、ＭＴ−１００Ｆ、ＭＴ−５００ＨＤ、堺化学製ＦＩ
ＮＥＸ−２５、ＢＦ−１、ＢＦ−１０、ＢＦ−２０、Ｓ
Ｔ−Ｍ、同和鉱業製ＤＥＦＩＣ−Ｙ、ＤＥＦＩＣ−Ｒ、
日本アエロジル製ＡＳ２ＢＭ、ＴｉＯ２Ｐ２５、宇部興
産製１００Ａ、５００Ａ、及びそれを焼成したものが挙
げられる。特に好ましい非磁性粉末は二酸化チタンとα
−酸化鉄である。

【００３６】下層にカーボンブラックを混合させて公知
の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率
を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビ
ッカース硬度を得ることができる。また、下層にカーボ
ンブラックを含ませることで潤滑剤貯蔵の効果をもたら
すことも可能である。カーボンブラックの種類はゴム用
ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセ
チレンブラック等を用いることができる。下層のカーボ
ンブラックは所望する効果によって、以下のような特性
を最適化すべきであり、併用することでより効果が得ら
れることがある。

【００３７】下層のカーボンブラックの比表面積は１０
０〜５００ｍ²／ｇ、好ましくは１５０〜４００ｍ²／
ｇ、ＤＢＰ吸油量は２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ま
しくは３０〜４００ｍｌ／１００ｇであることが適当で
ある。カーボンブラックの粒子径は５〜８０ｎｍ、好ま
しくは１０〜５０ｎｍ、更に好ましくは１０〜４０ｎｍ
であることが適当である。カーボンブラックのｐＨは２
〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１
〜１ｇ／ｍｌが好ましい。本発明に用いられるカーボン
ブラックの具体的な例としてはキャボット社製ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３００、１０００、９０
０、８００、８８０、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７
２、三菱化成工業社製＃３０５０Ｂ、＃３１５０Ｂ、＃
３２５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３９５０Ｂ、＃９５０、
＃６５０Ｂ、＃９７０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＡ−６００、
ＭＡ−２３０、＃４０００、＃４０１０、コロンビアカ
ーボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ ８
８００、８０００、７０００、５７５０、５２５０、３
５００、２１００、２０００、１８００、１５００、１
２５５、１２５０、アクゾー社製ケッチェンブラックＥ
Ｃなどが挙げられる。カーボンブラックを分散剤などで
表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、表
面の一部をグラファイト化したものを使用しても構わな
い。また、カーボンブラックを塗料に添加する前にあら
かじめ結合剤で分散しても構わない。これらのカーボン
ブラックは上記無機質粉末に対して５０重量％を越えな
い範囲、非磁性層総重量の４０％を越えない範囲で使用
できる。これらのカーボンブラックは単独、または組合
せで使用することができる。本発明で使用できるカーボ
ンブラックは例えば「カーボンブラック便覧」（カーボ
ンブラック協会編）を参考にすることができる。

【００３８】また下層には、有機質粉末を目的に応じて
添加することもできる。例えば、アクリルスチレン系樹
脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン系樹脂粉
末、フタロシアニン系顔料が挙げられるが、ポリオレフ
ィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド
系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エチレ
ン樹脂も使用することができる。その製法は特開昭６２
−１８５６４号、特開昭６０−２５５８２７号に記され
ているようなものが使用できる。

【００３９】下層の結合剤樹脂、潤滑剤、分散剤、添加
剤、溶剤、分散方法その他は以下に記載する磁性層のそ
れが適用できる。特に、結合剤樹脂量、種類、添加剤、
分散剤の添加量、種類に関しては磁性層に関する公知技
術が適用できる。

【００４０】［結合剤］本発明の磁性層と非磁性層、バ
ックコート層（バックコート層を有する場合には）のバ
インダー、潤滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法そ
の他は磁性層、非磁性層、バックコート層のそれが適用
できる。特に、バインダー量、種類、添加剤、分散剤の
添加量、種類に関しては磁性層に関する公知技術が適用
できる。

【００４１】本発明に使用される結合剤としては、従来
公知の熱可塑系樹脂、熱硬化系樹脂、反応型樹脂やこれ
らの混合物が使用することができる。熱可塑系樹脂とし
ては、ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分
子量が１,０００〜２００,０００、好ましくは１０,０
００〜１００,０００、重合度が約５０〜１０００程度
のものを用いることができる。

【００４２】このような例としては、塩化ビニル、酢酸
ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクルリ酸、
アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、
ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセ
タール、ビニルエーテル等を構成単位として含む重合体
または共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂が
ある。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル
系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイソシ
アネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオー
ルとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリ
イソシアネートの混合物等が挙げられる。これらの樹脂
については朝倉書店発行の「プラスチックハンドブッ
ク」に詳細に記載されている。また、公知の電子線硬化
型樹脂を各層に使用することも可能である。これらの例
とその製造方法については特開昭６２−２５６２１９に
詳細に記載されている。以上の樹脂は単独または組合せ
て使用できるが、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水
マレイン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種とポリ
ウレタン樹脂の組合せ、またはこれらにポリイソシアネ
ートを組み合わせたものが挙げられる。

【００４３】ポリウレタン樹脂の構造は、ポリエステル
ポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテ
ルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウ
レタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、
ポリカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用
できる。ここに示したすべての結合剤について、より優
れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、−ＣＯ
ＯＭ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、
−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂（以上につきＭは水素原子、ま
たはアルカリ金属塩基）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺Ｒ
₃（Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮな
どから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を共重合
または付加反応で導入したものを用いることが好まし
い。このような極性基の量は１０^-1〜１０^-8モル／ｇで
あり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇであることが
適当である。

【００４４】本発明に用いられるこれらの結合剤の具体
的な例としては、ユニオンカーバイト社製ＶＡＧＨ、Ｖ
ＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、Ｖ
ＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、Ｐ
ＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工業
社製ＭＰＲ−ＴＡ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡＬ、
ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、ＭＰ
Ｒ−ＴＭ、ＭＰＲ−ＴＡＯ、電気化学社製１０００Ｗ、
ＤＸ８０、ＤＸ８１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、１００Ｆ
Ｄ、日本ゼオン社製ＭＲ−１０４、ＭＲ−１０５、ＭＲ
１１０、ＭＲ１００、ＭＲ５５５、４００Ｘ−１１０
Ａ、日本ポリウレタン社製ニッポランＮ２３０１、Ｎ２
３０２、Ｎ２３０４、大日本インキ社製パンデックスＴ
−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８０、Ｔ−５２０１、バーノッ
クＤ−４００、Ｄ−２１０−８０、クリスボン６１０
９、７２０９、東洋紡社製バイロンＵＲ８２００、ＵＲ
８３００、ＵＲ−８７００、ＲＶ５３０，ＲＶ２８０、
大日精化社製ダイフェラミン４０２０、５０２０、５１
００、５３００、９０２０、９０２２、７０２０，三菱
化成社製ＭＸ５００４，三洋化成社製サンプレンＳＰ−
１５０、旭化成社製サランＦ３１０、Ｆ２１０などが挙
げられる。

【００４５】本発明の非磁性層、磁性層に用いられる結
合剤は非磁性粉末または磁性粉末に対し、５〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜３０％の範囲で用いることが適
当である。塩化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０
％、ポリウレタン樹脂合を用いる場合は２〜２０％、ポ
リイソシアネートは２〜２０％の範囲でこれらを組み合
わせて用いることが好ましいが、例えば、微量の脱塩素
によりヘッド腐食が起こる場合は、ポリウレタンのみま
たはポリウレタンとイソシアネートのみを使用すること
も可能である。本発明において、ポリウレタンを用いる
場合はガラス転移温度が−５０〜１５０℃、好ましくは
０℃〜１００℃、破断伸びが１００〜２０００％、破断
応力は０．０００４９〜０．０９８ＧＰａ（０．０５〜
１０ｋｇ／ｍｍ²）、降伏点は０．０００４９〜０．０
９８ＧＰａ（０．０５〜１０ｋｇ／ｍｍ²）のものが好
ましい。

【００４６】本発明の磁気記録媒体は二層以上からな
る。従って、結合剤量、結合剤中に占める塩化ビニル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、あるい
はそれ以外の樹脂の量、磁性層を形成する各樹脂の分子
量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂の物理特性など
を必要に応じ非磁性層、各磁性層とで変えることはもち
ろん可能であり、むしろ各層で最適化すべきであり、多
層磁性層に関する公知技術を適用できる。例えば、各層
でバインダー量を変更する場合、磁性層表面の擦傷を減
らすためには磁性層のバインダー量を増量することが有
効であり、ヘッドに対するヘッドタッチを良好にするた
めには、非磁性層のバインダー量を多くして柔軟性を持
たせることができる。

【００４７】本発明に用いるポリイソシアネートとして
は、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これ
らのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネート等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製コロネートＬ、コロネートＨＬ，コロネー
ト２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、
ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製タケネートＤ−１０
２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、
タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製デスモジュー
ルＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモ
ジュールＨＬ等がありこれらを単独または硬化反応性の
差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで各層とも
用いることができる。

【００４８】［カーボンブラック、研磨剤］本発明の磁
性層に使用されるカーボンブラックはゴム用ファーネ
ス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブ
ラック、等を用いることができる。比表面積は５〜５０
０ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０〜４００ｍｌ／１００
ｇ、粒子径は５〜３００ｎｍ、ｐＨは２〜１０、含水率
は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｃｃが
好ましい。本発明に用いられるカーボンブラックの具体
的な例としてはキャボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ
２０００、１３００、１０００、９００、９０５、８
００，７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、旭カーボン
社製＃８０、＃６０，＃５５、＃５０、＃３５、三菱化
成工業社製＃２４００Ｂ、＃２３００、＃９００、＃１
０００、＃３０、＃４０、＃１０Ｂ、コロンビアンカー
ボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ １５
０、５０，４０，１５、ＲＡＶＥＮ−ＭＴ−Ｐ、日本Ｅ
Ｃ社製ケッチェンブラックＥＣ等が挙げられる。カーボ
ンブラックを分散剤などで表面処理したり、樹脂でグラ
フト化して使用しても、表面の一部をグラファイト化し
たものを使用しても構わない。また、カーボンブラック
を磁性塗料に添加する前にあらかじめ結合剤で分散して
も構わない。これらのカーボンブラックは単独、または
組合せで使用することができる。カーボンブラックを使
用する場合は磁性体に対する量の０．１〜３０％で用い
ることが好ましい。カーボンブラックは磁性層の帯電防
止、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上などの働き
があり、これらは用いるカーボンブラックにより異な
る。従って本発明に使用されるこれらのカーボンブラッ
クは上層磁性層、下層非磁性層でその種類、量、組合せ
を変え、粒子サイズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に
示した諸特性をもとに目的に応じて使い分けることはも
ちろん可能であり、むしろ各層で最適化すべきものであ
る。本発明の磁性層で使用できるカーボンブラックは例
えば「カーボンブラック便覧」（カーボンブラック協会
編）を参考にすることができる。

【００４９】本発明に用いられる研磨剤としては、α化
率９０％以上のα−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダ
ム、人造ダイアモンド、窒化珪素、チタンカーバイト、
酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素等、主としてモー
ス硬度６以上の公知の材料を単独または組合せで使用す
ることができる。また、これらの研磨剤同士の複合体
（研磨剤を他の研磨剤で表面処理したもの）を使用して
もよい。これらの研磨剤には主成分以外の化合物または
元素が含まれる場合もあるが主成分が９０％以上であれ
ば効果に変わりはない。これら研磨剤の粒子サイズは
０．０１〜２μｍが好ましく、特に電磁変換特性を高め
るためには、その粒度分布が狭い方が好ましい。また耐
久性を向上させるには必要に応じて粒子サイズの異なる
研磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒径分布を
広くして同様の効果を持たせることも可能である。タッ
プ密度は０．３〜２ｇ／ｃｃ、含水率は０．１〜５％、
ｐＨは２〜１１、比表面積は１〜３０ｍ²／ｇが好まし
い。本発明に用いられる研磨剤の形状は針状、球状、サ
イコロ状のいずれでも良いが、形状の一部に角を有する
ものが研磨性が高く好ましい。具体的には住友化学社製
ＡＫＰ−１２、ＡＫＰ−１５、ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−
３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−２０、ＨＩＴ−３０、Ｈ
ＩＴ−５５、ＨＩＴ−６０、ＨＩＴ−７０、ＨＩＴ−８
０、ＨＩＴ−１００、レイノルズ社製ＥＲＣ−ＤＢＭ、
ＨＰ−ＤＢＭ、ＨＰＳ−ＤＢＭ、不二見研磨剤社製ＷＡ
１００００、上村工業社製ＵＢ２０、日本化学工業社製
Ｇ−５、クロメックスＵ２、クロメックスＵ１、戸田工
業社製ＴＦ１００、ＴＦ１４０、イビデン社製ベータラ
ンダムウルトラファイン、昭和鉱業社製Ｂ−３等が挙げ
られる。これらの研磨剤は必要に応じ非磁性層に添加す
ることもできる。非磁性層に添加することで表面形状を
制御したり、研磨剤の突出状態を制御したりすることが
できる。これら磁性層、非磁性層の添加する研磨剤の粒
径、量はむろん最適値に設定することが好ましい。

【００５０】［添加剤］本発明の磁性層と非磁性層に使
用される添加剤としては、潤滑効果、帯電防止効果、分
散効果、可塑効果等を持つものを使用することができ
る。特に本発明においては前記下層及び／又は前記磁性
層は少なくとも脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有し、か
つ該脂肪酸及び脂肪酸エステルの脂肪酸残基同士が互い
に同一であることが好ましい。脂肪酸としては炭素数１
０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含んでも、ま
た分岐していても構わない）が挙げられ、脂肪酸エステ
ルとしては炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和
結合を含んでも、また分岐していても構わない）と炭素
数２〜１２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アル
コールのいずれか一つ（不飽和結合を含んでも、また分
岐していても構わない）とからなるモノ脂肪酸エステル
またはジ脂肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、ア
ルキレンオキシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪
酸エステルが挙げられる。これら脂肪酸、脂肪酸エステ
ル以外の添加剤としては二硫化モリブデン、二硫化タン
グステングラファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリ
コーンオイル、極性基をもつシリコーン、脂肪酸変性シ
リコーン、フッ素含有シリコーン、フッ素含有アルコー
ル、フッ素含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコ
ール、アルキル燐酸エステルおよびそのアルカリ金属
塩、アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、
ポリフェニルエーテル、フェニルホスホン酸、α−ナフ
チル燐酸、フェニル燐酸、ジフェニル燐酸、ｐ−エチル
ベンゼンホスホン酸、フェニルホスフィン酸、アミノキ
ノン類、各種シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、フッ素含有アルキル硫酸エステルおよびそのアル
カリ金属塩、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽
和結合を含んでも、また分岐していても構わない）の金
属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕなど）または、炭素数１２
〜２２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコー
ル、（不飽和結合を含んでも、また分岐していても構わ
ない）、炭素数１２〜２２のアルコキシアルコール、炭
素数８〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の脂肪族
アミンなどが使用できる。

【００５１】これらの具体例としては、脂肪酸では、カ
プリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エ
ライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン
酸等が挙げられる。脂肪酸エステル類ではブチルステア
レート、オクチルステアレート、アミルステアレート、
イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オク
チルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブト
キシジエチルステアレート、２ーエチルヘキシルステア
レート、２ーオクチルドデシルパルミテート、２ーヘキ
シルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレ
ート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、ト
リデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチ
ルグリコールジデカノエート、エチレングリコールジオ
レイル、アルコール類ではオレイルアルコール、ステア
リルアルコール、ラウリルアルコールなどが挙げられ
る。また、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド
付加体等のノニオン界面活性剤、環状アミン、エステル
アミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイン誘導
体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類等の
カチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む
アニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸
類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、ア
ルキルベダイン型等の両性界面活性剤等も使用できる。
これらの界面活性剤については、「界面活性剤便覧」
（産業図書株式会社発行）に詳細に記載されている。こ
れらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１００％純粋で
はなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分
解物、酸化物等の不純分が含まれても構わない。これら
の不純分は３０％以下が好ましく、更に好ましくは１０
％以下である。

【００５２】本発明で使用されるこれらの潤滑剤、界面
活性剤は個々に異なる物理的作用を有するものであり、
その種類、量、および相乗的効果を生み出す潤滑剤の併
用比率は目的に応じ最適に定められるべきものである。
非磁性層、磁性層で融点の異なる脂肪酸を用い表面への
滲み出しを制御する、沸点、融点や極性の異なるエステ
ル類を用い表面への滲み出しを制御する、界面活性剤量
を調節することで塗布の安定性を向上させる、潤滑剤の
添加量を中間層で多くして潤滑効果を向上させるなど考
えられ、無論ここに示した例のみに限られるものではな
い。一般には潤滑剤は、磁性粉末または非磁性粉末に対
し、０．１％〜５０％、好ましくは２％〜２５％の範囲
で用いることが好ましい。

【００５３】潤滑剤は、使用される種々の温・湿度環境
下でそれぞれ優れた効果を発揮する潤滑剤を複数組み合
わせて使用することが、広範囲な温度（低温、室温、高
温）、湿度（低湿、高湿）環境下でも各潤滑剤がそれぞ
れ機能を発揮し、総合的に安定した潤滑効果を維持でき
るため好ましい。また上下２層の構造を活用し、下層に
潤滑剤のタンク効果を持たせることで上層磁性層に常に
適量の潤滑剤が供給されるようにし、上層磁性層の耐久
性を向上を図っている。超薄層の磁性層に含ませること
が出来る潤滑剤量には限度があり、単純に磁性層を薄く
することは潤滑剤の絶対量が減少し、走行耐久性の劣化
につながる。この場合、両者のバランスを得ることは困
難であった。上下２層に別々の機能を持たせ、互いに補
完することで電磁変換特性の向上と耐久性の向上を両立
させている。この機能分化は磁気ヘッドとメディアを高
速摺動させるシステムでは特に有効である。

【００５４】耐久性は磁気記録媒体にとって重要な要素
である。特に高転送レートを実現するために、磁気ヘッ
ド／カートリッジ内部品と媒体とが高速摺動する場合の
媒体耐久性の確保は重要な課題である。媒体の耐久性を
向上させる手段には、媒体自身の膜強度を上げるバイン
ダー処方と表面粗さの制御、磁気ヘッドとの滑り性を維
持する潤滑剤処方がある。本発明の媒体ではバインダー
処方に現行のＦＤシステムで実績のある３次元ネットワ
ークバインダーシステムを改良している。また広範囲な
温湿度条件下での使用や高速回転使用時でも、その効力
を維持できる複合潤滑剤を上下２層に配し、更に下層に
は潤滑剤のタンクとしての役割を持たせ、上層磁性層に
常に適量の潤滑剤を供給できるようにし、上層磁性層の
耐久性を高め、信頼性を向上させている。また下層のク
ッション効果は良好なヘッドタッチと安定した走行性を
もたらすことができる。

【００５５】下層には潤滑剤の保持機能の他に表面電気
抵抗のコントロール機能を付与できる。一般に電気抵抗
のコントロールには、磁性層中にカーボンブラック等の
固体導電材料を加えることが多い。これらは磁性体の充
填密度を上げることの制約となるほか、磁性層が薄層に
なるに従い、表面粗さにも影響を与える。下層に導電材
料を加えることによってこれらの欠点を除くことができ
る。

【００５６】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性および非磁性塗料製造のどの工程
で添加しても構わない、例えば、混練工程前に磁性体と
混合する場合、磁性体と結合剤と溶剤による混練工程で
添加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加
する場合、塗布直前に添加する場合などがある。また、
目的に応じて磁性層を塗布した後、同時または逐次塗布
で、添加剤の一部または全部を塗布することにより目的
が達成される場合がある。また、目的によってはカレン
ダーした後、またはスリット終了後、磁性層表面に潤滑
剤を塗布することもできる。本発明で用いられる有機溶
剤は公知のものが使用でき、例えば特開昭６−６８４５
３に記載の溶剤を用いることができる。

【００５７】［層構成］本発明の磁気記録媒体は、非磁
性層上に磁性層を設けた構成（ＡＴＯＭＭ構成）を有す
る。磁性層を単層からＡＴＯＭＭ構成にするメリットは
次のように考えられる。 （１）磁性層の薄層構造化による電磁変換特性の向上 （２）潤滑剤の安定供給による耐久性の向上 （３）上層磁性層の平滑化による高出力 （４）磁性層の機能分離による要求機能付与が容易 これらの機能は、単に磁性層を重層化するだけでは達成
できない。重層構造を構成するには、層を順次構成する
「逐次重層方式」が一般的である。この方式は先ず、下
層を塗布し、硬化、又は乾燥させた後、上層磁性層を同
様に塗布し、硬化、表面処理を行う。

【００５８】本発明の磁気記録媒体は、上下層は下層を
塗布後、下層が湿潤状態の内（Ｗ／Ｗ（ｗｅｔ−ｏｎ−
ｗｅｔ））でも、乾燥した後（Ｗ／Ｄ（ｗｅｔ−ｏｎ−
ｄｒｙ））にでも上層磁性層を設けることが出来る。生
産得率の点から同時、又は逐次湿潤塗布が好ましいが、
乾燥後塗布も十分使用できる。本発明の重層構成で同
時、又は逐次湿潤塗布（Ｗ／Ｗ）では上層／下層が同時
に形成できるため、カレンダー工程などの表面処理工程
を有効に活用でき、超薄層でも上層磁性層の表面粗さを
良化できる。

【００５９】本発明の磁気記録媒体の厚み構成は非磁性
支持体が２〜１００μｍ、好ましくは２〜８０μｍであ
ることが適当である。コンピューターテープの非磁性支
持体は、３〜６．５μｍ（好ましくは、３〜６μｍ、更
に好ましくは、４〜５．５μｍ）の範囲の厚さのものが
使用できる。

【００６０】非磁性可撓性支持体と非磁性層また磁性層
の間に、密着性向上のための下塗り層を設けても構わな
い。本下塗層厚みは０．０１〜０．５μｍ、好ましくは
０．０２〜０．５μｍであることが適当である。本発明
は通常支持体両面に非磁性層と磁性層を設けてなる両面
磁性層ディスク状媒体であっても、片面のみに設けても
構わない。この場合、帯電防止やカール補正などの効果
を出すために非磁性層、磁性層側と反対側にバックコー
ト層を設けても構わない。この厚みは０．１〜４μｍ、
好ましくは０．３〜２．０μｍである。これらの下塗
層、バックコート層は公知のものが使用できる。

【００６１】本発明の媒体の磁性層の厚みは、用いるヘ
ッドの飽和磁化量やヘッドギャップ長、記録信号の帯域
により最適化されるものであるが、一般には０．０１μ
ｍ以上０．１５μｍ以下であり、好ましくは０．０１μ
ｍ以上０．１０μｍ以下であることが適当である。磁性
層を異なる磁気特性を有する２層以上に分離してもかま
わず、公知の重層磁性層に関する構成が適用できる。

【００６２】本発明の媒体の下層である非磁性層の厚み
は０．２μｍ以上、５．０μｍ以下、好ましくは０．３
μｍ以上、３．０μｍｍ以下、更に好ましくは１．０μ
ｍ以上、２．５μｍ以下であることが適当である。な
お、本発明媒体の下層は実質的に非磁性層であればその
効果を発揮するものであり、たとえば不純物としてある
いは意図的に少量の磁性体を含んでも、本発明の効果を
示すものであり、本発明と実質的に同一の構成と見なす
ことができることは言うまでもない。

【００６３】［バックコート層］一般に、コンピュータ
データ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディ
オテープに比較して、繰り返し走行性が強く要求され
る。このような高い走行耐久性を維持させるために、バ
ックコート層には、カーボンブラックと無機粉末が含有
されていることが好ましい。

【００６４】一般に、微粒子状のカーボンブラックの添
加により、バックコート層の表面電気抵抗を低く設定で
き、また光透過率も低く設定できる。磁気記録装置によ
っては、テープの光透過率を利用し、動作の信号に使用
しているものが多くあるため、このような場合には特に
微粒子状のカーボンブラックの添加は有効になる。また
微粒子状カーボンブラックは一般に液体潤滑剤の保持力
に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。
一方、粒子サイズが２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カー
ボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有してお
り、またバック層の表面に微小突起を形成し、接触面積
を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。しかし粗
粒子状カーボンブラックは、過酷な走行系では、テープ
摺動により、バックコート層からの脱落が生じ易くな
り、エラー比率の増大につながる欠点を有している。従
って、バックコート層に添加するカーボンブラックは、
平均粒子サイズの異なる二種類のものを組み合わせて使
用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１
０〜２０ｎｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サ
イズが２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラック
を組み合わせて使用することが好ましい。

【００６５】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。併せて、
各カーボンブラックの粒子サイズを示す。ＲＡＶＥＮ２
０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｎ
ｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００
（１７ｎｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９０
（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、ＰＲ
ＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１
７ｎｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｎ
ｍ）（三菱化成工業（株）製）。

【００６６】また粗粒子カーボンブラックの具体的な商
品の例としては、サーマルブラック（２７０ｎｍ）（カ
ーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ ＭＴＰ（２７５ｎｍ）
（コロンビアカーボン社製）を挙げることができる。バ
ックコート層において、平均粒子サイズの異なる二種類
のものを使用する場合、１０〜２０ｎｍの微粒子状カー
ボンブラックと２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボン
ブラックの含有比率（重量比）は、前者：後者＝９８：
２〜７５：２５の範囲にあることが好ましく、更に好ま
しくは、９５：５〜８５：１５の範囲であることが適当
である。

【００６７】バックコート層中のカーボンブラック（二
種類のものを使用する場合には、その全量）の含有量
は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量
部とすることが適当である。

【００６８】無機粉末は、硬さの異なる二種類のものを
併用することが好ましい。具体的には、モース硬度３〜
４．５の軟質無機粉末とモース硬度５〜９の硬質無機粉
末とを使用することが好ましい。モース硬度が３〜４．
５の軟質無機粉末を添加することで、繰り返し走行によ
る摩擦係数の安定化を図ることができる。しかもこの範
囲の硬さでは、摺動ガイドポールが削られることもな
い。またこの無機粉末の平均粒子サイズは、３０〜５０
ｎｍの範囲にあることが好ましい。

【００６９】モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末と
しては、例えば、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、珪
酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸
亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げることができる。これらは、
単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用すること
ができる。これらの中では、特に、炭酸カルシウムが好
ましい。

【００７０】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部であることが適当である。

【００７１】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。これらの無機粉末をカーボンブラ
ックや前記軟質無機粉末と共に使用すると、繰り返し摺
動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層とな
る。またこの無機粉末の添加により、適度の研磨力が付
与され、テープガイドポール等への削り屑の付着が低減
する。特に軟質無機粉末（中でも、炭酸カルシウム）と
併用すると、表面の粗いガイドポールに対しての摺動特
性が向上し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図る
ことができる。

【００７２】硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８
０〜２５０ｎｍ、更に好ましくは１００〜２１０ｎｍの
範囲にあることが好ましい。

【００７３】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラッ
ク１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、好
ましくは、３〜２０重量部である。

【００７４】バックコート層に前記軟質無機粉末と硬質
無機粉末とを併用する場合、軟質無機粉末と硬質無機粉
末との硬さの差が２以上、更に好ましくは２．５以上、
特に３以上であるように軟質無機粉末と硬質無機粉末と
を選択して使用することが好ましい。

【００７５】バックコート層には、前記それぞれ特定の
平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無
機粉末と、前記平均粒子サイズの異なる二種類のカーボ
ンブラックとが含有されていることが好ましい。特に、
この組み合わせにおいて、軟質無機粉末として炭酸カル
シウムが含有されていることが好ましい。

【００７６】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００７７】［支持体］本発明に用いられる非磁性支持
体はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ
ーストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、ポリ
アラミド、芳香族ポリアミド、ポリベンゾオキサゾール
等の公知のフィルムが使用できる。ポリエチレンナフタ
レート、ポリアミドなどの高強度支持体を用いることが
好ましい。また必要に応じ、磁性面とベース面の表面粗
さを変えるため特開平３−２２４１２７に示されるよう
な積層タイプの支持体を用いることもできる。これらの
支持体にはあらかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、
易接着処理、熱処理、除塵処理等を行っても良い。

【００７８】非磁性支持体の表面の粗さ形状は、必要に
応じて支持体に添加されるフィラーの大きさと量により
コントロールすることができる。これらのフィラーとし
ては一例としてはＣａ、Ｓｉ、Ｔｉ等の酸化物や炭酸塩
の他、アクリル系などの有機微粉末が挙げられる。支持
体の最大高さＳＲmaxは１μｍ以下、十点平均粗さＳＲz
は０．５μｍ以下、中心面山高さはＳＲpは０．５μｍ
以下、中心面谷深さＳＲvは０．５μｍ以下、中心面面
積率ＳＳr は１０％以上、９０％以下、平均波長Ｓλa
は５μｍ以上、３００μｍ以下が好ましい。所望の電磁
変換特性と耐久性を得るため、これら支持体の表面突起
分布をフィラーにより任意にコントロールできるもので
あり、０．０１μｍ〜１μｍの大きさのもの各々を０．
１ｍｍ²あたり０個から２０００個の範囲でコントロー
ルすることができる。

【００７９】本発明に用いられる非磁性支持体のＦ−５
値は好ましくは０．０４９〜０．４９ＧＰａ（５〜５０
ｋｇ／ｍｍ²）、また、支持体の１００℃３０分での熱
収縮率は好ましくは３％以下、更に好ましくは１．５％
以下、８０℃３０分での熱収縮率は好ましくは１％以
下、更に好ましくは０．５％以下であることが適当であ
る。破断強度は０．０４９〜０．９８ＧＰａ（５〜１０
０ｋｇ／ｍｍ²）、弾性率は０．９８〜１９．６ＧＰａ
（１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ²）が好ましい。温度膨
張係数は１０^-4〜１０^-8／℃であり、好ましくは１０^-5
〜１０^-6／℃であることが適当である。湿度膨張係数は
１０^-4/ＲＨ％以下であり、好ましくは１０^-5／ＲＨ％
以下であることが適当である。これらの熱特性、寸法特
性、機械強度特性は支持体の面内各方向に対し１０％以
内の差でほぼ等しいことが好ましい。

【００８０】［製法］本発明の磁気記録媒体の磁性塗料
を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、お
よびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程
からなる。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれて
いても構わない。本発明に使用する磁性粉末、非磁性粉
末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、
潤滑剤、溶剤等全ての原料はどの工程の最初または途中
で添加しても構わない。また、個々の原料を２つ以上の
工程で分割して添加しても構わない。例えば、ポリウレ
タンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための
混合工程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達
成するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程と
して用いることができる。混練工程ではオープンニー
ダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダなど強い
混練力をもつものを使用することが好ましい。ニーダを
用いる場合は磁性粉末または非磁性粉末と結合剤のすべ
てまたはその一部（ただし全結合剤の３０％以上が好ま
しい）および磁性粉末１００部に対し１５〜５００部の
範囲で混練処理される。これらの混練処理の詳細につい
ては特開平１−１０６３３８、特開平１−７９２７４に
記載されている。また、磁性層液および非磁性層液を分
散させるにはガラスビーズを用いることができるが、高
比重の分散メディアであるジルコニアビーズ、チタニア
ビーズ、スチールビーズが好適である。これら分散メデ
ィアの粒径と充填率は最適化して用いられる。分散機は
公知のものを使用することができる。

【００８１】本発明で重層構成の磁気記録媒体を塗布す
る場合、以下のような方式を用いることが好ましい。第
一に磁性塗料の塗布で一般的に用いられるグラビア塗
布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗
布装置等により、まず下層を塗布し、下層がウェット状
態のうちに特公平１−４６１８６号公報や特開昭６０−
２３８１７９号公報、特開平２−２６５６７２号公報に
開示されている支持体加圧型エクストルージョン塗布装
置により上層を塗布する方法。第二に特開昭６３−８８
０８０号公報、特開平２−１７９７１号公報、特開平２
−２６５６７２号公報に開示されているような塗布液通
液スリットを二つ内蔵する一つの塗布ヘッドにより上下
層をほぼ同時に塗布する方法。第三に特開平２−１７４
９６５号公報に開示されているバックアップロール付き
エクストルージョン塗布装置により上下層をほぼ同時に
塗布する方法である。なお、磁性粒子の凝集による磁気
記録媒体の電磁変換特性等の低下を防止するため、特開
昭６２−９５１７４号公報や特開平１−２３６９６８号
公報に開示されているような方法により塗布ヘッド内部
の塗布液にせん断を付与することが望ましい。更に、塗
布液の粘度については、特開平３−８４７１号公報に開
示されている数値範囲を満足する必要がある。本発明の
構成を実現するには下層を塗布し乾燥させたのち、その
上に磁性層を設ける逐次重層塗布を用いてもむろん構わ
ず、本発明の効果が失われるものではない。ただし、塗
布欠陥を少なくし、ドロップアウトなどの品質を向上さ
せるためには、前述の同時重層塗布を用いることが好ま
しい。

【００８２】磁気テープの場合は、コバルト磁石やソレ
ノイドを用いて長手方向に配向することが適当である。
乾燥風の温度、風量、塗布速度を制御することで塗膜の
乾燥位置を制御できる様にすることが好ましく、塗布速
度は２０ｍ/分〜１０００ｍ/分、乾燥風の温度は６０℃
以上が好ましい、また磁石ゾーンに入る前に適度の予備
乾燥を行うこともできる。

【００８３】カレンダ処理ロールとしてエポキシ、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐熱性のあ
るプラスチックロールまたは金属ロールを用いることが
できるが、特に両面磁性層とする場合は金属ロール同志
で処理することが好ましい。処理温度は、好ましくは５
０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、線圧力は好ま
しくは２００ｋｇ／ｃｍ以上、更に好ましくは３００ｋ
ｇ／ｃｍ以上であることが適当である。

【００８４】［物理特性］本発明による磁気記録媒体の
磁性層の飽和磁束密度は強磁性金属粉末を用いた場合
０．２Ｔ（２０００Ｇ）以上、０．５Ｔ（５０００Ｇ）
以下、六方晶フェライトを用いた場合は０．１Ｔ（１０
００Ｇ）以上、０．３Ｔ（３０００Ｇ）以下であること
が適当である。抗磁力ＨｃおよびＨｒは１５９ｋＡ／ｍ
（２０００Ｏｅ）以上であるが、好ましくは１５９ｋＡ
／ｍ（２０００Ｏｅ）以上、３１８ｋＡ／ｍ（４０００
Ｏｅ）以下である。抗磁力の分布は狭い方が好ましく、
ＳＦＤおよびＳＦＤｒは０．６以下が好ましい。

【００８５】角型比は０．７以上、好ましくは０．８以
上であることが適当である。本発明の磁気記録媒体のヘ
ッドに対する摩擦係数は温度−１０℃から４０℃、湿度
０％から９５％の範囲において０．５以下、好ましくは
０．３以下、表面固有抵抗は好ましくは磁性面１０⁴〜
１０¹²オーム/ｓｑ、帯電位は−５００Ｖ〜＋５００Ｖ
以内が好ましい。磁性層の０．５％伸びでの弾性率は面
内各方向で好ましくは０．９８〜１９．６ＧＰａ（１０
０〜２０００ｋｇ／ｍｍ²）、破断強度は好ましくは
０．０９８〜０．６８６ＧＰａ（１０〜７０ｋｇ／ｍｍ
²）、磁気記録媒体の弾性率は面内各方向で好ましくは
０．９８〜１４．７Ｇｐａ（１００〜１５００ｋｇ／ｍ
ｍ²）、残留伸びは好ましくは０．５％以下、１００℃
以下のあらゆる温度での熱収縮率は好ましくは１％以
下、更に好ましくは０．５％以下、最も好ましくは０．
１％以下であることが適当である。磁性層のガラス転移
温度(１１０Ｈｚで測定した動的粘弾性測定の 損失弾性
率の極大点)は５０℃以上、１２０℃以下が好ましく、
下層非磁性層のそれは０℃〜１００℃が好ましい。損失
弾性率は１×１０³〜８×１０⁴Ｎ／ｃｍ²（１×１０⁸〜
８×１０⁹ｄｙｎｅ／ｃｍ²）の範囲にあることが好まし
く、損失正接は０．２以下であることが好ましい。損失
正接が大きすぎると粘着故障が発生しやすい。これらの
熱特性や機械特性は媒体の面内各方向で１０％以内でほ
ぼ等しいことが好ましい。磁性層中に含まれる残留溶媒
は好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１
０ｍｇ／ｍ²以下であることが適当である。塗布層が有
する空隙率は非磁性下層、磁性層とも好ましくは３０容
量％以下、更に好ましくは２０容量％以下であることが
適当である。空隙率は高出力を果たすためには小さい方
が好ましいが、目的によってはある値を確保した方が良
い場合がある。例えば、繰り返し用途が重視されるディ
スク媒体では空隙率が大きい方が走行耐久性は好ましい
ことが多い。また、カールは±３ｍｍ以内とすることが
好ましい。

【００８６】本発明の磁気記録媒体で非磁性層と磁性層
を有する場合、目的に応じ非磁性層と磁性層でこれらの
物理特性を変えることができるのは容易に推定されるこ
とである。例えば、磁性層の弾性率を高くし走行耐久性
を向上させると同時に非磁性層の弾性率を磁性層より低
くして磁気記録媒体のヘッドへの当りを良くするなどで
ある。

【００８７】

【実施例】＜強磁性体＞実施例に使用した強磁性体を以
下に示す。

【表１】

【００８８】 ＜塗料の作成＞ 磁性塗料１（六方晶系フェライト：ディスク） バリウムフェライト磁性粉： １００部 塩化ビニル共重合体 ＭＲ５５５（日本ゼオン社製） ５部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ３部 α−アルミナ ＨＩＴ５５（住友化学社製） １０部 カーボンブラック ＃５５（旭カーボン社製） １部 フェニルホスホン酸 ２部 ブチルステアレート １０部 ブトキシエチルステアレート ５部 イソヘキサデシルステアレート ３部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １２５部 シクロヘキサノン １２５部

【００８９】 磁性塗料２（六方晶系フェライト：テープ） バリウムフェライト磁性粉 １００部 塩化ビニル系共重合体 ＭＲ５５５（日本ゼオン社製） ６部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ３部 α−アルミナ（粒子サイズ３００ｎｍ） ＨＩＴ５５（住友化学社製） ２部 カーボンブラック（粒子サイズ１５ｎｍ） ＃５５（旭カーボン社製） ５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １２５部 シクロヘキサノン １２５部

【００９０】 磁性塗料３（強磁性金属：ディスク） 強磁性金属粉末： １００部 塩化ビニル共重合体 ＭＲ１１０（日本ゼオン社製） １２部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ３部 α−アルミナ ＨＩＴ５５（住友化学社製） １０部 カーボンブラック ＃５５（旭カーボン社製） ５部 フェニルホスホン酸 ３部 ブチルステアレート １０部 ブトキシエチルステアレート ５部 イソヘキサデシルステアレート ３部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １８０部 シクロヘキサノン １８０部

【００９１】 磁性層塗料４（強磁性金属：テープ） 強磁性金属粉末 １００部 塩化ビニル系共重合体 ＭＲ１１０（日本ゼオン社製） １２部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ３部 α−アルミナ ＨＩＴ５５（住友化学社製） ２部 カーボンブラック ＃５５（旭カーボン社製） １部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン １００部 シクロヘキサノン ２０部 トルエン ６０部

【００９２】 非磁性塗料５（ 非磁性下層用：ディスク ） 非磁性粉体 ＴｉＯ₂ 結晶系ルチル ８０部 平均一次粒子径 ３５ｎｍ ＢＥＴ法による比表面積 ４０ｍ²／ｇ ｐＨ ７ ＴｉＯ₂含有量 ９０％以上、 ＤＢＰ吸油量２７〜３８ｇ／１００ｇ 表面処理剤Ａｌ₂Ｏ₃ ８重量％ カーボンブラック ２０部 コンダクテックスＳＣ−Ｕ（コロンビアカーボン社製） 塩化ビニル共重合体 ＭＲ１１０（日本ゼオン社製） １２部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ５部 フェニルホスホン酸 ４部 ブチルステアレート １０部 ブトキシエチルステアレート ５部 イソヘキサデシルステアレート ２部 ステアリン酸 ３部 メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（８／２混合溶剤） ２５０部

【００９３】 非磁性塗料６（非磁性下層用：テープ ） 非磁性粉体 ＴｉＯ₂ 結晶系ルチル ８０部 平均一次粒子径 ３５ｎｍ ＢＥＴ法による比表面積 ４０ｍ²／ｇ ｐＨ ７ ＴｉＯ₂含有量 ９０％以上 ＤＢＰ吸油量 ２７〜３８ｇ／１００ｇ 表面処理剤Ａｌ₂Ｏ₃ ８重量％ カーボンブラック ２０部 コンダクテックスＳＣ−Ｕ（コロンビアンカーボン社製） 塩化ビニル共重合体 ＭＲ１１０（日本ゼオン社製） １２部 ポリウレタン樹脂 ＵＲ８２００（東洋紡社製） ５部 フェニルホスホン酸 ４部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ３部 メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（８／２混合溶剤） ２５０部

【００９４】製法１：実施例１〜６、比較例２〜５ 上記の塗料のそれぞれについて、各成分をニーダで混練
したのち、サンドミルを用いて３００分間分散させた。
分散ビーズはガラスを使用した。得られた分散液にポリ
イソシアネートを非磁性層の塗布液には１０部、磁性層
の塗布液には１０部を加え、さらにそれぞれにシクロヘ
キサノン４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィ
ルターを用いて濾過し、非磁性層形成用および磁性層形
成用の塗布液をそれぞれ調製した。得られた非磁性層塗
布液を、乾燥後の厚さが１．５μｍになるように更にそ
の直後にその上に磁性層の厚さが０．１０μｍ前後にな
るように、厚さ６２μｍで中心面平均表面粗さが３ｎｍ
のポリエチレンテレフタレート支持体上に同時重層塗布
を行い、金属強磁性体を用いた水準については両層がま
だ湿潤状態にあるうちに周波数５０Ｈｚ、磁場強度０．
０２５Ｔ（２５０Ｇ）また周波数５０Ｈｚ、０．０１２
Ｔ（１２０Ｇ）の２つの磁場強度交流磁場発生装置の中
を通過されランダム配向処理を行い、乾燥後７段のカレ
ンダで温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにて処理を行
い、３．５インチに打ち抜き表面研磨処理施してディス
ク媒体を得た。

【００９５】製法２：比較例１ サンドミルの分散時間を半分の１５０分間にした以外は
製法１と同様に行いディスクを得た。

【００９６】製法３：比較例６ サンドミルの分散ビーズとしてスチールを用い、分散時
間を５倍の１５００分間にした以外は製法1と同様に行
いディスクを得た。

【００９７】製法４：比較例７ 非磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが１.４μｍになるよ
うにさらにその直後にその上に磁性層の厚さが０．２０
μｍになるようにした以外は製法１と同様にディスクを
得た。

【００９８】製法５：実施例７ サンドミルの分散ビーズとしてジルコニアを用い、分散
時間を２倍の６００分間とした以外は、製法１と同様に
行いディスクを得た。

【００９９】製法６：実施例８〜１３、比較例９〜１２ 上記の塗料について、各成分をニーダで混練したのち、
サンドミルを用いて３００分間分散させた。分散ビーズ
はガラスを使用した。得られた分散液にポリイソシアネ
ートを非磁性層の塗布液には２．５部、磁性層の塗布液
には３部を加え、更にそれぞれにシクロヘキサノン４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液
をそれぞれ調製した。得られた非磁性層塗布液を、乾燥
後の厚さが１．７μｍになるように更にその直後にその
上に磁性層の厚さが０．１５μｍになるように、厚さ
４．４μｍで中心面平均表面粗さが２ｎｍのアラミド支
持体（商品名：ミクトロン）上に同時重層塗布を行い、
両層がまだ湿潤状態にあるうちに０．６Ｔ（６０００
Ｇ）の磁力を持つコバルト磁石と０．６Ｔ（６０００
Ｇ）の磁力を持つソレノイドにより配向させた。乾燥
後、金属ロールのみから構成される７段のカレンダーで
温度８５℃にて分速２００ｍ／ｍｉｎで処理を行い、そ
の後、厚み０．５μｍのバック層（カーボンブラック１
００部／平均粒子サイズ：１７ｎｍ、炭酸カルシウム８
０部／平均粒子サイズ：４０ｎｍ、α−アルミナ５部／
平均粒子サイズ：２００ｎｍをニトロセルロース樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートに分散）を塗布
した。３．８ｍｍの幅にスリットし、スリット品の送り
出し、巻き取り装置を持った装置に不織布とカミソリブ
レードが磁性面に押し当たるように取り付け、テープク
リーニング装置で磁性層の表面のクリーニングを行い、
テープ試料を得た。

【０１００】製法７：比較例８ サンドミルの分散時間を半分の１５０分間にした以外は
製法６と同様に行いテープを得た。

【０１０１】製法８：比較例１３ サンドミルの分散ビーズとしてスチールを用い、分散時
間を５倍の１５００分間にした以外は製法６と同様に行
いテープを得た。

【０１０２】製法９：比較例１４ 非磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが１．４μｍになるよ
うに更にその直後にその上に磁性層の厚さが０．２０μ
ｍになるようにした以外は製法６と同様にテープを得
た。

【０１０３】製法１０：実施例１４、比較例１５ サンドミルの分散ビーズとしてジルコニアを用い、分散
時間を２倍の６００分間にした以外は、製法６と同様に
行いテープを得た。

【０１０４】

【表２】

【０１０５】

【表３】

【０１０６】[測定] （１）磁気特性（Ｈｃ、Ｂｍ、ＳＱ） 振動試料型磁束計（東英工業社製）を用い、Ｈｍ７９６
ｋＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）で測定した。 （２）ＳＮ比（ディスク） 記録ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ、１．８
Ｔ）と再生用ＭＲヘッドをスピンスタンドに取り付けて
測定した。回転数２５００〜３５００ｒｐｍ、半径３０
ｍｍ、ノイズはＤＣノイズ。ＳＮ比２０ｄＢ以上を良好
とした。 （３）ＣＮ比（テープ） 記録ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ、１．８
Ｔ）と再生用ＭＲヘッドをドラムテスターに取り付けて
測定した。ヘッド−メディア相対速度１〜３ｍ/ｍｉ
ｎ、ノイズは変調ノイズを測定。ＣＮ比０．０ｄＢ以上
を良好とした。 （４）磁性層厚測定 磁性層厚みは、磁気記録媒体をＭＤ方向に渡ってダイヤ
モンドカッターで約０．１μｍの厚味に切り出し、透過
型電子顕微鏡で倍率１００００倍〜１０００００倍、好
ましくは２００００倍〜５０，０００倍で観察し、その
写真撮影を行った。写真のプリントサイズはＡ４〜Ａ５
である。その後、磁性層、下層非磁性層の強磁性粉末や
非磁性粉末の形状差に注目して界面を目視判断して黒く
縁取り、かつ磁性層表面も同様に黒く縁取った。その
後、Ｚｅｉｓｓ社製画像処理装置ＫＳ４００にて縁取り
した線の長さを測定した。試料写真の長さが２１ｃｍの
場合、測定を８５〜３００回行った。その際の測定値の
平均値を求めた。 （４）磁気的クラスターサイズ測定 得られた試料を、振動試料型磁束計（東英工業社製）を
用いて７９６ｋＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）の磁場を印加した
後、取り出すことによってＤＣイレースを行った。イレ
ース後の試料をデジタルインスツルメンツ社製ナノスコ
ープIIIの磁気力顕微鏡モードを用いて、５×５μｍの
範囲をリフトハイト４０ｎｍで測定し、磁気力像を得
た。磁気力分布の標準偏差（ｒｍｓ）値の７０％をしき
い値に設定し、画像を２値化して７０％以上の磁気力を
有する部分のみを表示させた。この画像を画像解析装置
（ＫＳ４００）に導入し、ノイズ除去、穴埋め処理を行
った後、平均面積を算出した。

【０１０７】実施例・比較例の説明 実施例１〜７は、磁性層厚、磁性層Ｈｃ及び磁気的クラ
スターサイズが請求項１に記載の範囲内であり、かつ強
磁性粉末に含まれる強磁性粒子の大きさが最短記録波長
の１／２未満であるディスクの例である。いずれもＳＮ
比は２０ｄＢ以上である。サンドミルでの分散時間が同
じであっても、使用する磁性体のサイズを小さくするこ
とで磁気的クラスターサイズが変わることが確認され
た。比較例１は、サンドミルでの分散時間を半分にした
以外は実施例１と同様に作製したディスクであり、磁気
的クラスターサイズが本発明の範囲を超える例である。
ＳＮ比は１８．０ｄＢでありいずれの実施例のディスク
よりも低い。比較例２〜４は、磁性体をＡからＤ、Ｇ又
はＨに代えた以外は実施例１と同様に作製したディスク
であり、磁気的クラスターサイズが本発明の範囲を超え
る例である。ＳＮ比は比較例２では１７．０ｄＢ、比較
例３では１６．９ｄＢ、比較例４では１８．５ｄＢであ
り、いずれの実施例よりも低い。比較例５は、磁性体を
ＡからＩに代えた以外は実施例１と同様に作製したディ
スクであり、磁性層厚及び磁気的クラスターサイズがい
ずれも本発明の範囲内であるが、Ｈｃが１４８ｋＡ／ｍ
と低い磁性体を用いたために磁性層Ｈｃが本発明の範囲
より小さい１４３ｋＡ／ｍとなった例である。ＳＮ比は
１８．５ｄＢでありいずれの実施例よりも低い。比較例
６は、サンドミルの分散ビーズをガラスからスチールに
代え、分散時間を５倍にし、磁性体をＡからＥに代え、
その他の条件は実施例１と同様にして作製したディスク
であり、磁気的クラスターサイズが本発明の範囲よりも
小さい例である。比較例７は、磁性体をＡからＥに代
え、更に非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液
を、乾燥後の厚さが実施例１の場合と異なるように塗布
した以外は実施例１と同様の製法で得られたディスクで
あり、磁性層厚が本発明の範囲を超える例である。ＳＮ
比は、比較例５では１７．５ｄＢ、比較例６では１９．
０ｄＢであり、いずれの実施例よりも低い。

【０１０８】実施例８〜１４は、磁性層厚、磁性層Ｈｃ
及び磁気的クラスターサイズが請求項１に記載の範囲内
であり、かつ強磁性粉末に含まれる強磁性粒子の大きさ
が最短記録波長の１／２未満であるテープの例である。
いずれもＣＮ比は０ｄＢ以上である。サンドミルでの分
散時間が同じであっても、使用する磁性体のサイズを小
さくすることで磁気的クラスターサイズが変わることが
確認された。比較例８は、サンドミルでの分散時間を半
分にした以外は実施例８と同様に作製したテープであ
り、磁気的クラスターサイズが本発明の範囲を超える例
である。ＣＮ比は−３．３ｄＢであり、いずれの実施例
のテープよりも低い。比較例９〜１１は磁性体をＡから
Ｄ、Ｇ又はＨに代えた以外は実施例８と同様に作製した
テープであり、磁気的クラスターサイズが本発明の範囲
を超える例である。ＳＮ比は比較例９では−５．２ｄ
Ｂ、比較例１０では−２．８ｄＢ、比較例１１では−
５．６ｄＢであり、いずれの実施例よりも低い。比較例
１２は、磁性体をＡからＩに代えた以外は実施例８と同
様に作製したテープであり、磁性層厚及び磁気的クラス
ターサイズがいずれも本発明の範囲内であるが、Ｈｃが
１４８ｋＡ／ｍと低い磁性体を用いたために磁性層Ｈｃ
が本発明の範囲より小さい１５４ｋＡ／ｍとなった例で
ある。ＣＮ比は−３．９ｄＢでありいずれの実施例より
も低い。比較例１３は、サンドミルの分散ビーズをガラ
スからスチールに代え、分散時間を５倍にし、磁性体を
ＡからＥに代え、その他の条件は実施例８と同様にして
作製したテープであり、磁気的クラスターサイズが本発
明の範囲よりも小さい例である。比較例１４は、磁性体
をＡからＥに代え、更に非磁性層形成用塗布液及び磁性
層形成用塗布液を、乾燥後の厚さが実施例８の場合と異
なるように塗布した以外は実施例８と同様の製法で得ら
れたテープであり、磁性層厚が本発明の範囲を超える例
である。ＣＮ比は、比較例１３では−４．９ｄＢ、比較
例１４では−１．８ｄＢであり、いずれの実施例よりも
低い。比較例１５は、比較例１１と同じ磁性体を用いた
が、分散を強化した結果、磁気的クラスターサイズが
５．３×１０⁴ｎｍ²となったテープである。しかし、磁
性体の長軸長が最短波長の１／２以上の大きさであるた
め、短波長記録ではＣ／Ｎ比が−５．１ｄＢと大幅に低
下した。

【０１０９】

【発明の効果】本発明により、ＳＮ比またはＣＮ比が高
く媒体ノイズが抑制された磁気記録媒体が提供される。
本発明による磁気記録媒体を、ＭＲ再生ヘッド搭載のデ
ジタル信号記録用ディスクまたはテープとして使用する
ことにより、高密度特性に優れる磁気記録媒体を得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D006 BA01 BA08 BA19 CA01 EA01 FA09

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に実質的に非磁性である
   下層と強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層をこの順に有
   する磁気記録媒体において、前記磁性層は厚さが０．０
   １〜０．１５μｍであり、前記磁性層は抗磁力が１５９
   ｋＡ／ｍ（２０００Ｏｅ）以上であり、前記強磁性粉末
   に含まれる強磁性粒子の大きさが最短記録波長の１／２
   未満であり、かつＤＣ消去時の磁気的クラスターの平均
   サイズが０．５×１０⁴ｎｍ²以上５．５×１０⁴ｎｍ²未
   満であることを特徴とする磁気記録媒体。