JPS6069805A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明はビデオ信号等の高周波信号を稠密記録再生する
装置、たとえばＶＴＲ装＠に利用される磁気ヘッドの製
造方法に関するものである。

（ロ）　従来技術 ＶＴＲ装置の稠密記録化のため、例えば現行のβ、ＶＨ
８方式に較べて２倍以上の高密変化を図るための、いわ
ゆる８朋ビデオの開発が進められている。このような記
録密度の稠密化には記録媒体の保磁力（Ｈａ）（ｉ７従
来の２倍以上の１，３００〜１．５００エルステツドと
する必要力３あり、その記録時の磁気ヘッドの飽和磁束
密！（ＢＳ）は保磁力の５〜６倍のオーダーであること
が必要とされるため、６．５００〜９，０００ガウスが
必要となる。従来の一般的な映像用磁気ヘッドはＭｎ＊
Ｚｎフェライトの磁気コアで構５９．てれているが、そ
の飽和磁束密度に５゜５００ガウス程度であり、上記記
録媒体（いわゆるメタルテープ）に対する磁気ヘッドと
して適当でない。・パこ−（−１ そこで、飽和研束密度が大きい（７，０００〜１０．０
００ガウス）金属磁性材料、たとえばＦｅ−Ａｌ−８ｉ
系（センダスト）合金、アモルファス磁性合金を磁気コ
ア（Ｊ）、下メタルコアという）として利用する磁気ヘ
ッド（以下メタルヘッドという）の開発が進められ、釉
々のもの力３提案されている。第１図は従来の代表的な
メタルヘッドの構成斜視図を示す図はこのメタルヘッド
の溝成袂素の分解斜視図である。記録トラック幅を決足
するメタルコア（１）の厚み（１）は１０〜４０μｍと
極めて薄く従い機械的強朋を保障するためこのメタルコ
アの両側から少なくともフロントギャップｕＧＩＫ対応
する部分をガラス等の非磁性材で（支）成してなる１組
の補強コアでサンドインチする構成としている。通常、
左右の補強コアは同形に形成されるが説明の便宜上第２
図では第１図のものとは異な＃）２種類の補強コア（２
１（２）ヲ示している。一方の補強コア（２）ニその全
体がガラスで構成されているのに対し、他方の補強コア
（２）は再生出力特性を同上させるため上部ｃ！１）の
みをガラスで構成し下部Ｑ２１を磁性フＪライトでｕ４
成している。

ここで、メタルコアｔｌ）ｆ′ｉコア半体σＩＩ、４１
２１突き合わせて構成させており、両コア半体ｔｉｌｌ
、ＣＪ２１の接（１４） 合は対向面間に配備した結合材（銀ロウ等）１１３１．
。

口９によって行っている。尚、符号ｔ１６１．　Ｑ’／
ｌｆ’Ｉそれぞれフロントギャップ、バックギャップを
示している。これらのコア（２）、（１）は各々第６１
区、第４図に示すように双方共目標の厚みｔｃ、ｔｓ、
よりも大きいある厚みｔｌ、七２で前工程で成形さｔｌ
、る各ブロック（図示省略）から切り出される（例、ｔ
　、＝０．２−０．１５門、ｔ２＝　０．２〜０．１ｍ
ｍ）、第６図の補強コア（２）の最終厚みｔｃ’ｔｉｏ
ｏμｍとすると補強コア両面の厚みの除去量は各々ｄ３
、ｄ２とし２亀、もし、１ｔ＝２００μの場合、ａ、＝
２ト５０μ、ｄ２＝８０μ〜５０μとなる。−万、第４
図のセンダスト等のメタルコアは当初の厚みｔ２＝２０
０μとすればトラック幅ｔｓ＝２０μとして、メタルコ
ア両面の除去量は各々（ｉ、＝２０−１００μ、ｄ４＝
１６ト８０μとするとよい。その後、所足の犀みに成形
されたコアを第５図のようにコアｔ２１．　（ｉｌ、ｆ
２１を順次エポキシ系等の接着剤を介在させて積み重ね
て接養し、第６図のメタルへラドチップ（３）を得る０
　゛ ところて、第５図のサンドインチｖ商はコア各々が微小
部品であり、特ニメタルへラドチップのメタルコア（１
）ハ厚みが２０μと大変薄く、取り扱いが極めて困難で
あり、ラフな取扱いを行った場合は鍋ロウ接合部のギャ
ップから折損したり・割れたりし、又わずかな外力によ
ってもギャップが大となシ易い。父、接着剤を塗付した
後、正確に６枚のコアを位置決めすることも余りに博く
小さいために作業が極輪めで困難であり、メタルコアの
ズレが多発していた。きらに、エポキシ系等の接４剤は
メタルコアのサンドインチ接着面（２ａ）、（２１：１
）ばかりでなく、ヘッドの両端面（２人）、（２Ｂ）Ｋ
もにじみ出た接着剤が付着硬化し、又、コア位置合せ治
具（図示せず）にもこの接着剤カ５付貫するために位置
決め精度が劣化してくる等の諸問題が生じていた。特に
第７図のようにヘッドチップ（３）をベース（４）の貼
付面（４ａ）Ｋ接着する堵・合・ヘッドチップ（３）の
ベースへのｍ　看Ｎ　（２Ａ）あるいＨ（２Ｂ）に硬化
した接着剤（第６図１５））が付着し２ておｔば、ベー
スの面（４ａ）とヘッドトラック幅（１）のベース側端
面の距離（Ｈｌを絶対高さというが、このＨ力；変化す
る。ヘッドの絶対高さＨの許容差は±１０μ以・内・が
必要であるという現笑に対し、て非常に悪影響を与える
ものである。このため、このヘッドチップに付着した接
着剤は除去する必要力Ｓあり、作業内容的にも工数的に
も４１ｊめて大きな問題であった０ （／′ｌ　目的 本発明は以上の諸問題を解決するもので、作業性よく、
高精度で多量生産に適したメタルヘッドの製造方法、と
くにメタルコアと補強コアの接養を安定かつ能率的に行
なう方法を提供することにある。

に）発明の構成 本発明は次のステップを有する。すなわち・■メタルコ
ア及び補強コアを各々所望厚みに研磨加工するために、
各々のコアをそれぞれ別の治具台に規則正しく整列させ
て第１の接着材（例えばα−シアノアクリレート系接着
剤）［て接着すること、■各々のコアの各１面側に付い
て所定の厚み研磨を行なうこと、■何れか一方又は両方
のコアの厚み研磨完了面上に第２の接着材（例えばエポ
キシ系接着剤）を塗布すること、■メタルコアと補強コ
アを該第２の接着材を介在させて対向圧接して両コアを
一体化すること、■谷コアを各々の治具台から分離する
ため一体化物を、第１の接着材が熱分解してガス化する
７品度（α−シアノアクリレート系接着剤の場合２１０
’Ｃ）以上の適当な温度環境下において、メタルコアと
補強コアの片側を接着したヘッド中間品を得ること、■
他方の治具台に上記第１の接着材で接着さｔＩた補強コ
アの研磨面と、上ｄじヘッド中間品のメタルコア側の側
面との倒れか一方又は両方に第２の接有材を塗布し、該
第２の接着材を介在させて両者を一体化すること、■こ
の一体化物を上記適当な温度環境下に置いて第１の接着
材をガス化除去すること。

（ホ）実施例 第８図（ａｌは多数のｉ強コア′（Ｉ−各、々図のよう
に接着治具１６）の位置決め基準面（６ａ）、（６ｂ）
より、ある定められたピッチＰ１、Ｐ２で位置決ｔし、
α−シアノアクリレート系接着剤で接着する。同党にメ
タルチップを第９図ｔａ＋のように他の接着治具（７）
の基準面（７８）、（７ｂ）より各々図のように補強コ
アとド１合致するように互いに面対称ｖｃ　ｏｒｂ、置
する必歎力・あるのは当然である。また、基準面（６ａ
〕、（７ａ）、（６ｂ）、（７ｂ）を合わせて両コアを
召・体するヅ多上、両コアの基準面よシの初期値ｑ、θ
はメりる足められた寸法とする計装があるのも当然であ
る。

さて、補強コアは第８因（ｂ）のように扱：￥＃治具（
６）に接着される前に、予め第６図のように片面（２０
０）を研磨愈ｄ２だけ研磨除去したものを用いる。

治具（６）への接宥面はその補強コアの研磨面（すなわ
ち、面（２００）　）とする。然る後、面（２０１）金
ｄ１だけ研磨除去し、補強コアの所望厚板ｔ・を・得る
。

同様に、メタルコアは第９図（１））に示すように接背
治具（７）に接着される＃に、予め第４１図のように片
面の研磨除去したもの、本例では面（１００）を１９み
ｄ４研磨除去加工したメタルチップを治具（７）に接着
し、その後、面（１０１）’（ｒ傭＃量ｄ３だけ除去加
工し、所望のヘッドトラック幅ｔｓ′ｆ、得る。

なお、α−シアノアクリレート系接着剤い０ｉ（５１１
は各コアの接着面（３００）（４００）に光分に元横さ
れていることは勿論であるが、コアとコア聞の面（６０
看剤が接着治具面（ろ０１）（４０１）に付４硬化する
ことを防ぐためである。

次に、＠１０図に示すように、補強コア（２）メタルコ
ア（１）の研磨仕上された面上（２０１）、（１０１）
の両方あるいはへ方に希釈されたエポキシ系接着剤（塗
付の容易付と接着層を数μ以内とするため、極度に希釈
した接着剤を使用する）（８）を薄く塗付し、第１１図
のように各々の接着治具の基準面６ｂと７ｂ、　／）ａ
と７ａを合致させ両コアを付き合わせる。このエポキシ
系接着剤（８）の層厚をで−きる限り薄くするため適当
な加圧力Ｆを印加し、第１２図に示す云 ように、まず大気圧中でエポキｈ接着層を熱硬化促進さ
せるために使用した接着剤の特性に応じた温度で加熱固
着させる。本例では約１５０℃で２蒔間のものを使用し
た。エポキシ接着が完了した後真空度を上は約１０′″
′３〜１庁５ＴＯｒｒの下で２１０℃以上に加熱する。

この条件は、α−シアノアクリレ−１′、 ソト系接着剤が軟化しカス状分解する温Ｆ［の適当な条
件を選定すればよいのであり、本例では６００℃で行っ
た。３０Ｃｒ’Ｃでの保持時間はα−シアノアクリレー
ト系接着剤のカス状分解が完了するに光分な時間を必要
とするため、接着剤の１１により適当な時間がめられる
が、本例では６０分で光分な結果を得た。

その後、真空中で冷却し第１６凶のＸうなメタルコア（
１）と補強コア（２）が合体された中間品（旦）ヲ、接
着治具から剥離された状態で得ることができる。

なおこの加熱温度は使用エポキシ系接着剤の耐熱琴 性との関わりから余り高温度にするのはエポキシ＾接着
剤を劣化させ得策でない。従って、通常２１０℃以上３
５（ｒｃ以下が望ましい。また、真空度とα−シアノア
クリレート系接着剤との関わりについてに、α−シアノ
アクリレート系接着剤のカス秋分Ｍがも真空中に於いて
、より完全に行なわれるため高真窒中の万が望ましいが
大気圧下でも司である。

剛力５付看する問題は完全に解決さ′ｒした。

さて、これから第１図のようにもう一方の補強コアをこ
の中間品（旦）のメタルコアの被着面（１ａ）Ｋ接着す
るｆｉ−め、１ず第１４図に示す如く他方の補強コア（
２１を第８図と同様に予め所暦仕上された面を接着治具
への被着面として、マスク等により正確に位置決めし、
α−シアノアクリレート系接着剤で接着固定する。その
後前述した方法と全く同様に行い所望の厚みｔｃを得る
。その後、第１５図のようにこの研磨面（５００）にエ
ポキシ系接着剤（８７を薄く塗付するに＼までの方法は
前述と全（ｌｒ’−ｉｌ様であり、同一条件である）。

七の後第１６図のように中間品のメタルコア被看面全該
補強コアの巻線窓が合致するように突き合わせて適当な
圧力を印加し、再度第１２図の温度・雰囲気条件にて加
熱・接ｉ−剥離を行い第１図のサンドインチ状のメタル
ヘッドを得るものである。

（へ）発明の詳細 な説明した本発明方法にメタルコアの両側に補強コアを
倫える複合コアタイプのメタルヘッドの組立てを、一連
の工程の中で多数のメタルヘッドについて同時にしかも
制精度で行なうことができ製造コストを大幅に低減させ
ること力５できる。

とくに補強コアと治具台の間に加熱処理によって分解す
る第１の接着材を配し一方補強コアとメタルコアとの間
に該加熱処理によっては破壊されない第２の接着材を配
しているので、微小かつ極薄形状の各コアの接着、剥離
を適宜、高精度・高能率で行なうことができフロントギ
ャップ拡大等の不良率を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７因は本発明方法の背景技術を説明するため
のもので、第１図はメタルヘッド（コイル未着状態）の
構成斜視図、第２図はこのメタルヘッドの構成要素の分
解斜視図、第６図ａ、ｂは補強コア（厚み研磨前）の平
面図と正面図、第４図ａ、ｂはメタルコア（厚み研磨前
）の平面図と正面図、第５図及び第６図に両コアの接合
を説明するものでそれぞれ接合の前後の構成ｆ＋祝図、
第７図ａ＋　ｂｖ　Ｑｌ’ｊメタルヘッドのへラドベー
スへの取付状態を示すもので、ａは正面図、ｂＨ側面因
、Ｃは部分拡大平面図である。 第８因〜第１６図は未発明方法を説明するものである。 第８図ａ、ｂは多数の補強コア（内示例では１６個）を
配列した治具台の平面図と側面図、第９　因ａ　＋　ｂ
は多数（１６１Ｍ）のメタルコアを配列した治具台の平
面内と側面図、第１０図は補強コア上に第２の接着材を
付した状態を示す側面図、第１１図は第８図と第９図の
治具台上の各コアを突き合わせた状態の側面１図、第１
２図は接合工程［，１−ける環境温度と圧力のプログラ
ム１随、第１６図はメタルヘッドの中間品の斜視図、第
１４図ａ。 ２の接着材を付した状態を示す側面図、第１６図は他方
の補強コアと上記中間品の接合を説明するための側面内
である。 王な図番の説明 （１）・・・メタルコア、＋２＋＋；＋・・・補強コア
、いｏＢｒ＋・・・第１の接着材、（８）・・・第２の
接着材、＋６１　＋７１　［０１・・・治具台。 エ」 手　続　補　正　書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　１７５４１１号 ２、発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ろ、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１８８）三洋電機株式会社 ４、代　理　人 住所　守口市京阪本通２丁目１８番地 ５、補正の対象 （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第７負第１５行、第１０頁第１１行、第１
１頁第５行のｒ２１０Ｊを、「１８０」と訂正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の■〜■のステップを順番に有する磁気ヘッド
   の製造方法。 ■　研磨してメタルコア、補強コアとする各要素の複数
   をそれぞれの治具台上に縦横に規則正しく整列させて第
   １の接着材で接着すること、■前記各要素の各１面側に
   付、いて所定の厚みに研磨をすること、■何れか一方又
   は両方のコアの研磨完了面上に、前記第１の接着材の分
   解環境下において分解しない第２の接着材を塗布するこ
   と、■該第２の接着材を介在させて上記メタル及び補強
   各コアの研磨完了面どおしを接合すること、■この一体
   化物を＠紀第１のｆ看材の分解環境下に置いて上記各治
   具台からメタルコアと片側の補強コアからなる中間品を
   得ること、■他方の、治具台に上記第１の接着材で接合
   された補強コアの研磨面と、前記中間品のメタルコア側
   の表面の何れか一方又は両方に前記第２の接着材を塗布
   し、該第２の接着材を介在させて両者を一体化すること
   、■この一体化物を上記分解環境下に置いて前記第１の
   接着材を除去すること。