JPS63187417A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、一層詳細には、耐久性お
よび表面電気抵抗が優れかつドロップアウト数上昇が著
しく抑制された磁気記録媒体に関するものである。

〔従来の技術〕

近年磁気記録媒体は、ますます高密度記録化、高性能化
が要求されている。高密度記録化や高性能化のため磁気
記録媒体に要求される特性は強磁性徴粉末の充填度アッ
プ、抗磁力のアップ等や、短波長記録、デジタル記録を
満足すること等である。又５高性能化に伴い、記録再生
デツキにおける磁気記録媒体の搬送速度は、例えば、毎
分５ｍ以上が要求される。このため、磁気記録媒体の長
手方向全長は増加し１巻き戻し時間を短縮するために通
常搬送速度の１０倍以上の速度で巻き戻される。大略、
６０分長の磁気記録媒体は、１分前后で巻き戻されるか
らその速度は通常搬送速度の６０倍速となる。更に、３
０秒前后で巻き戻されると１通常搬送速度の１２０倍速
となる。

このように高性能化、高密度記録化が要求される一方で
、磁気記録媒体はますます過酷な状況に耐える特性が要
求されている。これら耐久性は磁気記録層、バック層の
双方に要求されるが、特にバック層の耐久性の向上は重
要な問題となる。

これら耐久性向上の対策としては、従来から、塗膜の強
靭化、摩擦係数の低減化、削れの防止、表面電気抵抗の
低下技術等によりなされてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の上記した対策技術では高速搬送時
に生じる諸間屈を解決するには不十分であり、満足すべ
きものはなかった。したがって、高速搬送時においても
満足できる、磁気記録媒体の塗膜の強靭化、摩擦係数の
低減化、削れ防止等の技術、あるいは走行ガイド系また
は磁気記録媒体のカセット容器などのような相手側の削
れを防止する技術、また磁気記録媒体の電磁変換特性の
改良、特にドロップアウト数の増加を防止する技術の開
発が望まれていた。

特に、従来の上記した如き磁気記録媒体の削れ等を防ぐ
手段は未だ不十分であって、走行中のすり傷の発生等に
基因するドロップアウトが依然として発生する。また従
来の磁気記録媒体の塵埃等の付着を防ぐ手段は、カーボ
ンブラック等の導電性物質をバック層に加え、媒体の導
電性を上げ（表面電気抵抗を下げ）で帯電した電荷を逃
がすことによって行われていたが、このような手段のみ
によっては帯電防止が十分ではなく、また導電性を更に
増すためにカーボンブラック等のフィラーの量を増すと
、テープの走行性を悪くするばかりでなく、バック層の
塗膜強度が低下し、粉おちやバック層削れにより記録・
再生特性を損なう等の問題がある。また、後者の問題は
走行安定性をはかるために研磨剤を加える場合にも生じ
ろ。

従って、本発明の第一の目的は新規なバック層の粉体を
提供し、これによって耐久性の優れた磁気記録媒体を提
供するものである６第二の目的は磁性層のドロップアウ
ト数の増加が著しく抑制された磁気記録媒体を提供する
ものである。第三の目的は表面電気抵抗が優れた磁気記
録媒体を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは種々研究を重ねた結果、バック層にアセチ
レンブラックを用いることにより上記目的を達成できる
ことを見出し１本発明を完成した。

本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に磁気記録層
を設け、かつその反対側にバック層を設けたものであり
、該バック層における粉体のうちのカーボンブラックに
関して、アセチレンブラックを用いる事を特徴とする磁
気記録媒体である。

アセチレンブラックは従来のファーネスカーボンブラッ
クやサーマルカーボンブラックに比較して分散性が良好
であり、従来のカーボンブラックによるよりも分散性が
良好で且つ強靭な三次元のネットワーク構造を有する結
合剤樹脂構造を得ることができるものと推定され、耐久
性が増す一方。

摩擦係数が減じ、表面電気抵抗を下げる事ができると推
定される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に係るバック層に用いられるアセチレンブラック
は、その平均粒子サイズが４５〜Ｌｏｏｍμである事が
望ましい。また、ジブチルフタレート吸油量はアセチレ
ンブラック１００ｇ当り１４０ｇ以上である事が望まし
い。更に、易分散処理されたアセチレンブラックは本発
明に特に好ましい。

アセチレンブラックは、アセチレンガスを原料として作
る事ができる。これらの具体的化合物例としては、電気
化学工業（株）社製のアセチレンブラック、易分散アセ
チレンブラック（Ｈ３−１００）等がある。

アセチレンブラックに関しては、平井宗之二日化協月報
３６（昭和４５年１月）等を参照できる。又、アセチレ
ンブランクの工業規格としてはＪＩＳ−に−１４６９−
１９７８を参照できる。

本発明に係るバック層に用いられるアセチレンブラック
の使用量はバック層の全結合剤１００重量部に対して１
０〜４００重量部が好ましい。ここで全結合剤とは後記
する結合剤（バインダー）としての樹脂および併用する
ことのできる硬化剤を含むすへての結合剤である。

本発明に係るバック層の平均厚みは０．３〜３μｍであ
る事が好ましく、更に好ましくは０．７〜２．３μｍで
ある。

本発明に係るバック層に用いられる樹脂（結合剤）とし
てサランレジンを用いる事が好ましく、その使用量はバ
ック層の全結合剤の１０〜６０重量％が望ましい。

更に、本発明に係るバック層に架橋型硬化バインダー（
以下、「硬化剤」という）としてポリイソシアネートを
用いる事が好ましく、ポリイソシアネートとして、トリ
レンジイソシアネート、４゜４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイ
ソシアネート、〇−トルイジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート等のイソシアネート類、又当該イソシアネー
ト類とポリアルコールとの生成物、又イソシアネート類
の縮合に依って生成したポリイソシアネート等を挙げる
ことができる。これらポリイソシアネート類の市販され
ている商品名としては、コロネートし、コロネート＋１
　Ｌ、ミリオネートＭ１１、ミリオネートＭＴＬ　（日
本ポリウレタン（株）製）、タケネートＤ−１０２、タ
ケネートＤ−１１ＯＮ　（武田薬品（株））、デスモジ
ュールＬ、デスモジュールＮ、デスモジュールｌ化（住
友バイエル社製）等があり、これらをｍ独若しくは硬化
反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以上の組み合わ
せによって使用することができる。

特に好ましいポリイソシアネートはポリイソシアナト・
イソシアヌレートである。これは１本発明に係るバック
層に、アセチレンブラックとともにポリイソシアナト・
イソシアヌレート硬化剤を併用することにより、より強
靭な三次元のネットワーク構造を有する結合剤樹脂構造
を得る事ができるためと推定される。これらは周期的な
刺激を磁気３Ｃ８媒体に加えると、その刺激に対する応
答の位相の遅れをδとした時に、その正接によって知る
事ができる。この損失正接（ｔａｎδ）の温度依存性を
調べてみると１通常のカーボンブラックをアセチレンブ
ラックに変える事によりｔａｎδは５℃〜２０℃上昇し
、通常のポリイソシアネートをポリイソシアナト・イソ
シアヌレートに変える事によりｔａｎδは５℃〜２０℃
上昇し、更にアセチレンブラックとポリイソシアナト・
イソシアヌレートとを組合わせる事により、　　ｔａｎ
δは２０℃〜４０℃上昇する。これらの結果は、組み合
わせにより、三次元構造が特に発達した強靭な膜を与え
るものと推定さ九る。

本発明に係るバック層に用いろことのできろポリイソシ
アナト・インシアスレートは下記の一般式（１）で表わ
されろ。

上式においてｍはＯ〜６の整数であり、好ましくは１〜
３の整数である。Ｒはイソシアナト・ア（−Ｃ，１１□
。−ＮＣｆ３）　、又はイソホロン骨格を表わし、１（
′は−ＣｎＩ＋□。−１又はイソホロン骨格を表わし、
Ｒ２はメチル基、又はエチル基を表わし、ｎは１〜１０
の整数を表り事。

これらの化合物として種々のものが市販されており、例
えばイソホロンジイソシアネートのイソ（以下余白） シアヌレートとして下記式（Ａ）の如き構造を有するも
のがＨｉｉｌｓ社からＩＰＤＩ−Ｔ１８９０Ｓ、ＩＰＤ
Ｉ−Ｔ１８９０Ｍ。

ＩＰＤＩ−Ｔ１８９０として市販されている。

又、上記イソシアヌレートの縮合物として、例えば下記
の式（Ｂ）、　（Ｃ）等の構造を有するものがコロネー
ト２０３０．２０３１（日本ポリウレタン（株））、ス
プラセック３２４０．３３４０　（日本ポリウレタン（
株）、Ｉ（Ｊ社）、タケネートＤ２００．０２０２（式
日薬品（株））。

デスモジュールＩＬ、デスモジュールｌ（Ｌ、デスモジ
ュールＦＬ（住友バイエル（株））、スミジュールＦＬ
（住友バイエル（株））等の商品名で市販されている。

（スミジュールＦＬ） （デスモジュールＨＬ） また、次の式（Ｄ）の構造を有するものが、コロネート
ＥＨ（日本ポリウレタン（株））の商品名で市販されて
いる。

す その他の市販されているポリイソシアナト・イソシアヌ
レートとしてはパーノックＤ−８０２（犬日本インキ（
株））などがある。

本発明においては後記するようにバック層の粉体１００
部に対して結合剤を約５〜４００部用いるが、上記のポ
リイソシアナト・インシアヌレートを全結合剤の１〜５
０重量％、好ましくは５〜４０重量％用いる。

このように、本発明の好ましい態様である、アセチレン
ブラックとポリイソシアナト・インシアヌレートをバッ
ク層の構成要素の一部として用いることにより、バック
層のすり傷や削れの発生を防止すると共に、磁気記録媒
体の摩擦４；Ｖ電性を低下させ、静電荷の発生を防止し
、ドロップアウトの発生を抑制することができる。この
ような本発明の好ましい態様においては、上記アセチレ
ンブラックとポリイソシアナト・イソシアヌレートをバ
ック層の構成要素の一部として用いているので、従来の
バック層にあった走行粉おち等の問題は生じない。

本発明に係る磁気記録層には強磁性微粉末が使用される
。本発明で使用されろ強磁性微粉末に特に制限はない。

強磁性合金微粉末、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ、０４、Ｇｏ
変性酸化鉄の他、変性バリウムフェライトおよび変性ス
トロンチウムフェライトなどを挙げることができる。

強磁性合金粉末の例としては、強磁性合金粉末中の金属
分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重量％
以上が少なくとも１種類の強磁性金属あるいは合金（例
、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｆｅ−Ｃｏ、　Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、　Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属
分の２０重量％以下の範囲内で他の成分（例、Ａｎ、Ｓ
ｉ、　Ｓ、　Ｓｃ、　Ｔｉ、Ｖ、　Ｃｒ、　Ｍｎ、　Ｃ
ｕ、　Ｚｎ、Ｙ、　Ｍｏ、Ｒｈ、　Ｐｄ、　Ａｇ、　Ｓ
ｎ、　Ｓｂ、Ｔｅ、　Ｂａ、　Ｔａ、　ｌｊ、　Ｒｅ、
　Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、　Ｂｉ、　Ｌａ、　Ｃａ。

Ｐ「、Ｎｄ、８、Ｐ）を含むことのある合金を挙げるこ
とができる。また、上記強磁性金属が少量の水、水酸化
物または酸化物を含むものなどであってもよい。

具体的強磁性微粉末としては、γ−Ｆｅ２０．、Ｃｏ含
有のＹ−Ｆｅ、０．、　Ｆｅ、０．、　Ｃｏ含有のＦｅ
、　Ｏ，、ｙ−ＦｅＯ，。

Ｃｏ含有のｙ−ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５０）、
　ＣｒＯ２，Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ
−８合金、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、　Ｎ１−Ｃ。

合金、　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金など、公知の強磁性微粉
末が挙げられ、具体例は、特公昭４４−１４０９０号、
特公昭４５−１８３７２号、特公昭４７−２２０６２号
、特公昭４７−２２５１３号、特公昭４６−２８４６６
号、特公昭４６−３８７５５号、特公昭４７−４２８６
号、特公昭４７−１２４２２号、特公昭４７−１７２８
４号、特公昭４７−１８５０９号、特公昭４７−１８５
７３号、特公昭３９−１０３０７号、特公昭４８−３９
６３９号、米国特許３０２６２１５号、同３０３１３４
１号、同３１００１９４号、同３２４２００５号、同３
３８９０１４号などに記載されている。

これら強磁性微粉末の製造方法は既に公知であり、本発
明で用いる強磁性微粉末の代表例である強磁性合金粉末
についてもこれら公知の方法に従って製造することがで
きる。

すなわち、強磁性合金粉末の製造方法の例としては、下
記の方法を挙げることができる。

（ａ）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素など
の還元性気体で還元する方法： （ｂ）酸化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあ
るいはＦｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法：（ｃ）金属カル
ボニル化合物を熱分解する方法＝（ｄ）強磁性金属の水
溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あるいは
ヒドラジンなどの還元剤を添加して還元する方法： （ｅ）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出させた
のち水銀と分離する方法： （ｆ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法： これら強磁性微粉末の好ましい粒子サイズは約０．０１
〜１ミクロンの長さで、軸長／軸輪の比は１／１〜５０
／１程度である。又、これらの強磁性微粉末の好ましい
比表面積は、１ｍ／ｇ〜６０ｍ／ｇ程度である。

強磁性合金粉末を使用する場合に、その形状にとくに制
限はないが通常は針状１粒状、サイコロ状、米粒状およ
び板状のものなどが使用される。

この強磁性合金粉末の比表面ｖＬｉｓ　ＢＥＴ）は４０
ｎｉ’／ｇ以上であることが好ましく、さらに４５ｍ／
ｇ以上のものを使用することが特に好ましい。

また、本発明に使用する強磁性微粉末として、板状六方
晶のバリウムフェライトも使用できる。

バリウムフェライトの好ましい粒子サイズは約０．００
１〜１ミクロンの直径で厚みが直径の１７２〜１／２０
である。好ましくは、バリウムフェライトの比重は４〜
６Ｂ／ｃｃで、比表面積は１イ／ｇ〜６０ｎζ／［であ
る。

これらの強磁性微粉末の表面には後に述べる分散剤、潤
滑剤、帯電防止剤等をそれぞれの目的の為に分散に先だ
って溶剤中で含浸させて、吸着させてもよい。

これらの強磁性微粉末を用いたテープの抗磁力は、３０
０〜２００００ｅである事が好ましい。

本発明に係るバック層には前記したサラン樹脂とともに
公知の結合剤（バインダー）を併用することができる。

また磁気記ａ層には公知の結合剤（バインダー）が使用
される。これら本発明で併用又は使用されるバインダー
としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂やこれらの混合物が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１００００〜３０００００、重合度が約５０〜１
０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メ
タクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナ
イロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミ
ド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体
、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース
誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロース
ジアセテート。

セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート
、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン共重合体
、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱
可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、特公昭
３９−１２５２８号、特公昭３９−１９２８２号、特公
昭４０−５３４９号、特公昭４０−２０９０７号、特公
昭４１−９４６３号、特公昭４１−１４０５９号、特公
昭４１−１６９８５号、特公昭４２−６４２８号、特公
昭４２−１１６２１号、特公昭４３−４６２３号、。

特公昭４３−１５２０６号、特公昭４４−２８８９号、
特公昭４４−１７９４７号、特公昭４４−１８２３２号
、特公昭４５−１４０２０号。

特公昭４５−１４５００号、特公昭４７−１８５７３号
、特公昭４７−２２０６３号、特公昭４７−２２０６４
号、特公昭４７−２２０６８号、特公昭４７−２２０６
９号、特公昭４７−２２０７０号、特公昭４７−２７８
８６号等の公報に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好まし
い。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン゛硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、
エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミン
樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネートプレ
ポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシ
アネートプレポリマーの混合物。

ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合
物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／
高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネ
ートの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等で
ある。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号、特公昭
４０−９７７９号、特公昭４１−７１９２号、特公昭４
１−８０１６号、特公昭４１−１４２７５号、特公昭４
２−１８１７９号、特公昭４３−１２０８１号、特公昭
４４−２８０２３号、特公昭４５−１４５０１号、特公
昭４５−２４９０２号、特公昭４６−１３１０３号、特
公昭４７−２２０６５号、特公昭４７−２２０６６号、
特公昭４７−２２０６７号、特公昭４７−２２０７２号
、特公昭４７−２２０７３号、特公昭４７−２８０４５
号、特公昭４７−２８０４８号、特公昭４７−２８９２
２号、等の公報に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
ほかに添加剤が加えられる。磁性層の強磁性微粉末と結
合剤との混合割合は重量比で強磁性微粉末１００重量部
に対して結合剤５〜３００重量部の範囲で使用される。

バック層の粉末と結合剤の混合割合は重量比で粉体１０
０重量部に対して結合剤５〜４００重量部の範囲で使用
される。

添加剤としては分散剤、潤滑剤、研摩剤等がくわえられ
る。

これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂は、
主たる官能基以外に、官能基としてカルボン酸、スルフ
ィン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エス
テル基などの酸性基；アミノ酸類、アミノスルホン酸類
、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、アル
キルベタイン型等の両性類基；アミノ基、イミノ基、イ
ミド基、アミド基等、又は水酸基、アルコシル基、チオ
ール基、ハロゲン基、シリル基、シロキサン基を通常一
種以上人種以内含み、各々の官能基は樹脂１ｇ当りｌ　
Ｘ　１０−’ｅｑ−Ｉ　Ｘ　１０−”ｅｑ含む事が好ま
しい。

磁気記録層にはポリイソシアネートを使用することがで
きる。ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシ
アネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート
、０−トルイジンジイソシアネート、インホロンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等
のイソシアネート類、又当該イソシアネート類とポリア
ルコールとの生成物、又イソシアネート類の縮合に依っ
て生成したポリイソシアネート等を挙げることができる
。又、ポリイソシアナト・イソシアヌレートを使用する
こともできる。これらポリイソシアネート類の市販され
ている商品名としては、コロネートし、コロネートＩ化
、コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネ
ート肝、ミリオネート訂Ｌ　（日本ポリウレタン（株）
製）、タケネートＤ−１０２゜タケネートＤ−１１ＯＮ
、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２（大田
薬品（株）製）、デスモジュールＬ。

デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュー
ル１化（住友バイエル社製）等があり、これらを１１’
Ｌ独若しくは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそ
れ以上の組み合わせによって使用することができる。

本発明に係るバック層には前記したアセチレンブラック
とともに従来のカーボンブラックを併用してもよい。併
用することのできる従来のカーボンブラックとしてはゴ
ム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック等
を挙げることができる。また磁気記Ｄｍには上記した従
来のカーボンブラックやアセチレンブラックを使用する
ことができる。これらカーボンブラックの米国における
略称の具体例をしめすとＳＡＦ、ｌ５ＡＦ、　ｌｌ５Ａ
Ｆ、　Ｔ。

＋１ＡＦ、　ＳＰＦ、　ＦＦ、　ＦＥＦ、ＩＩＭＦ、　
ＧＰＦ、にＰＦ、　ＳＲＦ、　ＭＰＦ。

ＥＣＦ、ＳＣＦ、ＣＦ、ＦＴ、ＭＴ、ＩＩｃｃ、ＩＩＣ
Ｆ、ＭＣＦ、ＬＦＦ、ＲＣＦ等があり、米国のＡＳＴＭ
規格のＤ−１７６５−８２ａに分類されているものを使
用することができる。本発明に使用されるこれらカーボ
ンブラックの平均粒子サイズは１０〜１０００ミリミク
ロン（電子顕微鏡）、窒素吸着法比表面積は１〜８００
Ｍ／ｇ、　ＰＨは６〜１１　（ＪＩＳ規格に−６２２１
−１９８２法）、　ＤＢＰ吸油斌は１０〜４００ｍ１２
／１００ｇ　（ＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２法）
である。本発明に使用されるカーボンブラックのサイズ
は、塗布膜の表面電気抵抗を下げる目的で１０〜１００
ミリミクロンのカーボンブラックを、また塗布膜の強度
を制御するときに５０〜１０００ミリミクロンのカーボ
ンブラックをもちいる。また塗布膜の表面粗さを制御す
る目的でスペーシングロス減少のための平滑化のために
より微粒子のカーボンブラック（１００ミリミクロン以
下）を、粗面化して摩擦係数を下げる目的で粗粒子のカ
ーボンブラック（５０ミリミクロン以上）をもちいる。

このようにカーボンブラックの種類と添加量は磁気記録
媒体に要求される目的に応じて使い分けられる。また、
これらのカーボンブラックを、後述の分散剤などで表面
処理したり、樹脂でグラフト化して使用してもよい。ま
た、カーボンブラックを製造するときの炉の温度を２０
００℃以上で処理して表面の一部をグラファイト化した
ものも使用できる。また、特殊なカーボンブラックとし
て中空カーボンブラックを使用することもできる。これ
らのカーボンブラックは磁性層の場合強磁性微粉末１０
０重量部に対して０．１〜２０重量部で用いることが望
ましい。本発明に使用出来るカーボンブラックは例えば
「カーボンブラック便覧」、カーボンブラック協会編（
昭和４６年発行）を参考にすることが出来る。

バック層および磁気記録層には研磨剤を用いることがで
きる。本発明に用いる研磨剤としては一般に使用される
研磨作用若しくは琢磨作用をもつ材料で熔融アルミナ、
α−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム
、コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザクロ
石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネ
ット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化モリブデン
、炭化硼素、炭化タングステン、チタンカーバイド、ト
リポリ、ケイソウ土、ドロマイト等で、主としてモース
硬度６以上の材料が１乃至４種迄の組み合わせで使用さ
れる。これらの研磨剤は平均粒子サイズが０．０１〜５
ミクロンの大きさのものが使用され、特に好ましくは０
．０５〜５ミクロンである。

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して０．００
１〜２０重量部の範囲で添加される。これらについては
特公昭５２−２８６４２号、米国特許３６８７７２５号
、米国特許３００７８０７号、米国特許３０４１１９６
号、米国特許３２９３０６６号、米国特許３６３０９１
０号、英国特許１１４５３４９号、西独特許８５３２１
１号等に記載されている。

本発明に係るバック層および磁気記録層には、潤滑剤を
用いることができる。本発明に使用される潤滑剤として
は、シリコンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン
、チッ化硼素、フッ化思鉛。

フン化アルコール、ポリオレフィン（ポリエチレンワッ
クス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキシドワッ
クス等）、アルキル燐酸エステル、ポリフェニルエーテ
ル、二硫化タングステン、炭素数１０〜２０の一塩基性
脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールもしくは
二価のアルコール、三価のアルコール、四価のアルコー
ル５六価のアルコールのいずれか１つもしくは２つ以上
とから成る脂肪酸エステル類、炭素数１０個以上の一塩
見性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が１１
〜２８個と成る一価〜六価のアルコールから成る脂肪　
　　−酸エステル類等が使用できる。又、炭素数８〜２
２の脂肪酸或いは脂肪酸アミド、脂肪族アルコールも使
用できる。これら有機化合物潤滑剤の具体的な例として
は、カプリル酸ブチル、カプリル酸オクチル、ラウリン
酸エチル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、ミ
リスチン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸
オクチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ブチル、
パルミチン酸オクチル、ステアリン酸エチル、ステアリ
ン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸アミ
ル、アンヒドロソルビタンモノステアレート、アンとド
ロンルビタンジステアレート、アンヒドロソルビタント
リステアレート、アンヒドロソルビタンテトラステアレ
ート、オレイルアルコール、ラウリルアルコール等があ
る。また本発明に使用される潤滑剤としては所謂潤滑油
添加剤も東独で使用出来、酸化防止剤（アルキルフェノ
ール等）。

錆どめ剤（ナフテン酸、アルケニルコハク酸、ジラウリ
ルフォスフェート等）、油性剤（ナタネ油、ラウリルア
ルコール等）、極圧剤（ジベンジルスルフィド、トリク
レジルフォスフェート、トリブチルホスファイト等）、
清浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、泡どめ剤
等がある。これらの潤滑剤は好ましくは結合剤１００重
量部に対して０．０５〜２０重量部の範囲で添加される
。これらについては、特公昭４３−２３８８９号、特公
昭４８−２４０４１号、特公昭４８−１８４８２号、特
公昭４７−２８０４３号、米国特許３４２３２３３号、
米国特許３４７００２１号、米国特許３４９２２３５号
、米国特許３４９７４１１号、米国特許３５２３０８６
号、米国特許３６２５７６０号、米国特許３６３０７７
２号、米国特許３６３４２５３号、米国特許３６４２５
３９号、米国特許３６８７７２５号、”ＩＢＭ　Ｔｅｃ
ｈｎｉｃａｌ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　Ｂｕｌｌｅｔｉ
ｎ（アイ・ビー・エムテクニカルディスクロージャーブ
リテン）”Ｖｏｌ、９．　Ｎａ７．　ｐ７７９　（１９
６６年１２月）；“ＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ”（エレクト
ロニク）　１９６１年、　Ｎｏ、１２゜ｐ３８０　：化
学便覧、応用編、２９５４〜９６７、１９８０年丸筈（
株）発行等に記載されている。

バック層、磁気記録層には分散剤を用いることができる
。本発明に使用する分散剤としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１０〜２２個の脂
肪酸（Ｒ１ＣＯＯ１１、Ｒ１は炭素数９〜２１個のアル
キル基）、前記の脂肪酸のアルカリ全屈（Ｌｉ、　Ｎａ
、　Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｃａ、Ｂ
ａ等）、Ｃｕ、　Ｐｂ等から成る金属石鹸；レシチン等
が使用される。この他に炭素数４以上の高級アルコール
（ブタノール、オクチルアルコール、ミリスチルアルコ
ール、ステアリルアルコール）、及びこれらの硫酸エス
テル、燐酸エステル等も使用可能である。これらの分散
剤は結合剤１００重量部に対して０．００５〜２０重量
部の範囲で添加される。これらの分散剤の使用方法は、
強磁性微粉末や非磁性微粉末の表面に予め被着させても
良く、また分散途中で添加してもよい。このようなもの
は５例えば特公昭３９−２８３６９号、特公昭４４−１
７９４５号、特公昭４８−１５００１号、米国特許３３
８７９９３号、同３４７００２１号等に於いて示されて
いる。

バック層、磁気記録層には帯電防止剤を用いることがで
きる。本発明に用いる帯電防止剤としてはグラファイト
、カーボンブラックグラフトポリマー等の導電性粉末；
サポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系
、グリセリン系、グリシドール系、多価アルコール、多
価アルコールエステル、アルキルフェノールＥＯ付加体
等のノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン酸、環状
アミン、ヒダントイン誘導体、アミドアミン、エステル
アミド、第四級アンモニウム塩類、ピリジンそのほかの
複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等のカ
チオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫
酸エステル基、燐酸エステル基などの酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、アルキル
ベタイン型等の両性界面活性剤等が使用される。これら
帯電防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例の一部
は米国特許２２７１６２３号、同２２４０４７２号、同
２２８８２２６号、同２６７６１２２号、同２６７６９
２４号、　同２６７６９７５号、同２６９１５６６号、
同２７２７８６０号、同２７３０４９８号。

同２７４２３７９号、同２７３９８９１号、同３０６８
１０１号、同３１５８４８４号、同３２０１２５３号、
同３２１０１９１号、同３２９４５４０号、同３４１５
６４９号、同３４４１４１３号、同３４４２６５４号。

同３４７５１７４号、同３５４５９７４号、西独特許公
開（ＯＬＳ）１９４２６６５号、英国特許１０７７３１
７号、同１１９８４５０号等をはじめ、小田良平他著「
界面活性剤の合成とその応用ｆｆｌ（Ｍ書店１９７２年
版）；　Ａ、Ｗ、ベイリ著「サーフエスアクティブエー
ジェンツ」　（インターサイエンスパブリケーションコ
ーボレイテッド１９８５年版）；　　Ｔ、Ｐ、シスリー
著「エンサイクロペディアオブサーフェスアクティブエ
ージェンツ、第二巻」　（ケミカルパブクツシュカンパ
ニー１９６４年版）；「界面活性剤便覧」第六刷（産業
図書株式％式％ 止剤２＋７書房−（１９６８）等の成書に記載されてい
る。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加しても良
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてそのほかの目的、例えば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。

本発明以外の目的の為、バック層にアセチレンブラック
以外のカーボンブラックを５０ｗＬ％以内で（重用して
もよい。

バック層におけるアセチレンブラック等の粉体や、磁気
記録層における強磁性微粉末等の１分散。

混練、塗布の際に使用する有機溶媒としては、任意の比
率でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒドロ
フラン等のケトン系；メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、メチルシクロヘキサノールなどのアル
コール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸
イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリ
コール・モノエチルエーテル等のエステル系；エーテル
、グリコールジメチルエーテル、ブリコールモノエチル
エーテル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系；ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベン
ゼン、スチレンなどのタール系（芳香族炭化水素）；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアル
デヒド、ヘキサン等のものが使用できる。

、磁気記録層およびバック層の形成は上記の組成などを
任意に組合せて有機溶媒に溶解し、塗布溶液として支持
体上に塗布・乾燥する。使用される支持体としては特に
制限はない。テープとして使用する場合には支持体の厚
み２．５〜１００ミクロン程度、好ましくは３〜７０ミ
クロン程度が良い。ディスクもしくはカード状の場合は
厚みが０．５〜１０ｍｍ程度である。素材としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
のポリエステル類、ポリプロピレン等ポリオレフィン類
、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート
等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹
脂類、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスルホン等
のプラスチックのほかにアルミニウム、銅等の金属、ガ
ラス等のセラミックス等も使用出来る。これらの支持体
は塗布に先立って、コロナ放電処理、プラズマ処理、下
塗処理、熱処理、除塵埃処理、金属蒸着処理、アルカリ
処理をおこなってもよい。これら支持体に関しては例え
ば西独特許３３３８８５４Ａ、特開昭５９−１１６９２
６号、米国特許４３８８３６８号；　三石幸夫著、ｆｆ
′繊維と工業ｊ３１巻、ｐ５０〜５５．１９７５年など
に記載されている。

強磁性微粉末等の混練の方法には特に制限はなく、また
各成分の添加順序などは適宜設定することができる。磁
性塗料の調製には通常の混練機、例えば、二本ロールミ
ル、三本口−ルミル、ボールミル、ペブルミル、トロン
ミル、サンドグラインダー、Ｓｚｅｇｖａｒｉ　（ツエ
グバリ）アトライター、高速インペラー、分散機、高速
ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ−
１高速ミキサー、リボンブレンダー、コニーダー、イン
テンシブミキサー、タンブラ−、ブレンダー、ディスパ
ーザ−、ホモジナイザー、単軸スクリュー押し出し機、
二軸スクリュー押し出し機、及び超音波分散機などを用
いることができる。混線分故に関する技術の詳細は、Ｔ
、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ著（チー・シー・パラトン）“Ｐａ
１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｉｏｎ”（ペイント・フロー・アンド・ピグメン
ト・ディスパージョン）　（１９６４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉ
ｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ（ジョン・ウィリー・アンド・サ
ンズ）社発行）や田中信−著「工業材料」２５巻３７（
１９７７）などに記載されている。また、米国特許第２
５８１４１４号及び同第２８５５１５６号などの明細書
にも記載がある６本発明においても上記文献などに記載
された方法に憎して混線分散を行い磁性塗料を調製する
ことができる。

またアセチレンブラック等の粉体の混線・分散について
も特に制限はなく、上記した混線機や混練・分散方法を
適用することができる。

支持体上へ前記の磁気記録層およびバック層を塗布する
方法としてはエアードクターコート、ブレードコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバ
ースロールコート、トランスファーロールコート、グラ
ビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレィコ
ート等が利用出来、その他の方法も可能であり、これら
の具体的説明は朝食書店発行の「コーティング工学」２
５３頁〜２７７頁（昭４６．３．２０発行）に詳細に記
載されている。磁気記録層およびバック層の塗布順序は
特に制限はなく、別々に塗布するのであってもよいし、
同時塗布であってもよい。

このような方法により、支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の磁性粉末を直ちに乾燥しながら配向さ
せる処理を施したのち、形成した磁性層を乾燥する。こ
のときの支持体の搬送速度は、通常１０ｍ１分〜８００
＋ａ／分でおこなわれ、乾燥温度が２０℃〜１２０℃で
制御される。又必要により表面平滑化加工を施したり、
所望の形状に裁断したりして１本発明の磁気記録媒体を
製造する。これらは１例えば、特公昭４０−２３６２５
号公報、特公昭３９−２８３６８号公報、米国特許第３
４７３９６０号明細書、等にしめされている。又、特公
昭４１−１３１８１号公報にしめされる方法はこの分野
における基本的、且つ重要な技術と考えられている。

また、塗布されたバック層の乾燥についても上記と同様
の方法が適用され、磁気２８層と同時に乾燥されてもよ
い。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は本発明の精神から逸
脱しない範囲において変更しうるものであることは本業
界に携わるものにとっては容易に理解されることである
。

従って１本発明は下記の実施例に制限されるべきではな
い。猶、実施例中の部は重量部をしめす。

実施例１ 次の組成物をボールミルに入れ充分混線したあと、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート
化合物の商品名）　１０部を加え、均一に混合分散して
磁性塗料を作成した。

レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部オ
レイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部酢
酸ブチル　　　　　　　　　　　゛６００部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　　　　３００部この磁性塗
料を粘度調整した後ポリエチレンテレフタレート基体表
面に塗布、配向、乾燥して試料を作成した。

下記組成物のバック液をボールミルで混練調整したあと
、コロネート３０４０　（日本ポリウレタン社製ポリイ
ソシアネート）１８部を加え、均一に混合分散したあと
磁性層と逆のポリエステル基体面に２　、　Ｏ／ＩＸに
塗布、乾燥した。

カーボンブラック（表１参照） サランレジン（ダウケミカル製）３０部オレイン酸銅　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　　　　　７００部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　　　　　３００部このテ
ープをカレンダーで鏡面出ししたあと、１インチ巾にス
リットして試料番号１〜８のサンプルを作成した。

得られた試料番号１〜８のサンプルについて、表面固有
電気抵抗、バック層のスリ化、バック層の表面性、ドロ
ップアウト数を下記方法により測定し、結果を表１に示
した。

（表面固有電気抵抗） 断面が半径約１ｃ＋ａの１／４円をなす２本の棒状全屈
ｆＡ電極を２５．４ｍｍ離して置き、この上に直角に試
料を接して置いて、試料の両端に各々３００ｇのおもり
をつるした。この状態で両電極間に１００Ｖの直流電圧
を加えて電流を測定した。測定は、バック層について行
い、表面固有電気抵抗を次式により算出した。

表面固有電気抵抗（Ｍ）＝Ｖ／Ｉ　・Ｗ／Ｌ＝Ｖ／Ｉ（
ここではｗ＝ｒ、） ■＝雷電圧Ｖ） １二電流（Ａ） Ｗ：試料の幅（ｌＩＩＩｌｌ） ｒ、：電極間距ｉｉｉ　（ｍｉｄ） （バック層のスリ化） バック層のスリ化は、デツキで５発炎２５０パスプレイ
ーリワインド繰り返し走行した時の、バック層に入るス
リ化（目視観察）のレベルを、ないものを０１１〜５本
のものをΔ、６本以上のものをＸとした。

（バック層の表面性） 表面粗さは触針式表面粗さ計（東京精密に、に、製サー
フコム８００Ａ型）により測定した。この時のカットオ
フ値は０．２５＋ｎｍである。

（ドロップアウト数） ２５０パス繰り返し走行後の、ドロップアウト数を示し
た。ドロップアウトは、ドロップアウトカウンターで５
　Ｘ　１０−’ｓｅｅ以上の期間で再生出力レベルを１
６ｄＢ以上低下した個数１５分を表示した。

一般に微粒子のカーボンブラックは表面電気抵抗を下げ
るが、表１から明らかなように、バック液に微粒子のカ
ーボンブラックを使用した場合（試料番号１〜４）、ゲ
ル化が起こり、分散性が劣っていた。これに対し、本発
明の易分散アセチレンブラック（試料番号５および６）
は、表面性の結果から分かるように、分散性も良好でか
つ表面電気抵抗の下がりも十分である。この点から、本
発明に係るアセチレンブラックの特異性がわかる。

更に、耐スリ傷、ドロップアウト増加特性から、本発明
に係るアセチレンブラックは従来のカーボンブラック（
試料番号７および８）と比較して特に優れており、この
点からも本発明に係るアセチレンブラックの特異性が分
かる。

実施例２ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあと、デス
モジュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート
化合物の商品名）１０部を加え、均一に混合分散して磁
性塗料を作成した。

ポリウレタン系摺脂（ＲＶ−８２０，東洋紡社製）　　
　５０部レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１部オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　６００部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　　　３００部こ
の磁性塗料を粘度調整した後ポリエチレンテレフタレー
ト基体表面に塗布、配向、乾燥して試料を作成した″。

下記組成物のバック液をボールミルで混練調整したあと
、硬化剤（表２参照）２０部を加え、均一に混合分散し
たあと磁性店と逆のポリエステル基体面に１．８厚に塗
布、＋２；燥した。

カーボンブラック（表２参照）１００００部ニラポラン
Ｎ−２３０（日本ポリウレタン社製）３０部ＲＶ−８２
０（東洋紡）　　　　　　　　　　　　　　１５部サラ
ンレジン（ダウケミカル製）１５部オレイン酸銅　　　
　　　　　　　　　　　　０．１部ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　　　　　０．１部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　　　　７００部シクロへキサノン
　　　　　　　　　　　　３００部このテープをカレン
ダーで鏡面出ししたあと、１インチ巾にスリットして試
料番号１１〜１４のサンプルを作成した。

得られた試料番号１１〜１４のサンプルについて、バッ
ク層耐久性、表面固有電気抵抗、ドロップアウト数を下
記方法により測定し、結果を表２に示した。

（バック層耐久性） バック層のスリ傷は、２００φの５ＬＩＳ　（ステンレ
ス）で１５０部荷重をかけ１００パス繰り返し走行した
時の、バック層に入るスリ傷（目視観格）のレベルを、
ないものを◎、スリ傷のわずかに認められるものを○、
スリ傷の認められるものを△、スリ傷の支持体連速する
ものを×とした。

（表面固有電気抵抗） 断面が゛ト径約１ｃｍの１７４円をなす２本の棒状金属
製電極を２５．４ｍｍ離して置き、この上に直角に試料
を接して置いて、試料の両端に各々３００ｇのおもりを
つるした。この状態で両電極間に１００ｖの直流電圧を
加えて電流を測定した。測定は、バック層について行い
、表面固有電気抵抗を次式により算出した。

表面固有電気抵抗（Ｍ）＝Ｖ／Ｉ　−Ｗ／Ｌ＝Ｖ／Ｉ（
ここではＷ＝Ｌ） Ｖ：電圧（Ｖ） ■＝電　流（Ａ） Ｗ：試料の幅（ｍｍ） Ｌ：電極間距離（ｍ耐 （ドロップアウト数） ５０パス繰り返し走行後の、ドロップアウト数を示した
。ドロップアウトは、ドロップアウトカウンターで５　
Ｘ　Ｉ　Ｐ’　ｓｅｅ以上の期間で再生出力レベルを１
６ｄｆ１以上低下した個数７分を表示した。

表２の結果から明らかなように、従来のカーボンブラッ
クに比べ（試料番号１１．１２）、本発明のアセチレン
ブラックを使用すると（試料番号１３．１４）、バック
層耐久性、ドロップアウト増加特性が良好でかつ表面電
気抵抗の下がりも十分である。更にアセチレンブラック
とポリイソシアナト・イソシアヌレートを組み合せた場
合（試料番号１４）、特にその効果は顕著である。

〔発明の効果〕

本発明により、耐久性が優れ、ドロップアウト数の増加
が防止され、かつ表面電気抵抗の優れた磁気記録媒体が
得られた。特にアセチレンブラックとポリイソシアナト
・イソシアヌレートを組み合せて使用した時、その効果
は顕著であり、バック層の走行粉おち等の問題が生じな
かった。

代理人　弁理士（８１０７）佐々木　清　　隆　　　　
、−４、手わ”ε＋１ｌｒ−１，Ｅ征Ｆ Ｒｎ　６２　介：３月４０

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に、強磁性微粉末を結合剤中に分
   散した磁気記録層と、その裏面にカーボンブラックを結
   合剤中に分散したバック層を有する磁気記録媒体に於て
   、該バック層がアセチレンブラックを含有する事を特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）該アセチレンブラックの平均粒子サイズが４５〜
   １００ｍμで且つジブチルフタレート吸油量がアセチレ
   ンブラック１００ｇ当り１４０ｇ以上である事を特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。
3. （３）該アセチレンブラックが易分散処理されたアセチ
   レンブラックである事を特徴とする特許請求の範囲第（
   ２）項記載の磁気記録媒体。
4. （４）該バック層が架橋型硬化バインダーとしてポリイ
   ソシアネートを含有する事を特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の磁気記録媒体。
5. （５）該ポリイソシアネートがポリイソシアナト・イソ
   シアヌレートである事を特徴とする特許請求の範囲第（
   ４）項記載の磁気記録媒体。
6. （６）該ポリイソシアナト・イソシアヌレートの含有量
   がバック層の全結合剤の１〜５０重量％である事を特徴
   とする特許請求の範囲第（５）項記載の磁気記録媒体。
7. （７）該バック層の全結合剤の１０〜６０重量％がサラ
   ン樹脂である事を特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の磁気記録媒体。