JPH08203067A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】超平滑化した磁性層で十分な走行性、繰り返し
走行性、耐久性を有し、幅広い環境条件での使用・保存
および塵埃の多い環境での使用でも高い耐久性、エラー
レートの低い磁気記録媒体を提供すること。 【構成】非磁性支持体上に非磁性粉末及び結合剤樹脂、
もしくは強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする下層を
設け、該下層上に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂を主体
とする上層磁性層を設けた磁気記録媒体において、少な
くとも該上層磁性層中に下記一般式（１）で表される化
合物を潤滑剤として含むことを特徴とする磁気記録媒
体。 Ｒ¹ −Ｏ−Ｒ² ……（１） （式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１２〜２６の鎖状不飽
和炭化水素基であって、互いに同一でも異なっていても
よい。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行性、耐久性及び保
存性に優れた磁気記録媒体、特に強磁性金属粉末を用い
た塗布型磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録技術の分野では、高記録
密度への要求が高まっている。そして、塗布型の磁気記
録媒体においては、強磁性粉末の粒子サイズを小さくし
たり、その分散性を向上させたり、その磁性層中での充
填度を高めたりする方策が種々提案されている。さらに
有効な手段として、磁気特性の優れた強磁性金属粉末や
六方晶フェライトなどを重層構成の上層磁性層に薄層で
用いることも行われている。

【０００３】磁気記録媒体は、電磁変換特性の向上のた
め、磁性層表面はますます平滑化が必要である。従来公
知の潤滑剤では十分な走行性、繰り返し走行性、耐久性
に効果を発揮し得なくなってきている。ＯＡ機器として
のミニコン、パソコンの普及にともない外部記憶媒体と
しての磁気記録ディスクの普及が著しく、その使用環境
も広がっており、温湿度に関し幅広い環境条件下で使用
・保存されるようになり、また使用環境も塵埃が多い場
所でも使用されるようになってきた。このため幅広い環
境条件での使用に耐える潤滑性能が必要とされている。

【０００４】潤滑剤としては従来、鉱物油、シリコンオ
イル、高級アルコール、高級脂肪酸、脂肪酸エステル、
牛脂、鯨油、鮫油の動物油あるいは植物油などが用いら
れてきたが、いずれも耐久性が不良であった。耐久性向
上のために特公昭５１−３９０８１号公報等をはじめ周
知のように飽和及び不飽和の脂肪酸とアルコールのモノ
エステル、ジエステル等が多用されている。しかし、エ
ステルは加水分解し易く保存安定性に問題がある。

【０００５】また特開平１−２２３６２０号公報には、
エチレングリコールと脂肪酸アルコールのジエーテルあ
るいはモノエーテルが開示されている。特開平４−３２
１９２３号公報には、一方が分岐の炭化水素基であるモ
ノエーテルを開示している。これらエーテルは粘度が低
く、磁性層表面に滲み出易く、いわゆるブルーミングを
起こし易いという問題がある。

【０００６】また、特開昭５５−８６１２号、特開昭５
５−８６３７号、特公昭６０−４８０４７号の各公報に
は、ポリオキシアルキレン系化合物（ポリエーテル）を
潤滑剤として用いる技術を開示している。また、特開昭
６２−６０１２４号公報には、分岐脂肪族アルコールと
ポリエチレングリコールのモノエーテルを開示してい
る。これら公知例は、いずれも片末端にＯＨ基が残って
いるので、硬化剤と反応し、膜物性を劣化させるので実
用的でない。

【０００７】そして、これら従来例は、重層構成での超
平滑面の走行耐久性にはまだ不十分である。即ち、上記
に示す従来の潤滑剤では、その潤滑効果を高めるため使
用量を多くすると、磁性塗膜の機械的強度が弱くなり磁
性層が削れ易く、削れた粉が走行経路を汚したり、ある
いは十分な耐久性が得られなかったりした。またとくに
これらの開示例では高温あるいは高湿環境で走行させた
とき耐久性が不十分で、ドロップアウトが多発しエラー
発生が多いという欠点を有していた。

【０００８】また耐久性を向上させるための別の手段と
しては、磁性層に研磨剤・カーボンブラック等の微粒子
を添加する方法が提案・実施されているが、磁性層の耐
久性を向上させる目的で磁性層に研磨剤・カーボンブラ
ックを添加すると、電磁変換特性が低下するという問題
があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、
超平滑化した磁性層で十分な走行性、繰り返し走行性、
耐久性を有する磁気記録媒体を提供すること、幅広い
環境条件下での使用・保存および塵埃の多い環境での使
用でも高い耐久性の磁気記録媒体を提供すること、およ
び幅広い環境条件での使用・保存および塵埃の多い環
境での使用でもエラーレートの低い磁気記録媒体を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、非磁性
支持体上に非磁性粉末及び結合剤樹脂、もしくは強磁性
粉末及び結合剤樹脂を主体とする下層を設け、該下層上
に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂を主体とする上層磁性
層を設けた磁気記録媒体において、少なくとも該上層磁
性層中に下記一般式（１）で表される化合物を潤滑剤と
して含むことを特徴とする磁気記録媒体により達成され
る。

【００１１】Ｒ¹ −Ｏ−Ｒ² ……（１） （式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１２〜２６の鎖状不飽
和炭化水素基であって、互いに同一でも異なっていても
よい。） 本発明は従来公知の技術では得られなかった高度な走行
耐久性、保存性を合せ持つ磁気記録媒体が得られ、実用
的な高密度磁気記録媒体を実現した。本発明で用いる一
般式（１）で表される潤滑剤は、不飽和結合が導入され
ているエーテルであるため分子量の割りに他のエステ
ル、エーテル化合物に比べて特異的に粘度が小さく、こ
れにより流体潤滑性が高く、且つ比較的分子量が高いの
で走行中に蒸発による揮散がなく、長期間の繰り返し使
用でも良好な走行耐久性が得られる。また、本発明の潤
滑剤はバインダーとの相溶性も小さいので少量で表面に
潤滑剤を存在させることができるため高い磁気特性を有
する磁気記録媒体が実現できたものである。

【００１２】高記録密度媒体ではオーバーライト特性を
良好にするために上層磁性層を薄層化することが必要で
ある。しかし、薄層化すると磁性塗液中に含むことので
きる潤滑剤量が限られるので上層磁性層表面に浸出する
潤滑剤量は少なくなり耐久性保持はむずかしくなる。す
なわち上層磁性層表面に浸出する潤滑剤を多くするには
上層磁性層塗液に含む潤滑剤量を多くすることが、ひと
つの手段である。しかし、潤滑剤を多く添加すると上層
磁性層表面が荒れ、表面粗さが平滑にならなくなって高
度な磁気特性が得られないのである。

【００１３】本発明は少量の潤滑剤の添加で上層磁性層
表面に浸出して潤滑機能を呈し良好な耐久性を得ること
ができる。しかも、本発明の潤滑剤は不飽和構造を２個
有しており、これによって結合剤樹脂への親和性が高
く、繰り返し長時間の走行によって記録／再生ヘッドと
の摺動で潤滑剤が次第次第に除去されることがないの
で、言い換えれば走行中の潤滑剤の脱落が防止されるの
で繰り返し使用しても高度な走行耐久性が達成できるの
である。

【００１４】本発明の化合物を示す一般式（１）におい
て、該鎖状不飽和炭化水素基の該鎖状とは、直鎖でも分
岐でも構わないが、Ｒ₁ およびＲ₂ の両方が直鎖不飽和
であることが好ましく、その際Ｒ¹ およびＲ² の構造が
同じであるものが特に好ましい。更に、不飽和結合とし
ては２重結合、３重結合いずれでも構わないが、２重結
合が好ましく、各１個以上であれば良く、２個３個でも
良い。また、２重結合はシスまたはトランスどちらでも
構わない。

【００１５】Ｒ¹ およびＲ² の炭素数は各々１２〜２
６、好ましくは１４〜２２、更に好ましくは、１４〜１
８である。炭素数が１２未満であると揮発性が高いため
走行時に磁性層表面から揮散してしまい走行停止とな
る。炭素数が２６より大きいと分子のモビリティが低く
なるため潤滑剤が磁性層表面に浸出しにくく耐久性が不
良となる。

【００１６】本発明の一般式（１）で表される化合物
は、該Ｒ¹ ＯＨおよびＲ² ＯＨで表される不飽和脂肪族
アルコールから形成されたエーテルである。該不飽和ア
ルコールとしては、４−ドデセニルアルコール、５−ド
デセニルアルコール、１１−ドデセニルアルコール、ｃ
ｉｓ−９−トリデセニルアルコール、ミリストレイルア
ルコール、５−ミリストレイルアルコール、６−ペンタ
デセニルアルコール、７−パルミトレイルアルコール、
ｃｉｓ−９−パルミトレイルアルコール、７−ヘプタデ
セニルアルコール、オレイルアルコール、エライジルア
ルコール、ｃｉｓ−６−オクタデセニルアルコール、ｔ
ｒａｎｓ−６−オクタデセニルアルコール、ｔｒａｎｓ
−１１−オクタデセニルアルコール、ｃｉｓ−１１−エ
イコセニルアルコール、ｃｉｓ−１３−ドコセニルアル
コール、１５−テトラコセニルアルコール、１７−ヘキ
サコセニルアルコール、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オ
クタジエニルアルコール、ｔｒａｎｓ−９，ｔｒａｎｓ
−１２−オクタジエニルアルコール、ｃｉｓ−９，ｔｒ
ａｎｓ−１１，ｔｒａｎｓ−１３−オクタデカトリエル
アルコール、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２，ｃｉｓ−１５
−オクタデカトリエルアルコール、ステアロールアルコ
ールなどの直鎖不飽和脂肪族アルコール、５−メチル−
２−トリデセニルアルコール、２−メチル−９−オクタ
デセニルアルコール、２−メチル−２−エイコセニルア
ルコール、２，２−ジメチル−１１−エイコセニルアル
コールなどの分岐不飽和脂肪族アルコールが挙げられ
る。

【００１７】これらのうち特に好ましい本発明の化合物
は直鎖不飽和脂肪族アルコールのエーテルである。具体
的には、ミリストレイルアルコール、５−ミリストレイ
ルアルコール、７−パルミトレイルアルコール、ｃｉｓ
−９−パルミトレイルアルコール、オレイルアルコー
ル、エライジルアルコール、ｃｉｓ−６−オクタデセニ
ルアルコール（ペトロセリルアルコール）、ｔｒａｎｓ
−６−オクタデセニルアルコール（ペトロセエライジル
アルコール）、ｔｒａｎｓ−１１−オクタデセニルアル
コール（バセニルアルコール）、ｃｉｓ−１１−エイコ
セニルアルコール、ｃｉｓ−１３−ドコセニルアルコー
ル（エルシルアルコール）、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２
−オクタジエニルアルコール（リノールアルコール）な
どの直鎖不飽和脂肪族アルコールのエーテルである。

【００１８】本発明の潤滑剤の使用量は、上層磁性層
（以下、単に上層ともいう）においては上層の強磁性金
属粉末１００重量部に対し１重量部以上、好ましくは３
重量部以上、更に好ましくは、５重量部以上であり、下
層においては、微粉末１００重量部に対し１重量部以
上、好ましくは３重量部以上、更に好ましくは、５重量
部以上であり、上層下層とも添加するのが好ましいが、
下層のほうが少ない方が面荒れを起こしにくくなり、さ
らに好ましい。各層とも上限は２０重量部であり、多す
ぎると磁性層表面が粗くなって磁気特性が低下し、少な
いと耐久性が不良となる。

【００１９】ここで、微粉末とは、下層が磁性層の場合
は、強磁性粉末を意味し、非磁性層の場合は非磁性粉末
を意味する。ここで、非磁性粉末とは後述の非磁性無機
粉末を指す。下層に潤滑剤を添加する方法は、上層磁性
層表面に多量の潤滑剤を浸出させるため耐久性向上に効
果を発揮するが、本発明も例外ではない。しかし、本発
明は少量の潤滑剤で目的を達成できるので、有利であ
る。特に下層が非磁性層の場合は効果が大きく、この場
合、下層にＢＥＴ比表面積１〜１５０ｍ² ／ｇ（１５０
ｍ² ／ｇより大きいと潤滑剤がしみ込み表面にでなくな
る。）、好ましくは５〜１００ｍ² ／ｇの非磁性無機粉
末を無機固形分に対して６０重量％、望ましくは９０重
量％以上用いると、磁性層表面が平滑になり易い。これ
により高い磁気特性を呈し、しかも走行耐久性が向上し
た。これは非磁性無機粉末のため下層塗液の凝集性が小
さく分散が良好で上層磁性層表面が平滑になり易いため
と推定される。また非磁性無機粉末の比表面積が小さい
ので非磁性無機粉末への潤滑剤の吸着量が減少し、その
結果潤滑剤の上層磁性層表面への浸出量が多くなること
が耐久性向上に寄与しているものと考えられる。

【００２０】本発明の磁気記録媒体の上層磁性層に使用
する強磁性金属粉末は、その粒子サイズは、望ましく
は、比表面積が３０〜８０ｍ² ／ｇであってＸ線回折法
から求められる結晶子サイズが８０〜３００Åである。
比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応できな
くなり、又余り大きくても分散が充分に行えずに平滑な
面の上層磁性層が形成できずこれ又高密度記録に対応で
きなくなるので好ましくない。

【００２１】強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを含む
ことが好ましく、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体ある
いは合金である。本発明の磁気記録媒体を高記録密度化
するために、前記のように粒子サイズが小さいことが必
要であると同時に磁気特性としては、飽和磁化は１１０
ｅｍｕ／ｇ以上、望ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上であ
る。又抗磁力としては、通常、８００Ｏｅ（エルステッ
ド）以上、好ましくは、９００〜１２００Ｏｅである。
そして、その粒子の軸比（長軸長／短軸長）は通常、３
以上、好ましくは、５〜１５である。

【００２２】更に特性を改良するために、組成中にＢ、
Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属が添加されることもあ
る。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定さ
せるために酸化物の層が形成されている。

【００２３】強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とするのが好ましい。結合剤の種類によって最適化
するのが好ましい。強磁性粉末のｐＨは用いる結合剤と
の組み合わせにより最適化するのが好ましい。その範囲
は４〜１２であるが、好ましくは５〜１０である。本発
明の磁気記録媒体の上層は、下層上に設けられる、該下
層は非磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする非磁性層であ
っても、強磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする磁性層で
あってもよいが、上層を薄膜化し表面性、電磁変換特性
等の面から下層は非磁性層が好ましい。下層を磁性層と
する場合に使用する強磁性粉末としては、特に制限はな
いが、通常、γ−酸化鉄、Ｃｏ含有酸化鉄、バリウムフ
ェライト、強磁性金属粉末等が使用される。

【００２４】本発明の構成層中には非磁性粉末の導電性
粒子を含有することができる。特に、カーボンブラック
を使用することは、帯電防止の点より望ましい。そのよ
うなカーボンブラックとしては、比表面積は５〜５００
ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０〜１５００ｍｌ／１００
ｇ、粒子径は５ｎｍ〜３００ｎｍ、ｐＨは２〜１０、含
水率は０．１〜１０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／C
C、が望ましい。本発明に用いられるカーボンブラック
の具体的な例としてはキャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥ
ＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８
００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、旭カーボン
社製、＃８０、＃６０、＃５５、＃５０、＃３５、三菱
化成工業社製、＃３９５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３０
０、＃９００、＃１０００、＃３０、＃４０、＃１０
Ｂ、コロンビアカーボン社製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ Ｓ
Ｃ、ＲＡＶＥＮ １５０、５０、４０、１５、ライオン
アグゾ社製ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラッ
クＥＣＤＪ−５００、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−６
００などが挙げられる。カーボンブラックを分散剤など
で表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用しても、
表面の一部をグラファイト化したものを使用してもかま
わない。また、カーボンブラックを磁性塗料に添加する
前にあらかじめ結合剤で分散してもかまわない。上層に
カーボンブラックを使用する場合は強磁性粉末に対する
量は０．１〜３０％でもちいることが望ましい。さらに
下層には全非磁性粉末に対し３重量％〜２０重量％含有
させることが望ましい。カーボンブラックは上層・下層
の帯電防止、摩擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上な
どの働きがあり、これらは用いるカーボンブラックによ
り異なる。従って本発明に使用されるこれらのカーボン
ブラックは、その種類、量、組合せを変え、粒子サイ
ズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に示した諸特性をも
とに目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。使用できるカーボンブラックは例えばカーボンブラ
ック協会編「カーボンブラック便覧」を参考にすること
ができる。

【００２５】本発明の非磁性層に使用される非磁性粉末
のうち非磁性無機粉末としては、α化率９０％以上のα
−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダ
ム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化
珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウムなどが単独または組合せで使用
される。中でも特にα−酸化鉄、酸化チタン、シリカ、
アルミナは粒子形状が球状であるので好ましい。

【００２６】これら非磁性無機粉末の平均粒子径は通
常、０．００２〜５μｍ、特に０．０１〜３μｍが好ま
しいが、必要に応じて粒子サイズの異なる非磁性無機粉
末を組み合わせたり、単独の非磁性無機粉末でも粒径分
布を広くして同様の効果をもたせることもできる。非磁
性無機粉末の比表面積は前述したように潤滑剤の浸出を
確保するためには通常、１〜１５０ｍ² ／ｇ、好ましく
は５〜１００ｍ²／ｇ、更に好ましくは、４０〜８０ｍ²
／ｇである。比表面積が小さ過ぎると表面粗さが粗く
なり、大きすぎると分散しにくくなり表面粗さが大きく
なる。

【００２７】タップ密度は０．３〜２ｇ／ｃｃ、含水率
は０．１〜５％、ｐＨは２〜１１が好ましい。本発明に
用いられる非磁性無機粉末の形状は針状、球状、サイコ
ロ状のいずれでも良い。本発明に用いられる非磁性無機
粉末の具体的な例としては、住友化学社製、ＡＫＰ−２
０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、日本
化学工業社製、Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業社製、Ｔ
Ｆ−１００、ＴＦ−１２０、ＴＦ−１４０、石原産業社
製ＴＴ０５５シリーズ、ＥＴ３００Ｗ、チタン工業社製
ＳＴＴ３０などがあげられる。

【００２８】本発明に用いられる研磨剤としては、一般
に使用される材料で溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）、コランダム、人造コランダム、ダイ
アモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主
成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの
研磨剤はモース硬度が５〜１０であり、平均粒子径が
０．０５〜５μｍの大きさのものが効果があり、好まし
くは０．２〜１．０μｍである。これら研磨剤は結合剤
樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部の範囲で添加
される。３重量部より少ないと十分な耐久性が得られ
ず、又２０重量部より多すぎると充填度が減少し、十分
な出力が得られない。

【００２９】本発明は非磁性層に含有する非磁性粉末、
上層磁性層の研磨剤の種類、量および組合せを変え、目
的に応じて使い分けることはもちろん可能である。例え
ば、上層表面の耐久性を向上させる場合は下層の研磨剤
量を、上層端面の耐久性を向上させる場合は上層の研磨
剤量を多くするなどの工夫をおこなうことができる。こ
れらの研磨剤はあらかじめ結合剤で分散処理したのち磁
性塗料中に添加してもかまわない。

【００３０】本磁気記録媒体の厚み構成は、非磁性支持
体が１〜１００μｍ、好ましくは２０〜８５μｍ、下層
は１〜５μｍ、好ましくは、２〜４μｍ、上層は０．０
５〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．７μｍであ
る。また、非磁性支持体と下層の間に密着性向上のため
の下塗り層を設けてもかまわない。この厚みは０．０１
〜２μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。ま
た、非磁性支持体の一方の面にバックコート層を設けて
もかまわない。この厚みは０．１〜２μｍ、好ましくは
０．３〜１．０μｍである。これらの下塗り層、バック
コート層は公知のものが使用できる。円盤状磁気記録媒
体の場合、片面もしくは両面に上記層構成を設けること
ができる。

【００３１】本発明に使用される結合剤としては従来公
知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれら
の混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては、ガラス
転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１００
０〜２０００００、好ましくは１００００〜１００００
０、重合度が約５０〜１０００程度のものである。この
ような例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルア
ルコール、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エ
チレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニル
エーテル、等を構成単位として含む重合体または共重合
体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂がある。

【００３２】また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂とし
てはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アク
リル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンと
ポリイソシアネートの混合物等があげられる。

【００３３】これらの樹脂については朝倉書店発行の
「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されてい
る。また、公知の電子線硬化型樹脂を下層、または上層
に使用することも可能である。これらの例とその製造方
法については特開昭６２−２５６２１９に詳細に記載さ
れている。以上の樹脂は単独または組合せて使用できる
が、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢
酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール
樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、
ニトロセルロース、中から選ばれる少なくとも１種とポ
リウレタン樹脂の組合せ、またはこれらにポリイソシア
ネートを組み合わせたものがあげられる。ポリウレタン
樹脂の構造はポリエステルポリウレタン、ポリエーテル
ポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタ
ン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリ
カーボネートポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウ
レタンなど公知のものが使用できる。ここに示したすべ
ての結合剤について、より優れた分散性と耐久性を得る
ためには必要に応じ、ＣＯＯＭ、ＳＯ₃ Ｍ、ＯＳＯ₃
Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上
につきＭは水素原子、またはアルカリ金属塩基）、Ｏ
Ｈ、ＮＲ₂ 、Ｎ⁺Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基）、エポキシ
基、ＳＨ、ＣＮ、などから選ばれる少なくともひとつ以
上の極性基を共重合または付加反応で導入したものをも
ちいることが望ましい。このような極性基の量は１０^-1
〜１０^-8 モル ／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル
／ｇである。

【００３４】本発明に用いられるこれらの結合剤の具体
的な例としてはユニオンカーバイト社製 ＶＡＧＨ、Ｖ
ＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、Ｖ
ＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、Ｐ
ＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工業
社製、ＭＰＲ−ＴＡ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡ
Ｌ、ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、
ＭＰＲ−ＴＭ、電気化学社製１０００Ｗ、ＤＸ８０、Ｄ
Ｘ８１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、日本ゼオン社製ＭＲ１１
０、ＭＲ１００、４００Ｘ１１０Ａ、日本ポリウレタン
社製ニッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、
大日本インキ社製パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３
０８０、Ｔ−５２０１、バーノックＤ−４００、Ｄ−２
１０−８０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社
製ＵバイロンＲ８２００、ＵＲ８３００、ＲＶ５３０、
ＲＶ２８０、大日精化社製、ダイフェラミン４０２０、
５０２０、５１００、５３００、９０２０、９０２２、
７０２０、三菱化成社製、ＭＸ５００４、三洋化成社
製、サンプレンＳＰ−１５０、旭化成社製、サランＦ３
１０、Ｆ２１０などがあげられる。

【００３５】本発明に用いられる結合剤は上層または下
層の磁性層の強磁性粉末または下層非磁性層の非磁性無
機粉末に対し、５〜５０重量％の範囲、望ましくは１０
〜３０重量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を
用いる場合は５〜１００重量％、ポリウレタン樹脂を用
いる場合は２〜５０重量％、ポリイソシアネートは２〜
１００重量％の範囲でこれらを組み合わせて用いるのが
好ましい。

【００３６】本発明において、ポリウレタンを用いる場
合はガラス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１
００〜２０００％、破断応力は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃ
ｍ²、降伏点は０．０５〜１０Ｋｇ／ｃｍ²が好ましい。

【００３７】本発明の磁気記録媒体は多層からなる。従
って、結合剤量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれ
以外の樹脂の量、上層磁性層を形成する各樹脂の分子
量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂の物理特性など
を必要に応じ各層で変えることはもちろん可能である。
本発明にもちいるポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソ
シアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシ
アネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシ
アネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート
等を使用することができる。これらのイソシアネート類
の市販されている商品名としては、日本ポリウレタン社
製、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３
０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネ
ートＭＴＬ、武田薬品社製、タケネートＤ−１０２、タ
ケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネ
ートＤ−２０２、住友バイエル社製、デスモジュール
Ｌ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジ
ュールＨＬ、等がありこれらを単独または硬化反応性の
差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで非磁性
層、上層磁性層とももちいることができる。

【００３８】本発明に使用する分散剤（顔料湿潤剤）と
しては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステ
アロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ₁ＣＯ
ＯＨ、Ｒ₁は炭素数１１〜１７個のアルキルまたはアル
ケニル基）；前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ
ａ）からなる金属石鹸；前記の脂肪酸エステルの弗素を
含有した化合物；前記脂肪酸のアミド；ポリアルキレン
オキサイドアルキルリン酸エステル；レシチン；トリア
ルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（ア
ルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロ
ピレンなど）；等が使用される。この他に炭素数１２以
上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等
も使用可能である。これらの分散剤は結合剤樹脂１００
重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加され
る。

【００３９】潤滑剤としては、一般式（１）の化合物に
加え、更に以下の化合物を併用することもできる。即
ち、脂肪酸、前述以外の脂肪酸エステル、シリコンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ほう素、弗
化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン、ポリグリ
コール、アルキル燐酸エステル、二硫化タングステン等
である。これら併用される潤滑剤は、全潤滑剤の０．１
〜５０重量％である。

【００４０】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性塗料製造のどの工程で添加しても
かまわない、例えば、混練工程前に強磁性粉末と混合す
る場合、強磁性粉末と結合剤と溶剤による混練工程で添
加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加す
る場合、塗布直前に添加する場合などがある。

【００４１】本発明で使用する非磁性支持体には特に制
限はなく、通常使用されているものを用いることができ
る。非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリサル
ホン、ポリエーテルサルホン、シンジオタクチックポリ
スチレン等の各種合成樹脂のフィルム、およびアルミニ
ウム箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることができ
る。非磁性支持体は一般には１〜１００μｍ、好ましく
は２５〜８５μｍの厚さのものが使用される。

【００４２】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン、等のケトン類、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルシクロ
ヘキサノール、などのアルコール類、酢酸メチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコール等のエステル類、グリコールジメチ
ルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサ
ン、などのグリコールエーテル系、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クレゾール、クロルベンゼン、などの芳
香族炭化水素類、メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン、等の塩素化炭化水素類、Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のものが使用で
きる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋ではな
く、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分解
物、酸化物、水分等の不純分がふくまれてもかまわな
い。これらの不純分は３０重量％以下が好ましく、さら
に好ましくは１０重量％以下である。本発明で用いる有
機溶媒は必要ならば上層と下層でその種類、量を変えて
もかまわない。上層に揮発性の高い溶媒をもちい表面性
を向上させる、下層に表面張力の高い溶媒（シクロヘキ
サノン、ジオキサンなど）を用い塗布の安定性をあげ
る、上層に溶解性パラメータの高い溶媒を用い充填度を
上げるなどがその例としてあげられるがこれらの例に限
られたものではないことは無論である。

【００４３】本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉末
と結合剤樹脂、及び必要ならば他の添加剤と共に有機溶
媒を用いて混練分散し、少なくとも磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布し、必要に応じて配向、乾燥して得られ
る。

【００４４】本発明の磁気記録媒体の磁性塗料を製造す
る工程は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれ
らの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からな
る。個々の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていても
かまわない。本発明に使用する強磁性粉末、結合剤、カ
ーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤な
どすべての原料はどの工程の最初または途中で添加して
もかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分
割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを
混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工
程で分割して投入してもよい。

【００４５】磁性塗料の混練分散に当たっては各種の混
練機が使用される。例えば、二本ロールミル、三本ロー
ルミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンド
グラインダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）、アトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速衝撃ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホ
モジナイザー、超音波分散機などを用いることができ
る。

【００４６】本発明に使用する非磁性塗料は、上記磁性
塗料に準じて製造することができる。

【００４７】本発明の目的を達成するためには、従来の
公知の製造技術を一部の工程としてを用いることができ
ることはもちろんであるが、混練工程では連続ニーダや
加圧ニーダなど強い混練力をもつものを使用することに
より本発明の磁気記録媒体の高いＢｒを得ることができ
る。連続ニーダまたは加圧ニーダを用いる場合は強磁性
粉末と結合剤のすべてまたはその一部（ただし全結合剤
の３０重量％以上が好ましい）および強磁性粉末１００
部に対し１５〜５００部の範囲で混練処理される。これ
らの混練処理の詳細については特願昭６２−２６４７２
２、特願昭６２−２３６８７２に記載されている。

【００４８】本発明の磁気記録媒体は、上述のようにし
て調製した下層塗料および上層塗料を非磁性支持体上に
下層塗料、該下層塗料の上に上層塗料を塗布することに
より製造されるが、下層塗布層が湿潤状態の間に上層塗
布層を形成する湿式同時重層塗布方式が好ましく、効率
的に生産することが出来る。このような湿式同時重層塗
布方式としては、例えば、特開昭６２−２１２９３３号
公報に記載のものが挙げられる。

【００４９】さらに、カレンダ処理ロールとしてエポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールを使用する。また、金属
ロール同志で処理することも出来る。処理温度は、好ま
しくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上であ
る。線圧力は好ましくは２００Ｋｇ／ｃｍ、さらに好ま
しくは３００Ｋｇ／ｃｍ以上である。

【００５０】本発明の磁気記録媒体の上層中に含まれる
残留溶媒は好ましくは１００ｍｇ／ｍ² 以下、さらに好
ましくは１０ｍｇ／ｍ² 以下であり、上層に含まれる残
留溶媒が下層に含まれる残留溶媒より少ないほうが好ま
しい。空隙率は下層、上層とも好ましくは３０容量％以
下、さらに好ましくは１０容量％以下である。下層の空
隙率が上層の空隙率より大きいほうが好ましいが下層の
空隙率が５％以上であれば小さくてもかまはない。

【００５１】本発明の磁気記録媒体は下層と上層を有す
るが、目的に応じ下層と上層でこれらの物理特性を変え
ることができるのは容易に推定されることである。例え
ば、上層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させると同
時に下層の弾性率を上層より低くして磁気記録媒体のヘ
ッドへの当りを良くするなどである。上層用の組成物お
よび下層用の組成物を溶剤と共に分散して、得られた塗
布液を非磁性支持体上に塗布し、配向乾燥して、磁性層
を非磁性支持体上に形成して磁気記録媒体をえる。又必
要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に裁断
したりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

【００５２】本発明の磁気記録媒体は、データ記録用途
のフロッピーディスクや磁気ディスク、画像記録のアナ
ログ記録であってもよいが、ドロップ・アウトの発生に
よる信号の欠落が致命的となるデータ記録用途のディス
ク状媒体に対しては特に有効である。

【００５３】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、割合、操作順序等は本発明の
技術思想から逸脱しない範囲において変更しうるもので
あることは本業界に携わるものにとっては容易に理解さ
れることである。従って、本発明は下記の実施例に制限
されるべきではない。尚、「部」とあるのはすべて「重
量部」のことである。

【００５４】実施例１ 下層（非磁性層） 非磁性粉末；ＴｉＯ₂ ８０部 （平均粒子径 ０．３４μｍ、BET比表面積 ５．９ｍ² ／ｇ、ｐＨ ５．９ ） カーボンブラック １０部 （平均粒子径 ３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量 ３５０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表 面積 ９５０ｍ²／ｇ） 塩化ビニル系共重合体 １３部 （日本ゼオン社製ＭＲ１１０（−ＳＯ₃ Ｍとエポキシ環を含む）） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２． ６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） C₁₈H₃₅OC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 オレイン酸 ５部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部 上層（磁性層） 強磁性金属粉末 １００部 （組成Ｆｅ：Ｎｉ＝９４：６、Ｈｃ１７００Oe、結晶子サイズ１９５Å、σｓ １３３ｅｍｕ／ｇ、長軸径０．２０μｍ、針状比１０） ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２． ６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） α−アルミナ（平均粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積１０ｍ² ／ｇ）５部 カ−ボンブラック ５部 （平均粒子径２００ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積 １０ｍ² ／ｇ） C₁₈H₃₅OC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 オレイン酸 ５部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部 上記２つの塗料のそれぞれについて、各成分を連続ニー
ダーで混練したのち、サンドミルで分散した。得られた
分散液に日本ポリウレタン（株）製コロネート３０４１
を各上下層の塗布液にそれぞれ１０部（固形分換算）を
加え、１μｍの平均孔径を有するフィルタ-を用いて濾過
し、非磁性層形成用および上層磁性層形成用の塗布液を
それぞれ調製した。

【００５５】得られた非磁性層塗布液を、乾燥後の厚さ
が２μｍになるように塗布し、塗布直後にその上に上層
（磁性層）塗布液を厚さが０．３μｍになるように、ポ
リエステル樹脂の下引き層を有するポリエチレンテレフ
タレート支持体（厚み：６２μｍ、中心線表面粗さ：
０．０１μｍ）の上に同時重層塗布を行い、両層がまだ
湿潤状態にあるうちに周波数５０Ｈｚ、磁場強度２００
ガウスまた周波数５０Ｈｚ、１２０ガウスの２つの磁場
強度交流磁場発生装置の中を通過させてランダム配向処
理をおこない乾燥後、金属ロールと金属ロールの７段の
カレンダーで温度９０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍにて処
理を行い、３．５吋に打ち抜き表面研磨処理を施した
後、ライナーを内側に設置済の３．５吋カートリッジに
入れ、所定の機構部品を付加し、実施例１の３．５吋フ
ロッピーディスクを得た。

【００５６】実施例２〜１３、比較例１〜６ 表１および２に記載の条件で実施例１に準じて各々のフ
ロッピーディスクを作製した。主な変更点は以下の通り
である。 実施例２ 潤滑剤として、鎖長の下限のものを使用。

【００５７】実施例５ 潤滑剤として、鎖長の上限のものを使用。 実施例９ 潤滑剤として、分岐のものを使用。 実施例１０〜１３ 潤滑剤の添加量を変更した。

【００５８】比較例１ 潤滑剤が範囲外の短鎖長。 比較例２ 潤滑剤の不飽和炭化水素基の片方が範囲外の長鎖長。 比較例３ 潤滑剤の片方が飽和。

【００５９】比較例４ 潤滑剤として特開平１−２２３６２０開示の化合物を使
用。 比較例５ 潤滑剤として特開平４−３２１９２３開示の化合物を使
用（基の片方が分岐）。

【００６０】比較例６ 潤滑剤としてオレイン酸オレイル（不飽和モノエステ
ル）を使用。 実施例１４ 上記下層非磁性層を下記に示した下層磁性層に変え、実
施例１と同様の条件でフロッピーディスクを作成した。 下層（磁性層） Ｃｏ−γ−ＦｅＯ_X １００部 （Ｘ＝１．４５、長軸長０．２５μｍ、Ｈｃ８５０Ｏｅ、Ｂｒ１４００ガウス 、比表面積７０ｍ² ／ｇ） 塩化ビニル系共重合体 １３部 -SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有 ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２． ６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） α−アルミナ（粒子サイズ０．３μｍ） ２部 カーボンブラック（粒子サイズ０．１０μｍ） ０．５部 C₁₈H₃₅OC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 ステアリン酸 ５部 オレイン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部 実施例１５〜１８、比較例７〜１１ 表３に記載の条件で実施例１４に準じて各々のフロッピ
ーディスクを作製した。主な変更点は以下の通りであ
る。

【００６１】実施例１５ 潤滑剤として、鎖長の下限のものを使用。 実施例１８ 潤滑剤として、鎖長の上限のものを使用。 比較例７ 潤滑剤が範囲外の短鎖長。

【００６２】比較例８ 潤滑剤の不飽和炭化水素基の片方が範囲外の長鎖長。 比較例９ 潤滑剤として特開平１−２２３６２０開示の化合物を使
用。 比較例１０ 潤滑剤として特開平４−３２１９２３開示の化合物を使
用（基の片方が分岐）。

【００６３】比較例１１ 潤滑剤としてオレイン酸オレイル（不飽和モノエステ
ル）を使用。 実施例１９ 上記下層非磁性層を下記に示した非磁性層に変え、実施
例１と同様の条件でフロッピーディスクを作成した。 下層（非磁性層） 非磁性粉末；ＳｉＯ₂ ９０部 （平均粒子径 ０．１８μｍ、BET比表面積 １５０ｍ² ／ｇ） カーボンブラック １０部 （平均粒子径 ３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量 ３５０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表 面積 ９５０ｍ²／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １３部 −Ｎ（ＣＨ₃ ）₃ ⁺ Ｃｌ^- の極性基を５×１０^-6ｅｑ／ｇ含む 組成比 ８６：１３：１ 重合度４００ ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 （ネオペチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２． ６／１、-SO₃Na基１×１０^-4eq/g含有） C₁₈H₃₅OC₁₈H₃₅（潤滑剤） ５部 オレイン酸 ５部 スレアリン酸 ２部 メチルエチルケトン ２００部 実施例２０〜２３、比較例１２〜１６ 表４に記載の条件で実施例１９に準じて各々のフロッピ
ーディスクを作製した。主な変更点は以下の通りであ
る。

【００６４】実施例２０ 潤滑剤として、鎖長の下限のものを使用。 実施例２３ 潤滑剤として、鎖長の上限のものを使用。 比較例１２ 潤滑剤が範囲外の短鎖長。

【００６５】比較例１３ 潤滑剤の不飽和炭化水素基の片方が範囲外の長鎖長。 比較例１４ 潤滑剤として特開平１−２２３６２０開示の化合物を使
用。 比較例１５ 潤滑剤として特開平４−３２１９２３開示の化合物を使
用（基の片方が分岐）。

【００６６】比較例１６ 潤滑剤としてオレイン酸オレイル（不飽和モノエステ
ル）を使用。 比較例１７ 下層なしで実施例１の上層磁性層のみを実施例１と同様
に分散し、乾燥後の磁性層の厚さが０．５μｍになるよ
うに塗布し、その後、実施例１と同様な方法をとり、単
層磁性層を作成した。

【００６７】得られたフロッピーディスクを以下の方法
により評価し、結果を表１〜４に示した。 〔評価方法〕 再生出力の測定：再生出力の測定は、東京エンジニアリ
ング製ディスク試験装置ＳＫ６０６Ｂ型でギャップ長
０．４５μｍのメタルインギャップヘッドを用い、それ
ぞれ記録周波数６２５ｋＨｚで半径２４．６ｍｍの位置
において記録した後ヘッド増幅機の再生出力をテクトロ
ニクス社製オシロスコープ７６３３型で測定した。再生
出力は実施例１の出力を１００として相対値で示した。

【００６８】走行耐久性：日本電気（株）製フロッピデ
ィスクドライブＦＤ１３３１型を用い、記録周波数６２
５ｋＨｚで全２４０トラックに記録した後、半径が中心
から３７．２５ｍｍの位置において以下のフローを１サ
イクルとするサーモサイクル試験を実施した。このサー
モ条件下において、パス回数で１８００万回まで走行さ
せたときの走行停止までのパス回数をもって、走行耐久
性を評価した。 （サーモサイクルフロー）２５℃、５０％ＲＨ １時間
→（昇温 ２時間）→６０℃、２０％ＲＨ ７時間→
（降温 ２時間）→２５℃、５０％ＲＨ １時間→（降
温 ２時間）→５℃、５０％ＲＨ ７時間→（昇温 ２
時間）→＜これを繰り返す＞

【００６９】保存性：フロッピーディスクを６０℃ ８
０％ＲＨで２週間保存した後、上記のサーモサイクル試
験を実施し保存での耐久性を評価した。 ライナーウエア評価：ヘッドオフの状態で走行耐久性と
同じ環境で、サンプルを１８００万パス走行させ、終了
したサンプルを走行後カートリッジケースを開き磁気デ
ィスクの磁性層表面を目視観察し評価した。 ○：磁性層表面に欠陥がないもの △：磁性層表面の一部に細かな傷が発生したもの ×：磁性層表面全体に細かな傷が発生したもの

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】

【表４】

【００７４】

【発明の効果】本発明は非磁性支持体上に非磁性粉末あ
るいは強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする下層を設
け、該下層に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂を主体とす
る上層を設けた磁気記録媒体において、少なくとも上層
に潤滑剤として二つの鎖状不飽和炭化水素基を有したモ
ノエーテルであって、炭素数を規定した特定構造の潤滑
剤を少なくとも上層磁性層中に含有せしめたことによ
り、超平滑化した磁性層で十分な走行性、繰り返し走
行性、耐久性を有する磁気記録媒体、幅広い環境条件
での使用・保存および塵埃の多い環境での使用でも高い
耐久性を有する磁気記録媒体、および幅広い環境条件
での使用・保存および塵埃の多い環境での使用でもエラ
ーレートの低い磁気記録媒体を提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に非磁性粉末及び結合剤
   樹脂、もしくは強磁性粉末及び結合剤樹脂を主体とする
   下層を設け、該下層上に強磁性金属粉末及び結合剤樹脂
   を主体とする上層磁性層を設けた磁気記録媒体におい
   て、少なくとも該上層磁性層中に下記一般式（１）で表
   される化合物を潤滑剤として含むことを特徴とする磁気
   記録媒体。 Ｒ¹ −Ｏ−Ｒ² ……（１） （式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１２〜２６の鎖状不飽
   和炭化水素基であって、互いに同一でも異なっていても
   よい。）