JPS63261521A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、更に詳細には走行性が優
れ、ドロップアウトが少なく、信頼性の優れた磁気記録
媒体に関する。特に磁性層とバック層を一貫塗布後カレ
ンダー成形した場合でも、バック層が適度の表面性を保
持し優れた走行性を示すため、カレンダー成形後バック
層を後塗シする必要がなく、生産性が著しく向上した磁
気記録媒体に関する。

〔従来技術と問題点〕

オーディオ、ビデオ、コンビエータ−などに使用される
磁気記録媒体は、感度、とくに高周波領域での出力を改
善するために磁気記録層の表面を平滑に仕上げることが
要求される。しかしながら、磁性層を平滑にしていくと
、磁気テープを巻き取シ、あるいは巻き戻す際、いわゆ
る乱巻現象を生じやすくなる。この乱巻現象の生じた磁
気テープを使用する場合には、張力変動などによシ走行
性が悪化し出力変動が生じてくる。また、磁気テープの
変形や損傷も生じやすくなる。これらの欠点を防止する
ため、磁性層とは反対側、すなわちバック面にいわゆる
バック層を設けた磁気記録媒体が提案されてきている。

高Ｓ／Ｎ、走行性の良好な磁気記録媒体を得るためには
バック層が高モジュラスなそれであることが要求される
。一般に、バック層に高モジュラスな特性を賦与すると
、バック層と支持体との密着性が悪化し、バック層の剥
れや粉落ちが生じやすく、ト１０ツブアウトの原因とな
シやすい。

また、最近、磁気記録媒体の生産性を向上させる要求が
強くなシ、従来の磁性層を塗布しカレンダー成形後バッ
ク層を後車シする方法にかわって、磁性層とバック層を
一貫塗布後カレンダー成形した場合でも走行性に問題の
ない磁気記録媒体の開発が要望されている。

しかしながら、従来のパック層技術では、適度の表面性
、摩擦係数を保持し、走行性が優れ、７５７２層の剥れ
や粉落ちによるト９０ツブアウトが少なく、かつ生産性
の優れたバック層は得られていない。

例えば、特開昭６０−１３１６２２号にはポリウレタン
とアダクトタイプのポリイソシアネートの組み合せをバ
ック層に用いる技術が記載されておシ、また特開昭６１
−５９６２３号には極性基を有する樹脂をバック層に用
いる技術が記載されている。しかしながら、これらに用
いられている通常のポリウレタン樹脂のガラス転移点は
室温以下（はｌ７２０℃以下）で１、これらを用いたメ
ック層はカレンダー成形によシバツク層が平滑になシす
ぎ、テープの走行性が低下するという問題点があった。

従って、本発明の第一の目的は新規なバック層の結合剤
を提供し、これによって走行性の優れた磁気記録媒体を
提供するものである。第二の目的は磁性層のＰロップア
ウトが良化された磁気記録媒体を提供するものである。

第三の目的はバック層の摩擦係数の良好な磁気記録媒体
を提供する事である。　。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは種々研究を重ねた結果、磁気記録媒体のバ
ック層に結合剤としてガラス転移点（Ｔｇ　）３０℃以
上のポリウレタンを含有することによシ、従来技術の問
題点を解決し、本発明の目的を達成することができた。

特に、本発明によるガラス転移点３０℃以上のポリウレ
タンを使用することＫよシバツク層が硬くなシ、平滑に
なシすぎないため、適度の表面性および摩擦係数をもつ
、Ｓツク層が得られた。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられるポリウレタンは動的粘弾性測定にお
けるｔａｎδのピーク温度（すなわち、ガラス転移点、
Ｔｇ　）が３０℃以上のものである。

これらＴ６３０℃以上のポリウレタンの具体例としては
、例えば、 （１）グリコール成分として、シクロヘキサンジェタノ
ール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド９（ＥＯ）
付加体、ｐ−クレゾールＥＯ付加体等のベンゼン核、シ
クロアルカン又は複素環を含有するジオールを用いたポ
リウレタン、 （２）ジカルボン酸成分としてフタル酸、インフタル酸
、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を用いたポリウ
レタン、 （３）ウレタン基濃度の高いポリウレタン、および（４
）上記（１）〜（３）の組み合わさったポリウレタン、
を挙げることができる。

本発明のノζツク層に用いられるポリウレタンは、グリ
コールとジカルボン酸との重縮合反応によ）得うれタポ
リエステルポリオールを更にインシアネートと反応させ
て得られるポリウレタンであシ、ここでグリコール成分
として前記のベンゼン核、シクロアルカン又は複素環を
含有するジオールを用いる（前記（１）参照）、ジカル
ボン酸成分として前記の芳香族ジカルボン酸を用いる（
前記（２）参照）、インシアネート使用量を増やしてウ
レタン基濃度を高める（前記（３）参照）、又はこれら
の２つもしくは３つを組み合わすことによってガラス転
移点を３０℃以上としたものである。ガラス転移点５０
℃以上のポリウレタンを用いると本発明の効果は更に顕
著となシ、よシ好ましい。また、本発明に用いる７８３
０℃以上のポリウレタンは分子量２０，０００〜２００
，０００が好ましい。

本発明による７８３０℃以上のポリウレタン生成に用い
る前記（１）以外のグリコール成分としては、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、オクタメチン／グリコール、ジエチレン
クリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
クリコール、２　、２−シメチルプ・ロパンー１，３−
ジオール、２．２−ジエチルプロパン−１，３−ジオー
ル等を挙げることができる。

また前記（２）以外のジカルボン酸成分としては、しゆ
う酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、
セバシン酸、ト０デカ／２酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、トリメチルアジピン酸、ヘキサヒト９０フ
タル酸、テトラヒト９０フタル酸等を挙げることができ
る。

また、ｒ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ｅ−
カプロラクトンなどにょるラクトン系のポリエステル骨
格を用いることも可能である。

更に、ウレタン結合を形成するインシアネートとしては
、２．４−）リレンジイソシアネート、２．６−ドリレ
ンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネ
ート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，５−
す７タレンジイソシアネート、ｍ−７エニレンジイソシ
アネート、ｐ−７二二レンジイソシアネー）、３．３−
ジメチルフェニレンジイソシアネー）、４．４−ジフェ
ニルメタンジインシアネー）、３．３−ジメチル−４，
４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、インホロンジイソシアネート、ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチロー
ルプロパンのトリレンジイソシアネート３付加物などの
多価インシアネートを使用できる。

更に、前記７８３０℃以上のポリウレタンが、末端ＯＨ
基以外に、−８ｏ３Ｍ、−ＣＯＯＭ、　−ＯＰ（ＯＭ）
２、および−ＯＨ基（但し、Ｍは水素原子または周期律
表第ｉａ族もしくは第［ａ族に属する原子を表わす。Ｒ
１およびＲ２は、同じでも異なっていてもよく、それぞ
れ独立に水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表
わす。）よシ選ばれる少なくとも１種の官能基を有する
ことは更に好ましい。

Ｍにおいて、周期律表第１ａ族もしくは第［ａ族に属す
る原子の具体例としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、　Ｌｌ、
Ｍｇ、、　Ｃａ、　Ｂａ等である。

上記官能基を有するポリウレタンを用いると、カーボン
への吸着により擬似架橋が生じると思われ、カレンダー
成形によってもバック層はよシ成形されにくくなシ、カ
レンダー成形後でもバック層に適度の凹凸が保持され、
この結果、優れた走行性をもつ磁気記録媒体が得られる
。

更にまた、前記Ｔ６３０℃以上のポリウレタンの２５℃
破断伸び率が原長の１００％以上であると更に好ましい
。この場合、弾性回復が起とシやすく、カレンダー成形
後でも結果的にバック層は適度な凹凸にもどシ、優れた
走行性をもつ磁気記録媒体が得られる。

このような、前記官能基を有するポリウレタンの場合で
も、また上記破断伸び率が原長の１００−以上のポリウ
レタンの場合でも、共に強靭なバック層が得られ、耐久
性に優れ、バック層の粉落ち等によろｒロップアウトの
少ない磁気記録媒体が得られる。

バック層には本発明による７８３０℃以上のポリウレタ
ンと共にセルロースｕ導体＜ニトロセルロース等）、塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、アクリル系樹脂、フェノキシ系樹脂等を結合剤と
して併用することが出来る。特に好ましくは、ニトロセ
ルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体などである。

本発明による７８３０℃以上のポリウレタンが上記他の
結合剤と併用される場合、７６３０℃以上のポリウレタ
ンはバック層の全バインダーの５重量％以上、よシ好ま
しくは１５重量％以上である。

バック・層には硬化剤としてポリイソシアネートを使用
することができる。ポリイソシアネートとしては、トリ
レンジインシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイ
ソシアネート、〇−トルイジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート等のイソシアネート類、又尚該インシアネー
ト類とポリアルコールとの生成物、又インシアネート類
の縮合に依って生成したポリイソシアネート等を挙げる
ことができる。又、ポリイソシアナト・インシアヌレー
トを使用するとともできる。

これらポリインシアネート類の市販されている商品名と
しては、コロネートＬ１コロネー）ＨＬ。

コロネー）　２０３０．コロネート２０３１、ミリオネ
−）ＭＲ，ミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン（株
）製）、タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−ＩＩＯ
Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（蔵
出薬品（株）＃り、デスモジエールＬ１デスモジ具−ル
ＩＬ、７’スモジエールＮ１デスモジユールＨＬ（住友
バイエル社製）等があシ、これらを単独若しくは硬化反
応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み合わせ
によって使用することができる。又、硬化反応を促進す
る目的で、水酸基、アミノ基を有する化合物を併用する
事も出来る。これらの化合物は多官能である事が望まし
い。

硬化剤の使用量はバック層に用いられる全バインダーに
対して１〜５０ｉ量−でおる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には強磁性微粉末が使用
される。

強磁性微粉末としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ金含有ｒ
　−Ｆ　ｅ　ｘ　Ｏａ、Ｆｅ１２．、Ｇｏ金含有Ｆｅ３
Ｏ４、ｒ−ＦｅＯｘ、Ｇｏ金含有ｒ　−Ｆ　ｅｏｘ　（
ｘ　＝　１．３３〜１．５０　）、Ｏｒ　Ｏｚ、Ｃｏ−
Ｎ１−Ｐ合金、Ｇｏ−Ｎ；−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｚｎ合金、Ｎ１−Ｇｏ金合金Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ合金な
ど、公知の強磁性微粉末が使用でき、具体的には特公昭
４４−１４０９０号、特公昭４５−１８３７２号、特公
昭４７−２２０６２号、特公昭４７−２２５１３号、特
公昭４６−２８４６６号、特公昭４６−３８７５５号、
特公昭４７−４２８６号、特公昭４７−１２４２２号、
特公昭４７−１７２８４号、特公昭４７−１８５０９号
、特公昭４７−１８５７３号、特公昭３９−１０３０７
号、特公昭４８−２９２８０号、特公昭４８−３９Ｇ３
９号、特公昭５８−２９６０５号、特公昭６０−４４２
５４号、特開昭５９−１２６６０５号、米国特許３０２
６２１５号、同３０３１３４１号、同３１００１９４号
、同３２４２００５号、同３３８９０１４号などに記載
されている。これら強磁性微粉末の粒子サイズは約０．
００５〜１ミクロンの長さで、軸長／軸幅の比は、１／
１〜５０／１程度である。又、これらの強磁性体微粉末
の比表面積は、１７ＦＩ／９〜７０ｒｒＬ／９程度であ
る。これらの強磁性微粉末の表面に、後に述べる分散剤
、潤滑剤、帯電防止剤等をそれぞれの目的の為に分散に
先だって溶剤中で含浸させて、吸着させてもよい。

また強磁性微粉末として、板状六方晶のバリウムフェラ
イトも使用できる。バリウムフ・ニライトの粒子サイズ
は約０．００１〜１ミクロンの直径で厚みが直径の１／
２〜１／２０である。バリウムフェライトの比重は４〜
６１／ｃＣで、比表面積は１ｍ”／Ｉ〜７ｏｍ／９であ
る。これらの強磁性微粉末の表面には後に述べる分散剤
、潤滑剤、帯電防止剤等をそれぞれの目的の為に分散に
先立って溶剤中で含浸させて、吸着させてもよい。

本発明において、磁性層には強磁性微粉末と共にノ之イ
ングーが使用される。使用されるバインダーとしては従
来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこ
れらの混合物が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が、１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜３００，０００．重合度が約５
０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重
合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体
、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンニジスト
マー、ナイロン−シリジン系樹脂、ニトロセルロース−
ポリアミド３樹脂、ボリフフ化ビニル、塩化ビニリデン
アクリロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミン樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、
セルロースジアセデート、セルローストリアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロ
ビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹
脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合
物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、特公昭
３９−１２５２８号、特公昭３９−１９２８２号、特公
昭４０−５３４９号、特公昭４０−２０９０７号、特公
昭４１−９４６３号、特公昭４１−１４０５９号、特公
昭４１−１６９８５号、特公昭４２−６４２８号、特公
昭４２−１１６２１号、特公昭４３−４６２３号、特公
昭４３−１５２０６号、特公昭４４−２８８９号、特公
昭４４−１＋７９４７号、特公昭４４−１８２３２号、
特公昭４５−１４０２０号、特公昭４５−１４５００号
、特公昭４７−１８５７３号、特公昭４７−２２０６３
号、特公昭４７−２２０６４号、特公昭４７−２２０６
８号、特公昭４７−２２０６９号、特公昭４７−２２０
７０号、特公昭４７−２７８８６号、特開昭５７−１３
３５２１号、同５８−１３７１３３号、同５８−１６６
５３３号、同５８−２２２４３３号、同５９−５８６４
２号等の公報に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応を樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であシ、塗布、乾燥後に加熱
することによシ、縮合、付加等の反応によシ分子量は無
限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好まし
い。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エ
ポキシ−ポリアミ）”　ａｔ　脂、ニトロセルｏ　−ス
フ１ラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジ
オール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号、特公昭
４０−９７７９号、特公昭４１−７１９２号、特公昭４
１−８０１６号、特公昭４１−１４２７５号、特公昭４
２−１８１７９号、特公昭４３−１２０８１号、特公昭
４４−２８０２３号、特公昭４５−１４５０１号、特公
昭４５−２４９０２号、特公昭４６−１３１０３号、特
公昭４７−２２０６５号、特公昭４７−２２０６６号、
特公昭４７−２２０６７号、特公昭４７−２２０７２号
、特公昭４７−２２０７３号、特公昭４７−２８０４５
号、特公昭４７−２８０４８号、特公昭４７−２８９２
２号等の公報に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
＃１かに添加剤が加えられる。磁性層の強磁性微粉末と
結合剤との混合割合は重量比で強磁性微粉末１００重量
部に対して結合剤５〜３００重量部の範囲で使用される
。バック層の粉末と結合剤の混合割合は重量比で粉体１
００重量部に対して結合剤５〜４００重量部の範囲で使
用される。

添加剤としては分散剤、潤滑剤、研摩剤等がくわえられ
る。

これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂は、
主たる官能基以外に、官能基としてカルボン酸、スルフ
ィン酸、スルホン酸、燐酸、肇酸エステル基、燐酸エス
テル基などの酸性基；アミノ酸類、アミノスルホン酸類
、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、アル
キルベタイン型等の両性類基；アミノ基、イミノ基、イ
ミＰ基、アミド９基等、又は水酸基、アルコキシル基、
チオ−ル基、ハロゲン基、シリル基、シロキサン基ヲ通
常一種以上六種以内含み、各々の官能基は樹脂ｌｊｌ当
ｊ）ＩＸｌｏ−’ａｑ〜ｌＸｌ０−”ｅｑ含む事が好ま
しい。

磁気記碌層にはポリイン７アネートを使用することがで
きる。ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシ
アネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、へ午すメテレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ンシアネート、ナフチレン−１，５−：）インシアネー
ト、０−トルイジン餉ソシアネート、インホロンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等
のインシアネート類、又当該インシアネート類とポリア
ルコールとの生成物、又イソシアネート類の縮合に依り
て生成したポリイソシアネート等を挙げることができる
。又、ポリイソシアナト・インシアヌレートを使用する
こともできる。これらポリイソシアネートＩＱの市販さ
れている商品名としては、コロネートＬ、コロネー）Ｈ
Ｌ、コロネート２０３０、コロネー）　２０３１．　　
電すオネー）ＭＲ。

ミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタン（株）製）、タ
ケネートＤ−１０２、タケネー）Ｄ−１１ＯＮ、タケネ
ートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（式日薬品（株
）製）、−ｙスモジふ−ルＬ、デスモＪ）エールＩＬ。

デスモジエールＮ１デスモジａ−ルＨＬ（ｆｆｌ友バイ
エル社製）等があり、これらを単独若しくは硬化反応性
の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み合わせＫよ
りて使用することができる。

本発明において、バック層や磁性層にはカーポンプフッ
クを使用することができる。使用することのできるカー
ボンブラックとしてはゴム用７アーネス、ゴム用サーマ
ル、カラー用ブラック、アセテレンプ２ツク等を挙げる
ことができる。これらカーボンブラックの米国における
略称の具体例をしめすと８ＡＦ、ｌ５ＡＦ、ｌｌ８ＡＦ
％Ｔ％ＨＡＦ％ＳＰＦ、　ＦＦ、　ＦＥＦｌＨＭＦ、（
ｌｒＰＦ％ＡＰＦ、ＳＲＦ、）ＡＰＦ％ＥＣＦ、ＳＣＦ
、ＯＦ。

ＦＴ、　ＭＴ、　ＨＯＧ、　ＨＣＦ、　ＭＣＦ、　ＬＦ
Ｆ、ＲＣＦ等があシ、米国ＯＡＳＴＭ規格のＤ−１７６
５−８２ａに分力１されているものを使用することがで
きる。使用されるこれらカーボンブラックの平均粒子サ
イズは５〜１０００　ｚ　リｉクロン（電子顕微鏡）、
窒素吸着法比表面積は１〜８００ＴｒＬ２／Ｉ、−は４
〜１１（ＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２法）、ＤＢ
Ｐ吸油量は１０〜８００１Ｅ４／１００Ｉｌ（ＪＩＳ規
格に−６２２１−１９８２法）であることが好ましい。

使用されるカーボンブラックのサイズは、塗布膜の表面
電気抵抗を下げる目的で５〜１００ξリミクロンのカー
ボンブラックを、ｔｉ塗布膜の強度を制御するときに５
Ｑ〜１０００ミリミクロンのカーボンブラックをもちい
る。また塗布膜の表面粗さを制御する目的でスイーシン
ダロス減少のための平滑化のためによシ微粒子のカーボ
ンブラック（１００ミＩＪ　ｔクロン以下）を、粗面化
して摩擦係数を下げる目的で粗粒子のカーボンブラック
（５０ミリミクロン以上）をもちいる。このようにカー
ボンブラックの種類と添加量は磁気記録媒体に要求され
る目的に応じて使い分けられる。また、これらのカーボ
ンブラックを、後述の分散剤などで表面処理したシ、樹
脂でグラフト化して使用してもよい。

また、カーボンブラックを製造するときの炉の温度を２
０００℃以上で処理して表面の一部をグラファイト化し
たものも使用できる。また、特殊なカーボンブラックと
して中空カーボンブランクを使用することもできる。こ
れらのカーボンブラックは磁性層の場合強磁性微粉末１
００重量部に対して０．１〜２０重量部で用いることが
望ましい。

本発明に使用出来るカーボンブラックは例えば「カーボ
ンブラック便覧」、カーボンブラック協会１！（昭和４
６年発行）を参考にすることが出来る。

バック層および磁気記鈴層には研磨剤を用いることがで
きる。研磨剤としては一般に使用される研磨作用若しく
は琢磨作用をもつ材料で熔融アルミナ、α−アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、フランダム、
人造ダイヤモンド９、α−酸化鉄、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネット、ケイ石
、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化硼素、
炭化タングステン、チタンカーバイド、トリポリ、ケイ
ンウ土、ト９０マイト等で、主としてモース硬度６以上
の材料が１乃至４種迄の組み合わせで使用される。これ
らの研磨剤は平均粒子サイズがｏ、ｏｏｓ〜５ミクロン
の大きさのものが使用され、特に好ましくは０．０５〜
２ミクロンである。これらの研磨剤は結合剤１００重１
部に対して０．００１〜２０重量部の範囲で添加される
。これらＫついては荷分８ｆ１４９−３９４０２号、特
公昭５２−２８６４２号、米国特許３，６８７，７２５
号、米国特許３，００７，８０７号、米国特許３，０４
１，１９６号、米国類許３，２９３，０６６号、米国特
許３，６３０，９１０号、米国特許３，８３３，４１２
号、米国特許４，１１７，１９０号、英国特許１，１４
５，３４９号、西独特許８５３，２１１号等に記載され
ている。

本発明に係るバック層および磁気記録層には、潤滑剤を
用いることができる。潤滑剤としては、シリコンオイル
、グラファイト、二硫化モリブデン、チツ化硼素、７ツ
化黒鉛、フッ化アルコール、ポリオレフィン（ポリエチ
レンワックス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキ
シド０ワツクス等）、アルキル燐酸エステル、ポリフェ
ニルエーテル、二硫化タングステン、炭素数１０〜２０
の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコー
ルもしくは二価のアルコール、三価のアルコール、四価
のアルコール、六価のアルコールのいずれか１つもしく
は２つ以上とから成る脂肪酸エステル類、炭素数１０個
以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭
素数が１１〜２８個と成る一価〜六価のアルコールから
成る脂肪酸エステル類等が使用できる。又、炭素数８〜
２２の脂肪酸或いは脂肪酸アミｒ、脂肪族アルコールも
使用できる。これら有機化合物潤滑剤の具体的な例とし
ては、カプリル酸メチル、カプリル酸オクチル、ラウリ
ン酸エチル、ラウリン酸ブチル、２ウリン酸オクチル、
ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン
酸オクチル、パルミチン酸エチル、パルオチ／ｒＩＩブ
チル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸エチル、ス
テアリン酸メチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン
酸アミル、アンヒＶロソルビタンモノステアレート、ア
ンヒｒ日ソルビタンジステアレート、アンヒＰロソルビ
タントリステアレート、アンヒｒロソルビタンテトラス
テアレート、オレイルオレート、オレイルアルコール、
ラウリルアル；−ル等がおる。また本発明に使用される
潤滑剤としては所謂詞滑油添加剤も単独で使用出来、酸
化防止剤（アルキルフェノール等）、錆どめ剤（ナフテ
ン酸、アルケニルコハク酸、ジラウリルフォスフェート
等）、油性剤（ナタネ油、ラウリルアルコール等）、極
圧剤（シヘンジルスルフィト９、トリクレジルフォスフ
ェート、トリブチルホスファイト等）、清浄分散剤、粘
度指数向上剤、流動点降下剤、泡どめ剤等がある。これ
らの潤滑剤は好ましくは結合剤１００重量部に対して０
．０５〜２０重量部の範囲で添加される。これらについ
ては、特公昭４３−２３８８９号、特公昭４４−１８２
２１号、特公昭４８−２４０４１号、特公昭４８−１８
４８２号、特公昭４７−２８０４３号、特公昭５７−５
６１３２号、米国特許３，４２３，２３３号、米国特許
３，４７０，０２１号、米国特許３，４９２，２３５号
、米国特許３，４９７，４１１号、米国％Ｎ３，５２３
，０８６号、米国特許３，６２５，７６０号、米国特許
３，６３０，７７２号、米国特許３，６３４，２５３号
、米国特許３，６４２，５３９号、米国特許３，６８７
，７２５号、米国特許４，１３５，０３１号、”　Ｉ　
Ｂ　Ｍ　　ＴｅｃｈｎｉｃａｌＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　
Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　（アイ・ビー・エム　テクニカル　
ディスクロージャー　プリテン）”Ｖｏｌ、　９．屓７
．ｐ７７９（１９６６年１２月）；”ＥＬＥＫＴＲＯＮ
ＩＫ”（ｚｖクトｏニク）１ｇ６１年、４１２．ｐａａ
ｏ；　化学便覧、応用編、ｐ９５４〜９６７．１９８０
年丸善（株）発行等に記載されている。

バック層、磁気記録層に１は分散剤を用いることができ
る。分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、工２イジン酸、リノール酸、リルン酸、ステ
アロール酸等の炭素数１０〜２　ｚ個ｏｊＷ肪酸（ＲＩ
ＧＯＯＨ，Ｒ１ハ炭’Ａ数９〜２１個のアルキル基）、
前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｚ、Ｎａ５Ｋ等）ｉた
はアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）、Ｃｕ、Ｐ
ｂ等カラ成ル金属石鹸；レシチン等が使用される。この
他に炭素数４以上の高級アルコール（ブタノール、オク
チルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルア
ルコール）、及びこれらの硫酸エステル、燐酸エステル
等も使用可能である。これらの分散剤は結合剤１００重
量部に対して０．００５〜２０重量部の範囲で添加され
る。これらの分散剤の使用方法は、強磁性微粉末や非磁
性微粉末の表面に予め被着させても良く、また分散途中
で添加してもよい。

このようなものは、例えば特公昭３９−２８３６９号、
特公昭４４−１７９４５号、特公昭４４−１８２２１号
、特公昭４８−１５００１号、特公昭４９−３９４０２
号、米国特許３，３８７，９９３号、同３，４７０，０
２１号等に於いて示されている。

パック層、磁気記録層には帯電防止剤を用いることがで
きる。帯電防止剤としてはグラファイト、カーボンブラ
ック、カーボンブラックグラフトポリマー等の導電性粉
末；サポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイ
ド９系、グリセリン系、グリシｒ−ル系、多価アルコー
ル、多価アルコールエステル、アルキルフェノールＥＯ
付加体等のノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類
、環状アミン、ヒグントイン誘導体、アミド１アミン、
エステルア建ト９、第四級アンモニウム塩類、ピリジン
そのほかの複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム
類、等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基などの酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類
、アルキルベタイン型等の両性界面活性剤等が使用され
る。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例
の一部は米国特許２，２７１，６２３号、同２．２４０
，４７２号、同２，２８８，２２６号、同２．６７６，
１２２号、同２，６７６，９２４号、同２．６７６，９
７５号、同２，６９１，５６６−号、同２．７２７，８
６０号、同２，７３０，４９８号、同２．７４２，３７
９号、同２，７３９，８９１号、同３．０６８，１０１
号、同３，１５８，４８４号、同３．２０１，２５３号
、同３，２１０，１９１号、同３．２９４，５４０号、
同３，４１５，６４９号、同３．４４１，４１３号、同
３，４４２，６５４号、同３．４７°５，１７４号、同
３，５４５，９７４号、西独特許公開（ＯＬＳ）　１，
９４２，６６５号、英国特許１．０７７．３１７号、同
１，１９８，４５０号等をはじめ、小田良平他著「界面
活性剤の合成とその応用」（槙書店１９７２年版）；Ａ
、Ｗ、ベイリ著「サーフェス　アクティブ　エージェン
ツＪ（インターサイエンスパプリケーシ舊ン　コーホレ
イチット３１９８５年版）　；　Ｔ、　Ｐ、シスリー著
「エンサイクロ竪ディア　オプ　サーフェス　アクティ
ブ　エージェンツ、第二巻」（ケミカルパブリッジ為カ
ン、Ｒニー１９６４年版）；「界面活性剤便覧」第六刷
（産業図書株式会社、昭和４１年１２月２０日）；丸茂
秀雄著ｒ帯電防止剤」幸書！！（１９６Ｂ）等の底置に
記載されている。

これらの界面活性剤は単独ｉたは混合して添加しても良
い。これら界面活性剤の使用量は強磁性微粉末１００ｆ
Ｕ量部当た９０．０１〜１０重量部である。これらは帯
電防止剤として用いられるものであるが、時としてその
ほかの目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改
良、塗布助剤として適用される場合もある。

ノζツク層におけるカーボンブラック等の粉体や、磁気
記録層における強磁性微粉末等の、分散、混線、塗布の
際にｊｌ！用する有機溶媒としては、任意の比率でア七
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒｒロフ；）７
等のケトン系；メタノール、エタノール、プロパツール
、メタノール、イソフチルアルコール、イソプロピルア
ルコールメチルシクロヘキサノールなどのアルコール系
：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチ
ル、酢酸イソプロピル、乳酸エテル、酢酸クリコール・
セノエナルエーデル等のエステル系；ジエチルエーテル
、テトラヒビロフラン、グリコールジメチルニーデル、
タリコールモノエチルエーテル、ジオキサンなどのグリ
コールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン、ク
レゾール、クロルベンゼン、スチレンなどのタール系（
芳香族炭化水素）；メチレンクロライド“、エチレンク
ロライト９、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロ
ルヒト“リン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、
Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアルデヒｒ、ヘキサン等のもの
が使用できる。

磁気記録層およびバック層の形成は上記の組成などを任
意に組合せて有機溶媒に溶解し、塗布溶液として支持体
上に塗布・乾燥する。使用される支持体としては特に制
限はない。テープとして使用する場合には支持体の厚み
２．５〜１００ミクロン程度、好ましくは３〜７０ミク
ロン程度が良い。

ディスクもしくはカート９状の場合は厚みが０．５〜１
０圏程度である。素材としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等ポリオレフィン類、セルローストリア
セテート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導
体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネ
ート、ポリアミＶ、ポリスルホン等のプラスチックのほ
かにアルミニウム、銅等の金属、ガラス等のセラミック
ス等も使用出来る。これらの支持体は塗布に先立って、
＝ロナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理。

熱処理、除塵埃処理、金属蒸着処理、アルカリ処理をお
こなってもよい。これら支持体に関しては例えば西独特
許３３３８８５４Ａ、特開昭５９−１ｔ６９２６号、米
国特許４３８８３６８号；三石幸夫著、ｒ繊維と工業１
３１巻、ｐ５０〜５５．１９７５年などに記載されてい
る。

強磁性微粉末等の混線の方法には特に制限はなく、また
各成分の添加順序などは適宜設定することができる。磁
性塗料の調製には通常の混線機、例えば、二本ロールミ
ル、三本ロールミル、ボールミル、堅プルミル、トロン
ミル、サント９グラインダー、Ｓｚｅｇｖａｒｉ　（ツ
ェグバリ）アトライター、高速インペラー、分散機、高
速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ
−１高速ミキサー、！Ｊ、ｔｆンプレンター、コニ−タ
ー、インテンシブミキサー、タンブラ−、プレンター、
ディスパーザ−、ホモジナイザー、単軸スクリエー押し
出し機、二軸スクリエー押し出し機、及び超音波分散機
などを用いることができる。混線分散に関スフ：、技術
ｔｖ詳１ｃｍハ、Ｔ、　Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ　著（チー−
シー、　、Ｊ　ットン）　”　Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　
ａｎｄ　ＰｉｇｍｅｎｔＤｉ　Ｇｐθｒｓｉｏｎ”（ペ
イント・フロー・アント３・ピグメント・ディスパーシ
コン）　（１９６４年ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ　＆　５ｏｎ
ｓ（ジョン・ウィリー・アントトサンズ）社発行）や田
中信−著「工業材料」２５巻３７（１９７７）などに記
載されている。また、米国特許第２５８１４１４号及び
同第２８５５１５６号などのＥ！Ａ細書にも記載がある
。本発明においても上記文献などに記載された方法に準
じて混線分散を行い磁性塗料を調製することができる。

またカーボンブラック等の粉体の混線・分散についても
特に制限はなく、上記した混線機や混練・分散方法を適
用することができる。

支持体上へ前記の磁気記録層およびバック層を塗布する
方法としてはエアードクターコート、プレーＶコート、
エアナ’（７コート、スフイスコート、含浸コート、リ
バースロールコート、トランスファーロールコート、グ
ラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレィ
コート等が利用出来、その他の方法も可能であシ、これ
らの具体的説明は朝倉書可発行の「コーティング工学」
２５３頁〜２７７頁（昭和４６年３月２０日発行）に詳
細に記載されている。磁気記録層および７２ツク層の塗
布順序は特に制限はなく、別々に塗布するのであっても
よいし、同時塗布であってもよい。

このような方法によシ、支持体上に塗布された磁腫層は
必要によシ層中の磁性扮末を直ちに乾燥しながら配向さ
せる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。こ
のときの支持体の搬送速度は、通常１０ｍ／分〜９００
ｒｒＬ／分でおこなわれ、乾燥温度が２０℃〜１３０℃
で制御される。又必要によシ表面平滑化加工を施したシ
、所望の形状に裁断したシして、本発明の磁気記録媒体
を製造する。これらは、例えば、特公昭４０−２３６２
５号公報、特公昭３９−２８３６８号公報、米国特許第
３４７３９６０号明細書、等にしめされている。又、特
公昭４１−１３１８１号公報にしめされる方法はこの分
野における基本的、且つ重要な技術と考えられている。

また、塗布されたバック層の乾燥についても上記と同様
の方法が適用され、磁気記録層と同時に乾燥されてもよ
い。

（実施的） 以下に本発明を実施例によシ更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は本発明の精神から逸
脱しない範囲において変更しうるものであることは本業
界に携わるものにとっては容易に理解されることである
。

従って、本発明は下記の実施例に制限されるべきではな
い。猶、実施例中の部は重量部をしめす。

本実施例で用いたＴｇ３０℃以上のポリウレタ／（１）
〜ＧｔＱを「合成高分子」、ｖ巷、３０９〜３６９頁（
Ｓ倉書店、電相４６年６月１５日）に従い合成した。合
成したポリウレタン（１）〜（ＩＶ）の構造式を以下に
示した。またその性状を比較例として用いたポリウレタ
ンにツボランＮ　−２３０４，日本ポリウレタン社製）
の性状と共に表１に示した。

表１ ＊破断強度および破断伸び率の測定： 試験片として各ポリウレタン単独のフィルム（長さ：５
０■、幅：５■、膜厚；３０μｍ）を作製し、これを引
張試験機（例えば、テンシロン）によシ、５０■／分の
定速度、温度２５℃、相対湿度５０％で試験した。試験
片が破断した時の応力より破断強度を測定した。

また、破断した時の、試験片の原長に対する伸び率を破
断伸び率とした。

実施例　１ 次の組成物の一部をボールミルに入れ充分混練したあと
残部をボールミルに入れ充分混練し、デスモジエールＬ
−７５（バイエル社製ポリイソシアネート化合物の商品
名）１５部を加え、均一に混合分散して磁性塗料を作成
した。

ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末　　　　　　　　１００部
（窒素吸着比表面積３０ｍ２／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル化合物　　　　　　１０部（Ｖ
ＭＣＨ，ユニオンカーバイＰ社製）ニラポランＮ２３０
４（日本ポリウレタン）　　　１２部カーボンブラック
　　　　　　　　　　　　　　５部（平均粒子サイズ３
０ミリミクロン） レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部オ
レイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　２部ラウ
リン酸オクチル　　　　　　　　　　　　２部酢酸ブチ
ル　　　　　　　　　　　　　　１００部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　　２００部この磁性塗料を粘
度調整した後ポリエチレンテレフタレート基体表面に塗
布、配向、乾燥した。

下記組成物のバック液をボールミルで混練調整したあと
、コロネート２０６１（日本ポリウレタン社製ポリイソ
シアネート）１５部を加え均一に混合分散したあと、粘
度を調整し、磁性層と逆のポリエステル基体面に２μ厚
に塗布、乾燥した。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　１００
部（レーインＭＴＰ、平均粒子サイズ２５０ｍμ）ポリ
ウレタン（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０部塩化ビニル系樹脂４００Ｘ１１０Ａ（日本ゼオン）
　　１０部サランレジン（ダウケミカル裂）　　　　　
　　　２０部オレイン酸銅　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．１部ステアリン酸　　　　　　　　　　　
　　　　　０．２部メチルエチルケトン　　　　　　　
　　　　　１０００部このテープをカレンダーで鏡面出
ししたあと、１部２インチ巾にスリットして試料番号１
のサンプルを作成した。

実施例　２ 次の組成物をコ・ニーダ−に入れ充分混練した後生成物
をボールミルに入れ充分混練し、デスモジュールＬ−７
５（バイエル社製ポリイソシアネート化合物の商品名）
２０部を加え、均一に混合分散して磁性塗料を作成した
。

ＣＯ含含有−）’　ｅ２０３粉末（酸化鉄に対しＣｏ　
　３ｗｔ％、Ｆｅ３＋に対しＦｅ”　５ｗｔ％）（窒素
吸着比表面積　３５ｍ２／Ｊｉ’）（粉末Ｈｃ＝６８０
０ｅ）　　　　　　　　　１００部塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体　　　　　　　１０部（ＶＭＣＨ１ユニオ
ン力−バイＰ社製）ニラボラン３００４（日本ポリウレ
タン（株）製）　　１０部カーボンブラック　　　　　
　　　　　　　　　１０部（平均粒子サイズ２０ｍμ） レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　３部ス
テアリン酸エチル　　　　　　　　　　　　　３部ラウ
リン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部酢酸
ブチル　　　　　　　　　　　　　　　４００部メチル
エチルケト７　　　　　　　　　　　２００部この磁性
塗料を粘度調整した後ポリエチレンテレフタレート基体
表面に５μ厚に塗布、配向、乾燥、カレンダリングして
試料を作成した。

この試料にｙｇリウレタン（Ｉ）及び４００Ｘ１１０Ａ
のかわりにポリウレタン（■）３０部を用いる以外実瑚
例１と同様の方法で７２ツク液を塗布、乾燥しカレンダ
ー成形後スリットを行なって試料番号２のサンプルを作
成した。

実施例　３ バック層で、ポリワレタン（１）及び４００Ｘ　　ｌｌ
０Ａのかわシに、ポリウレタン（ＩＩＩ）　１０部及び
フェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイ）”）１０
部用いる以外は実施例１と同様の方法で試料番号３のサ
ンプルを作成した。

実施例　４ バック層で、サランレジン及びポリウレタン（１）のか
わりにポリウレタン（ｆｌ／）４０部を用い、カーボン
ブラックとしてレーベンＭ　’ｒ　Ｐのかわシにカーボ
ンブラック（平均粒子サイズ２００ｒｒＬμ）６５部お
よびカーボンブラック（平均粒子サイズ３０ｍμ）３５
部を用いる以外実施例１と同様の方法で試料番号４のサ
ンプルを作成した。

比較例 ポリウレタン（Ｉ）のかわシにＮ−２３０４（日本ポリ
ウレタン）を用いる以外は実施例１と同様の方法で試料
番号５のサンプルを作成した。

実施例１〜４および比較例で得られた試料番号１〜５の
サンプルについて、バック層の中心線表面粗さおよび摩
擦係数、および磁性層のト°ロップアウト数を下記方法
によシ測定し、結果を表２に示した。

（バック層中心線表面粗さ） 表面粗さはＪＩＳ　Ｂ−０６０１にしたがい、触針式表
面粗さ計（東京精密に、に製サーフコム８００Ａ型）に
よシ測定した。この時のカットオフ値は０．２５１ｍ１
である。

（）之ツク層静摩擦係数） 直径５５ｃｍ０８ＵＳ　４２０Ｊ棒（０，１５Ｓ）Ｋ対
する磁気テープのバック層表面の摩擦係数ψ）を次式か
ら求めた。

式中、Ｔ工は磁気テープ入口側のテンシｌン、Ｔ２は磁
気テープ出口側のテンシ嘗ンである。また、磁気テープ
の５ＩＪＳ棒への巻付は角度を１８０°、Ｔｌを５０Ｉ
ｉとし、Ｔ２はＳＯ５棒の回転数を変化させ、相対速度
を零に外挿した値を用いた。

（ト９０ツブアウト数） ２５０／”ス繰９返し走行後の、ドロップアウト数を示
した。ドロップアウトは、ドロップアウトカウンターで
１．５　Ｘ　１０−’ｓｅｃ以上の期間で再生出力しば
ルを１６ｄＢ以上低下した個数７分を表示した。

表２の結果よシ、ガラス転移点３０℃未満のポリウレタ
ンを使用また場合（比較例）、表面粗さが小さく、摩擦
係数は特に小さく、粉落ち等によるドロップアウトが多
かった。これに対し、ガラス転移点３０℃以上のポリウ
レタンを使用した場合（実施例１〜４）、適度の表面粗
さと摩擦係数の磁気記録媒体が得られ、ト９０ツブアウ
トが少なく走行性・信頼性が侵れていた。

（発明の効果） 本発明によシ、走行性が優れ、ト９０ツブアウトが少な
く、信頼性の侵れた磁気記録媒体が得られた。また、本
発明では、磁性層とバック層を一貫塗布後カレンダー成
形した場合でも、バック層が適度の表面性を保持し、優
れた走行性を示すため、カレンダー成形後バック層を後
ａｂする必要がなく、生産性が著しく向上するという効
果も得られた。

（ほか３名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の一面に磁性層を設け、その裏面にバック
   層を設けてなる磁気記録媒体に於て、該バック層が結合
   剤としてガラス転移点３０℃以上のポリウレタンを含有
   することを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）該ポリウレタンが、末端ＯＨ基以外に、−ＳＯ＿
   ３Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＯＰ（ＯＭ）＿２、−ＰＯ（ＯＭ
   ）＿２、−ＮＨ＿２、▲数式、化学式、表等があります
   ▼、▲数式、化学式、表等があります▼および−ＯＨ基
   （但し、Ｍは水素原子または周期律表第 I ａ族もしく
   は第IIａ族に属する原子を表わす。Ｒ＾１およびＲ＾２
   は、同じでも異なっていてもよく、それぞれ独立に水素
   原子または炭素数１〜４のアルキル基を表わす。）より
   選ばれる少なくとも１種の官能基を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）該ポリウレタンの２５℃破断伸び率が原長の１０
   ０％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の磁気記録媒体。